DE4447645C2 - Verfahren zum Herstellen eines Formteils, insbesondere einer Innenverkleidung oder dergleichen für Kraftfahrzeuge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Form­ teils, insbesondere einer Innenverkleidung oder dergleichen für Kraftfahrzeuge, aus einer mit einem thermoplastischen Harz vor­ imprägnierten Vliesmatte, bei dem die Vliesmatte über die Erwei­ chungstemperatur des thermoplastischen Harzes hinaus erwärmt und die im wesentlichen zu dem Formteil geformte Vliesmatte gekühlt wird.

Nach dem derzeit üblichen Verfahren wird eine mit Polypropylen vorimprägnierte Vliesmatte in einem Heißluftofen bei einer Tempe­ ratur von ungefähr 240°C erwärmt. Diese Temperatur liegt oberhalb der Erweichungstemperatur des Polypropylens, so daß mit dem Er­ wärmen oder Erhitzen die Struktur der so vorimprägnierten Vliesmatte teilweise derart angelöst wird, daß eine Formgebung möglich wird. Diese erfolgt in einer kühlenden Presse, in die die erwärmte Vliesmatte überführt wird. In der Presse, entsprechend der gewünschten Formgebung gestaltet, wird die Vliesmatte zu dem gewünschten Formteil gepreßt, wobei das Polypropylen erstarrt und die Form stabilisiert. Das fertiggestellte Formteil kann dann der Presse entnommen werden. Nachteilig bei diesem Heißluftverfahren ist der hohe Energieverbrauch, auch wird die relativ rauhe Ober­ fläche zunehmend als Mangel bei derartigen Formteilen empfunden, da sie beispielsweise die Aufnahme von Feuchtigkeit begünstigt. Dadurch kann unter Umständen die Stabilität des Formteils herab­ gesetzt werden.

Die DE 32 29 529 A1 beschreibt eine Einrichtung im Zusammenhang mit einer Schichtpresse, die eine Heizpreßstation und eine Kühl-Preß­ station aufweist. Insofern ist in dieser Druckschrift ein Bei­ spiel eines Verfahrens angegeben, bei dem ein heizender und ein kühlender Preßvorgang aufeinanderfolgen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Formteiles der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, mit dem unter geringerem Energieverbrauch ein Formteil mit ins­ besondere glatterer Oberfläche hergestellt werden kann, wobei auch die Möglichkeit bestehen soll, die Oberfläche ohne zusätzli­ che Klebermaterialien zu kaschieren.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An­ spruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist Gegenstand des Unteranspruches.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Vliesmatte in einer Kon­ taktheizpresse flächig über die Erweichungstemperatur des thermo­ plastischen Harzes hinaus erwärmt und vorverdichtet wird und die­ se Vliesmatte unter hohem Druck und einer Temperatur von 100-130°C in einer Heißdruckform verpreßt wird. Das verpreßte Form­ teil wird in mindestens einer Kühlstufe gekühlt, wobei in dieser mindestens einen Kühlstufe zumindest ein Kontaktdruck zwischen der Kühlform und dem geformten Formteil aufrechterhalten wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf das verpreßte Form­ teil eine Folie oder sonstiges Dekormaterial aufkaschiert, indem die Folie oder das sonstige Dekormaterial sowie die zu kaschie­ rende Oberfläche des Formteiles durch Kontaktwärme erhitzt und unter geringem Druck aneinandergelegt werden. Daraufhin wird das mit der Kaschierfolie oder sonstigem Dekormaterial versehene ver­ preßte Formteil abgekühlt.

Vorteilhaft ist, wenn der Anlagedruck zwischen der auf zu­ kaschierenden Folie oder sonstigem Dekormaterial und dem Formteil zusätzlich durch einen am Formteil hervorgerufenen Unterdruck aufgebracht wird.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet somit nach einem Kontaktverfahren, genauer einem Kontaktwärmeverfahren, bei dem schon während des Erwärmens der Vliesmatte bzw. des ther­ moplastischen Materials, mit dem sie vorimprägniert ist, eine Formgebung erfolgt.

