-
Förderanlage für flache Fördergüter, wie Zettel, Briefe u. dgl. Förderbandanlagen,
bei denen das Förderband über Walzen läuft, sind seit langem bekannt, ebenso auch
Anlagen mit Förderbändern, die aus kettenartig verbundenen Rollen bestehen. Bei
den erstgenannten Anlagen dienen die Rollen nur als Träger des Förderbandes, bei
der zweiten Art wird das Fördergut direkt auf den Rollen befördert.
-
Gegenstand der Erfindung ist eine neuartige Förderbandanlage, bei
der das Fördergut zwischen dem Förderbande und diesem anliegenden Förderwalzen befördert
wird. Sie ist zur Beförderung von Zetteln, Karten, Briefen, Platten oder ähnlichen
flachen Gütern geeignet. Derartige Güter wurden bisher auf rauhen Bändern aus Gummi,
Baumwollgurt oder Hanfgurt befördert, indem man sie einfach auf die Bänder legte.
Auf wagerechten Förderstrecken gab es dabei keine .Schwierigkeiten. Wollte man aber
senkrecht aufwärts oder abwärts oder stark geneigt fördern, so mußte man Mittel
-anwenden, um .das Fördergut während der Vertikal- oder Schrägförderung auf dem
Bande festzuhalten. Dazu wurden zuerst Deckbänder verwendet, die dem Förderbande
auflagen und sich mit seiner Geschwindigkeit und in seiner Richtung bewegten. Das
Fördergut wurde zwischen Förderband und Deckband festbehalten und mitgeführt.
-
Ferner ist es auch bekannt, senkrecht oder schräg zu fördern, indem
man das Förderband über ein bogenförmiges Metallblech führt, so daß sich das Förderband
mit Spannung über -das Blech legt. Die Materialien von Förderband und Metallblechbogen
werden so gewählt und bearbeitet, daß die Reihungskoeffizienten beider möglichst
verschieden voneinander sind. Das Fördergut haftet dann am rauheren Bande, das den
größeren Reibungskoeffizienten hat, und wird von ihm mitgenommen. Diese Förderung
hat aber clen Nachteil, daß besondere Einrichtungen vorgesehen werden müssen, um
die üiberleitung des Fördergutes über die Führungsrollen des Bandes hinweg zu ermöglichen.
Die vorliegende Erfindung bedarf nun derartiger Einrichtungen überhaupt nicht. Die
Umleitung der -Fördergüter um die Führungsrollen vollzieht sich selbständig und
ohne besondere Hilfsmittel. Dies wird dadurch erreicht, .daß man das Fördergut auf
seinem ,ganzen Förderwege von jeder Berührung mit .den Führungsrollen fernhält,
indem man das Fördergut von der Sendestelle bis zur Empfangsstelle oder doch wenigstens
während der Vertikal- oder Schrägförderung und bei der Umleitung um die Führungsrollen
zwischen dem Förderbande und diesem anliegenden Förderwalzen führt. Letztere liegen
bei der Umleitung um die Führungsrollen auf -diesen und wälzen sich - entsprechend
der Bandgeschwindigkeit - auf ihnen @ab.
-
Die Walzen werden in möglichst großen Abständen, aber :doch so nahe
beieinander angebracht, daß das Fördergut keine Walze verlassen kann, ohne schon
vorher von der folgenden erfaßt zu sein. Die Zwischenräume der Walzen sind von Achse
zu Achse überbrückt durch Stege, die zwar nahe an das Förderband reichen, dieses
aber nicht berühren, sgndern Spielräume zwischen sich und dem Förderband lassen,
die größer sind als die Dicke des Fördergutes. Diese Stege verhindern, daB biegsames
"Fördergut sich um die Walzen legen und zwischen zwei benachbarten hindurch das
Förderband verlassen kann. Walzen und Stege können kettenartig miteinander vereinigt
sein; zusammen ergeben sie eine sichere Führung des Fördergutes nicht nur bei wagerechter,
sondern auch bei senkrechter und schräger Förderung und bei der Überleitung über
die Führungsrollen der Anlage.
-
In Abb. i ist eine Anlage nach der Erfindung dargestellt. Das vom
Antrieb kommende Förderband i ist um die Führungsrollen 2 bis io geführt und läuft
danach zum Antrieb zurück. Kurz vor der Führungsrolle 2 beginnt die Walzenkette,
bestehend aus den Förderwalzen i i, den Führungsstegen
12, den
Einführungsstegen 13 und den Endstegen 14. Die Führungsrollen z, 6, 7, 8 sind kleiner
als die übrigen Führungsrollen, weil sich Förderwalzen auf ihnen abwälzen. Die Verkleinerung
dieser Rollen gegenüber den anderen ist zwar nicht Bedingung, aber doch aus praktischen
Gründen zweckmäßig. Es ergeben sich dadurch leicht gleiche Umführungsradien für
alle Umführungen.
