DE4447357A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische BehandlungInfo
- Publication number
- DE4447357A1 DE4447357A1 DE4447357A DE4447357A DE4447357A1 DE 4447357 A1 DE4447357 A1 DE 4447357A1 DE 4447357 A DE4447357 A DE 4447357A DE 4447357 A DE4447357 A DE 4447357A DE 4447357 A1 DE4447357 A1 DE 4447357A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- slag
- shaft
- tires
- pyrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
- F23G2209/281—Tyres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07005—Injecting pure oxygen or oxygen enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07009—Injection of steam into the combustion chamber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor
richtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch
thermische Behandlung.
Es ist bereits die Pyrolyse bei der Altreifenverwertung be
kannt. In der DE 27 24 813 C3 ist eine Anlage zum Aufbereiten
von Altreifen und ähnlichen Gummiverbundstoffen beschrieben.
Hierbei ist eine kryogene Zerkleinerungseinrichtung zum Un
terkühlen und Brechen des Altmaterials und zum Abschlagen der
Gummibestandteile von den textilen und/oder metallischen Be
standteilen vorgesehen. Dieser Trenneinrichtung ist dann eine
Pyrolyseeinrichtung zum Aufbereiten der mit Gummibestandtei
len behafteten textilen und/oder metallischen Restbestand
teile nachgeordnet. Die bei der Pyrolyse der Restbestandteile
gewonnene Energie dient dem Betreiben der Anlage.
In der DE-AS 19 39 715 ist ein Verfahren zur Rückgewinnung
eines Gemisches aus Ruß und Zinkoxid aus vulkanisiertem Alt
gummi durch Pyrolyse beschrieben, bei dem der vulkanisierte
Altgummi auf eine Korngroße von ca. 4 bis 8 mm zerkleinert
und anschließend in dünnen Schichten von weniger als 50 mm
Dicke der Pyrolyse unterworfen wird. In Vorbereitung des Alt
reifens auf dieses Verfahren ist dieser ebenfalls zu zerklei
nern und in seine Bestandteile, nämlich Gummi, Fasern des
Cordgewebes und metallische Anteile, zu trennen.
Die Zerkleinerung von Altreifen und die Trennung seiner Be
standteile in mehrere Komponenten ist technologisch sehr auf
wendig und kostenintensiv.
Weiterhin sind, wie in "Pyrolyse von Abfällen" von Karl J.
Thom´-Kozmiensky - Berlin: EF - Verlag für Energie- und Um
welttechnik, 1985 Seite 23-24 beschrieben, dem Hausmüll
auch Altreifen bei der Pyrolyse zugegeben worden. Im Ergebnis
der Versuche lieferte die gemeinsame Pyrolyse von Abfall mit
Altreifengummi eine wesentlich höhere Gasausbeute. Der Alt
reifenzusatz brachte aber gleichzeitig einen um über 30%
erhöhten Teeranfall. Im Ergebnis der Versuche wurde fest
gestellt, daß auf die Zugabe von Altreifen zu Haushaltab
fällen verzichtet werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine
chemisch-thermische Behandlung zu schaffen, wobei die Alt
reifen ohne Trennung in ihre Bestandteile aufbereitet werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unzer
teilte Altreifen die Reaktionsstufen einer Pyrolyse, einer
Vergasung von Pyrolyseprodukten sowie einer Eisen-Wasser
dampf-Reaktion in einem schachtförmigen Reaktor von oben nach
unten durchlaufen, wobei in allen Reaktionsstufen ein über
hitztes Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisch zugeführt und freige
setzte Wärmeenergie genutzt wird, wobei ein in den Reaktions
stufen erzeugtes Reaktionsgas, welches Wasserstoff und
Kohlenstoffmonoxid enthält sowie entstehende eisenreiche
Schlacke kontinuierlich dem Reaktor entnommen werden.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß der ver
wertbare Energieanteil der Altreifen weitgehend zurückgewon
nen und in eine speicherbare Form als Reaktionsgas überführt
wird. Gleichzeitig ist die eisenreiche Schlacke weiter ver
wendbar. Das Verfahren ermöglicht weiterhin, die Reifen
unzerteilt einzusetzen, so daß eine kostenaufwendige Vorbe
handlung vermieden wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens besteht darin,
daß im oberen Bereich des schachtförmigen Reaktors die Pyro
lyse der organischen Bestandteile eines unzerteilten Altrei
fens in einem Zeitraum von 0,5 bis 4 min unter Zuführung
eines überhitzten Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisches mit einem
Anteil von 2 bis 8 Vol.-% O₂ sowie einer Temperatur von 600
bis 800°C durchgeführt wird und anschließend auf einer
tieferliegenden Stufe in dem Reaktor die knäuelförmigen
Pyrolyseprodukte, welche Pyrolysekoks und Stahldrahtanteile
enthalten, in einer gasdurchlässigen Anhäufung gesammelt
werden und der Pyrolysekoks unter Zuführung eines überhitzten
Wasserdampf/ Sauerstoff-Gemisches mit einem Anteil von 5 bis
15 Vol.-% O₂ und einer Temperatur von etwa 800°C vergast
wird, wobei gleichzeitig bei dem von Pyrolysekoks freige
legten Stahldrahtanteil die Eisen-Wasserdampf-Reaktion
eingeleitet wird und die während dieses Prozesses entstehende
inhomogene Schlacke mit Reifenbestandteilen nach unten bis
auf die nächste Stufe abfließt, wobei der Reaktor in dem
durchflossenen Bereich eine Temperatur von 1000 bis 1500°C
aufweist und auf der nächsten Stufe die dort entstehende
Anhäufung unter Zuführung eines überhitzten
Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisches mit einem Anteil von 8 bis
15 Vol.-% O₂ und einer Temperatur von etwa 1000°C weiter
vergast wird und die entstehende flüssige Schlacke bei einer
Temperatur von 1500 bis 1800°C abwärts fließt und
anschließend aus dem Reaktor ausgetragen wird, wobei das
entstehende Reaktionsgas bis in den unteren Bereich des
Reaktors strömt und anschließend in einem vertikalen
Ausgangsschacht nach oben strömt und dabei die Wärmeenergie
an die einzelnen Reaktionsstufen im Gegenstrom abgibt sowie
im oberen Bereich des Reaktors austritt.
