DE46261C - Neuerung an dem unter Nr. 43 311 patentirten Dampferzeuger mit capillaren Dampfentwickelungsrohren - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

rohren.

Es hat sich herausgestellt, dafs es bei dem durch das Haupt-Patent geschützten Dampferzeuger wesentlich ist, einerseits für die Wärmeaufspeicherung starke Wandungen und andererseits diese so lang zu wählen, dafs der im kalten Zustande capillare Zwischenraum unter Druck sich schwach erweitert. Der Zwischenraum bleibt jedoch so eng, dafs die Flüssigkeitsbläschen, die bei Eintritt des Sphäroidalzustandes auf stark erhitzten Wänden sich zu bilden streben sollten, zerdrückt werden. Ein derart beschaffener Zwischenraum gewährt aber durch eine schwache Erweiterung unter Druck den Vortheil einer leichteren Speisung des Dampferzeugers.

Auf beiliegender Zeichnung ist diese Abänderung in Fig. ι bis 7 in Ansichten und Schnitten dargestellt.

Statt dafs, wie im Haupt-Patent, der capillare Zwischenraum kreisförmig ist und aus zwei concentrischen Rohren A B, Fig. 1, erhalten wird, kann derselbe auch rechteckig sein und durch Abflachen eines Rohres entstehen, Fig. 2, das glatt oder mit äufseren Querrippen zur Vergröfserung der Heizfläche versehen sein kann. Die Kreisform ist mit Rücksicht auf die parallele Ausdehnung der Wände für den Zweck einer geringen Erweiterung unter Druck weniger angemessen als die flache Form.

Einen solchen durch Abflachen von Rohren gebildeten Dampferzeuger zeigt in Form eines Spiralrohres Fig. 3 und in Form eines schraubenförmigen Rohres Fig. 4 mit dem Eintritt bei E und dem Austritt bei S. Auch können mehrere Rohre zu einem System vereinigt und dabei aufgerollt oder gerade sein, Fig. 6 und 7.

Bei flachen Rohren wird der Abstand bei starkem Druck durch Zwischenstücke D gesichert. Aufserdem verbindet eine aufgelöthete Brücke Z die äufsere Windung des spiralförmigen Dampfentwicklers mit der benachbarten. Ebenso werden bei dem schraubenförmigen Dampfentwickler die einzelnen Windungen durch aufgelöthete Brücken Z¹ mit einander verbunden.

In Fig. 6 und 7 sind mehrere flache oder Rechteckrohre V über einander angeordnet. Jedes dem Feuer unzugängliche Ende E derselben ist mit einem Sammelrohr T verbunden, das die Flüssigkeit durch Rohre t vertheilt. Das andere Ende S steht durch ein Rohr ί¹ mit dem Dampfsammler T in Verbindung. Die Sammelrohre T und T¹ sind je mit einem Sicherheitsventil versehen. Den Wassereintritt nach jedem Rohr t kann man mittelst eines Schraubventils r, Fig. 8, reguliren, und ein Dreiweghahn r¹ an jedem Rohr ί¹ ermöglicht es, den Gang der Dampfbildung zu beobachten, indem er einen Dampfstrahl nach aufsen zu leiten gestattet.

Durch Stangen C, Fig. 7, und Zwischenstücke D wird das System abgestutzt. Die Endtraversen H drücken gegen die äufseren Dampfentwicklerrohre V, und an ihren Enden sind sie durch starke Stangen I verbunden, so dafs jede Formänderung bezw. Verrückung der Rohre V ausgeschlossen ist. Wenn die Rohre V derart abgeflacht sind, dafs ihre den capillaren Zwischenraum e c, Fig. 2, bildenden Innenwände sich fast berühren, so wird beim Aufstellen des Dampfentwicklers zwischen den Wänden eines jeden Rohres und den Stücken D ein kleiner Spielraum gelassen, um beim Inbetriebsetzen ein geringes Nachgeben der Wände α und b und ein Vergröfsern des capillaren Zwischenraumes e c zu ermöglichen. Dies erfolgt ungeachtet der Stärke der Wände wegen ihrer verhältnifsmäfsig grofsen Länge, die selbst dann noch ein schwaches Durchbiegen zulassen, wenn sie mit Heizrippen besetzt sind.

In allen Fällen indessen wird der Eingang bei E auf einer genügenden Länge so gebildet, dafs an dieser Stelle weniger capillarer Raum ist als weiter hin am Austritt. Der Raum wird infolge dessen ein wenig konisch bezw. pyramidenförmig vom Eintritt der Flüssigkeit bei E bis nach dem Dampfaustritt bei S.

Nur an diesem Eintritt und an den benachbarten Stellen können sich Ablagerungen bilden. Um diese zu entfernen, wird nach jedem Betriebe am Ende des Einführungsrohres ein jedes der Rohre V geöffnet, die dann zurückfedern und dem Dampf und der Flüssigkeit die Entfernung der Ablagerungen erleichtern.

Uebt die zu verdampfende Flüssigkeit eine stark corrodirende Wirkung aus, so werden die Rohre V aus rostsicherem Metall mit dünnen Wänden f, Fig. 2, hergestellt, diese werden nach genügender Abflachung durch Metall verstärkt, das, in dicker Schicht aufgebracht, unmittelbar zur Wärmeaufspeicherung und somit zum Verdampfen der Flüssigkeit und zum Ueberhitzen des gebildeten Dampfes dient.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Der Ersatz der in der Haupt-Patentschrift behandelten, in einander geschobenen Rohre des Dampferzeugers durch flache Verdampfungsrohre (V) mit starken Wänden (a b) gröfserer Länge, die einen durch den Innendruck einer schwachen Erweiterung fähigen capillaren Zwischenraum (e c) einschliefsen und durch Ein- und Ausgangsstutzen (E S) mit Sammelrohren (T T¹) communiciren.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.