-
Schickt die Sendestelle S, .einen Zettel 15
ab, so fällt er
zunächst auf das Förderband i und wird von diesem mitgeführt. Dann gelangt er an
den Einführungssteg 13, der einen spitzen Winkel mit dem Bande bildet. Er hat den
Zweck, Fördergüter, deren Vorderteil sich vom Bande etwas abhebt .und die sich deshalb
leicht an der ersten Walze stoßen, statt von dieser gefaßt und weitergeführt zu
werden, der ersten Walze in der gewünschten Weise zuzuleiten.
-
Ist das Fördergut, z. B. ein Papierschein, zwischen Band i und die
erste Walze i i gelangt, so wird es vom Förderbande nach und nach auch unter die
übrigen Walzen ii mitgenommen. Die zweite, dritte und vierte Walze i i liegen schon
auf der Führungsrolle 2. Sie besorgen gemeinsam den ersten Richtungswechsel des
Förderbandes und damit zugleich den des Fördergutes, das dabei zwischen den Förderwalzen
i1 und dem Förderbande i verbleibt, also überhaupt nicht mit der Führungsrolle 2
in Berührung kommt.
-
Die Stege 12 überbrücken -die Abstände zwischen deal Walzen i i. Wenn
ein unter einer Walze i i hindurchgehender Papierschein sich mit seiner vorderen
Kante vom Bande abzuheben strebt, so wird er von den Stegen 12 unter die
folgende Walze i i geführt. Insbesondere bei Vertikal- und Schrägförderung ist darauf
zu achten, daß der Abstand zweier Förderwalzen voneinander immer kleiner ist, als
das Fördergut lang ist - in diesem Falle also kleiner als die Papierscheine, damit
die Scheine schon von der folgenden Walze ergriffen werden, bevor sie von der vorhergehenden
freigegeben werden, so daß ein Liegenbleiben zwischen den Walzen völlig ausgeschlossen
ist. Bei horizontaler Förderung, bei Benutzung rauher Bänder und wenn die - obere
Bandseite Förderseite ist, können die `Walzenentfernungen größer sein, da das Fördergut
vom Förderbande auf alle Fälle mitgenommen wird, außer bei großer Geschwindigkeit
und so leichtem Fördergut, daß der Luftwiderstand es vom Bande abhebt. Bei schwererem
Fördergut kann man die Walzen auf horizontalen Förderstrecken ganz entbehren, auch
bei hohen Fördergeschwindigkeiten; denn ist in Abb. i Rechnung getragen worden,-
indem die Walzenreihe zwischen den Fiilarungsrollen 3 und 4 unterbrochen ist. Ist
jedoch die untere Seite des Förderbandes Förderseite, so tragen die Walzen .das
Fördergut und zugleich das Förderband, und diese können deshalb in solchen Fällen
auch bei wagerechter Förderung nicht entbehrt werden. Einen solchen Fall zeigt Abb.
i zwischen den Führungsrollen 6 und 7.
-
Die Walzen, die sich auf den Führungsrollen abwälzen, ordnet man zweckmäßig
enger aneinander an als auf gerader Strecke, indem man die Stege kürzer macht. Hat
der Zettel 15 die Rolle 2 überwunden, so führen ihn die folgenden Walzen i i der
Führungsrolle 3 zu. Hier legt sich das Förderband auf die Rolle 3, und die Förderwalzen
i i liegen außen auf dem Bande, weil nur dessen Außenseite an dieser Stelle Förderseite
ist. Das Fördergut setzt dann seinen Weg wagerecht unter einigen Walzen fort und
wird dann ohne Walzen der Führungsrolle 4 zugeführt, wo es wieder zunächst unter
einen Einführungssteg 13 und neue Walzen i i kommt, um senkrecht abwärts geführt
zu werden, entsprechend der eben behandelten senkrechten Aufwärtsförderung.
-
An der Führungsrolle 5 ist der erste Empfänger angeordnet. Der Zettel
15 fällt frei in die Empfangsschale 16, nachdem er die letzte Förderwalze 1 a verlassen
hat. S, ist ein zweiter Sender, in den das Fördergut 15, wie in der Zeichnung angedeutet,
eingeführt und bei dem es wieder von den Walzen i i ergriffen wird, um dann wieder
senkrecht aufwärts befördert zu werden, genau in derselben Weise wie zwischen den
Führungsrollen 2 und 3. Das Fördergut gelangt dann über die kleine Führungsrolle
6 auf eine wagerechte Förderstrecke, die sich aber von der zwischen .den Führungsrollen
3 und 4 dadurch unterscheidet, daß die Walzen nicht auf, sondern unter dem Förderbande
liegen, weil hier nicht die obere, sondern die untere Bandseite Förderseite ist.
Für die Arbeitsweise der Erfindung ist dies jedoch nebensächlich, denn die Förderung
geschieht ebenso wie im anderen Falle, nur muß die Reihe der Walzen zwischen den
Führungsrollen 6 und 7 ununterbrochen sein, wie es die Zeichnung auch zeigt. Hinter
Rolle 7 beginnt wieder die senkrechte Abwärtsförderung entsprechend der zwischen
den Rollen 4 und 5. Bei Rolle 8 endet die Walzenreihe wieder, uni das von der Sendestelle
S, erhaltene Gut in die Empfangsschale 17 fallen zu lassen.
-
Es können aber auch beide Seiten des Förderbandes gleichzeitig zum
Fördern benutzt werden, was für die Förderstrecke von der Sendestelle S3 bis zur
Empfangsschale 18 angedeutet ist. Von S3 ab liegt auf beiden Seiten des Förderbandes
je eine Walzenreihe an,
so daß auf beiden Seiten gefördert werden
kann. Jas von der Sendestelle 3 aufgenommene Gut gelangt über Rollen 7, 8 und. g.
in die Empfangsschale 18, und das Förderband kehrt dann über Rolle io zum Antrieb
zurück, Das Förderband kann auf allen Förderstrecken in Führungsrinnen geführt werden,
die aber in der Zeichnung nicht berücksichtigt sind. Notwendig ist, daß sich alle
Walzen mit leichtem Druck gegen das Förderband legen. Auf wagerechten Förderstrecken
genügt zur Erzeugung dieses Druckes unter Umständen das Eigengewicht der Walzen,
nötigenfalls kann aber durch Gewichts- oder Federdruck nachgeholfen werden. Bei
senkrechter oder geneigter Förderung kommt fast ausschließlich Federdruck in Frage.
-
Abb. 2 zeigt die Beispielausführung einer durch Stege 12 zu einer
Kette vereinigten Reihe von Walzen ii mit Federn 1g auf dem Förderbande i #aufliegend,
im Grundriß, Abb. 3 die Anordnung der Feder an dreibenachbarten Führungsstegen in
Seitenansicht. Die Achsenenden der Walzen i i laufen in Lagerbuchsen 2o, die die
Stege 12 aufnehmen.
-
Die Feder ig ist aus Federdraht gebogen und in zwei Löchern eines
Steges gelagert (Abb. 3), die freien Enden greifen in Löcher der benachbarten Stege.
Die Vorspannung der Feder ist so gewählt, daß sie die von ihr beeinflußten drei
Stege zusammenzuklappen strebt. Die Richtung der Federkraft ist in Abb. 3 durch
Pfeile angedeutet. In der Zeichnung ist nur eine Kettenseite mit den Federn ausgestattet,
:doch steht nichts im Wege, beide Seiten mit ihnen auszurüsten. -Statt einer einzigen
Kette lassen sich auch mehrere Ketten nebeneinander verwenden. Für breite Förderbänder
ist dies vorteilhaft. Hierdurch wird es auch möglich, mit einem einzigen, entsprechend
breiten Förderband und mehreren nebeneinanderliegenden Ketten mehrere parallel nebeneinanderliegende
Förderbahnen zu bilden.
-
Die Kettenbildung aus Walzen und Stegen ist übrigens nicht unbedingt
erforderlich. Man kann z. B. auch die Walzen in festen Wangen lagern und das Förderband
darüberlegen. Es können dann die Wangen die Rolle der Stege übernehmen, aber es
können auch noch besondere Stege angeordnet werden. Die Stege müssen dem Förderbande
nicht durchaus eine schmale Seite zukehren. Sie können -z. B. auch Winkelform erhalten
und einen Schenkel des Winkels 21 dem Bande zukehren, wie dies bei zwei Stegen in
Abb. 2 angedeutet ist.
-
Die Förderung mit den beschriebenen Walzenketten hat noch mancherlei
Vorteile neben .dem bereits genannten, daß keine besonderen Hilfsmittel erforderlich
sind, um das Fördergut sicher über die Führungsrollen zu leiten.. Da ist zunächst
die Sichtbarkeit des Fördergutes auf seinem Förderwege während der senkrechten Förderung.
Bei den anderen Fördersystemen, bei denen das Fördergut zwischen zwei Bändern oder
zwischen .einem Band .und einer gebogenen Metallfläche befördert wird, ist es völlig
verdeckt, während die Zwischenräume zwischen den Walzen der Kette .die Beobachtung
des Fördergutes auf seinem ganzen senkrechten Wege gestatten, so daß es möglich
ist, etwaige Störungen schnell festzustellen und zu beseitigen.