Vorzugsweise werden dem Reaktor mit den unzerteilten Altrei
fen zur Bildung von Schlacke geeignete Zuschlagstoffe, vor
zugsweise gebrannter oder gelöschter Kalk, zugeführt.
Hierbei ist es möglich, daß in Abhängigkeit vom Gewicht der
in einer vorbestimmten Zeit zugeführten Altreifen der Anteil
der zuzuführenden Zuschlagstoffe bestimmt wird.
In weiterer Ausbildung der Erfindung umfaßt diese eine Vor
richtung zur Durchführung des Verfahrens, welche eine Zuführ
vorrichtung zu einem Reaktor und Aufnahmevorrichtungen für
erzeugte Produkte aufweist, wobei der Reaktor schachtförmig
ausgebildet ist und von oben nach unten verlaufend einen
Kopfraum, einen Hauptverbrennungsraum, einen Nachverbren
nungsraum sowie einen Schlackenraum aufweist, wobei in dem
Kopfraum ein Schachtrost zur Aufnahme der unzerteilten Alt
reifen für die Pyrolyse angeordnet ist und zwischen dem Kopf
raum sowie dem Hauptverbrennungsraum unter dem Schachtrost
ein erstes Stellelement zur Aufnahme der gasdurchlässigen An
häufung aus Pyrolysekoks und Stahldrahtanteilen und zwischen
dem Hauptverbrennungsraum und dem Nachverbrennungsraum ein
zweites Stellelement für eine weitere Anhäufung von Altrei
fenbestandteilen angeordnet ist, wobei zwischen den Stellele
menten und der vorderen, die Räume begrenzenden Wand des
Reaktors Spalte zum Durchfluß von Schlacke und Altreifenreste
angeordnet sind, wobei die hintere Seite der Räume durch eine
Strahlungswand begrenzt ist, zwischen der und der hinteren
Wand des Reaktors ein vertikaler Ausgangsschacht für das ent
stehende Reaktionsgas angeordnet ist, wobei dieser über eine
untere Öffnung in der Strahlungswand mit dem Schlackenraum
verbunden ist und im oberen Bereich des Reaktors ein Austritt
für das Reaktionsgas angeordnet ist und wobei in den Räumen
Düsen zum Eintritt des überhitzten Wasserdampf/Sauerstoff-
Gemisches angeordnet sind.
Mit dem Reaktor der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es mög
lich, die unzerteilten Altreifen vollständig thermisch zu
zersetzen und dabei weitgehend verwertbare Produkte zu erzeu
gen. Das erzeugte Reaktionsgas gibt dabei im Ausgangsschacht
auf steigend über die Strahlungswand Wärmeenergie für die Zer
setzung ab.
Der Schachtrost weist vorzugsweise ein sich nach vorn ver
breitertes Teil auf, welches mit einer unteren Rostfläche zur
Aufnahme des unzerteilten Altreifens und einer die obere Seite des Schachtrostes begrenzenden Rostfläche versehen ist, wobei der Abstand zwischen diesen größer als die Höhe des Altreifens ist und dabei die vordere Rostfläche vollständig über dem ersten Stellelement angeordnet ist.
Aufnahme des unzerteilten Altreifens und einer die obere Seite des Schachtrostes begrenzenden Rostfläche versehen ist, wobei der Abstand zwischen diesen größer als die Höhe des Altreifens ist und dabei die vordere Rostfläche vollständig über dem ersten Stellelement angeordnet ist.
Hierdurch ist es möglich, die unzerteilten Altreifen lage
gerecht in die Reaktionsstufe der Pyrolyse einzuführen sowie
die Reste über die vordere Rostfläche vollständig auf das
obere Stellelement aufzubringen.
Zur sicheren Einführung der unzerteilten Altreifen in den
Reaktor ist es zweckmäßig, daß vor dem Schachtrost ein durch
die Wand des Reaktors nach außen hindurchragender Zuführungs
schacht angeordnet ist, an dessen äußerem Ende ein Trichter
zur Einführung von unzerteilten Altreifen und Zuschlagstoffen
in dem Reaktor angeordnet ist, wobei am vorderen Ende des Zu
führungsschachtes ein axial in diesen verschiebbarer Stempel
zum Verschieben der Altreifen in den Reaktor angeordnet ist.
Eine Zuführung von Altreifen und Zuschlagstoffen ist möglich,
indem in dem Trichter ein horizontaler, über ein Gelenk mit
einem Antrieb verbundener, horizontal verschiebbarer Schieber
angeordnet ist.
Vorzugsweise ist in dem Zuführungsschacht zwischen dem Trich
ter und dem Reaktor eine Schachtverengung angeordnet, an
deren Wänden die unzerteilten Altreifen, den Innenraum des
Reaktors nach außen abdeckend, anliegen.
Dabei können in der Schachtverengung den Altreifen in seiner
Lage fixierende Vorsprünge angeordnet sein.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß
jedes Stellelement auf einer parallel zu der vorderen Wand
des Reaktors verlaufenden Stellachse angeordnet und um diese
verschwenkbar ist, wobei der Spalt zwischen der Wand und dem
vorderen Ende des Stellelementes einstellbar ist.
Hierbei weist zweckmäßigerweise der Spalt vor dem ersten
Stellelement eine größere Breite als der Spalt vor dem zwei
ten Stellelement auf.
Vorzugsweise ist die vordere Wand des Reaktors als eine Reak
tionswand ausgebildet, entlang der die Reifenbestandteile
sowie die Schlacke abfließen.
Die Zündbrenner des Reaktors können im Kopfraum angeordnet
sein.
