KR20200123743A

KR20200123743A - 검사 방법, 수지 필름 롤의 제조 방법 및 수지 필름 롤

Info

Publication number: KR20200123743A
Application number: KR1020200045806A
Authority: KR
Inventors: 야스노리 가토; 고스케 미즈노; 리나 호시노
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2020-10-30
Also published as: TW202100974A; CN111829904B; JP2020176015A; CN111829904A

Abstract

장척의 수지 필름으로 형성된 수지 필름 롤 내의 줄무늬형의 결함의 유무를 검사 가능한 검사 방법을 제공한다.
일실시형태에 따른 검사 방법은, 수지 필름 롤(2)의 축선 방향을 따라 해머(30)를 이동시키면서, 해머로 수지 필름 롤 표면(2a)을 두드려, 수지 필름 롤 표면에 해머가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정하고, 감속도의 변화를, 축선 방향에 있어서의 권취 경도 분포로서 취득하는 공정과, 권취 경도 분포에 기초하여, 수지 필름 롤의 양부를 판정하는 판정 공정을 구비하고, 판정 공정에서는, 제1 조건(권취 경도 분포의 표준 편차인 기준 표준 편차가 3 이하인 것) 및 제2 조건(권취 경도 분포에 있어서의 최대값과 최소값의 차가 18 G 이하인 것)을 모두 만족하는 경우에 수지 필름 롤을 양품으로 판정하고, 제1 조건 및 상기 제2 조건 중 적어도 한쪽을 만족하지 않는 경우에 수지 필름 롤을 불량품으로 판정한다.

Description

검사 방법, 수지 필름 롤의 제조 방법 및 수지 필름 롤{INSPECTION METHOD, METHOD FOR PRODUCING RESIN FILM ROLL AND RESIN FILM ROLL}

본 발명은 수지 필름 롤의 제조 방법 및 수지 필름 롤의 제조 방법에 관한 것이다.

장척의 수지 필름은, 예컨대 일본 특허 공개 제2003-147092호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 롤형으로 권취되어, 수지 필름 롤로서 보존되거나, 반송되거나, 또는 그 자체가 제품으로서 판매되거나 한다.

장척의 수지 필름을 롤형으로 권취할 때, 공기가 함께 끌려들어가기 쉽다. 이와 같이, 공기가 끌려들어가면, 형성된 롤 내에, 롤의 둘레 방향(수지 필름의 연장 방향)으로 연장되는 줄무늬형의 결함이 생긴다. 이 결함은 롤 내에 생기기 때문에, 롤의 외관을 육안으로 보는 것만으로는 결함의 유무를 검사할 수 없다.

본 발명의 하나의 목적은, 장척의 수지 필름으로 형성된 수지 필름 롤 내의 줄무늬형의 결함의 유무를 검사 가능한 검사 방법 및 그 검사 방법을 포함하는 수지 필름 롤의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 줄무늬형의 결함을 실질적으로 포함하지 않는 수지 필름 롤을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 검사 방법은, 수지 필름이 감겨 이루어지는 수지 필름 롤의 축선 방향을 따라 해머를 이동시키면서, 상기 해머로 수지 필름 롤 표면을 두드려, 상기 수지 필름 롤 표면에 상기 해머가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정하고, 상기 축선 방향에 있어서의 상기 감속도의 변화를, 상기 축선 방향에 있어서의 권취 경도 분포로서 취득하는 권취 경도 분포 취득 공정과, 상기 권취 경도 분포에 기초하여, 상기 수지 필름 롤의 양부를 판정하는 판정 공정을 구비하고, 상기 판정 공정에서는, 제1 조건 및 제2 조건을 모두 만족하는 경우에 상기 수지 필름 롤을 양품으로 판정하고, 상기 제1 조건 및 상기 제2 조건 중 적어도 한쪽을 만족하지 않는 경우에 상기 수지 필름 롤을 불량품으로 판정하고, 상기 제1 조건은, 상기 권취 경도 분포의 표준 편차인 기준 표준 편차가 3 이하라고 하는 조건이고, 상기 제2 조건은, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 최대값과 최소값의 차가 18 G 이하라고 하는 조건이다.

본원 발명자들은, 상기 해머를 이용하여 취득한 권취 경도 분포에 있어서, 줄무늬형의 결함이 존재하는 개소와 다른 개소에 상관이 있는 것을 발견하였다. 상기 검사 방법에서는, 권취 경도 분포 취득 공정에서 권취 경도 분포를 취득한다. 취득한 권취 경도 분포와 상기 제1 조건 및 제2 조건에 기초하여, 수지 필름 롤의 양부를 판정한다. 그 결과, 롤 내의 줄무늬형의 결함의 유무, 즉, 수지 필름 롤이 양품인지의 여부를 검사할 수 있다.

상기 판정 공정에서 불량품으로 판정된 경우, 상기 축선 방향에 있어서 상기 수지 필름 롤을 가상적으로 제1∼제N 영역(N은 3 이상의 정수)으로 분할하고, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 각각의 평균값을 산출하여, 제1∼제N 영역 중, 상기 제1∼제N 영역에 있어서의 각 평균값과 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 전체의 평균값의 차가 3 G 이상인 영역에 결함이 존재한다고 더 판정하여도 좋다. 이 경우, 결함의 위치를 특정하기 쉽다.

상기 권취 경도 분포 취득 공정에서는, 상기 해머를 80 ㎜/s 이하로 상기 축선 방향으로 이동시키면서 상기 권취 경도 분포를 취득하여도 좋다.

본 발명에 따른 수지 필름 롤의 제조 방법은, 수지 필름을 준비하는 준비 공정과, 상기 수지 필름을 권취축에 감아 걸고, 터치 롤을 상기 수지 필름의 표면에 압박하면서, 상기 권취축의 둘레에 상기 수지 필름을 권취함으로써, 상기 수지 필름이 감겨 이루어지는 수지 필름 롤을 형성하는 롤 형성 공정과, 상기 수지 필름 롤을, 본 발명에 따른 상기 검사 방법으로 검사하는 검사 공정과, 상기 검사 공정에서, 상기 수지 필름 롤이 불량품으로 판정된 경우, 상기 준비 공정에서 준비하는 장척의 수지 필름 및 상기 롤 형성 공정에서의 권취 조건 중 적어도 한쪽을 변경하는 변경 공정과, 상기 검사 공정에서, 상기 수지 필름 롤이 양품으로 판정된 경우, 상기 수지 필름을 회수하는 회수 공정을 구비한다.

상기 제조 방법은, 전술한 검사 방법으로 수지 필름 롤을 검사하는 검사 공정을 포함한다. 따라서, 줄무늬형의 결함을 실질적으로 포함하지 않는(양품인) 수지 필름 롤을 확실하게 제조할 수 있다.

상기 제조 방법에서는, 상기 변경 공정을 행한 후, 추가로, 상기 준비 공정, 상기 롤 형성 공정 및 상기 검사 공정을 반복하여도 좋다.

상기 변경 공정에서는, 상기 준비 공정에 있어서 상기 수지 필름의 길이 방향에 직교하는 방향에 있어서 두께가 균일한 수지 필름을 준비하는 것, 및 상기 롤 형성 공정에 있어서 상기 터치 롤의 상기 수지 필름에의 압박력을 보정하는 것 중 적어도 한쪽을 실시하여도 좋다.

본 발명에 따른 수지 필름 롤은, 수지 필름이 감겨 이루어지는 수지 필름 롤로서, 상기 수지 필름 롤의 축선 방향을 따라 해머를 이동시키면서, 상기 해머로 수지 필름 롤 표면을 두드려, 상기 수지 필름 롤 표면에 상기 해머가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정하고, 상기 축선 방향에 있어서의 상기 감속도의 변화를, 상기 축선 방향에 있어서의 권취 경도 분포로서 취득한 경우에, 상기 권취 경도 분포의 표준 편차인 기준 표준 편차가 3 이하이고, 또한, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 최대값과 최소값의 차가 18 G 이하이다.

상기 수지 필름 롤은, 줄무늬형의 결함을 실질적으로 포함하지 않는다. 따라서, 수지 필름 롤로부터 수지 필름을 풀어내어, 수지 필름을 이용한 제품을 제조하는 경우, 원하는 특성을 갖는 제품을 제조하기 쉽다.

상기 축선 방향에 있어서 상기 수지 필름 롤을 가상적으로 제1∼제N 영역(N은 3 이상의 정수)으로 분할한 경우, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 각각의 평균값과, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 전체의 평균값의 차가 3 G 미만이어도 좋다.

본 발명의 일측면에 따르면, 장척의 수지 필름으로 형성된 수지 필름 롤 내의 줄무늬형의 결함의 유무를 검사 가능한 검사 방법 및 그 검사 방법을 포함하는 수지 필름 롤의 제조 방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 줄무늬형의 결함을 실질적으로 포함하지 않는 수지 필름 롤을 제공할 수 있다.

도 1은 일실시형태에 따른 검사 방법을 포함하는 수지 필름 롤의 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 수지 필름 롤을 제조하기 위한 권취 장치의 모식도이다.
도 3은 줄무늬형의 결함을 갖는 롤의 모식도이다.
도 4는 권취 경도 분포의 취득 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 4에 있어서의 흰 화살표측에서 수지 필름 롤을 본 경우의 모식도이다.
도 6은 수지 필름 롤이 불량품으로 판정되는 경우의 권취 경도 분포의 일례를 나타내는 도면이다.
도 7은 수지 필름 롤이 불량품으로 판정되는 경우의 권취 경도 분포의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 수지 필름 롤이 양품으로 판정되는 경우의 권취 경도 분포의 일례를 나타내는 도면이다.
도 9는 터치 롤의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 결함의 종래의 검사 방법의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 터치 롤의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 도면에 있어서 동일 또는 상당하는 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 중복하는 설명을 생략한다. 도면의 치수 비율은, 설명의 것과 반드시 일치하지는 않는다.

도 1은 일실시형태에 따른 검사 방법을 이용한 수지 필름 롤의 제조 방법의 흐름도이다. 수지 필름 롤의 제조 방법의 개략을 설명한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 수지 필름 롤을 제조하는 경우, 먼저, 장척의 수지 필름을 준비한다[준비 공정(S01)]. 계속해서, 준비한 수지 필름을 롤형으로 권취하여, 수지 필름 롤을 형성한다[롤 형성 공정(S02)]. 그 후, 형성한 수지 필름 롤이 양품인지의 여부를, 본 발명에 따른 검사 방법을 이용하여 검사한다[검사 공정(S03)]. 검사 공정(S03)에 있어서, 수지 필름 롤이 양품이 아니라고 판정된 경우, 준비하는 수지 필름 및 수지 필름 롤의 권취 조건 중 적어도 한쪽을 변경한다[변경 공정(S04)]. 한편, 검사 공정(S03)에 있어서, 수지 필름 롤이 양품이라고 판정된 경우, 상기 수지 필름 롤을 회수한다[회수 공정(S05)]. 또한, 수지 필름 롤이 양품이라고 판정된 경우, 준비 공정(S01) 및 롤 형성 공정(S02)을 검사 공정(S03) 전과 동일한 조건으로 더 실시하여도 좋다. 변경 공정(S04)을 실시한 경우, 검사 공정(S03)에서 수지 필름 롤이 양품으로 판정될 때까지, 준비 공정(S01), 롤 형성 공정(S02) 및 검사 공정(S03)을 반복하여도 좋다. 본 명세서에 있어서, 수지 필름 롤은, 제품으로서 판매될 수 있는 수지 필름 롤 외에, 판매되지 않고 다른 공정에 있어서 사용되는 수지 필름 롤도 포함한다.

다음에, 상기 수지 필름 롤의 제조 방법이 갖는 각 공정의 일례를 상세하게 서술한다.

[준비 공정]

준비 공정(S01)에서는, 도 2에 나타내고 있는 장척의 수지 필름(F)을 제조하여도 좋고, 장척의 수지 필름(F)을 구입 등에 의해 입수하여도 좋다. 수지 필름(F)은, 예컨대 압출 성형에 의해 제조될 수 있다. 수지 필름(F)의 예는 광학 필름이다. 수지 필름(F)의 재료의 예는, 폴리에스테르계 폴리머, 셀룰로오스계 폴리머, 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머, 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술피드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 아릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머 및 아크릴계 폴리머, 그리고 상기 폴리머의 블렌드물이고, 보다 구체적으로는 아크릴계 폴리머(예컨대 폴리아크릴산알킬, 폴리메타크릴산알킬 등) 및 상기 폴리머의 블렌드물을 들 수 있다.

수지 필름(F)의 길이 방향의 길이는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 1000 m 이상 10000 m 이하, 바람직하게는 1000 m 이상 6000 m 이하의 범위이다. 수지 필름(F)의 폭 방향(길이 방향에 직교하는 방향)의 길이는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 2.5 m 이하여도 좋다. 통상, 폭 방향의 길이는 1000 ㎜(1.0 m) 이상 2500 ㎜ 이하이다.

수지 필름(F)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 10 ㎛ 이상 150 ㎛이하, 바람직하게는 30 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하의 범위이다.

[롤 형성 공정]

롤 형성 공정(S02)에서는, 도 2에 나타내고 있는 바와 같이, 준비 공정(S01)에서 준비된 장척의 수지 필름(F)을, 반송 기구의 일부인 반송 롤(R)에 의해 반송하면서, 권취 장치(4)에서 수지 필름(F)을 권취한다. 이에 의해, 수지 필름 롤(이하, 단순히 「롤」이라고 칭함)(2)을 형성한다. 설명의 형편상, 권취 중의 롤형의 수지 필름(F)도 롤(2)이라고 칭하는 경우도 있다.

롤 형성 공정(S02)에서 사용하는 권취 장치(4)의 일례를, 도 2를 이용하여 설명한다. 권취 장치(4)는, 권취축(6)과, 터치 롤(8)과, 위치 조정 기구(10)를 구비한다.

권취축(6)은, 수지 필름(F)을 권취하기 위한 코어부이다. 본 실시형태에서는, 권취축(6)을 모터 등에 의해 회전 구동시켜, 수지 필름(F)을 권취축(6)의 둘레에 권취한다. 이러한 권취 방식은, 중심 구동 권취 방식(센터 드라이브 방식)으로서 알려져 있다.

권취 장치(4)는, 표면 구동 권취 방식을 채용하여도 좋다. 표면 구동 권취 방식에서는, 터치 롤(8)과는 별도의 구동축(또는 구동 롤)을 수지 필름(F)에 압박하여, 상기 구동축을 회전 구동하고, 구동축과 수지 필름(F) 사이의 접촉 영역에서 생기는 마찰력으로, 수지 필름(F)이 감긴 권취축(6)을 회전시킨다. 이에 의해, 권취축(6)의 둘레에 수지 필름(F)을 권취한다. 또는, 권취 장치(4)는, 상기 중심 구동 권취 방식과, 상기 표면 구동 권취 방식을 조합한 병용 구동 방식을 채용하여도 좋다. 표면 구동 권취 방식에서는, 상기 구동축 대신에 터치 롤(8) 자체를 사용하여도 좋다. 별도 기재가 없는 한, 본 실시형태의 권취 장치(4)는, 표면 구동 권취 방식을 채용하고 있다.

터치 롤(8)은, 권취축(6)에서 권취되는 수지 필름(F)을 압박하여, 일정한 압박력(이하, 「터치압」이라고도 칭함)을 부여하기 위한 롤이다. 수지 필름(F)에 대한 터치압의 예는, 500 N/m 이하이고, 바람직하게는 400 N/m 이하이고, 보다 바람직하게는 330 N/m 이하이다. 터치압의 하한은, 통상, 10 N/m, 바람직하게는 100 N/m 등이다. 터치 롤(8)은, 수지 필름(F)에 접하는 접촉면(8a)을 갖는다. 접촉면(8a)은, 터치 롤(8)의 최외면이다. 접촉면(8a)의 폭[터치 롤(8)의 회전축 방향의 길이]은, 수지 필름(F)의 폭[수지 필름(F)의 길이 방향에 직교하는 방향의 길이] 이상의 길이를 갖는다. 터치 롤(8)의 지름(직경)의 예는, 30 ㎜∼300 ㎜, 바람직하게는 50 ㎜∼200 ㎜, 보다 바람직하게는 120 ㎜∼160 ㎜이다. 터치 롤(8)은, 닙 롤, 라이더 롤, 프레스 롤 등으로 칭해지는 경우도 있다.

도 2를 이용하여, 터치 롤(8)의 일례를 상세하게 서술한다. 터치 롤(8)은, 롤 본체(12)와, 제1 층(14)과, 제2 층(16)을 갖는다.

롤 본체(12)는 터치 롤(8)의 코어재이다. 롤 본체(12)는, 원통(18)과, 한쌍의 단부벽(19)과, 한쌍의 축부(20)를 갖는다. 원통(18)의 재료의 예는, 금속, 카본 및 CFRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)를 포함한다. 금속의 예는, 철, 스테인리스, 알루미늄 등을 포함한다. 한쌍의 단부벽(19)은, 원통(18)의 양 단부의 개구부를 막고 있다. 원통(18)과 한쌍의 단부벽(19)은, 중공의 몸통부를 형성하고 있다. 한쌍의 축부(20)는, 한쌍의 단부벽(19)에, 원통(18)의 축선과 동심으로 마련되어 있다. 도 2에 있어서는, 한쌍의 단부벽(19) 및 한쌍의 축부(20) 중 한쪽의 단부벽(19) 및 한쪽의 축부(20)가 도시되어 있다. 한쌍의 축부(20)는, 한쌍의 지지 부재(22)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 롤 본체(12)는, 한쌍의 단부벽(19)을 관통하는 하나의 축부를 가져도 좋다.

본 실시형태에 있어서, 제1 층(14)은, 롤 본체(12)의 지름 방향에 있어서 롤 본체(12)의 외측[구체적으로는 원통(18)의 외측]에 배치되어 있다. 제1 층(14)은, 롤 본체(12)가 갖는 원통(18)의 표면을 피복하고 있다. 본 실시형태에 있어서, 제1 층(14)은 탄성을 갖는 층이다. 제1 층(14)은, 제2 층(16)에 대한 하지층이다. 제1 층(14)의 재료의 예는 고무이다. 제1 층(14)은, 예컨대 고무 시트를 원통(18)의 둘레 방향으로 권취함으로써 형성되어도 좋고, 미리, 상기 고무 시트에 의해 통부를 형성하고, 그 통부를 롤 본체(12)에 부착함으로써 형성하여도 좋다.

제1 층(14)의 A 쇼어 경도는 통상 50∼80이다. 제1 층(14)은, 터치 롤(8)을 수지 필름(F)에 압박한 경우의 압박력의 반력(또는 부딪힘)을 흡수하기 위한 층이다. 예컨대, 터치 롤(8)의 자중(自重)에 의해 터치 롤(8) 자체가 휘는 것을 방지하는 점에서, 제1 층(14)은 지나치게 두껍지 않은 것이 바람직하다. 터치 롤(8) 자체의 휘어짐을 방지함으로써, 수지 필름(F)의 폭 방향을 따라 터치압을 균일하게 부여하기 쉬워진다. 한편, 상기 반력이 분산되기 쉽게 하는 점에서, 제1 층(14)이 지나치게 얇지 않은 것이 바람직하다. 상기 반력을 분산함으로써, 수지 필름(F)의 폭 방향을 따라 터치압을 균일하게 부여하기 쉬워진다. 그 때문에, 제1 층(14)의 두께는, 통상 2 ㎜∼15 ㎜이고, 바람직하게는 3 ㎜∼15 ㎜이고, 보다 바람직한 범위는 3 ㎜∼12 ㎜이다.

제1 층(14)의 A 쇼어 경도는, 제1 층(14)과 동일한 재료로 형성되어 있으며 두께가 6 ㎜인 시험편을 JIS K 6253에 따라 듀로미터 타입 A의 경도(쇼어A)로 시험한 결과의 경도이다.

제2 층(16)은, 상기 지름 방향에 있어서 제1 층(14)의 외측에 배치되어 있다. 제2 층(16)의 표면이 접촉면(8a)이다. 제2 층(16)의 A 쇼어 경도는, 제1 층(14)의 A 쇼어 경도보다 작다. 즉, 제2 층(16)은, 제1 층(14)보다 부드러운 층이다. 제2 층(16)의 A 쇼어 경도의 예는, 제1 층(14)의 A 쇼어 경도의 0 이상 40/50 이하이다. 예컨대, 제1 층(14)의 A 쇼어 경도가 50∼80인 경우, 제2 층(16)의 A 쇼어 경도는 0∼40이다.

제2 층(16)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 0.5 ㎜∼10 ㎜, 바람직하게는 1 ㎜∼10 ㎜, 보다 바람직하게는 1 ㎜∼7 ㎜이다.

본 실시형태에서는, 제2 층(16)은 다공질층이다. 다공질층으로서는, 특별히 한정되지 않고, 수지로 구성되는 폼재(소위 발포체)를 들 수 있다. 다공질층을 구성하는 수지로서는, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등을 들 수 있다.

제2 층(16)은, 예컨대, 1장의 폼재를 제1 층(14)의 둘레 방향으로 감음으로써 형성되어도 좋고, 복수의 직사각형(또는 단책형)의 폼재로 제1 층(14)의 외면을 간극이 생기지 않도록 피복함으로써 형성되어도 좋다. 복수의 직사각형(또는 단책형)의 폼재로 제1 층(14)의 외면을 피복할 때에는, 예컨대, 복수의 직사각형(또는 단책형)의 폼재의 길이 방향이 터치 롤(8)의 회전축선의 방향과 일치하도록 배치하여 둘레 방향에 복수 배치시켜도 좋고, 복수의 직사각형(또는 단책형)의 폼재의 길이 방향이 터치 롤(8)의 회전축선의 방향을 가로지르도록(또는 나선형으로) 제1 층(14)에 권취하여도 좋다.

제2 층(16)은, 제1 층(14)에 자유롭게 착탈 가능하게 부착되어도 좋다. 예컨대, 상기 1장의 폼재 또는 복수의 직사각형(또는 단책형)의 폼재가 제1 층(14)의 외면에, 양면 테이프, 박리 가능한 접착제 등에 의해 붙여져도 좋다.

제2 층(16)은, 제1 층(14)에 대하여 전술한 A 쇼어 경도의 관계를 가지면, 예컨대, 지름 방향에 있어서 복수의 적층 구조를 가져도 좋다. 제2 층(16)이 복수의 층을 갖는 적층 구조를 갖는 경우에는, 적층 구조를 갖는 제2 층(16)이 상기 A 쇼어 경도의 범위를 만족하고 있으면, 각 층의 재료는 달라도 좋다.

제2 층(16)의 A 쇼어 경도는, 제2 층(16)과 동일한 재료로 형성된, 두께6 ㎜의 시험편을 준비하고, JIS K 6253에 따라 타입 A의 듀로미터로 시험한 결과의 경도이다. 또는, 제2 층(16)이 복수의 층을 포함하는 적층 구조를 갖는 경우, 제2 층(16)의 각 층의 A 쇼어 경도는, 각 층과 동일한 재료로 형성된, 두께 6 ㎜의 각 시험편에 있어서의 JIS K 6253에서 정하는 듀로미터 타입 A의 경도(쇼어 A)여도 좋다.

터치 롤(8)은, 한쌍의 지지 부재(22)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 지지 부재(22)는, 판형이어도 좋고, 봉형이어도 좋다.

위치 조정 기구(10)는, 터치 롤(8)이 갖는 접촉면(8a)을, 도 2 중 흰 화살표로 나타낸 바와 같이, 수지 필름(F)에 일정한 터치압을 부여하는 압박력으로 접촉시키기 위해, 권취축(6) 및 터치 롤(8) 중 한쪽을 다른쪽에 대하여 이동시키는 기구이다.

도 2에 예시한 실시형태에서는, 터치 롤(8)을, 권취축(6)에 대하여 이동시키는 경우를 나타내고 있다. 도 2에 예시한 실시형태에서는, 위치 조정 기구(10)는 실린더이다. 위치 조정 기구(10)는, 실린더 본체(24)와, 실린더 본체(24)에 대하여 신축 가능한 실린더 로드(26)를 갖는다. 실린더 로드(26)는, 지지 부재(22)에 연결되어 있다. 위치 조정 기구(10)인 실린더의 예는, 유압 실린더 및 에어 실린더를 포함한다. 위치 조정 기구(10)는, 액츄에이터여도 좋다. 위치 조정 기구(10)는, 예컨대 스윙식이어도 좋다. 예컨대, 한쌍의 지지 부재(22) 중 터치 롤(8)과 반대측의 단부가 지지축에 요동 가능하게 부착되어도 좋다. 이 경우, 지지축이 위치 조정 기구(10)로서 기능한다. 상기 한쌍의 지지 부재(22)는, 위치 조정 기구(10)의 일부여도 좋다.

위치 조정 기구(10)는, 권취축(6)에 감기는 수지 필름(F)의 양에 따라, 수지 필름(F)에 일정한 터치압을 부여 가능하게 터치 롤(8)의 위치를 조정하기 위해 예컨대 상기 실린더를 제어하는 제어부를 구비하고 있어도 좋다. 제어부는 예컨대 실린더가 구비되어 있어도 좋다.

위치 조정 기구(10)에 의해, 권취축(6)에 수지 필름(F)이 연속적으로 권취됨으로써 롤(2)의 지름이 변화하여도, 그에 따라 터치 롤(8)이 후퇴한다. 그 결과, 접촉면(8a)과 수지 필름(F)의 표면의 접촉 영역에, 일정한 터치압이 부여될 수 있다. 상기 접촉 영역은, 수지 필름(F)의 폭 방향으로 연장되어 있는 직사각형을 갖는다.

[검사 공정]

검사 공정(S03)에서는, 롤 형성 공정(S02)에서 형성된 롤(2)이 양품인지의 여부를 검사한다. 구체적으로는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 롤(2)에 생긴 줄무늬형의 결함(D)의 유무를 검사한다. 결함(D)은, 예컨대 롤(2)의 둘레 방향으로 연장되는 결함이다. 검사 공정(S03)은, 후술하는 검사 방법에 따라, 롤(2)을 검사한다. 검사 방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 권취 경도 분포 취득 공정(S03A)과, 판정 공정(S03B)을 갖는다.

<권취 경도 분포 취득 공정>

권취 경도 분포 취득 공정(S03A)에서는, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 경도 측정기(28)에 의해, 롤(2)의 축선 방향(C)에 있어서의 권취 경도 분포를 취득한다. 도 5는 도 4의 흰 화살표측에서 롤(2)을 본 경우의 모식도이다.

경도 측정기(28)는, 롤 표면(수지 필름 롤 표면)(2a)을 두드리도록 바닥면에 마련된 해머(30)를 갖는다. 경도 측정기(28)는, 해머(30)로 롤 표면(2a)을 두드려, 롤 표면(2a)에 해머(30)가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정한다. 해머(30)로 두드려진 개소의 롤(2)의 권취 경도에 따라 감속도는 다르기 때문에, 감속도가 권취 경도에 대응한다. 경도 측정기(28)는, 해머(30)가 롤 표면(2a)을 두드리는 것이 가능하도록, 롤 표면(2a)과 바닥면 사이의 간극을 확보하기 위한 해머(30)의 양측에 한쌍의 스페이서 부재(32)를 바닥면에 갖는다. 경도 측정기(28)의 예는, ACA System사 제조의 RoQ 롤 경도계이다. 어느 것도 특별히 제한되지 않지만, 해머(30)의 진동수(1초간 두드리는 횟수)는, 예컨대 30∼70 ㎐, 구체적으로는 50 ㎐(평균 35 ㎐)이고, 해머(30)의 속도(1초간 두드리는 속도)는, 예컨대 0.1∼0.5 m/s, 구체적으로는 0.15∼0.3 m/s, 보다 구체적으로는 0.25 m/s 정도이면 좋다.

권취 경도 분포 취득 공정(S03A)에서는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 경도 측정기(28)를 롤(2)의 일단으로부터 타단을 향하여 이동시키면서, 해머(30)로 롤 표면(2a)을 두드려, 롤 표면(2a)에 해머(30)가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정하여, 축선 방향(C)에 있어서의 감속도의 변화를 권취 경도 분포로서 취득한다. 경도 측정기(28)의 이동 속도는, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 80 ㎜/s 이하, 바람직하게는 70 ㎜/s 이하, 보다 바람직하게는 50 ㎜/s 이하이고, 20 ㎜/s 이상이어도 좋다.

<판정 공정>

판정 공정(S03B)에서는, 취득한 권취 경도 분포에 기초하여, 롤(2)의 양부를 판정한다. 구체적으로는, 이하의 제1 조건 및 제2 조건을 함께 만족하는 경우에 롤(2)을 양품으로 판정하고, 제1 조건 및 제2 조건 중 적어도 한쪽을 만족하지 않는 경우에 롤(2)을 불량품으로 판정한다.

(제1 조건)

권취 경도 분포의 표준 편차인 기준 표준 편차가 3 이하이다.

(제2 조건)

제2 조건은, 권취 경도 분포에 있어서의 최대값과 최소값의 차가 18 G 이하이다.

롤(2)의 양 단부(측정 개시점 및 측정 종료점)에서는, 측정 오차 때문에, 권취 경도가 실제의 값과 크게 다른 경우가 있다. 그 때문에, 통상, 제1 조건 및 제2 조건을 적용할 때에는, 롤(2)의 양 단부 또는 양 단부와 그 근방에서의 측정 값은 제거한다. 예컨대, 전체 측정 값 중 양 단부로부터 수점(예컨대, 1 ㎜ 간격으로 측정하고 있는 경우는 양 단부로부터 5점)의 측정 값을 제외한 측정 값에 기초하여, 상기 제1 조건 및 제2 조건을 판정하면 좋다. 이와 같이, 롤(2)의 양 단부 또는 양 단부와 그 근방에서의 측정 값을 제거하는 경우, 상기 「기준 표준 편차」는, 전체 측정 값 중 양 단부로부터 상기 수점의 측정 값을 제외한 나머지의 전체 측정 값에 있어서의 표준 편차이다.

권취 경도 분포의 예를, 도 6∼도 8에 나타낸다. 도 6∼도 8은 경도 측정기(28)로서 ACA System사 제조의 RoQ 롤 경도계를 사용하고, 상기 경도 측정기(28)를 50 ㎜/s로 또한 1 ㎜ 간격(해머의 속도: 약 0.25 m/s)으로 이동시키면서, 하기 수지 필름 롤의 권취 경도를 측정한 결과에 기초한 권취 경도 분포이다.

도 6은 도 2에 기재된 권취 장치를 이용하여, 폴리메타크릴산메틸 수지 필름(두께 80 ㎛, 폭 방향 길이 1490 ㎜, 길이 방향 길이 4100 ㎜)를 권취함으로써 얻어진 수지 필름 롤의 권취 경도 분포이다.

도 7은 도 2에 기재된 권취 장치를 이용하여, 폴리메타크릴산메틸 수지 필름(두께 60 ㎛, 폭 방향 길이 1490 ㎜, 길이 방향 길이 3250 ㎜)를 권취함으로써 얻어진 수지 필름 롤의 권취 경도 분포이다.

도 8은 도 2에 기재된 권취 장치를 이용하여, 폴리메타크릴산메틸 수지 필름(두께 80 ㎛, 폭 방향 길이 1490 ㎜, 길이 방향 길이 3650 ㎜)를 권취함으로써 얻어진 수지 필름 롤의 권취 경도 분포이다.

도 6 및 도 7은 롤(2)이 불량품인 경우에 실제로 권취 경도를 측정하여 얻어진 결과이다. 도 8은 롤(2)이 양품인 경우에, 실제로 권취 경도를 측정하여 얻어진 결과를 나타내고 있다. 도 6 및 도 7의 측정 결과가 얻어진 롤(2)에서는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 롤(2)의 일단부 근방에 결함(D)이 존재하고 있었다. 도 6∼도 8에 나타낸 권취 경도 분포는, 권취 조건이 다른 점 이외의 조건이 동일한 경우의 결과이다.

도 6∼도 8에서는, 전체 측정 값 중 양 단부로부터 5점의 측정 결과를 제외한 측정 결과를 나타내고 있다. 도 6∼도 8의 종축은, 경도 측정기(28)의 경도 측정 값(G)을 나타내고 있다. 경도 측정 값의 단위 「G」는 중력 가속도를 나타낸다. 도 6∼도 8의 횡축은, 롤(2)의 폭 방향의 위치[축선 방향(C)의 위치]를 나타내고 있다. 도 6∼도 8의 횡축에 있어서의 P1 및 P2의 위치는, 전체 측정 값의 양 단부로부터 5점의 측정 결과를 제외한 위치에 상당한다.

판정 공정(S03B)에서 롤(2)이 불량품으로 판정된 경우, 다음과 같이 하여 결함(D)의 위치를 판정하여도 좋다. 즉, 도 4에 나타낸 바와 같이, 축선 방향(C)에 있어서 롤(2)을 가상적으로 제1∼제N 영역(N은 3 이상의 정수)으로 분할한다. 통상, 제1∼제N 영역은, 축선 방향(C)에 있어서의 길이가 균등하다. N은, 25 이하의 정수여도 좋다.

권취 경도 분포에 있어서의 제1∼제N 영역에 대응하는 제1∼제N 평균값을 산출하여, 제1∼제N 영역 중, 제1∼제N 평균값과 권취 경도 분포에 있어서의 제1∼제N 영역 전체의 평균값(이하, 「기준 평균값」이라고 칭함)의 차가 3 G 이상인 영역에 결함(D)이 존재한다고 더 판정한다. 도 4에서는, N=3의 경우를 나타내고 있고, 롤(2)을, 제1∼제3 영역(A1, A2, A3)으로 가상적으로 분할한 경우를 나타내고 있다. 제1∼제N 영역은, 예컨대, 롤(2)을 N 등분한 영역일 수 있다. 전술한 바와 같이, 전체 측정 값 중 양 단부로부터 상기 수점의 측정 값을 제외하는 경우에는, 제1∼제N 영역 각각의 평균값 및 상기 기준 평균값의 산출에는, 전체 측정 값 중 양 단부로부터 상기 수점의 측정 값을 제외한 나머지의 전체 측정 값으로 형성되는 권취 경도 분포에 대하여 산출되면 좋다. 롤(2) 전체를 제1∼제N 영역으로 분할한 경우를 예시하였지만, 제1∼제N 영역은, 롤(2) 전체를 분할한 영역일 필요는 없다. 예컨대, 상기한 바와 같이 전체 측정 값의 양 단부로부터 수점의 측정 값을 제거하는 경우에는, 그 제거된 유효한 측정 값의 취득 범위에 대응하는 롤 영역을 제1∼제N 영역으로 분할하여도 좋다.

<변경 공정>

검사 공정(S03)에 있어서 롤(2)이 불량품이라고 판정된 경우[도 1의 검사 공정(S03)에서 「아니오」의 경우], 변경 공정(S04)을 실시한다. 변경 공정(S04)에서는, 준비 공정(S01)에서 준비하는 수지 필름(F) 및 롤 형성 공정(S02)에 있어서의 권취 조건 중 적어도 한쪽을 변경한다.

(준비 공정(S01)에서 준비하는 수지 필름(F)의 변경의 예)

수지 필름(F)을, 예컨대, 수지 필름(F)의 폭 방향(길이 방향에 직교하는 방향)의 두께가 한층 더 균일한 수지 필름(F)으로 변경한다. 수지 필름(F)을 제조함으로써 수지 필름(F)을 준비하는 경우, 수지 필름(F)의 제조 조건을 변경한다. 예컨대, 수지 필름(F)의 폭 방향의 두께가 균일해지도록, 압출 성형의 조건을 조정하면 좋다. 수지 필름(F)을 구입하여 수지 필름을 준비하는 경우, 구입하고 있는 것 외의 수지 필름(F)으로 바꾸어도 좋다.

(권취 조건의 변경의 예)

권취 조건을 변경하는 경우, 예컨대 터치압이나 반송 속도를 보정한다. 터치압은, 위치 조정 기구(10)에 의해 조정될 수 있다. 터치압은, 터치 롤(8)의 구성에 의해서도 조정될 수 있다. 따라서, 터치압은, 터치 롤(8)을 변경함으로써 조정되어도 좋다.

예컨대, 터치 롤(8)에 있어서, 제1 층(14)의 두께, 제1 층(14)의 A 쇼어 경도, 제2 층(16)의 두께 및 제2 층(16)의 A 쇼어 경도 중 적어도 하나를 변경하여도 좋고, 제2 층(16)을 구비하지 않는 터치 롤(즉, 제1 층의 표면이 접촉면인 터치 롤)로 변경하여도 좋고, 반대로, 제1 층(14)을 구비하지 않는 터치 롤을 사용하여도 좋다. 또한, 터치 롤(8)로서, 도 9에 나타낸 터치 롤(34)을 사용하여도 좋다.

터치 롤(34)은, 제2 층(16) 대신에 제2 층(36)을 구비하는 점에서 터치 롤(8)과 상이하다. 제2 층(36)은, 내층(38)과 외층(40)을 갖는다. 내층(38) 및 외층(40)은, 모두 다공질층(예컨대 스폰지층)이다. 내층(38) 및 외층(40)의 A 쇼어 경도는, 제1 층(14)의 A 쇼어 경도보다 작고, 내층(38)의 A 쇼어 경도는 외층(40)의 A 쇼어 경도보다 작다. 바꾸어 말하면, 내층(38) 및 외층(40)은 제1 층(14)보다 부드럽고, 외층(40)은 내층(38)보다 딱딱하다. 예컨대, 내층(38)의 A 쇼어 경도의 예는 0∼20이고, 외층(40)의 A 쇼어 경도는 20∼40이다. 내층(38)의 A 쇼어 경도는 외층(40)의 A 쇼어 경도보다 작기 때문에, 예시한 내층(38) 및 외층(40) 중 한쪽의 A 쇼어 경도가 20인 영역을 포함하는 경우, 다른 쪽의 A 쇼어 경도는 20인 영역을 포함하지 않는다. 내층(38)은, 예컨대 제1 층(14)에 자유롭게 착탈 가능하여도 좋다. 외층(40)은, 내층(38)에 자유롭게 착탈 가능하여도 좋다.

변경 공정(S04)을 실시한 경우에는, 검사 공정(S03)에서 롤(2)이 양품으로 판정될 때까지, 준비 공정(S01), 롤 형성 공정(S02), 검사 공정(S03) 및 변경 공정(S04)을 반복한다.

<회수 공정>

검사 공정(S03)에서 롤(2)이 양품으로 판정된 경우[도 1의 검사 공정(S03)에서 「네」인 경우], 회수 공정(S05)을 실시한다.

회수 공정(S05)에서는, 검사 공정(S03)에서 양품으로 판정된 롤(2)을 형성하기 위해 실시한 준비 공정(S01) 및 롤 형성 공정(S02)을 재차 실시하여, 양품 롤로서의 롤(2)을 제조하여, 회수한다.

이에 의해, 회수 공정(S05)에서 회수된 롤(2)(양품 롤)은, 검사 공정(S03)이 갖는 권취 경도 분포 취득 공정(S03A)과 동일한 공정을 롤(2)에 실시한 경우에, 취득된 권취 경도 분포가, 상기 제1 조건 및 제2 조건을 함께 만족하는 수지 필름 롤이다. 즉, 양품인 롤(2)은, 결함(D)을 실질적으로 포함하지 않는 수지 필름 롤이다.

또한, 회수 공정(S05)에서 회수된 양품인 롤(2)에서는, 축선 방향(C)에 있어서 롤(2)을 가상적으로 제1∼제N 영역으로 분할하였을 때에, 상기 취득된 권취 경도 분포에 있어서의 제1∼제N 영역에 대응하는 제1∼제N 평균값을 산출한 경우, 제1∼제N 평균값과, 기준 평균값의 차가 3 G 미만일 수 있다. 즉, 양품인 롤(2)은, 제1∼제N 영역 어느 곳에도 결함(D)을 실질적으로 포함하지 않는 수지 필름 롤이다. 제1∼제N 영역의 분할 방법 그리고 평균값 및 기준 평균값의 산출 방법은, 판정 공정(S03B)에서 설명한 경우와 동일하다.

상기 수지 필름 롤의 제조 방법에서는, 도 1에 나타낸 검사 공정(S02)에서, 일실시형태에 따른 검사 방법을 채용하고 있기 때문에, 도 3에 나타낸 결함(D)을 실질적으로 갖지 않는 수지 필름 롤을 확실하게 제조할 수 있다. 이하, 구체적으로 설명한다.

결함(D)이, 롤 형성 공정(S02)에 있어서 수지 필름(F)을 권취할 때에, 공기가 함께 끌려들어감으로써 형성된 주름 등에 기인하고 있다고 생각된다. 그리고, 결함(D)의 유무는, 종래, 도 10에 나타낸 바와 같이, 롤(2)의 한쪽의 측에 배치된 광원(42)으로부터 롤(2)에 광을 조사하여, 투과광을 육안에 의해 관찰하는 방법 등으로 행해지고 있었다. 상기 방법에서는, 결함(D)이 생긴 개소는 어두워지기 때문에, 결함(D)의 유무를 판정할 수 있다. 도 3은 이러한 외관 검사에서 나타난 결함(D)을 모식적으로 나타내고 있다. 그러나, 육안에 의한 검사이기 때문에, 주관에 영향받기 쉽다. 또한, 결함(D)이 표층 근처에 없는 경우, 도 10의 방법으로도 결함(D)의 유무를 판정할 수 없다.

본원 발명자는 결함(D)의 유무의 판정에 대해서 예의 연구를 행하였다. 그 결과, 결함(D)의 개소에서는, 권취 경도가, 결함(D)이 존재하지 않는 개소에 비해서 크게 다른 것, 즉, 권취 경도 분포와 결함(D)의 발생 개소에 상관 관계가 있는 것을 발견하였다. 또한, 판정 공정(S03B)에서 설명한 제1 조건 및 제2 조건 중 어느 한쪽을 만족하지 않는 경우에, 결함(D)이 존재하고 있다고 판정할 수 있는 것이 발견되었다.

검사 공정(S03)에서는, 롤(2)의 축선 방향(C)의 권취 경도 분포를 취득한다. 권취 경도 분포가 제1 조건 및 제2 조건 중 어느 한쪽을 만족하지 않는 경우에 롤(2)을 불량품으로 판정하고, 제1 조건 및 제2 조건을 함께 만족하는 경우에 롤(2)을 양품으로 판정한다. 그 때문에, 롤(2)을 형성한 후에 롤(2)의 양부를 판정할 수 있다. 또한, 권취 경도 분포에 기초하여 롤(2)의 양부를 판정하기 때문에, 롤(2)의 양부를 객관적으로 판정할 수 있다.

검사 공정(S03)에 대해서, 전술한 도 6, 도 7 및 도 8에 나타낸 측정 결과에 기초하여 구체적으로 설명한다.

도 6에 있어서, 권취 경도 분포에 있어서의 기준 표준 편차는 3.2이고, 권취 경도의 최대값은 143.1 G이고, 최소값은 113.3 G였다. 즉, 권취 경도의 최대값과 최소값의 차는, 29.80 G였다. 따라서, 도 6에 나타낸 결과에 대응하는 수지 필름 롤에서는, 조건 1 및 조건 2를 만족하지 않았다.

도 7에 있어서, 권취 경도 분포에 있어서의 기준 표준 편차는 2.9이고, 권취 경도의 최대값은 148.0 G이고, 최소값은 118.7 G였다. 즉, 권취 경도의 최대값과 최소값의 차는 29.30 G였다. 따라서, 도 7에 나타낸 결과에 대응하는 수지 필름 롤에서는, 조건 1을 만족하는 한편, 조건 2를 만족하지 않았다.

한편, 도 8에 있어서, 권취 경도 분포에 있어서의 기준 표준 편차는 1.9이고, 권취 경도의 최대값은 144.5 G이고, 최소값은 133.6 G였다. 즉, 권취 경도의 최대값과 최소값의 차는 10.90 G였다. 따라서, 도 7에 나타낸 결과에 대응하는 수지 필름 롤에서는, 조건 1 및 조건 2를 함께 만족하고 있었다.

도 6∼도 8에 의해 나타낸 권취 경도 분포를 갖는 수지 필름 롤에 대하여, 도 10을 이용하여 설명한 육안에 의한 검사로 검사한 결과, 도 6 및 도 7에 의해 나타낸 권취 경도 분포를 갖는 수지 필름 롤에서는 줄무늬형의 결함이 관찰된 한편, 도 8에 의해 나타낸 권취 경도 분포를 갖는 수지 필름 롤에서는 줄무늬형의 결함은 관찰되지 않았다. 또한, 도 8에 의해 나타낸 권취 경도 분포를 갖는 수지 필름 롤을 풀어내어도 줄무늬형의 결함은 관찰되지 않았다. 즉, 검사 공정(S03)에서의 검사로, 롤(2)의 양부를 판정 가능하였다.

검사 공정(S03)을 포함하는 수지 필름 롤의 제조 방법에서는, 검사 공정(S03)의 결과에 따라 변경 공정(S04)을 실시하기 때문에, 결함(D)을 실질적으로 포함하지 않는 롤(2)(즉, 양품 롤)을 제조 가능하다.

터치 롤(8)이 제1 층(14) 및 제2 층(16)을 구비하는 실시형태에서는, 수지 필름(F)의 표면에 요철이 있어도, 제2 층(16)이 수지 필름(F)의 표면의 요철에 추종하며, 롤 본체(12)와 제2 층(16) 사이에 제1 층(14)이 개재되어 있음으로, 제1 층(14)의 딱딱함(또는 탄성)으로 수지 필름(F)의 볼록 부분에서 생기는 강한 압력을 흡수할 수 있다. 그 결과, 터치 롤(8)과 수지 필름(F)의 접촉 영역에, 그 폭 방향을 따라 터치압을 균일하게 부여하기 쉽다. 그 때문에, 수지 필름(F)을 권취하는 경우에, 공기가 끌려들어가는 것을 방지하기 쉽다. 이로 인해, 결함(D)을 실질적으로 포함하지 않는 롤(2)을 한층 더 제조하기 쉽다. 제1 층(14) 및 제2 층(16)의 두께, A 쇼어 경도 등을 파라미터로 하여 터치 롤(8)을 조정할 수 있기 때문에, 변경 공정(S04)에서의 권취 조건의 변경이 용이하다.

제2 층(16)이 제1 층(14)에 대하여 착탈 가능한 경우, 변경 공정(S04)에서, 예컨대 제2 층(16)의 변경이 용이하다. 그 때문에, 양품인 롤(2)을 제조하기 위한 시간을 단축할 수 있다.

터치 롤(8) 대신에 예컨대 도 9에 나타낸 터치 롤(34)을 사용한 경우, 터치 롤(34)이 갖는 제2 층(36)의 내층(38)이 외층(40)보다 부드럽기 때문에, 수지 필름(F)의 표면의 요철에 추종 가능하다. 제2 층(36)은 내층(38)보다 딱딱한 외층(40)을 가지고 있기 때문에, 내층(38)을 직접 수지 필름(F)에 접하는 것보다 제2 층(36)의 열화, 손상(절삭, 마모 등)을 방지할 수 있다. 또한, 터치 롤(34)과 수지 필름(F)의 접촉 영역의 짧은 길이 방향의 길이가 짧아지기 쉽다. 그 때문에, 더욱 일정한 터치압으로 확실하게 수지 필름(F)의 표면을 압박 가능하여, 공기가 끌려들어가는 것을 한층 더 방지할 수 있다. 그 때문에, 롤 형성 공정(S02)에 있어서, 터치 롤(34)을 사용하는 실시형태에서는, 결함(D)을 실질적으로 포함하지 않는 롤(2)을 한층 더 제조하기 쉽다.

불량품으로 판정된 롤(2)에 대하여, 전술한 바와 같이, 롤(2)에 있어서의 가상적으로 분할된 제1∼제N 영역 중 결함(D)이 존재하는 영역을 특정하는 실시형태에서는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 롤(2)을 가상적으로 제1∼제N 영역(도 4에서는 N=3)으로 분할하였을 때에, 권취 경도 분포에 있어서의 제1∼제N 영역에 대응하는 제1∼제N 평균값을 산출하여, 제1∼제N 영역 중, 제1∼제N 평균값과 기준 평균값의 차가 3 G 이상인 영역에 결함(D)이 존재한다고 판정하여도 좋다. 이 경우, 롤(2)의 축선 방향(C)에 있어서 결함(D)이 생긴 개소를 특정할 수 있기 때문에, 결함(D)이 생기지 않도록, 변경 공정(S04)을 실시하기 쉽다. 예컨대, 압출 성형으로 수지 필름(F)를 제조하고 있는 경우, 결함(D)이 생기는 위치의 수지 필름(F)의 두께를 확실하게 조정하기 쉽다. 그 때문에, 양품인 롤(2)을 제조하기 위한 시간을 단축 가능하다.

본 발명의 제조 방법에 따라 얻어지는 롤(2)은, 롤(2)을 다른 제품을 제조하기 위한 원단 롤로 할 수 있다. 롤(2)로부터 풀어낸 수지 필름(F)에 결함(D)이 실질적으로 존재하지 않기 때문에, 상기 원단 롤로부터 원하는 특성을 갖는 제품을 제조할 수 있다.

롤 본체(12)는, 한쌍의 축부(20)를 구비하지 않아도 좋다. 이 경우, 터치 롤(8)과는 별도로 회전축을 준비하고, 롤 본체(12) 자체인 터치 롤에 상기 회전축을 통과시켜, 한쌍의 지지 부재(22)로 회전축을 회전 가능하게 지지하여도 좋다. 롤 본체(12)는, 예컨대, 원기둥형의 몸통부(중실의 몸통부)와, 한쌍의 축부(20)를 가져도 좋다. 이 경우, 한쌍의 축부(20)는, 상기 몸통부의 축선 방향에 있어서의 양 단부면에, 몸통부의 축선에 동심으로 각각 마련된다.

수지 필름(F)은, 예시한 바와 같이 압출 성형에 의해 제조된 필름에 추가로 연신 처리 등이 실시됨으로써 제조된 편광 필름, 위상차 필름이어도 좋다.

터치 롤(8)이 갖는 제1 층(14) 및 제2 층(16)으로서, 제1 층(14)이 예컨대 고무층이고, 제2 층(16)이 폼재층인 경우를 예시하였지만, 제1 층(14) 및 제2 층(16)이 예시한 경도의 관계를 가지면, 예컨대 제1 층(14)은 다공질층이어도 좋고, 제2 층(16)은 비다공질층이어도 좋다. 제2 층(16)은, A 쇼어 경도가 제1 층의 A 쇼어 경도보다 작은 층이면, 제2 층(16)의 재료는 고무여도 좋다.

터치 롤은, 도 11에 나타낸 터치 롤(44)이어도 좋다. 터치 롤(44)은, 제2 층(16) 대신에 제2 층(46)을 구비하는 점에서, 터치 롤(8)과 상위하다. 제2 층(46)의 제1 층(21)에 대한 A 쇼어 경도의 관계는, 제2 층(16)의 경우와 동일하고, 제2 층(46)의 재료의 예는, 제2 층(16)의 경우와 동일하다. 이하, 제2 층(46)을, 제2 층(16)과의 상위점을 중심으로 하여 설명한다.

제2 층(46)은, 폭 방향을 따라, 복수의 영역(46a, 46b, 46c)을 이 순서로 갖는다. 영역(46a), 영역(46b) 및 영역(46c)의 두께는 동일하다. 영역(46a), 영역(46b) 및 영역(46c) 중 적어도 하나의 영역의 A 쇼어 경도는, 다른 영역의 A 쇼어 경도와 다르다. 예컨대, 영역(46a)과 영역(46c)의 A 쇼어 경도는 동일하며 또한 영역(46b)의 A 쇼어 경도보다 작다(또는 크다). A 쇼어 경도의 차이는, 사용하는 재료의 차이로 실현할 수 있다.

도 11에서는, 제2 층(46)이 폭 방향에 3개의 영역을 갖는 경우를 예시하고 있지만, 영역의 수는 3개에 한정되지 않는다. 제2 층(46)이 폭 방향에 갖는 복수의 영역의 A 쇼어 경도 및 각 영역의 폭 방향의 길이는, 폭 방향에 있어서 수지 필름(F)에 균일한 터치압을 부여할 수 있도록 설정되어 있으면 좋다.

본 발명은 전술한 여러 가지의 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 전술한 여러 가지의 실시형태 및 변형예는, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적절하게 조합될 수 있다.

2…롤(수지 필름 롤), 2a…롤 표면, 8…터치 롤, 30…해머, C…축선 방향, F…수지 필름.

Claims

수지 필름이 감겨 이루어지는 수지 필름 롤의 축선 방향을 따라 해머를 이동시키면서, 상기 해머로 수지 필름 롤 표면을 두드려, 상기 수지 필름 롤 표면에 상기 해머가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정하고, 상기 축선 방향에 있어서의 상기 감속도의 변화를, 상기 축선 방향에 있어서의 권취 경도 분포로서 취득하는 권취 경도 분포 취득 공정과,
상기 권취 경도 분포에 기초하여, 상기 수지 필름 롤의 양부(良否)를 판정하는 판정 공정
을 구비하고,
상기 판정 공정에서는, 제1 조건 및 제2 조건을 모두 만족하는 경우에 상기 수지 필름 롤을 양품으로 판정하고, 상기 제1 조건 및 상기 제2 조건 중 적어도 한쪽을 만족하지 않는 경우에 상기 수지 필름 롤을 불량품으로 판정하고,
상기 제1 조건은, 상기 권취 경도 분포의 표준 편차인 기준 표준 편차가 3 이하라고 하는 조건이고,
상기 제2 조건은, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 최대값과 최소값의 차가 18 G 이하라고 하는 조건인 검사 방법.
제1항에 있어서, 상기 판정 공정에서 불량품으로 판정된 경우,
상기 축선 방향에 있어서 상기 수지 필름 롤을 가상적으로 제1∼제N 영역(N은 3 이상의 정수)으로 분할하고,
상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 각각의 평균값을 산출하여, 제1∼제N 영역 중, 상기 제1∼제N 영역에 있어서의 각 평균값과 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 전체의 평균값의 차가 3 G 이상인 영역에 결함이 존재한다고 더 판정하는 검사 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권취 경도 분포 취득 공정에서는, 상기 해머를 80 ㎜/s 이하로 상기 축선 방향으로 이동시키면서 상기 권취 경도 분포를 취득하는 검사 방법.
수지 필름을 준비하는 준비 공정과,
상기 수지 필름을 권취축에 감아 걸고, 터치 롤을 상기 수지 필름의 표면에 압박하면서, 상기 권취축의 둘레에 상기 수지 필름을 권취함으로써, 상기 수지 필름이 감겨 이루어지는 수지 필름 롤을 형성하는 롤 형성 공정과,
상기 수지 필름 롤을 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 검사 방법으로 검사하는 검사 공정과,
상기 검사 공정에서 상기 수지 필름 롤이 불량품이라고 판정된 경우, 상기 준비 공정에서 준비하는 장척의 수지 필름 및 상기 롤 형성 공정에서의 권취 조건 중 적어도 한쪽을 변경하는 변경 공정과,
상기 검사 공정에서 상기 수지 필름 롤이 양품이라고 판정된 경우, 상기 수지 필름을 회수하는 회수 공정
을 구비하는, 수지 필름 롤의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 변경 공정을 행한 후, 추가로, 상기 준비 공정, 상기 롤 형성 공정 및 상기 검사 공정을 반복하는, 수지 필름 롤의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 변경 공정에서는, 상기 준비 공정에 있어서 상기 수지 필름의 길이 방향에 직교하는 방향에 있어서 두께가 균일한 수지 필름을 준비하는 것,
및, 상기 롤 형성 공정에 있어서 상기 터치 롤의 상기 수지 필름에의 압박력을 보정하는 것
중 적어도 한쪽을 실시하는, 수지 필름 롤의 제조 방법.
수지 필름이 감겨 이루어지는 수지 필름 롤로서,
상기 수지 필름 롤의 축선 방향을 따라 해머를 이동시키면서, 상기 해머로 수지 필름 롤 표면을 두드려, 상기 수지 필름 롤 표면에 상기 해머가 부딪혀 정지하기까지의 감속도를 측정하고, 상기 축선 방향에 있어서의 상기 감속도의 변화를, 상기 축선 방향에 있어서의 권취 경도 분포로서 취득한 경우에, 상기 권취 경도 분포의 표준 편차인 기준 표준 편차가 3 이하이고, 또한, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 최대값과 최소값의 차가 18 G 이하인 수지 필름 롤.
제7항에 있어서, 상기 축선 방향에 있어서 상기 수지 필름 롤을 가상적으로 제1∼제N 영역(N은 3 이상의 정수)으로 분할한 경우, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 각각의 평균값과, 상기 권취 경도 분포에 있어서의 상기 제1∼제N 영역 전체의 평균값의 차가 3 G 미만인 수지 필름 롤.