DE498429C - Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades - Google Patents

Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades

Info

Publication number
DE498429C
DE498429C DEG64774D DEG0064774D DE498429C DE 498429 C DE498429 C DE 498429C DE G64774 D DEG64774 D DE G64774D DE G0064774 D DEG0064774 D DE G0064774D DE 498429 C DE498429 C DE 498429C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rim
wheel
discs
forming
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG64774D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dunlop Rubber Co Ltd
Original Assignee
Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Rubber Co Ltd filed Critical Dunlop Rubber Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE498429C publication Critical patent/DE498429C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/26Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/30Making other particular articles wheels or the like wheel rims

Description

  • Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades Die Erfindung betrifft die Herstellung von Fahrzeugrädern, insbesondere solcher Räder, welche aus zwei Scheiben zusammengesetzt, vorzugsweise zusammengeschweißt und rings des Umfanges mit einer Felge mit hohlen Wulsten versehen: sind.
  • Allgemein bekannt ist es, zum Formen der Wulste oder Felgenränder Druckwalzen entsprechenden Profiles zu verwenden. Diese Druckwalzen mußten, um nach Bearbeitung fies einen Felgenrandes auch den anderen Felgenrand zu bearbeiten, bis jetzt immer umgestellt werden, oder es mußte umgekehrt (las Werkstück, d. h. das Scheibenrad, ausgespannt und gegenüber der Druckwalze dann in anderer Einstellung wieder fest eingespannt werden. Jedenfalls konnte die Felge nicht gut in einem Arbeitsgange, d. h. nicht ohne Umspannung, fertiggeformt werden.
  • Das Neue der Erfindung - betreffend eine Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades mittels Druckwalzen - besteht darin, daß zum Fertigformen des Felgeninnenrandes eine Druckwalze drehbar auf einer sowohl in der Radebene als auch zur Radebene rechtwinklig verstellbaren Achse gelagert ist und die Einspannvorrichtung des Rades zugleich als Gegendruckformstück dient, indem zwei von beiden Seiten her :gegen den Radkörper gesetzte Spannscheiben, deren Durchmesser etwas größer gehalten ist als der Felgenaußendurchniesser, mit dem Außenprofil des Felgenrandes,entsprechende Ringnuten versehen ,sind. Es genügt bei dieser Anordnung, die Druck-' walze zum Fertigformen der Felgeninnenränder rechtwinklig zur Radebene, d. h. parallel zur Radachse zu verschieben, sobald der eine Felgenrand fertiggeformt ist, um ohne Umspannen der Formwalze oder des Radkranzes die Bearbeitung des anderen Felgenrandes zu beginnen. Dies hat den Vorteil, daß die Räder weit schneller und billiger als mit den bis jetzt üblichen Mitteln hergestellt werden können.
  • Die Erfindung ist auf den Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Ansicht - in teilweisem Schnitt - der Vorrichtung ,zum Umlegen der Felgenränder; Abb. a eine der Abb. i ähnliche Schnittansieht, wo das Umlegen der Felgenränder durch die Walze dargestellt ist; Abb. 3 einen Aufriß - in teilweisem Schnitt -,der Vorrichtung, die bei dem zweiteil Arbeitsvorgang zur Anwendung kommt.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus geeigneten Klemmplatten, um das Rad zu halten und gleichzeitig zu drehen. Die beiden Klemmplatten sind mit a bezeichnet. Fline dieser Platten besitzt den zum Zentrieren vorgesehenen Ansatz b, welcher in die mittlere öffnung des Rades hineinragt. Die beiden Platten werden durch Bolzen c fest zusammengedrückt, wobei gleichzeitig .das Rad zwischen den Platten gehalten wird. Die Bolzen c sind in der Nähe .des Radumfanges angeordnet. Die schlaufenförmigen Teile des Felgenrandes liegen in @entsprecherid@en Nuten öder Rinnen der beiden Scheiben a.
  • Das Rad, welches auf diese Weise eingeklemmt ist, trägt ferner den in -der Felge liegenden Ring d. Dieser Ring befindet sich zwischen den beiden Radscheiben e, die miteinander verschweißt worden sind. Die Ränder der beiden Scheibenhälften e ragen rechtwinklig in -die Mittelebene des Rades hinein, wie es aus .der Abb. i hervorgeht.
  • Die Einspannvorrichtung des Rades arbeitet ,mit einem Schlitten zusammen. Dieser Schlitten trägt eine Walze f, die -in Richtung der Mittelebene des Rades vorgeschoben werden kann, um! die Kanten der Scheiben so, umzulegen, d'aß sie eine im wesentlichen schräge Stellung einnehmen. Die Walze ist auf beiden Seiten mit einer schräg verlaufenden Fläche fl versehen, die eine gewisse Kurvengestalt aufweist, entsprechend der äußeren Fläche der schlaufenförmig umgelegten Ränder: Wenn die Seiten Jer Scheiben auf diese Weise nach innen gedrückt worden sind, wird der Schlitten so weit bewegt, daß eine zweite Walze g in. Stellung kommt, um die weitere Bearbeitung der Felge zu übernehmen. Diese Walze .ist an ihrem Umfange entsprechend der Gestalt der Felgenränder ausgebildet. Wenn die Walze sowohl vorwärts als auch seitlich bewegt wird, dann werden die schrägliegenden Kanten -der beiden Scheiben e fest gegen die Flanschen des eingesetzten Felgenringes d gedrückt. Derselbe Arbeitsvorgang wird dann auf der anderen Seite des Rades wiederholt.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung können auch zwei Walzen Verwendung finden, die seitlich in entgegengesetzten Richtungen verschoben werden, um eine gleichzeitige Bearbeitung der beiden Felgenrändervor.zunehnnen. Zu diesem- Zwecke können die beiden Walzen auf einem besonderen Joch sitzen, das auf einem Träger lagert, .dessen Achse in der Mittelebene des Rades angeordnet ist.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades mittels Druckwalzen, &-durch gekennzeichnet, daß zum Ferti,b formen des Felgeninnenrandes eine Druckwalze drehbar auf einer in der Radebene sowie zur Radebene rechtwinklig verstellbaren Achse gelagert ist und die Einspannvorrichtung des Rades zugleich als Gegendruckformstück dient, indem zwei von .beiden Seiten her gegen- den Radkörper gesetzte Spannscheiben, - deren Durchmesser .etwas größer gehalten ist als der Felgenaußendurchmesser, mit demAußenprofI des Felgenrandes entsprechende Ringnuten versehen sind.
DEG64774D 1925-06-02 1925-07-08 Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades Expired DE498429C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB498429X 1925-06-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE498429C true DE498429C (de) 1930-05-22

Family

ID=10453749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG64774D Expired DE498429C (de) 1925-06-02 1925-07-08 Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE498429C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2624854C3 (de) Rollendrückvorrichtung zum Herstellen eines becherförmigen Riemenscheiben-Rohteils
DE4498312B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Felge für ein Fahrzeugrad
DE1904666A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kugelspur fuer ein Kugellager
DE2053005A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schrägschulterfelgen
DE1267834B (de) Verfahren zum Herstellen einer aus einem Laufflaechenformungsring und einem diesen umschliessenden Stuetzring bestehenden Ringeinheit fuer eine Vulkanisierform fuer einen Fahrzeugluftreifen
DE3917925A1 (de) Verfahren zur herstellung einer asymmetrischen riemenscheibe aus einer metallronde
DE924666C (de) Doppelzahnraeder, insbesondere Schieberaeder fuer Geschwindigkeits-Wechselgetriebe
DE498429C (de) Vorrichtung zum Formen der Felge eines aus zwei Scheiben zusammengesetzten Rades
DE2140923C3 (de) Maschine zum Herstellen von Karkassen für Fahrzeugluftreifen
DE2224109A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Rädern
DE1579168B2 (de) Reifenrohling zum herstellen eines guertelreifens
EP0826442A2 (de) Fahrzeugrad
DE3801104C2 (de)
DE2202864A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Raedern und anderen Artikeln durch Reibungs- und anderweitiges Schweissen
DE955048C (de) Abwaelzverfahren zum spanlosen Herstellen von Verzahnungen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE563763C (de) Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus gelochten flachen oder hohlen Werkstuecken
DE573712C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Walzenkalibern fuer Pilgerschrittwalzwerke
EP0045119A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rundkörpern
DE708204C (de) Vorrichtung zum Abschleifen der Rueckseite von gebogenen Gummidruckplatten fuer Rotationsdruckmaschinen
DE10144834A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines eine konzentrische Nabe aufweisenden Formkörpers
DE645734C (de) Verfahren zur Herstellung von duennwandigen Blechformen in Hohlringgestalt zum Vulkanisieren von Reifen, Schlaeuchen o. dgl.
DE2253253A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von radfelgen
DE1916358B2 (de) Vertikaldrückmaschine für das Wölben und Bördeln großflächiger rotationssymmetrischer Werkstücke
DE1452954C (de) Vorrichtung zum Formen eines ringförmigen, sich an beiden Enden erweiternden Werkstuckes
DE547890C (de) Verfahren zum Walzen von Scheiben in einem Stumpfwinkelwalzwerk