Es ist zweckmäßig, wenn der Schlackenraum mit einem die
granulierende, eisenreiche Schlacke abkühlendes, mit Wasser
gefülltem Löschbecken verbunden ist, wobei vor einem Auslauf
aus dem Schlackenraum vorzugsweise ein überlauf angeordnet
ist und der Schlackenraum nach außen durch eine in das Wasser
des Löschbeckens eintauchende Abdeckung abgeschlossen ist.
Dabei kann das Löschbecken mit einem in dieses hineinragen
den, das Granulat abziehendes Becherwerk in Verbindung ste
hen.
Weiterhin sind vorzugsweise dem Ausgang aus dem Reaktor für
das Reaktionsgas, welches Wasserstoff und Kohlenmonoxid
enthält, an sich bekannte Einrichtungen der Gasaufbereitung
und der Restwärmeverwertung nachgeordnet.
Aus dem Reaktionsgas kann Synthesegas, Reaktionsgas und/oder
technischer Wasserstoff hergestellt werden.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zei
gen:
Fig. 1 die Vorderansicht der Vorrichtung zum Aufbereiten von
Altreifen im Schnitt,
Fig. 2 die Vorderansicht eines Schachtrostes mit dem Zufüh
rungsschacht und Trichter nach Fig. 1,
Fig. 3 die Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt A-B nach Fig. 1.
Wie die Fig. 1 zeigt, weist die Vorrichtung zum Aufbereiten
von Altreifen 15 durch eine chemisch-thermische Behandlung
einen schachtförmigen Reaktor I auf. Der Innenraum des
Peaktors I ist im wesentlichen von oben nach unten in einen
Kopfraum 2, einen Hauptverbrennungsraum 3, einen Nachverbren
nungsraum 4 sowie einen Schlackenraum 5 unterteilt. Die vor
dere Seite des Reaktors I bildet dabei eine Reaktionswand 6.
In dem Kopfraum 2 ist ein in den Fig. 2 und 3 näher darge
stellter Schachtrost 1 angeordnet.
Zur Unterteilung des Innenraumes des Reaktors I ist zwischen
dem Kopf raum 2 und dem Hauptverbrennungsraum 3 sowie zwischen
diesem und dem Nachverbrennungsraum 4 jeweils ein um eine
Stellachse 41 schwenkbares Stellelement 8; 10 angeordnet. Die
Stellachse 41 verläuft dabei annähernd parallel zur Reak
tionswand 6. Hierdurch ist zwischen der vorderen Stirnfläche
des Stellelementes 8; 10 und der Reaktionswand 6 ein Spalt 7;
9 unterschiedlicher Breite einstellbar.
Im Bereich des Kopfraumes 2 sowie des Hauptverbrennungsraumes
3 ist die Reaktionswand 6 annähernd vertikal angeordnet, wäh
rend sie im Bereich des Nachverbrennungsraumes 4 zum
Innenraum des Reaktors I hin geneigt ist.
Der sich anschließende Schlackenraum 5 bildet den unteren
Teil des Reaktors I. Er ist über einen Auslauf 48 mit einem
mit Wasser gefüllten Löschbecken 11 zur Aufnahme von aus
fließender dünnflüssiger Schlacke 47 verbunden. Im Bereich
des Schlackenraumes 5 bildet die Reaktionswand 6 den Boden
des Innenraumes des Reaktors I und ist dabei in Richtung zum
Auslauf 48 geneigt.
In dem hinteren Teil des Innenraumes des Reaktors I ist ver
tikal ein Ausgangsschacht 13 angeordnet. Dieser erstreckt
sich von dem Schlackenraum 5 nach oben bis zu einem in der
Rückwand des Reaktors I angeordneten Austritt 51 für er
zeugtes Synthesegas.
Der Ausgangsschacht 13 ist an seiner Rückseite und seitlich
durch die Wände des Reaktors I begrenzt. Im Innenraum des
Reaktors I ist zu seiner Abgrenzung von dem Kopf raum 2, dem
Haupt- und Nachverbrennungsraum 3; 4 sowie dem Schlackenraum
5 eine Strahlungswand 14, welche annähernd parallel zu der
oberen und hinteren Seitenwand des Reaktors I verläuft, an
geordnet. An dem unteren Ende weist die Strahlungswand 14
eine Öffnung 14′ auf, über die der Schlackenraum 5 mit dem
Ausgangsschacht 13 verbunden sind.
Vor dem Reaktor I ist zur Zuführung von unzerteilten Altrei
fen 15 ein Förderband 16 vorgesehen. Dieses kann aber auch
durch eine andere Fördereinrichtung ersetzt werden. Nach dem
ersten Förderband 16 ist ein weiteres Förderband 17, welches
einer Bandwaage 17′ zugeordnet ist, angeordnet. Weiterhin
weist die Vorrichtung einen Vorratsbehälter 18 für Zuschlag
stoffe, welcher mit einer mit einem Antrieb 21 verbundenen
Förderschnecke 19 versehen ist, auf. Die Zuschlagstoffe be
stehen im wesentlichen aus gebranntem oder gelöschtem Kalk
und werden in Abhängigkeit von der in einer bestimmten Zeit
einheit zugeführten Masse der unzerteilten Altreifen 15 dem
Reaktor I mit zugeführt. Zur Mengenbestimmung steht der Vor
ratsbehälter 18 mit der Bandwaage 17 in Wirkverbindung.
Für die Zuführung der Altreifen 15 und der Zuschlagstoffe zu
dem Reaktor I ist ein Trichter 20 vorgesehen. Dieser ist an
einem Zuführungsschacht 25 angeordnet, welcher mit dem im
Kopfraum 2 angeordneten Schachtrost 1 verbunden ist.