-
Auch bietet die Walzenkette die Möglichkeit, die bisher benutzten
metallenen Führungsrinnen der Förderbänder zu ersetzen durch einfache seitliche
Führungsbleche, die dann zweckmäßig zum Tragen der Walzenketten bei Horizontalförderung
eingerichtet werden, so daß das Förderband auf der Gesamtheit seiner Länge über
Walzen geführt werden könnte. Dann würde sich auf der ganzen Förderbandlänge der
eben besprochene Vorteil ergeben, daß das Fördergut auf seinem Förderwege beobachtbar
ist. Weiter ist bei Walzenketten vorteilhaft, daß sie in völlig gerader Linie aufwärts
und abwärts geführt werden können, die beiden Bandtrivner also auch bei senkrechter
oder Schrägförderung parallel und in gehörigem Abstande voneinander verlaufen, so
daß beide Bänder gut zugänglich bleiben.
-
Dagegen ist bei einer bogenförmigen Führung des Förderbandes in der
Regel unvermeidlich, daßdiese Führungen in der Mitte fast zusammenstoßen, so daß
dort Förderbänder und Fördergut vollständig unzugänglich sind.
-
Auch die Reibungsverhältnisse sind wesentlich günstiger als bisher,
wo man gezwungen war, Förderbänder mit möglichst großem Reibungskoeffizienten zu
verwenden und diese Bänder auf ihrer ganzen Länge auf Metallebenen schleifen zu
lassen. Das ergibt große Verluste an Reibungsarbeit, die noch stark vergrößert werden
durch die Bogenform der Bandführungen auf den senkrechten Strecken. Dagegen ist
die vorliegende Erfimdung an Förderbänder mit großem Reibungskoeffizienten nicht
gebunden, es ist bei ihr sogar vorteilhaft, solche mit möglichst geringem Reibungskoeffizienten
zu verwenden, z. B. blanke Stahlbänder. Weiter kann das Band auf seiner ganzen Länge
auf Walzen laufen, deren Reibung sehr klein ist, da Nadelzapfen von 2 bis 3 mm Durchmesser
verwendet werden können. Es kommt hinzu, daß die Zapfen .der auf den Führungsrollen
aufliegenden Walzen vom Radialdruck entlastet sind und ihre Zapfenreibung deshalb
noch besonders
gering ist. Insgesamt ergeben sich damit bedeutend
geringere Verluste durch Reibungsarbeit gegenüber bisher bekannten Anlagen dieser
Art.
-
Noch ein wichtiger Vorteil verdient Hervorhebung. Das ist die bedeutend
größere Sicherheit der Mitnahme des Fördergutes. Nach dem Prinzip der Differenz
der Reibungskoeffizienten zwischen den reibenden Förderflächen ist diese Sicherheit
nicht groß, da sie immer nur dieser Differenz entsprechen kann, die wiederum von
den verwendeten Materialien und der Gestaltung ihrer aufeinander gleitenden Oberflächen
abhängig ist und mit Hilfe anderer Faktoren nicht vergrößert werden kann, es sei
denn durch Erhöhung des Reibungsdruckes zwischen den Förderflächen, womit aber eine
entsprechende Erhöhung der Reibungsarbeit unfehlbar verbunden ist, so daß dieser
Weg praktisch kaum in Frage kommen kann. Bei der vorliegenden Erfindung ist die
Sicherheit der Mitnahme des Fördergutes deshalb viel größer, weil sich nicht nur
das Förderband bewegt, sondern auch jede Förderwalze, und zwar an der Berührungsstelle
beider mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung der Förderrichtung.
Beide Fördermittel sind also auch mit derselben Kraft an der Förderung beteiligt
und unterstützen somit einander in der Förderwirkung. Wenn man dagegen wie bisher
mit einer ruhenden und einer bewegten Förderfläche arbeitet, kann natürlich nur
die bewegliche des Förderbandes das eigentliche fördernde Element sein, das sogar
noch den Widerstand zu überwinden hat, den die ruhende Fläche der Förderung entgegensetzt.
-
Die Möglichkeit der Benutzung von Stahlbändern als Förderbänder ist
ein Vorteil für sich. Die bis jetzt verwendeten Hanfbänder sind dagegen sehr nachteilig,
da sie sich stark recken, den Temperatureinflüssen unterworfen sind, große Spannvorrichtungen
erfordern, sehr fasern, dadurch die Lager der Führungsrollen verschmutzen, sich
stark abnutzen und viel Reparaturen und Pflege erfordern und außerdem ungleich in
der Dicke und Breite sind. Alle diese :Mängel fehlen dem Stahlbande völlig, so daß
erst bei seiner Benutzung eine technisch einwandfreie Förderanlage der in Rede stehenden
Art möglich ist.