DE513144T1 - Verfahren und vorrichtung zur quantitativen bestimmung der haerte einer rolle. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur quantitativen bestimmung der haerte einer rolle.

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DE513144T1 DE199191903742T DE91903742T DE513144T1 DE 513144 T1 DE513144 T1 DE 513144T1 DE 199191903742 T DE199191903742 T DE 199191903742T DE 91903742 T DE91903742 T DE 91903742T DE 513144 T1 DE513144 T1 DE 513144T1
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A. Scott Rockton Il 61072 Baum
K. William Rockton Il 61072 Oliver
R. David Neenah Wi 54956 Roisum
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Claims (17)

91 903 742.4 GEÄNDERTE PATENTANSPRÜCHE [Empfangen vom Internationalen Büro am 11. Juli 1991 (11.07.91); ursprünglicher Anspruch 1 geändert; andere Ansprüche ungeändert (2 Seiten)]
1. Härtetester zum Bestimmen der relativen Härte eines Materials, wobei der Tester in Kombination aufweist:
eine Schlagvorrichtung (36) zum Beaufschlagen des Materials mit einer Kraft, die innerhalb eines vorgeschriebenen Bereiches variieren kann, und zum Erzeugen eines Beschleunigungssignals, das in Beziehung zu dem Schlag steht,
eine erste Einrichtung (60, 82, 87) zum Erzeugen eines ersten Signals, das in Beziehung zu der Energie des Schlags der Schlagvorrichtung (36) steht, wobei das erste Signal in Beziehung zu der Kraft des besonderen Schlags steht,
eine zweite Einrichtun g (60, 80, 84) zum Erzeugen eines zweiten Signals, das in Beziehung zu der Spitzenverzögerung der Schlagvorrichtung (36) steht, und
eine Computereinrichtung (26a, 26b) zum Verarbeiten des ersten und zweiten Signals, wobei diese Einrichtung (26a, 26b) Information benutzt, die aus dem ersten Signal gewonnen wird, um das zweite Signal zu korrigieren, wobei das Ergebnis der Korrelation eine quantisierte Ausgangssignalanzeige der relativen Härte des Materials ist und wobei das Ausgangssignal von der Kraft, die den Schlag erzeugt hat, im wesentlichen unabhängig ist.
2. Kombination nach Anspruch 1, wobei die Computereinrich- -| tung (26a, 26b) weiter eine Korreliereinrichtung aufweist zum Korrelieren des quantisierten Ausgangssignals mit Ein- ■* heiten einer vorbestimmten Härteskala und eine Anzeigeeinrichtung (44) zum Anzeigen der Materialhärte in den Einheiten.
3. Kombination nach Anspruch 2, wobei die Einheiten der vorbestimmten Härteskala Rho-Einheiten sind.
4. Kombination nach Anspruch 1, wobei die Schlagvorrichtung (3 6) einen hammerförmigen Kopf (38) aufweist, der an einer Handhabe (32) befestigt ist, um eine in der Hand gehaltene, hammerartige Vorrichtung zu ergeben, die durch eine Bedienungsperson wie ein herkömmlicher Hammer gehandhabt werden kann.
5. Kombination nach Anspruch 4, wobei die Schlagvorrichtung (36) einen Beschleunigungsmesser (60) zum Erzeugen des Beschleunigungssignals aufweist.
6. Kombination nach Anspruch 5, mit einer Schwellenwerteinrichtung (84, 85), die dem Beschleunigungssignal zugeordnet ist und einen Schwellenwert unterhalb von Beschleunigungssignalen hat, die aus dem Schwingen der hammerartigen Vorrichtung resultieren, aber beim Schlag überschritten werden sollen.
7. Kombination nach Anspruch 1, weiter mit einer Gehäuseeinrichtung (66), die zur Bewegung über das zu testende Material positioniert ist, eine Einrichtung (64) zum Befestigen der Schlagvorrichtung innerhalb der Gehäuseeinrichtung in einer Position, die sich neben dem Material befindet, und einer Einrichtung (68, 69) zum Veranlassen der Schlagvorrichtung zum Beaufschlagen des Materials während der Bewegung des Gehäuses zum Machen einer Vielzahl von Ablesungen längs desselben.
8. Kombination nach Anspruch 1, wobei das Material in Rollenform vorliegt und wobei die hammerartige Vorrichtung (22) vorgesehen ist, längs einer axialen Linie der Rolle in einer Orientierung, die in bezug auf die Rolle im wesentlichen radial ist, zu klopfen.
9. Verfahren zum Bestimmen und Anzeigen der relativen Härte
einer Wickelrolle, wobei das Verfahren die Schritte beinhaltet:
Beaufschlagen der Rolle mit einer Schlagvorrichtung mit einer Kraft, die innerhalb vorbestimmter Grenzen variieren kann,
Bestimmen der Impulskraft des Schlags,
Bestimmen der Spitzenverzögerung der Schlagvorrichtung während des Schlags,
Verknüpfen von Information, die sich auf die Impulskraft des Schlags bezieht, und der Spitzenverzögerung während des Schlags, um einen quantitativen Meßwert der Härte für die Wickelrolle in dem Schlagpunkt zu bestimmen, und
Anzeigen der Rollenhärtegröße.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Verfahren weiter die Schritte beinhaltet, den quantitativen Rollenhärtemeßwert mit einer vorbestimmten Rho-Härteskala zu korrelieren, und wobei der Schritt des Anzeigens beinhaltet, die Rollenhärtegröße nach der Rho-Härteskala anzuzeigen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Verfahren weiter die Schritte beinhaltet, die Rolle in einer Vielzahl von ausgewählten Punkten mit Schlägen zu beaufschlagen, welche nicht dieselbe Kraft zu haben brauchen, und vergleichbare Rho-Einheiten für jeden Schlag zu berechnen, um ein Profil der Rollenhärte in Rho-Einheiten zu erzeugen, die aufgrund der Kompensation von Differenzen zwischen den Kräften, welche die Schläge bewirken, vergleichbar sind.
12. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Schritt des Beaufschlagens weiter beinhaltet, einen hammerförmigen Prüfkopf zu schwingen, so daß ein hammerförmiger Kopf gegen die Rolle in einer im wesentlichen normalen Richtung in bezug auf die Rollenoberfläche schlägt.
13. Verfahren nach Anspruch 9,. wobei die Schritte des Bestimmens beinhalten, den Schlag mit einem Beschleunigungsmesser zu messen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Schritt des Bestimmens des Schlags beinhaltet, das Signal aus dem Beschleunigungsmesser über der Zeit zu integrieren.
15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Schritt des Bestimmens der Verzögerung beinhaltet, das Verzögerungssignal aus dem Beschleunigungsmesser zu erfassen.
16. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Schritt des Bestimmens der Energieimpulskraft weiter den Schritt beinhaltet, einen Schwellenwert mit einer Größe, die ausreichend hoch ist, um die Beschleunigungsmessersignale zu überwinden, die durch Schwenken der hammerartigen Vorrichtung erzeugt werden, aber ausreichend niedrig ist, um Beschleunigungsmessersignale zu erfassen, die aus dem Schlag resultieren, vorzugeben.
17. Verfahren zum Profilieren von Papierrollen, beinhaltend die Schritte:
a) Bereitstellen eines hammerförmigen Prüfkopfes, der einen Beschleunigungssensor enthält,
b) Schwingen des hammerförmigen Prüfkopfes, um die Rolle in einem vorbestimmten Punkt zu beaufschlagen und Sensorsignale zu erzeugen, die in Beziehung zu der Verzögerung des Prüfkopfes stehen, welche aus dem Aufschlag auf die Rolle resultiert,
c) Verarbeiten der Verzögerungssignale, um einen quantitativen Meßwert der Rollenhärte in dem beaufschlagten Punkt zu erzeugen, der von der Kraft des Schlags im wesentlichen unabhängig ist,
V d) Melden an die Bedienungsperson, ob die Signale, die aus dem Schlag resultieren, akzeptabel oder unakzeptabel * waren,
e) Wiederholen der Schritte b) - d) in dem letzten Aufschlagpunkt, wenn das Ergebnis unakzeptabel war,
f) Speichern des Ergebnisses des Meßwertes der Rollenhärte für den beaufschlagten Punkt, wenn das Ergebnis akzep-
tabel war, und
g) Wiederholen der Schritte b) - f) in zusätzlichen Aufschlagpunkten, um ein automatisch gespeichertes Rollenprofil zu erzeugen, das durch Klopfen auf die Rolle entlang ihrer Länge mit dem Prüfkopf erfaßt wird.
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