In Fig. 2 und 3 ist der Schachtrost 1 mit dem Zuführungs
schacht 25 und dem Trichter 20 näher dargestellt. In dem
Trichter 20 ist ein horizontaler Schieber 22, der über ein
Gelenk 23 mit einem Antrieb 24 verbunden ist, verschiebbar
angeordnet. Dadurch ist es möglich, den Trichter 20 in vorbe
stimmter Weise zu öffnen und gasdicht zu verschließen. Unter
halb des Trichters 20 ist der vorzugsweise in Richtung des
Reaktors I schräg nach unten geneigte Zuführungsschacht 20
angeordnet.
Am vorderen Ende desselben ist vor dem Trichter 20 ein axial
in den Zuführungsschacht 25 verschiebbarer Stempel 26 ange
ordnet. Dieser ist vorzugsweise durch einen hydraulischen An
trieb 27 angetrieben. Der Zuführungsschacht 25 weist zwischen
dem Trichter 20 und dem Reaktor I eine Schachtverengung 28
auf, welche zur Fixierung der Altreifen 15 in dieser mit Vor
sprüngen 28′ versehen sein kann.
Der Zuführungsschacht 25 ist über eine Öffnung 29 mit dem
Kopfraum 2 des Reaktors I verbunden.
In dem Kopfraum 2 ist der Schachtrost 1 angeordnet. Dieser
weist ein verbreitertes Teil 30 (Fig. 3) auf, welches mit
einer unteren und einer oberen Rostfläche 36; 37 versehen
ist. Die untere Rostfläche 36 ist dabei unmittelbar über dem
ersten Stellelement 8 angeordnet.
In dem Kopfraum 2 sind in dessen Stirnwand gegenüber der
Reaktionswand 6 über und unter der Öffnung 29 mehrere Düsen
34 zur Zuführung eines überhitzten Wasserdampf/Sauerstoff-
Gemisches für die Pyrolyse sowie Zündbrenner 34′ des Reaktors
I angeordnet. Weiterhin sind in der oberen Deckwand des Reak
tors 1 zwischen der Reaktionswand 6 und dem vorderen Ende des
Schachtrostes 1 vertikal nach unten auf das erste Stellele
ment 8 gerichtete Düsen 38 zum Austritt eines Wasserdampf/
Sauerstoff-Gemisches angeordnet. Die Zuführung des Gemisches
erfolgt über Rohrleitungen 39.
In dem Hauptverbrennungsraum 3 sind in den Seitenwänden des
Reaktors I einander gegenüberliegende Düsen 43 (Fig. 4) ange
ordnet, die ebenfalls zur Zuführung eines Wasserdampf/Sauer
stoff-Gemisches dienen. In dem Nachverbrennungsraum 4 sind in
gleicher Weise wie bei den Düsen 43 weitere Düsen 45; 46 pa
rallel zur Reaktionswand 6 übereinanderliegend angeordnet.
In Fig. 4 ist weiterhin das Stellelement 8 mit seiner Stell
achse 41 gezeigt. Die Stellachse 41 ist mit einem Antrieb
41′, vorzugsweise einem elektrischen Motor, verbunden. Durch
Schwenken des Stellelementes 8 um die Stellachse 41 ist der
Spalt 9 in unterschiedlicher Breite einstellbar. Eine gleiche
Ausbildung ist bei dem zweiten Stellelement 10 möglich.
Der Schlackenraum 5 ist, wie bereits dargelegt, über einen
Auslauf 48 mit einem mit Wasser gefüllten Löschbecken 11 ver
bunden. Dabei ist außerhalb des Reaktors I vor dem Auslauf
eine Abdeckung 49 angeordnet, welche mit ihrem unteren Ende
in das Wasser des Löschbeckens 11 eintaucht und damit einen
sicheren Verschluß des Reaktors I nach außen bildet. Zur För
derung des Granulats 50 aus dem Löschbecken 11 ist ein Be
cherwerk 12 in diesem angeordnet.
Dem Austritt 51 für das erzeugte Reaktionsgas sind an sich
bekannte Einrichtungen zu dessen Reinigung und weiterer
Aufbereitung sowie Restwärmenutzung nachgeordnet.
Die Vorrichtung ermöglicht die Durchführung des erfindungsge
mäßen Verfahrens.
Zum Aufbereiten von Altreifen 15 durch eine chemisch-thermi
sche Behandlung werden diese unzerkleinert, wie vorstehend
beschrieben, dem Trichter 20 zugeführt. Nach der Zugabe von
Zuschlagstoffen aus dem Vorratsbehälter 18 über die Förder
schnecke 19 wird der Schieber 22 geöffnet, und der unzerteil
te Altreifen 15 gleitet in den Zuführungsschacht 25.
Da dieser nach unten in Richtung des Reaktors I geneigt ist,
rutscht er vor die Schachtverengung 28. Er wird in diese
mittels des Stempels 26 geschoben und durch die Vorsprünge
28′ in diesen gehalten. Damit ist der Reaktor I durch die
Altreifen 15 selbst verschlossen. Vorzugsweise liegen
mindestens zwei Altreifen 15 gleichzeitig in der Schachtver
engung 28. Durch neu hinzukommende Altreifen 15 wird der
vordere Altreifen 15 aus der Schachtverengung 28 geschoben
und rutscht durch die Öffnung 29 in den Kopfraum 2 des Reak
tors I auf den verbreiterten Teil 30 des Schachtrostes 1. Im
Kopfraum 2 verbleiben die unzerteilten Altreifen 15 dort in
den Positionen 31; 32; 33 für etwa 0,5 bis 4 min. Auf dem
Schachtrost 1 erfolgt die Pyrolyse der organischen Bestand
teile der Altreifen 15. Die dazu erforderliche thermische
Energie wird aus dem bereits erzeugten Reaktionsgas in dem
Ausgangsschacht 13 über die Strahlungswand 14 sowie dem
Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisch, welches über die Düsen 34