Überraschenderweise ergibt sich nicht nur ein verringerter Ener­ gieverbrauch von etwa 20% gegenüber dem konventionellen Heiß­ luftverfahren, man erhält auch nach dem Entformen eine extrem glatte Oberfläche der zu dem Formteil geformten Vliesmatte.

Es ist bevorzugt, daß das thermoplastische Harz Polypropylen ist.

Weiter bevorzugt wird beim Aufheizen des Vliesmaterials über Kon­ taktwärme mit einer Temperatur von etwa 200°C gearbeitet, die somit etwa 40°C unter der bei herkömmlichen Verfahren verwendeten Temperatur liegt, woraus im wesentlichen die bereits genannte Energieeinsparung herrührt.

Das nach dem Aufheizen des Vliesmaterials erfolgende Heiß­ druckformen wird bevorzugt über einen Zeitraum von 35 bis 40 Se­ kunden durchgeführt.

Weiter bevorzugt wird in einer ersten Kühlstufe mit einem Druck von etwa 5 kp/cm² gearbeitet.

Dabei wird weiter vorteilhaft eine Temperatur von ungefähr 5°C aufrechterhalten.

Es hat sich gezeigt, daß auch das Abkühlen über einen Zeitraum von 35 bis 40 Sekunden erfolgen sollte.

In nachfolgenden Kühlstufen kann dann der Anlagedruck an die ge­ formte Vliesmatte weiter herabgesetzt werden, immer wird aber ein leicht positiver Druck, also der Kontaktdruck, bis zum völligen Erkalten aufrechterhalten.

Beim Kaschieren wird die Kaschierfolie oder sonstiges Dekormate­ rial in einem Spannrahmen aufgenommen und in einer Kontaktwärme­ presse flächig über Kontaktwärme auf etwa 200°C aufgeheizt, wäh­ rend das verpreßte Formteil oberflächig über Kontaktwärme auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die oberhalb der Erweichungstem­ peratur des thermoplastischen Harzes liegt, woraufhin die erhitz­ te Kaschierfolie oder sonstiges Dekormaterial mit einem vor­ bestimmten Anlagedruck auf das oberflächig erhitzte Formteil ge­ bracht wird. Somit wird es möglich, das Kaschieren ohne Einsatz einer zusätzlichen Kleberschicht durchzuführen. Man erreicht un­ eingeschränkte Narbstabilität der Kaschierfolie oder des sonsti­ gen Dekormaterials nach dem Aufbringen auf das verpreßte Form­ teil.

Bevorzugt ist dabei, daß das Anlegen der erhitzten Kaschierfolie oder des sonstigen Dekormaterials mittels eines an der Oberfläche des verpreßten Formteils erzeugten Vakuums bzw. Unterdrucks er­ folgt.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines Formteiles, insbesondere einer Innenverkleidung oder dergleichen für Kraftfahrzeuge, her­ gestellt aus einer mit einem thermoplastischen Harz vorimprä­ gnierten Vliesmatte, bei dem die Vliesmatte über die Erweichungs­ temperatur des thermoplastischen Harzes hinaus in einer Kontakt­ heizpresse flächig erwärmt und vorverdichtet und diese Vliesmatte unter hohem Druck und einer Temperatur von 100-130°C in einer Heißdruckform verpreßt wird und das verpreßte Formteil in minde­ stens einer Kühlstufe gekühlt wird, wobei in dieser mindestens einen Kühlstufe zumindest ein Kontaktdruck zwischen der Kühlform und dem geformten Formteil aufrechterhalten wird, und bei dem auf das verpreßte Formteil eine Folie oder sonstiges Dekormaterial aufkaschiert wird, indem die Folie oder sonstiges Dekormaterial sowie die zu kaschierende Oberfläche des Formteiles durch Kon­ taktwärme erhitzt und unter geringem Druck aneinandergelegt wer­ den, woraufhin das mit der Kaschierfolie oder sonstigem Dekorma­ terial versehene verpreßte Formteil abgekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagedruck zwischen der aufzukaschierenden Folie oder sonstigem Dekormaterial und dem Formteil zusätzlich durch einen am Formteil hervorgerufenen Unterdruck aufgebracht wird.