DE488520C - Herstellung von glasierten Wand- und Fussboden-Platten - Google Patents

Herstellung von glasierten Wand- und Fussboden-Platten

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DE488520C
DE488520C DESCH66748D DESC066748D DE488520C DE 488520 C DE488520 C DE 488520C DE SCH66748 D DESCH66748 D DE SCH66748D DE SC066748 D DESC066748 D DE SC066748D DE 488520 C DE488520 C DE 488520C
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glass plate
frame
glazed wall
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CARL SCHEPP
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description

  • Herstellung von glasierten Wand- und Fußboden-Platten Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von glasierten Wand-und Fußboden-Platten, die gegenüber den nach bereits bekannten Verfahren hergestellten Platten ganz bedeutende Vorteile aufweisen.
  • Platten, die auf ähnliche Art und in ähnlichen Mischungen der Materialien, wie beim Erfindungsgegenstand, hergestellt werden, sind bekannt, jedoch besitzen die nach dem neuen Verfahren angefertigten Platten die Vorteile, daß sie sich nicht verziehen und vollständig wasser-und feuersicher sowie säurebeständig sind, so daß sie, ohne Nachteile zu erleiden, an feuchte Wände angesetzt und auch dauernd abgewaschen werden können.
  • Die Herstellung der Platten erfolgt auf folgende Weise: In einen Rahmen wird eine die Form der herzustellenden Platte besitzende Glasscheibe eingelegt. Auf diese wird mittels Zerstäuber die Glasurmasse aufgetragen. Dieselbe besteht für ein Quadratmeter Wandplatte aus 2oo g Magnesit, ioo g gebrannter Magnesia, ioo g beliebiger Farbe, 2ol einer 250/,igen Magnesiumsulfatlösung, 51 einer i50/0igen Ammoniaklösung, 3o g Ammoniumseife und 30 g Talkum.
  • Die Glasplatte wird mit d - er nunmehr aufgetragenen Glasurmasse aus dem Rahmen genommen und eine Stunde zum Trocknen hingelegt. Nach Verlauf dieser Stunde wird die mit Glasur versehene Glasplatte wieder in den Rahmen zurückgebracht und die Füllmasse in der erforderlichen Stärke auf die Glasur aufgelegt.
  • Die Füll -masse für ein Quadratmeter Wandplatte wird aus ig kg Sand 4 kg Ma#;esit, 3,61 einer ?.50/,igen Chlormagnesiumlösung, il einer i50/,igen Kalialaunlösung und o,5 1 einer Lösung von Casein in Ammoniak und Formaldehyd zusammengesetzt. Nach 24 Stunden werden die Glasplatten mit den hergestellten Wandplatten aus dem Rahmen entfernt und die Wandplatte noch weitere 12 Stunden auf der Glasplatte belassen. Nach dieser Zeit wird auch die Glasplatte entfernt, und die Wandplatte ist zum Gebrauch fertig.
  • Wird eine Platte mit farbigem Muster gewünscht, so wird letzteres mittels Schablonen auf die Glasurmasse, bevor das Auflegen der Füllmasse auf diese erfolgt, aufgetragen.
  • Die nach diesem Verfahren und mit diesen Mischungen angefertigten Platten sind vollständig feuersicher und wetterbeständig. Da sie auf kaltem Wege, also ohne Brennungsprozeß, hergestellt sind, werden sich auf ihrer Oberfläche niemals Risse bilden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCII: Herstellung von glasierten Wand- und Fußboden-Platten, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus Magnesit, gebrannter Magnesia, Farbe, Magnesiumsulfatlösung, Ammoniak, Ammoniumseife und Talkum zu'sainmengesetzte Glasurmasse auf eine in einen Rahmen eingelegte. Glasplatte aufgespritzt und eine Stunde getrocknet wird, Worauf die aus Sand, Magnesit, CWormagnesium, Kalialaunlösung und einer Lösung von Casein in Ammmoniak und Pormaldehyd bestehende Füllmasse in erforderlicher Stärke auf die Glasur aufgetragen wird, um alsdann 24 Stunden im Rahmen und weitere ig, Stunden auf der Glasplatte getrocknet zu werden, wonach die fertige Platte von der Glasplatte abgenommen werden kann.
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