zugeführt wird, entnommen. Das Gemisch besteht aus überhitz
tem Wasserdampf von 600 bis 800°C mit einem Anteil von 2 bis
8 Vol-% O₂.
Durch den hohen Wasserdampfgehalt des zugeführten Gasgemi
sches entsteht weniger Pyrolysekoks. Gleichzeitig wird aber
auch erreicht, daß die Pyrolysetemperatur eingehalten wird
und der Pyrolyserückstand auf dem Schachtrost 1 nicht sintert
und anbackt. Da die unzerkleinerten Altreifen 15 nur wenig
deformiert auf den Schachtrost 1 gelangen, bilden sie eine
relativ große Reaktionsfläche zur Gasphase, die auch noch in
der Position 33 beim Zersetzungsschmelzen des Gummis der un
zerteilten Altreifen 15 durch ihre freiwerdenden Stahldraht
anteile als Geflecht im wesentlichen erhalten bleibt. Am Ende
des Schachtrostes 1 ist der Pyrolyseprozeß weitestgehend be
endet. Durch das Nachschieben weiterer unzerteilter Altreifen
15 werden die knäuelförmigen Pyrolyserückstände auf das erste
Stellelement 8 geschoben und bilden eine gasdurchlässige An
häufung 35 welche Stahldrahtanteile, Pyrolysekoks und den
Zuschlagstoff enthält. Das erste Stellelement 8 ist unmit
telbar unter der unteren Rostfläche 36 des Schachtrostes 1
angeordnet.
Die auf dem ersten Stellelement 8 befindliche, gasdurchläs
sige Anhäufung 35 wird durch die vertikal angeordneten Düsen
38 mit einem auf etwa 800°C überhitzten Wasserdampf/Sauer
stoff-Gemisch mit 5 bis 15 Vol.-% O₂ angestrahlt, um den ent
standenen Pyrolysekoks zu vergasen. In dieser Phase beginnt
an dem vom Pyrolysekoks freigelegten Stahldrahtanteil die
Eisen-Wasserdampf-Reaktion, wodurch zusätzlicher Wasserstoff
entsteht. Durch die Reaktionswärme und die Wärmestrahlung aus
dem Reaktionsgas über die Strahlungswand 14 wird die gas
durchlässige Anhäufung 35 des Pyrolyserückstandes kontinuier
lich unter Mitwirkung des Zuschlagstoffes als Schlacke abge
schmolzen. Eine entstandene Schlacke 40 fließt durch den auf
10 bis 15 cm Breite einstellbaren Spalt 7 zu dem zweiten
Stellelement 10 ab. Dabei werden vorhandene feste Reifenbe
standteile für die weitere Reaktion mit der Dampfatmosphäre
freigelegt. Beim Abfließen der noch inhomogenen Schlacke 40
durchfließt diese an der Reaktionswand 6 den Hauptverbren
nungsraum 3. Der Hauptverbrennungsraum 3 wird auf einer
Temperatur von etwa 1000 bis 1500°C gehalten.
An dem zweiten Stellelement 10 ist die Breite des Spaltes 9
in einem Bereich von 2 bis 6 cm einstellbar, und die Reste
von bereits gesintertem, klumpendem Eisendraht aus der
flüssigen Schlacke 40 werden zurückgehalten, so daß sie durch
die Eisen-Wasserdampf-Reaktion zu Schlacke umgesetzt werden
können. Zur Förderung dieser Reaktion wird eine auf dem
zweiten Stellelement 10 befindliche Anhäufung 42 aus einander
gegenüberliegenden Düsen 43 - Fig. 4 - mit einem auf etwa
1000°C überhitzten Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisch, welches
ca. 8 bis 15 Vol.-% O₂ enthält, angestrahlt.
Die flüssige Schlacke 44 fließt nunmehr bei einer Temperatur
von 1500 bis 1800°C an der Reaktionswand 6 durch den Nach
verbrennungsraum 4 abwärts zum Schlackenraum 5. Dabei wird
die flüssige Schlacke 44 zur Erhöhung des Schlackenausbrandes
durch die Düsen 45; 46 mit geringen Mengen eines überhitzten
Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisches, welches ebenfalls 8 bis 15
Vol.-% O₂ enthält, angestrahlt. Da die Schlacke hier bereits
dünnflüssig ist, ist es zweckmäßig, daß die Reaktionswand 6
zum Innenraum des Reaktors I geneigt ist.
Aus dem Schlackenraum 5 fließt die flüssige Schlacke 47 kon
tinuierlich in das Löschbecken 11 ab. Durch einen nicht wei
ter dargestellten überlauf vor dem Auslauf 48 kann der
Schlackepegel im Schlackenraum angehoben werden, um höhere
Reaktortemperaturen und damit einen höheren Reifendurchsatz
zu erreichen. Die flüssige Schlacke 47 tropft in das im
Löschbecken 11 befindliche Wasser und bildet ein Granulat 50.
Dieses wird durch das Becherwerk 12 abgezogen.
Während der aufeinanderfolgenden Reaktionsstufen der Gummi
pyrolyse, der Vergasung der Pyrolyseprodukte sowie der Eisen-
Wasserdampf-Reaktion entsteht ein Reaktionsgas, welches
Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthält. Dieses durchströmt
den Kopfraum 2, den Hauptverbrennungsraum 3 sowie den Nach
verbrennungsraum 4. Anschließend strömt es durch die Öffnung
14′ in der Strahlungswand 14 in den Ausgangsschacht 13 und
dann über den Austritt 51 aus dem Reaktor I. Während des
Durchströmens des Ausgangsschachtes 13 von unten nach oben
gibt das Reaktionsgas über die Strahlungswand 14 Wärmeenergie
an die gegenüberliegenden Räume 2; 3; 4 ab. Damit wird der
Gesamtenergiebedarf bei der chemisch-thermischen Behandlung
der Altreifen 15 verringert.
Das erzeugte Reaktionsgas wird anschließend den an sich
bekannten nachgeordneten Einrichtungen zugeführt.
Bei der Erfindung ist unter unzerteilten Altreifen 15 zu ver
stehen, daß diese nicht in ihre Einzelbestandteile, wie
Gummi, Cordgewebe, Stahldrähte usw., zerlegt werden müssen.
Es ist jedoch auch möglich, daß größere Altreifen, wie von
Traktoren usw., in einzelne Abschnitte unterteilt werden, die
dann eine Aufnahme in dem Zuführungsschacht 25 finden können.
Claims (17)
1. Verfahren zum Aufbereiten von Altreifen durch eine che
misch-thermische Behandlung, dadurch gekennzeichnet, daß
unzerteilte Altreifen (15) die Reaktionsstufen einer
Pyrolyse, einer Vergasung von Pyrolyseprodukten sowie
einer Eisen-Wasserdampf-Reaktion in einem schachtförmi
gen Reaktor (I) von oben nach unten durchlaufen, wobei in
allen Reaktionsstufen ein überhitztes Wasserdampf/Sauer
stoff-Gemisch zugeführt und freigesetzte Wärmeenergie
genutzt wird, wobei ein in den Reaktionsstufen erzeugtes
Reaktionsgas, welches Wasserstoff und Kohlenmonoxid ent
hält sowie entstehende eisenreiche Schlacke kontinuier
lich dem Reaktor (I) entnommen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im
oberen Bereich des schachtförmigen Reaktors (I) die Pyro
lyse der organischen Bestandteile eines unzerteilten Alt
reifens (15) in einem Zeitraum von 0,5 bis 4 min unter
Zuführung eines überhitzten Wasserdampf/Sauerstoff-Ge
misches mit einem Anteil von 2 bis 8 Vol.-% O₂ sowie
einer Temperatur von 600 bis 800°C durchgeführt wird und
anschließend auf einer tieferliegenden Stufe in dem Reak
tor (I) die knäuelförmigen Pyrolyseprodukte welche Pyro
lysekoks und Stahldrahtanteile enthalten in einer gas
durchlässigen Anhäufung (35) gesammelt werden und der
Pyrolysekoks unter Zuführung eines überhitzten Wasser
dampf/Sauerstoff-Gemisches mit einem Anteil von 5 bis 15
Vol.-% O₂ und einer Temperatur von etwa 800°C vergast
wird, wobei gleichzeitig bei dem von Pyrolysekoks freige
legten Stahldrahtanteil die Eisen-Wasserdampf-Reaktion
eingeleitet und die während dieses Prozesses entstehende
inhomogene Schlacke (40) mit Reifenbestandteilen nach
unten bis auf eine nächste Stufe abfließt, wobei der
Reaktor (I) in dem durchflossenen Bereich eine Temperatur
von 1000 bis 1500°C aufweist und auf der nächsten Stufe
die dort entstehende Anhäufung (43) unter Zuführung eines
überhitzten Wasserdampf/Sauerstoff-Gemisches mit einem
Anteil von 8 bis 15 Vol.-% O₂ und einer Temperatur von
etwa 1000°C weiter vergast wird und die entstehende
flüssige Schlacke (44) bei einer Temperatur von 1500 bis
1800°C abwärts fließt und anschließend aus dem Reaktor
(I) ausgetragen wird, wobei das entstehende Reaktions
gas bis in den unteren Bereich des Reaktors (I) strömt
und anschließend in einen vertikalen Ausgangsschacht (13)
nach oben strömt und dabei die Wärmeenergie an die ein
zelnen Reaktionsstufen im Gegenstrom abgibt sowie im obe
ren Bereich des Reaktors (I) austritt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Reaktor (I) mit den unzerteilten Altreifen (15)
zur Bildung von Schlacke geeignete Zuschlagstoffe, vor
zugsweise gebrannter oder gelöschter Kalk, zugeführt wer
den.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in
Abhängigkeit vom Gewicht der in einer vorbestimmten Zeit
zugeführten Altreifen der Anteil der zuzuführenden Zu
schlagstoffe bestimmt wird.
5. Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch ther
misch Zersetzung, welche eine Zuführvorrichtung zu einem
Reaktor sowie den Reaktor und Aufnahmevorrichtungen für
erzeugte Produkte aufweist, zur Durchführung des Verfah
rens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Reaktor (I) schachtförmig ausgebildet ist und von
oben nach unten verlaufend einen Kopfraum (2), einen
Hauptverbrennungsraum (3), einen Nachverbrennungsraum (4)
sowie einen Schlackenraum (5) aufweist, wobei in dem
Kopfraum (2) ein Schachtrost (1) zur Aufnahme der unzer
teilten Altreifen (15) für die Pyrolyse angeordnet ist
und zwischen dem Kopfraum (2) sowie dem Hauptverbren
nungsraum (3) unter dem Schachtrost (1) ein erstes Stell
element (8) zur Aufnahme der gasdurchlässigen Anhäufung
(35) von Pyrolyseprodukten und zwischen dem Hauptver
brennungsraum (3) und dem Nachverbrennungsraum ein
zweites Stellelement (10) für eine weitere Anhäufung (43)
von Altreifenbestandteilen angeordnet ist, wobei zwischen
den Stellelementen (8; 10) und der vorderen, die Räume
(2; 3; 4; 5) begrenzenden Wand des Reaktors (I) Spalte
(7; 9) zum Durchfluß von Schlacke und Altreifenresten
angeordnet ist, wobei die hintere Seite der Räume (2; 3;
4; 5) durch eine Strahlungswand (14) begrenzt ist,
zwischen der und der hinteren Wand des Reaktors (I) ein
vertikaler Ausgangsschacht (13) für das entstehende
Reaktionsgasangeordnet ist, wobei diese über eine untere
Öffnung (14′) in der Strahlungswand (14) mit dem
Schlackenraum (5) verbunden ist und im oberen Bereich des
Reaktors (I) ein Austritt für das Reaktionsgas angeordnet
ist und wobei in den Räumen (2; 3; 4; 5) Düsen (34; 38;
43; 45; 46) zum Eintritt des überhitzten Wasserdampf/
Sauerstoff-Gemisches angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schachtrost (1) ein sich nach vorn verbreitertes Teil
(30) aufweist, welches mit einer unteren Rostfläche (36)
zur Aufnahme des unzerteilten Altreifens (15) und einer
die obere Seite des Schachtrostes (1) begrenzenden Rost
fläche (37) versehen ist, wobei der Abstand zwischen die
sen größer als die Höhe des Altreifens (15) ist und dabei
die vordere Rostfläche (36) vollständig über dem ersten
Stellelement (8) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeich
net, daß vor dem Schachtrost (1) ein durch die Wand des
Reaktors (I) nach außen hindurchragender Zuführungs
schacht (25) angeordnet ist, an dessen äußerem Ende ein
Trichter (20) zur Einführung von unzerteilten Altreifen
(15) und Zuschlagstoffen in den Reaktor (I) angeordnet
ist, wobei am vorderen Ende des Zuführungsschachtes (25)
ein axial in diesen verschiebbarer Stempel (26) zum Ver
schieben der Altreifen (15) in den Reaktor (I) angeord
net ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Trichter (20) ein horizontaler, über ein Gelenk
(23) mit einem Antrieb (24) verbundener, horizontal ver
schiebbarer Schieber (22) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
in den Zuführungsschacht (25) zwischen dem Trichter (20)
und dem Reaktor (I) eine Schachtverengung (28) angeordnet
ist, an deren Wänden die unzerteilten Altreifen (15), den
Innenraum des Reaktors (I) nach außen abdichtend, anlie
gen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Schachtverengung (28) den Altreifen (15) in seiner
Lage fixierende Vorsprünge (28′) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Stellelement (8; 10) auf einer parallel zu der vor
deren Wand des Reaktors (I) verlaufenden Stellachse (41)
angeordnet und um diese verschwenkbar ist, wobei der
Spalt (7; 9) zwischen der Wand und dem vorderen Ende des
Stellelementes (8; 10) einstellbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spalt (7) vor dem ersten Stellelement (8) eine grö
ßere Breite als der Spalt (8) vor dem zweiten Stellele
ment (10) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie 11 und 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die vordere Wand des Reaktors (I) als
eine Reaktionswand (6) ausgebildet ist, entlang der die
Reifenbestandteile sowie die Schlacke abfließen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeich
net, daß in dem Kopfraum (2) Zündbrenner (34′) angeord
net sind.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schlackenraum (5) mit einem die granu
lierte, eisenreiche Schlacke abkühlenden, mit Wasser ge
füllten Löschbecken (11) verbunden ist, wobei vor einem
Auslauf (48) aus dem Schlackenraum (5) vorzugsweise ein
Überlauf angeordnet ist und der Schlackenraum (5) nach
außen durch eine in das Wasser des Löschbeckens (11) ein
tauchende Abdeckung (49) abgeschlossen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
mit dem Löschbecken (11) ein in dieses hineinragendes,
das Granulat (50) abziehendes Becherwerk (12) in Verbin
dung steht.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Ausgang (51) aus dem Reaktor (1) für
das Reaktionsgas, welches Wasserstoff und Kohlenmonoxid
enthält, an sich bekannte Einrichtungen der Gasaufberei
tung sowie der Restwärmenutzung nachgeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4447357A DE4447357C2 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4447357A DE4447357C2 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4447357A1 true DE4447357A1 (de) | 1996-06-27 |
DE4447357C2 DE4447357C2 (de) | 1999-01-07 |
Family
ID=6537566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4447357A Expired - Fee Related DE4447357C2 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4447357C2 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19605887A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Delinic Kresimir Dipl Ing Dr R | Verwendung der bei der Herstellung von Ferro-Legierungen anfallenden Abfallschlacke als Katalysator für die Konversion von Altöl, Fettresten, Gummi u.a. kohlenwasserstoffhaltigen Abfällen in synthetischen Diesel bzw. in andere flüssige Treibstoffe |
DE19721815A1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Bruno Gros | Verfahren zur Entsorgung von Altgummi, Gummi und dergleichen |
WO1999008849A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Nylander Per Ivar | Apparatus for recycling of old rubber tyres and other products of polymer materials through oxygen-free pyrolysis in a connected continuously operating system |
DE19834596C1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Leopold Hackl | Verfahren und Anlage zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Abfallprodukten |
DE10033453A1 (de) * | 2000-07-10 | 2002-01-31 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
US7166658B2 (en) | 2003-04-22 | 2007-01-23 | Sorbecon Consultants Inc. | Rubber reduction |
DE102008019237A1 (de) | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Roland Bender | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten |
CN103339444A (zh) * | 2010-10-07 | 2013-10-02 | Afs技术有限责任公司 | 固体燃料扦串悬挂燃烧系统 |
DE102012108913A1 (de) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Matthias Gawlak | Pyrolysereaktor |
CZ305732B6 (cs) * | 2014-08-07 | 2016-02-24 | Alpajar Group S.R.O. | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik |
US9784502B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-10-10 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
WO2021044298A1 (en) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | TyReCycle a.s. | A method for the continuous thermal processing of used, damaged or otherwise degraded tyres, and a device for carrying out this method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19960882A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Kloeckner Humboldt Wedag | Reaktionskammer zur thermischen Behandlung von Abfallstoffen und Verfahren zum Betrieb der Reaktionskammer |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1939715B2 (de) * | 1969-08-05 | 1979-06-28 | Franz Dipl.-Ing. 1000 Berlin Zeplichal | Verfahren zur Rückgewinnung eines Gemisches aus RuB und Zinkoxid aus vulkanisiertem Altgummi und Verwendung des Gemisches |
DE2724813C3 (de) * | 1977-06-02 | 1981-08-06 | Walter 7470 Albstadt Letsch | Anlage zum Aufbereiten von Altreifen und ähnlichen Gummiverbundstoffen |
DE3025263C2 (de) * | 1980-07-03 | 1982-09-16 | Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München | Verfahren zur Einbindung säurebildender Substanzen, die bei der Pyrolyse von organische Stoffe enthaltenden Abfällen entstehen, in den Rückstand |
DE4040377C1 (de) * | 1990-12-17 | 1992-02-06 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | |
EP0532901A1 (de) * | 1991-09-18 | 1993-03-24 | SAS GINO TOMADINI & C. | Methode und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, enthaltend schmelzbare nicht-brennbare Materien |
-
1994
- 1994-12-20 DE DE4447357A patent/DE4447357C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1939715B2 (de) * | 1969-08-05 | 1979-06-28 | Franz Dipl.-Ing. 1000 Berlin Zeplichal | Verfahren zur Rückgewinnung eines Gemisches aus RuB und Zinkoxid aus vulkanisiertem Altgummi und Verwendung des Gemisches |
DE2724813C3 (de) * | 1977-06-02 | 1981-08-06 | Walter 7470 Albstadt Letsch | Anlage zum Aufbereiten von Altreifen und ähnlichen Gummiverbundstoffen |
DE3025263C2 (de) * | 1980-07-03 | 1982-09-16 | Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München | Verfahren zur Einbindung säurebildender Substanzen, die bei der Pyrolyse von organische Stoffe enthaltenden Abfällen entstehen, in den Rückstand |
DE4040377C1 (de) * | 1990-12-17 | 1992-02-06 | Thermoselect Ag, Vaduz, Li | |
EP0532901A1 (de) * | 1991-09-18 | 1993-03-24 | SAS GINO TOMADINI & C. | Methode und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, enthaltend schmelzbare nicht-brennbare Materien |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ThomE-Kozmiensky: Pyrolyse von Abfällen, EF-Verlag f. Energie- und Umwelttechnik, Berlin, 1985, S. 23, 24, ISBN 3-924511-11-X * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19605887A1 (de) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Delinic Kresimir Dipl Ing Dr R | Verwendung der bei der Herstellung von Ferro-Legierungen anfallenden Abfallschlacke als Katalysator für die Konversion von Altöl, Fettresten, Gummi u.a. kohlenwasserstoffhaltigen Abfällen in synthetischen Diesel bzw. in andere flüssige Treibstoffe |
DE19721815A1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Bruno Gros | Verfahren zur Entsorgung von Altgummi, Gummi und dergleichen |
WO1999008849A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Nylander Per Ivar | Apparatus for recycling of old rubber tyres and other products of polymer materials through oxygen-free pyrolysis in a connected continuously operating system |
DE19834596C1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Leopold Hackl | Verfahren und Anlage zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Abfallprodukten |
DE10033453A1 (de) * | 2000-07-10 | 2002-01-31 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
DE10033453B4 (de) * | 2000-07-10 | 2006-11-02 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
US8128716B2 (en) | 2000-07-10 | 2012-03-06 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Method and device for pyrolysis and gasification of substance mixtures containing organic constituents |
US7166658B2 (en) | 2003-04-22 | 2007-01-23 | Sorbecon Consultants Inc. | Rubber reduction |
EP2017324A2 (de) | 2007-05-18 | 2009-01-21 | Wolfgang Eberhardt | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten |
DE102008019237A1 (de) | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Roland Bender | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten |
CN103339444A (zh) * | 2010-10-07 | 2013-10-02 | Afs技术有限责任公司 | 固体燃料扦串悬挂燃烧系统 |
CN103339444B (zh) * | 2010-10-07 | 2016-04-13 | Afs技术有限责任公司 | 固体燃料扦串悬挂燃烧系统 |
US9784502B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-10-10 | Afs Technology, Llc | Solid fuel skewer suspension burning system |
DE102012108913A1 (de) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Matthias Gawlak | Pyrolysereaktor |
CZ305732B6 (cs) * | 2014-08-07 | 2016-02-24 | Alpajar Group S.R.O. | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik |
WO2021044298A1 (en) * | 2019-09-06 | 2021-03-11 | TyReCycle a.s. | A method for the continuous thermal processing of used, damaged or otherwise degraded tyres, and a device for carrying out this method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4447357C2 (de) | 1999-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2304369C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen | |
DE4130416C1 (de) | ||
DE2400284C3 (de) | Verfahren zum Trockendestillieren von vulkanisiertem und unvulkanisiertem Kautschuk | |
EP0055840B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen | |
DE102005038135B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzkohle | |
DE4447357A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung | |
DE19522320C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke | |
EP2358847B1 (de) | Vorrichtung in form eines bewegt-bett-vergasers und verfahren zum betreiben eines solchen in einer anordnung zur thermischen zersetzung von abprodukten und abfallstoffen | |
DE69533089T2 (de) | Verfahren zum behandeln von stadtmüll und anderen abfällen | |
DE2728197A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kohlenwasserstoffbestandteilen aus feinkoerniger, agglomerierender kohle | |
EP0316827B1 (de) | Verfahren zum Verringern der Nebenprodukte bei der Erzeugung von Pyrolysegas | |
DE3317977C2 (de) | ||
DE202009002781U1 (de) | Reaktor zur thermischen Behandlung eines Einsatzstoffs | |
DE69204948T2 (de) | Methode und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, enthaltend schmelzbare nicht-brennbare Materien. | |
DE19937188C1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Gasen aus dem Absetzbecken | |
EP1323809A2 (de) | Gleichstrom-Schacht-Reaktor | |
EP0417343B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Klärschlamm und/oder anderen organischen Abfällen | |
DE2925879C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen in einem Herdofen | |
DE483204C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung aktiver Kohle | |
DE1030820B (de) | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Phosphor | |
DE2935466A1 (de) | Verfahren zur reduktion von metalloxiden und vorrichtung fuer die durchfuehrung des verfahrens | |
DE3001776C2 (de) | ||
DE665124C (de) | Schachtofen zur Reduktion von Erzen und zur Ausfuehrung anderer Reaktionen | |
DE488615C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Erzeugung von Metall, besonders Eisenschwamm, aus Erzen oder sonstigen metallhaltigen Stoffen in einem Drehrohrofen | |
DE671997C (de) | Einrichtung zur Herstellung von Koksbriketts aus Steinkohlen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |