DE507663C

DE507663C - Kleinstromerzeuger, insbesondere zur Beleuchtung von Fahrraedern, Motorraedern u. dgl.

Info

Publication number: DE507663C
Application number: DEU8770D
Authority: DE
Original assignee: EDUARD ULLER
Current assignee: EDUARD ULLER
Priority date: 1925-03-07
Filing date: 1925-03-07
Publication date: 1930-09-20

Description

Die Erfindung betrifft Kleinstromerzeuger, besonders für Beleuchtung bei Fahrrädern, Motorrädern und Kraftfahrzeugen, bei denen der Stromerzeuger in einem Gehäuse mit abnehmbarem Deckel angeordnet ist. Die Erfindung besteht darin, daß der die Welle auf der einen Seite lagernde Teil von einem besonderen, zwischen Gehäusedeckel und Läufer befindlichen, also innerhalb des Gehäuses untergebrachten Körper getragen wird, welcher an der Gehäusewand, zweckmäßig von ihr lösbar, befestigt ist.

Hierdurch werden manche Vorteile gewonnen, unter anderen der, daß die Welle vor dem Aufbringen des Deckels oder, ganz allgemein gesagt, vor dem Abschluß des Gehäuses sorgfältig zentriert werden kann, ferner der, daß ohne umständliche Mittel die Ausbildung so getroffen werden kann, daß die Zentrierung auf eine sehr einfache Weise herbeiführbar und jederzeit, selbst von ungeübten Händen, wiederherstellbar ist. Des weiteren wird so auf eine hinreichend einfache Weise möglich, die dazu hohl ausgebildete Welle aus Zuführung des Schmiermittels zu den Lagern zu benutzen.

Auf den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Maschine nach der Erfindung dargestellt.

Abb. ι ist ein Längsschnitt durch die Gesamteinrichtung.

Abb. 2 bis 19 stellen Einzelteile dar.
Das Maschinengehäuse 1 sei beispielsweise aus einem Blechstück gedrückt. Die rechte Stirnwand ist nach außen gebogen, um ihr in axialer Richtung Halt zu geben. Es ist üblich, sie in einem axial nach außen vorspringenden zylindrischen Hals zur Unterbringung des Lagers auslaufen zu lassen. Hier ist dieser axiale zylindrische Hals 2, 3 nach innen und teils, 3, derart wieder zurück nach außen gezogen, daß seine äußere Abschlußwand 4 das Gehäuse im unmittelbaren Flächenanschluß an die nach außen gebogene Stirnwand abschließt. Hierdurch wird die axiale Länge der Maschine beträchtlich verkürzt und auch eine erhöhte Versteifung des Halses 2, 3 als Träger des Kugellagers 5 herbeigeführt.

Die rohrförmige Welle 6 trägt die Sternkranz- oder Stabmagnete 7, die zwischen den Platten 8 und 9 zusammengepreßt sind. Zur Aufnahme des Preßdruckes ist die Welle 6 an ihrem einen Ende, dem linken, rings um das Loch der Platte 8 nach außen umgebogen, Umlegungswulst 10, während zur Sicherung der Preßlage der Platte 9 aus der Welle 6 kleine Zungen 11 herausgequetscht sind (Abb. 2 und 3) oder die Welle 6 ringsherum durch Stauchen ausgebuchtet ist (Abb. 4 und 5). Zur Verhinderung der Drehung der einzelnen Magnetplatten oder Stäbe 7 in bezug auf die Welle 6 sitzen dieselben beispielsweise mit elliptischen Löchern 12 auf ihr, und die Welle 6 ist im Bereiche der Platten oder Stäbe entsprechend schwach elliptisch gedrückt (Abb. 6 und 7).

Statt, wie üblich, das Lager des Deckel-

endes des Gehäuses ι, hier also des linken Endes, unmittelbar am oder im Deckel 13 anzubringen, ist hier ein besonderer lösbarer Lagerträger 14 vorgesehen, um, insbesondere mit Rücksicht auf die Schmiervorrichtung, den Deckel 13 abheben zu können, ohne damit zugleich auch der Welle 6 die eine Lagerung zii nehmen. Dieser .Lagerträger 14 ist ein sternförmig ausgeschnittenes Stück Blech. Er wird von einem an der Innenwand des Gehäuses ι befestigten Ringkörper 15 in der Weise lösbar gehalten, daß der letztere ebenso viele radial nach innen vorstrebende Lappen 22 besitzt, als der Lagerkörper 14 Sternteile 20, 21 hat. Diese Sternteile werden, indem sie abwechselnd in zueinander parallele Ebenen abgebogen sind, durch Drehung so mit dem Ringkörper 15 zusammengefügt, daß sie sich teils hinter und teils vor die Lappen 22 legen.

Lagerträger 14 und Ringkörper 15 sind zusammen aus einem Stück Blech hergestellt. Ein rundes Blechstück wird zunächst in die Form der Abb. 10 und 11 gebracht, d. h. der Rand 18 ringsherum rechtwinklig umgebogen und mit einem zentralen Loch 19 versehen. Sodann wird der Stern 14 ausgestanzt, und zwar erhält er abwechselnd verschieden lange Arme 20 und 21, wobei die längeren Arme 20 auch etwas breiter sind. Längs des Randes des verbleibenden Ringkörpers 15 werden die Lappen 16 dreiseitig ausgeschnitten und rechtwinklig abgebogen, aber nach der dem Rand 18 entgegengesetzten Seite. Ferner werden die Stellen 23 herausgedrückt, welche beim Einfügen des Sternkörpers in den Ringkörper gemäß den Abb. 8 und 9 die Enden der längeren Sternarme 20 lenken und damit den Sternkörper im ganzen zum Ringkörper zentrieren. Zur Ermöglichung des Zusammenfügens der beiden Körper im Sinne der Abb. 8 und 9 werden übrigens die längeren Arme 20 gemäß den Abb. 14 und 15 längs der beiden Linien 24 und 25 derart abgebogen, daß sich die Enden in einer Ebene befinden, die der Ebene der kürzeren Arme 21 parallel ist, wobei der Abstand der beiden Ebenen etwas kleiner sein mag, als das Blech stark ist, damit die Sternarme 20 und 21 mit Federkraft gegen die Lappen 22 des Ringkörpers 15 (von verschiedenen Seiten) drücken. Zur Begrenzung der Drehung des Sternkörpers 14 zum Ringkörper 15 werden auf den Lappen des letzteren kleine Erhöhungen 26 herausgedrückt, und die längeren Arme 20 des Sternkörpers 14 erhalten eingedrückte Rillen 27, in welche die Erhöhungen 26 des Ringkörpers schließlich einschnappen (Abb. 16, 17). Damit soll die richtige Drehlage erreicht werden. Zugleich wirken hierbei die Vorsprünge des Ringkörpers 15 auf die Enden der längeren Arme 20 zentrierend, d. h. derart, daß die Achse des Sternkörpers 14 genau mit der Achse der Umfangsfläche des Ringkörpers 15 zusammenfällt.

Daß die Herrichtung des Bleches zur Form gemäß den Abb. 10 und 11, das Ausstanzen des Sternkörpers 14 aus ihm, das Ausschneiden und Herausbiegen der Lappen 16, das Herausdrücken der Vorsprünge 23 und Erhöhungen 26, das Herausbiegen der Ränder des Loches 19 gemäß den Abb. 14 und 15, das Biegen der Arme 20 und das Eindrücken der Rillen 27 teils gleichzeitig geschehen, jedenfalls außerordentlich einfach durchgeführt werden kann, braucht nicht erst gesagt zu werden, es sei auch nur dazu bemerkt, daß die obige Beschreibung mehr von der Wirkungsweise ausgeht und nicht etwa die Art und Reihenfolge der Herstellung kennzeichnen soll. Ein Nacharbeiten kann sich gegebenenfalls bezüglich der zentrierenden Flächen der Vorsprünge 23 einerseits und der Stirnkanten der Sternarme20 andererseits noch als zweckmäßig herausstellen.

Der Ringkörper 15 wird in das Gehäuse 1 eingeschoben und soll mit der zylinderförmigen Umfangsfläche des Randes 18 genau in das Gehäuse passen. Der Rand des Gehäuses 1 wird dann umgelegt, so daß er den Randteil 18 des Ringkörpers 15 umfaßt und festhält. Die Lappen 16 des Ringkörpers 15 sollen bewirken, daß er beim Einschieben in das Gehäuse ι genau axial bleibt. Um auch die Tiefe des Einschiebens von vornherein richtig zu treffen, empfiehlt es sich, in das Gehäuse 1 von außen her etwa eine Rille einzudrücken, welche innen vorspringt und den Lappen 16 als Anschlag dient. Oder man sieht einzelne Eindrückungen vor, die innen als Erhöhungen auftreten und die Einschiebbarkeit begrenzen, wobei nur wenig, etwa drei auf den Umfang verteilte Eindrückungen erforderlich sind.

De^Rand des zentralen Loches 19 im Sternkörper 1^ ist, wie schon erwähnt, herausgebogen, wodurch ein kurzes Rohrstück 28 entstanden ist. In dieses Rohrstück 28 ist ein Gewinde eingeschnitten und ein Körper 29 eingeschraubt, der in einem Zapfen 30 ausläuft, welcher in die Hohlwelle 6 paßt und ihr u₀ als Lagerzapfen dient. Man hat also nur nötig, den Sternkörper 14 mit dem eingeschraubten Lagerzapfen 29, 30 axial in das Gehäuse 1 zu führen und durch Drehung in bezug auf den Ringkörper 15 bis zum Ein- ng schnappen der Erhöhungen 26 in die Rillen 2J der längeren Arme 20 zu bringen, um den Läufer der Maschine auch an diesem Ende fertigzulagern.

Der Körper 29 mit dem Lagerzapfen 30 besitzt · in an sich bekannter Weise eine zur Schmierung dienende, axial durchgehende

Bohrung 31; außerhalb des Ringkörpers 15 ist eine Gegenmutter 32 bis zur festen Anlage an den Sternkörper 14 aufgeschraubt, welche zugleich als ölgefäß ausgebildet ist. Dieses Ölgefäß besitzt einen umgelegten Rand mit einer umlaufenden Rille zur Aufnahme eines Dichtungsringes 33 aus Filz oder sonstigem Packungsmaterial. Den Ölraum soll der Gehäusedeckel 13, indem er denPackungsring 33 in die Rille drückt, öldicht abschließen. Der umgelegte Gehäuserand dient dem Deckelrand als Paßsitz.

Das Öl gelangt aus dem Behälter 32 durch die Bohrung 31 des Lagerzapfens 29, 30 in die Hohlwelle 6 und von dort einerseits zwischen Zapfen 30 und Innenwand der Welle 6 und andererseits durch das Loch 34 in den Innenraum des Gehäusehalses 2, 3, in welchem sich das Kugellager 5 befindet. Damit

so es möglichst nicht aus diesem Raum heraustritt, ist der Raum des Gehäusehalses 2, 3 nach innen durch die Kappe 35 abgeschlossen. Das mit Gummiring 36 bewehrte Antriebsrädchen 37 ist lose über das äußere Ende der

as Hohlwelle 6 geschoben, welches der Länge nach einmal oder mehrere Male geschlitzt und innen mit Gewinde versehen ist (s. Abb. 18 und 19). Wird die Schraube 38 in das Ende der Welle 6 eingeschraubt, so soll damit ein Auseinanderspreizen derselben mit der Folge bewirkt werden, daß sie fest gegen die Innenwand der Radnabe 37 gepreßt wird. Bezüglich der Schmiervorrichtung erzielt man damit eine außerordentlich einfacheAbdichtung, und ferner ermöglicht diese Art der Befestigung des Rädchens 36, 37, dieses innerhalb ziemlich weiter Grenzen an jeder beliebigen Stelle des außerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Teiles der Welle 6 auf derselben aufs einfachste zu befestigen.

Claims

Patentansprüche:

ι. Kleinstromerzeuger, insbesondere zur Beleuchtung von Fahrrädern, Motorrädern u. dgl., mit durch einen Deckel abgeschlossenem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des einen Wellenlagers ein besonderer, zwischen Gehäusedeckel und Läufer befindlicher Lagerträger (14) dient, der an der Gehäusewand (ι) zweckmäßig von ihr lösbar befestigt ist.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerträger (14) aus einem Körper besteht, welcher etwa durch Ausschnitte oder Einschnitte längs des Umfanges entstandene, sternförmig angeordnete Arme (20, 21) besitzt, die durch Drehung des Lagerkörpers teils vor, teils hinter Lappen (22) an der Gehäusewand zu liegen kommen und so durch Klemmwirkung festgehalten werden.
3. Ausführungsform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Gehäusewand befindlichen, nach innen vorspringenden Lappen (22) zu einem Ringkörper (15) gehören, welcher mit dem Gehäuse (1) etwa durch umgelegte Ränder (18) verbunden ist und zusammen mit dem Lagerträger (14) aus demselben Stück Blech geschnitten werden kann, so daß aus den aus dem Lagerträger herausgeschnittenen Teilen die vorspringenden Lappen (22) des am Gehäuse befestigten Ringkörpers (15) gewonnen werden.
4. Ausführungsform nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkörper (15) und der Lagerträger (14) mit Einrichtungen versehen sind, durch welche ihre gegenseitige zentrische Lage während der Drehung des Lagerträgers (14), durch die seine Befestigung am Gehäuse bewirkt wird, herbeigeführt und gesichert ist.
5. Ausführungsform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (22) Vorsprünge (23) besitzen, welche die übergreifenden Arme (20) des Lagerträgers (14) bei ihrem Eindrehen über die Lappen (22) zentrieren und daß diese Arme sowie die Lappen zweckmäßig noch Vorsprünge (26) und Rillen {zy) o. dgl. besitzen, welche bei Erreichung der vorschriftsmäßigen Stellung des Lagerträgers einschnappen und dadurch die weitere Verdrehung des Lagerträgers verhindern.
6. Ausführungsform nach Anspruch 1 loo bis S, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (6) hohl ist und zur Zuführung des Schmiermittels zu den Lagern dient.
7. Ausführungsform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Zuleitung des Schmiermittels zur Hohlwelle (6) diese mit einem als Lagerzapfen dienenden längsdurchbohrten Teil (30) verbunden ist, der im Lagerträger (14) ruht und auf der Außenseite des u₀ Lagerträgers mit einem Schmiermittelbehälter (32) in Verbindung steht, welcher zweckmäßig als gefäßartige Gegenmutter ausgebildet ist und gleichzeitig als Mittel zur Befestigung oder Sicherung des Lagerzapfens (30) im Lagerträger dient.
8. Ausführungsform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (13) des Gehäuses den Schmiermittelbehälter (32) nach dem übrigen Gehäuseinnenraum hin mittels einer Dichtung (33) abschließt und dabei gleich-

zeitig noch dem Lagerträger (14) in axialer Richtung weiteren Halt gibt.
9. Ausführungsform, nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Gehäuse (1) herausragende Ende der Hohlwelle (6) zum Zwecke des öldichten Abschlusses mit Innengewinde versehen ist und eine Abschlußschraube (38) besitzt und daß das Wellenende geschlitzt ist und von der Schraube (38) beim Eindrehen derselben so aufgespreizt wird, daß sich die Hohlwelle (6) fest an die Innenfläche der Nabe (37) des dort aufgebrachten Antriebsrades (36) anlegt und damit zugleich auch der feste Halt der Schraube (38) in dem Wellenende und die Dichtigkeit des Abschlusses desselben erhöht und gesichert wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen