DE4442269A1 - Käfig für Rollenlager und Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents
Käfig für Rollenlager und Verfahren zum Herstellen desselbenInfo
- Publication number
- DE4442269A1 DE4442269A1 DE4442269A DE4442269A DE4442269A1 DE 4442269 A1 DE4442269 A1 DE 4442269A1 DE 4442269 A DE4442269 A DE 4442269A DE 4442269 A DE4442269 A DE 4442269A DE 4442269 A1 DE4442269 A1 DE 4442269A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cage
- pockets
- projections
- cross bars
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 11
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
- B21D53/12—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like cages for bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/05—Making machine elements cages for bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49691—Cage making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Käfig für ein Rollenlager wie es
in Fahrzeuggetrieben oder anderen üblichen Maschineneinrich
tungen verwendet wird. Im besonderen bezieht sich die Erfin
dung auf eine Struktur zum Lagersichern der Rollen in den Ta
schen des Käfigs.
Ein Käfig wird in einem Rollenlager benötigt, um formschlüs
sig das Herausfallen der Nadelrollen zu verhindern. Es muß
für diesen Zweck einfach zu handhaben sein und auch die ein
fache Montage der Rollen ermöglichen.
Es gibt zwei bekannte Verfahren zum Lagesichern der Rollen in
einem solchen Käfig. Das eine in den Fig. 11 und 12 angedeu
tete Verfahren umfaßt die Schritte des Stanzens eines
Stahlstreifens 21 mit einem Gegenhalter und einem Stanzwerk
zeug, um Taschen 22 zum Lagesichern der Rollen zu formen. Da
nach werden oberere und untere Anschlagnasen 23 und 24 durch
Kaltverformen bzw. Verstemmen beider Seiten der Taschen 22 mit
Formwerkzeugen 26, 27 gebildet, um zu verhindern, daß die
Rollen 25 aus den Taschen herausfallen können. Nach dem For
men der Anschlagnasen wird der Stahlstreifen 21 in die Form
des ringförmigen Käfigs gebracht. Bei dem zweiten in den Fig.
13 und 14 gezeigten Verfahren werden die Querstäbe 32, die
die Rollentaschen 31 begrenzen, so gebogen, daß sie zum Teil
unterhalb der Mittelachse jeder Rolle und zum anderen Teil
oberhalb der Mittelachse der Rolle verlaufen. Gemäß Fig. 14
dienen die nach unten und die nach oben gebogenen Abschnitte
der Querstäbe 32 als obere und untere Anschlagnasen, die ver
hindern, daß die Rollen 33 aus den Taschen herausfallen kön
nen.
Bei dem ersten Verfahren zeigen die Seitenflächen der Taschen
22 aufgrund des Stanzvorganges eine ebene Scherfläche a, die
dort liegt, wo der Stanzvorgang beginnt bzw. in Stanzrichtung
hinten, und eine nach außen abweichende Bruchfläche b, die im
Anschluß an die Scherfläche a und in Stanzrichtung vorn bzw.
an der der Stanzbeginnseite abgewandten Seite geformt ist.
Wenn die Seitenflächen von der Scherfläche a in Richtung zur
Bruchfläche b mit den die Anschlagnasen bildenden Formwerk
zeugen 26, 27 verstemmt worden sind, ergeben sich abnehmende
Tendenzen für Dimensionsvariationen der Nasen. Bei derart ge
formten Nasen kann das Ausmaß ihres Überstandes zu gering
sein. In einem extremen Fall werden sogar überhaupt keine An
schlagnasen geformt.
Bei dem zweiten Verfahren muß die Dicke der Querstababschnit
te 32 weniger als die Hälfte der Rollendurchmesser betragen,
da die Rollen 33 bei ihrer Positionierung die Dicke der Quer
stababschnitte 32 benutzen. Wenn jedoch der Rollendurchmesser
klein und der Innendurchmesser des Käfigs relativ groß ist,
nimmt das Dicken/Durchmesserverhältnis des Käfigs bis zu ei
nem solchen Maß ab, daß der Käfig nur mehr unbefriedigende
Steifigkeit hat.
Aus US-A-34 94 684 ist ein Käfig für ein Rollenlager bekannt,
bei dem die Seitenflächen der Taschen teilweise durch Ab
strecken geglättet (ironed) sind, um Anschlagnasen für die
Rollen an den diametral äußeren und inneren Enden jeder Ta
sche zu formen. In diesem Fall sind die ganzen Seitenflächen
der Querstäbe nicht durch den kaltverformenden Glättungspro
zeß behandelt und trotzdem als Führungsflächen für die Rollen
benutzt. Ein Nachteil dieser Anordnung liegt darin, daß es
schwierig ist, gleichförmige Führungsflächen mit hoher Präzi
sion zu formen, da große Teile der Seitenflächen der Querstä
be als Rollenführungsflächen benutzt werden.
Weiterhin werden unvermeidlich durch das kaltverformende Ab
strecken Grate geformt. Wenn solche Grate nicht entfernt wer
den, kommen sie mit den Rollen in unerwünschten Kontakt und
erschweren die gleichförmige saubere Führung der Rollen.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Käfig für
Rollenlager zu schaffen, der hohe Festigkeit hat und sich gut
für eine Massenproduktion eignet, sowie ein Verfahren zum
Herstellen solcher Käfige anzugeben, das es ermöglicht, Rol
len-Anschlagnasen und Rollen-Führungsflächen zuverlässig zu
formen, ohne durch aufgrund Stanzvorgängen entstandene Bruch
flächen oder ohne durch Abstrecken (ironing) entstandene Gra
te beeinflußt zu sein.
Der Käfig für Rollenlager gemäß der Erfindung weist eine
Vielzahl von Taschen auf, die in einer Umfangsfläche des Kä
figs geformt sind, um die Rollen aufzunehmen. An beiden Sei
tenflächen der Querstäbe zwischen den Taschen ist eine Viel
zahl von Vorsprüngen geformt. An diesen Vorsprüngen oder an
den Vorsprüngen und an den Seitenflächen der Querstäbe, und
zwar an inneren oder äußeren Rändern derselben, ist eine
Vielzahl von Rollen-Anschlagnasen durch Abstrecken (ironing)
geformt. Im Käfig werden die Rollen an den beim Formen der
Anschlagnasen durch Abstrecken geglätteten Flächen der Vor
sprünge geführt.
Das Verfahren zum Herstellen eines Käfigs für ein Rollenlager
gemäß dieser Erfindung umfaßt die folgenden Schritte:
In einem Streifen wird eine Vielzahl von später die Rollen
aufnehmenden Taschen geformt, die mit Zwischenabständen bzw.
dazwischenliegenden Querstäben angeordnet sind, wobei von
beiden Seiten der Querstäbe Vorsprünge abstehen. Es folgt dar
auf ein Abstrecken (ironing) nur der Vorsprünge oder der Vor
sprünge und der Seitenflächen der Querstäbe in beiden Dicken
richtungen des Käfigs, um dadurch Rollen-Anschlagnasen an
beiden Rändern des Käfigrohlings zu formen. Daraus schließt
sich das Überführen des streifenförmigen Käfigrohlings in ei
ne ringförmige Gestalt an.
Bei diesem Verfahren können alternativ auch die zwischen den
Taschen geformten Querstäbe in ihrer Dickenrichtung zwischen
ihrem jeweiligen Zentralabschnitt und ihren beiden Enden in
Dickenrichtung gebogen werden. Die Seitenflächen der Querstä
be werden an den Mittelabschnitten und an den beiden Enden
durch das Abstrecken geglättet und dabei zur Bildung der Rol
lenanschlagnasen verformt.
Um an den Seitenflächen der Querstäbe des Käfiges Rollen-
Anschlagnasen zu formen, werden die Flächen des Käfigs in
Richtung von ihren Scherflächen zu den Bruchflächen oder um
gekehrt abgestreckt (ironed oder scarfed). Da die Nasen durch
Kaltverformen des Materials geformt werden, wobei das flie
ßende Material die gegebenenfalls unebene Bruchfläche aus
füllt oder ergänzt, können Rollen-Anschlagnasen zuverlässig
sogar an der gebrochenen oder der Bruchfläche gebildet wer
den.
Da die glatten und ebenen, durch das Kaltverformen oder Ab
strecken geformten Flächen an den Vorsprüngen als Führungs
flächen für die Rollen verwendet werden und von Graten frei
sind, lassen sich die Rollen sauber und mit hoher Präzision
führen, so daß das Ausmaß der zulässigen Steig- oder Sinkbe
wegung der Rollen exakt und leicht gesteuert bzw. vorherbe
stimmt werden kann.
Da weiterhin die Dicke der Querstäbe zwischen den Taschen
frei gewählt werden kann, ist es möglich, eine unerwünschte
Abnahme der Steifigkeit des Käfigs zu vermeiden, auch wenn
der Käfig einen großen Durchmesser haben sollte. Da schließ
lich die Nasen präzis und formgenau mit den Formen der Form
werkzeuge beim Kaltverformen bildbar sind, wird eine hohe
Produktivität erreicht.
Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden anhand
der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Verfahrensschrittes, bei
dem Taschen gestanzt werden;
Fig. 2 eine Perspektivansicht einer Seite einer durch Stanzen
gebildeten Tasche;
Fig. 3 eine Perspektivansicht zur Verdeutlichung eines Kalt
verformungsschrittes unter Verwendung von nasenbilden
den Formwerkzeugen;
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht beim Kaltverformungs
schritt;
Fig. 5 eine Perspektivansicht einer Seite einer Tasche nach
dem Abstrecken;
Fig. 6A eine Schnittansicht eines Käfigs, der durch Rollen
gebildet ist;
Fig. 6B eine vertikale Schnittansicht des Käfigs von Fig. 6A;
Fig. 7A eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform
eines solchen Käfigs;
Fig. 7B eine vertikale Schnittansicht des Käfigs von Fig. 7A;
Fig. 8 ein Perspektivansicht einer Seite einer Tasche nach
dem Ausstanzen bei einer zweiten Ausführungsform des
Herstellungsverfahrens;
Fig. 9 eine Perspektivansichtseite der Tasche nach dem Kalt
verformungsschritt;
Fig. 10 eine Schnittansicht eines Käfigs nach dem Rollen;
Fig. 11 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung der Formung
von Taschen bei einem Verfahren des Standes der Tech
nik;
Fig. 12 eine vergrößerte Schnittansicht, die verdeutlicht,
wie Nasen bei dem Verfahren des Standes der Technik
geformt werden;
Fig. 13 eine teilweise vergrößerter Schnittansicht eines
konventionellen Käfigs einer anderen Ausbildung; und
Fig. 14 einen Vertikalschnitt des Käfigs von Fig. 13.
Anhand der Fig. 1 bis 6 wird eine Verfahrensvariante zum Her
stellen eines erfindungsgemäßen Käfigs erläutert.
Bei diesem Verfahren wird gemäß der Fig. 1 und 2 in einen
Stahlstreifen 3 mit vorbestimmten Winkelabständen mittels ei
nes Stanzwerkzeuges 11 und eines Gegenhaltewerkzeuges 12 eine
Vielzahl von Rollen-Taschen 4 gestanzt.
Das Stanzwerkzeug 11 weist drei bis vier Nuten 13 an jeder
Seite auf, so daß drei bis vier Vorsprünge 5 und 6 an jeder
Seite 4a, 4b jeder Tasche 4 geformt werden, die an Quersta
babschnitten 7 angebracht sind. Die Vorsprünge 5 und 6 stehen
von den Seitenflächen 4a und 4b der Querstababschnitte 7 um
ein Maß t vor, das gleich oder größer ist als der Abstand, um
den die Bruchfläche b an der Oberfläche jedes Vorsprungs 5, 6
gegenüber der Scherfläche a (Fig. 2 und 4) zurücktritt.
Nach dem Stanzen der Taschen werden gemäß den Fig. 3 und 4
nasenformende Formwerkzeuge 14 und 15 von oben bzw. unten ge
gen die Querstababschnitte 7 zwischen den Taschen gepreßt, um
die Oberflächen der Vorsprünge 5 und 6 abzustrecken.
Die Abstreck-Formwerkzeuge 14 und 15 weisen komplementäre
Verstemmarme 16 und 17 auf, die mit gegenüberliegend angeord
neten Abstreck- und Formnuten 18 versehen sind, deren Weite
im wesentlichen gleich der Weite der Vorsprünge 5 und 6 ist.
Der Abstand S zwischen den gegenüberliegenden Wänden der Nu
ten 18 (Abstreckweite für die Querstäbe 7) ist im wesentli
chen gleich oder kleiner als die minimale Weite W der Teile
der Querstäbe 7, an denen die Vorsprünge 5 und 6 geformt sind
(Fig. 4).
Das obere Abstreck-Formwerkzeug 14 wird verwendet, um die
mittleren Vorsprünge 5 nach unten zu bearbeiten, während das
untere Abstreck-Formwerkzeug 15 benutzt wird, um die Vor
sprünge 6 nahe den Enden der Taschen nach oben zu bearbeiten.
Die Abstreck-Formwerkzeuge 14 und 15 werden nicht vollständig
durch die Vorsprünge 5 und 6 hindurchgeschoben, sondern wer
den kurz vor deren unteren bzw. oberen Enden angehalten und
dann zurückgezogen, so daß sie unter Glätten der Flächen der
Vorsprünge beim Abstrecken Material verlagern, das in den
nach innen vorstehenden Nasen 8, 9 konzentriert wird.
Gemäß den Fig. 4 und 5 wird die gesamte Scherfläche und auch
ein Teil der Bruchfläche an der Oberfläche der jeweiligen
Vorsprünge 5, 6 durch die Formwerkzeuge 14 und 15 abge
streckt. An beiden Seiten der Querstäbe 7 werden so an den
Vorsprüngen 5, 6 ebene Flächen mit einer präzisen Oberflä
chenrauhigkeit geformt, die die gleiche Weite haben wie die
Glättnuten 18 in den Formwerkzeugen 14, 15.
Durch das Abstrecken der Vorsprünge 5 wird Material, das die
Vorsprünge bildet, nach unten zu den untenliegenden Enden der
Vorsprünge verlagert. Hingegen wird Material, das die Vor
sprünge 6 bildet, nach oben in Richtung zu deren oberen Enden
verlagert. In jedem Fall werden die Unebenheiten der Bruch
flächen ausgefüllt und das verlagerte Material in den präzise
geformten Anschlagnasen 8, 9 konzentriert. Es werden auf die
se Weise Rollenanschlagnasen 8 und 9 geformt, die von den
Querstäben 7 nach innen vorstehen. Der Abstand f zwischen den
Nasen 8 und 9 muß kleiner sein als der Durchmesser der Rollen
2, während der Fläche-zu-Fläche-Abstand e zwischen den Vor
sprüngen 5 und 6 größer sein muß als der Rollendurchmesser d.
Nach der Formung der Nasen 8, 9 wird der Stahlstreifen 3 in
ein ringförmiges Glied verformt. Die Enden im ringförmigen
Glied werden zusammengeschweißt oder auf andere Weise mitein
ander verbunden, um den ringförmigen Käfig zu bilden.
Danach werden Rollen 2 in den Käfig 1 von außerhalb der Rol
lenanschlagnasen 8 und 9 durch Pressen eingepaßt. Sobald die
Rollen in den Taschen 4 sitzen, werden sie durch die Rollen-
Anschlagnasen 8, 9 an einem Herausfallen aus den Taschen ge
hindert. Ferner werden die Rollen 2 in Kontakt mit den Flä
chen der Vorsprünge 5 und 6 gehalten und dadurch geführt, wo
bei die Vorsprünge 5 und 6 von beiden Seiten 4a, 4b der Quer
stäbe 7 vorstehen.
Da die Flächen der Vorsprünge 5 und 6 durch das Abstrecken
mittels der Abstreck-Formwerkzeuge 14 und 15 geformt sind,
haben sie eine präzise Weite und sind sie ausreichend eben.
Die Rollen 2 können deshalb mit höherer Genauigkeit geführt
werden als in konventionellen Anordnungen, in denen die Rol
len entlang den ganzen Seitenflächen der Querstäbe geführt
werden, d. h. auch an den unebenen Bruchflächen.
Ferner ist es möglich, die Weite und die Oberflächenkonfigu
ration der Vorsprünge 5 und 6 zu verändern durch eine Ände
rung der Dimension und der Form der Glättnuten 18 in den Ab
streck-Formwerkzeugen 14 und 15. Dies läßt sich also durch
Steuern der Form der Abstreck-Formwerkzeuge 14 und 15 errei
chen, und auch durch die Eindrücktiefe der Formwerkzeuge 14,
15 in die Taschen 4, das Ausmaß der Steig- oder Sinkbewegung
der Rollen in Relation zum Käfig 1 mit hoher Präzision einzu
stellen.
Fig. 7 verdeutlicht eine andere Ausführungsform eines Käfigs.
Bei dieser Ausführungsform sind die Querstäbe 7 zwischen den
Taschen 4 in Dickenrichtung zwischen ihren Mittelabschnitten
7a und beiden Enden 7b gebogen. Die Vorsprünge 5 und 6 zum
Führen der Rollen 2 sind an dem mittleren gebogenen Abschnitt
7a und an beiden Enden 7b angeformt.
An den radial inneren und an den radial äußeren Enden der
Vorsprünge 5 und 6 sind wie bereits erläutert, durch Kaltver
formen bzw. Abstrecken Rollen-Anschlagnasen 8 und 9 ange
formt.
Da die Querstäbe 7 auf diese erläuterte Weise gebogen sind,
läßt sich der Führungsabstand für die Rollen 2 in Dickenrich
tung der Taschen vergrößern. Auf diese Weise werden, obwohl
die Querstäbe 7 dieser Ausführungsform dünner sind als die
der Ausführungsform gemäß Fig. 6, die Rollen mit ausreichen
der Steifigkeit geführt.
Durch Reduzieren der Dicke der Querstäbe 7 ist es möglich,
das Ausmaß der Abstreckung (ironing) der Vorsprünge 5, 6 zu
vermindern und auch die durch das Stanzen entstehende Größe
der Bruchfläche zu reduzieren.
Die Fig. 8 bis 10 verdeutlichen eine zweite Ausführungsform
des Verfahrens zum Herstellen eines Käfigs.
Bei dieser Verfahrensvariante werden nur die Vorsprünge 6 an
beiden Enden und an jeder Seite des Querstabes 7 durch Stan
zen geformt. Jeder Vorsprung wird dann von der Scherfläche a
in Richtung zur Bruchfläche b mit einem Formwerkzeug bearbei
tet, um an der Bruchfläche eine Rollen-Anschlagnase 9 zu for
men.
Auch werden die Seitenflächen 4a und 4b der Tasche zwischen
den Vorsprüngen 6 direkt durch Abstrecken bearbeitet, um Rol
lenanschlagnasen 8, dort an der Scherfläche a, zu formen, wo
bei diese Abstreckbehandlung direkt an den Seitenflächen 4a
und 4b in Richtung von der Bruchfläche b zur Scherfläche a
erfolgt. In diesem Fall ist, da die Scherfläche a ohnedies
beim Stanzen mit relativ hoher Genauigkeit geformt worden
ist, es möglich, das Material an der Scherfläche und zu die
ser hin so zu verstemmen, daß die Rollen-Anschlagnasen 8 wie
auch die Nasen 9 mit einer vorbestimmten Größe geformt wer
den, und zwar ohne zuvor Vorsprünge zu bilden.
Nach dem Herstellen der Nasen 8, 9 wird der Stahlstreifen in
die Ringform gebracht, wobei die Bruchflächen b radial nach
außen weisen sollen. Auf diese Weise entsteht ein ringförmi
ger Käfig. Durch Rollen des Stahlstreifens auf diese erwähnte
Weise werden die Bruchflächen b deformiert, so daß sie sich
nach außen aufspreizen und deshalb zu keiner Zeit mit den
Rollen 2 in Kontakt kommen. Mit anderen Worten werden die
Rollen nur mit den Oberflächen der Vorsprünge 6 in Kontakt
gebracht und von diesen geführt.
Claims (3)
1. Käfig für ein Rollenlager, mit einer Vielzahl von Taschen
in der Umfangsfläche des Käfigs, in denen Rollen aufgenommen
werden sollen, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Vor
sprüngen (5, 6) an beiden Seitenflächen (4a, 4b) von Querstä
ben (7) zwischen den Taschen (4), und durch eine Vielzahl von
Rollen-Anschlagnasen (9), die nur an den Vorsprüngen (5, 6)
oder an den Vorsprüngen (5, 6) und den Seitenflächen (4a, 4b)
der Querstäbe (7), jeweils an in Dickenrichtung oberen und
unteren Randbereichen durch Plätten (ironing) geformt sind,
derart, daß die Rollen so an den Flächen der Vorsprünge (5,
6) führbar sind.
2. Verfahren zum Herstellen eines Käfigs eines Rollenlagers,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Formen einer Vielzahl von mit Zwischenabständen angeordneten Taschen zum Aufnehmen von Rollen (2) in einem Streifen (3) und mit von beiden Seiten (4a, 4b) der Querstäbe (7) zwischen den Taschen (4) vorstehenden Vorsprüngen (5, 6),
Abstrecken (ironing) der Vorsprünge (5, 6) allein oder der Vorsprünge (5, 6) und der Seitenflächen (4a, 4b) der Querstä be (7) in beiden Dickenrichtungen des Käfigs, um auf diese Weise Rollen-Anschlagnasen (8, 9) nahe beider Ränder des Kä figs zu formen, und
Überführen des Streifens (3) in eine ringförmige Gestalt.
Formen einer Vielzahl von mit Zwischenabständen angeordneten Taschen zum Aufnehmen von Rollen (2) in einem Streifen (3) und mit von beiden Seiten (4a, 4b) der Querstäbe (7) zwischen den Taschen (4) vorstehenden Vorsprüngen (5, 6),
Abstrecken (ironing) der Vorsprünge (5, 6) allein oder der Vorsprünge (5, 6) und der Seitenflächen (4a, 4b) der Querstä be (7) in beiden Dickenrichtungen des Käfigs, um auf diese Weise Rollen-Anschlagnasen (8, 9) nahe beider Ränder des Kä figs zu formen, und
Überführen des Streifens (3) in eine ringförmige Gestalt.
3. Verfahren zum Herstellen eines Käfigs für ein Rollenlager
nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstäbe
(7), die zwischen den Taschen (4) geformt sind, in Dicken
richtung zwischen ihren Mittelabschnitten (7a) und beiden En
den (7b) gebogen werden, und daß die Seitenflächen (4a, 4b)
der Querstäbe (7) an den Mittelabschnitten (7a) und an den
beiden Enden (7b) der Querstäbe (7) durch Abstrecken
(ironing) bearbeitet werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPP5-300117 | 1993-11-30 | ||
JP30011793A JP3665653B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4442269A1 true DE4442269A1 (de) | 1995-06-01 |
DE4442269B4 DE4442269B4 (de) | 2005-12-08 |
Family
ID=17880930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4442269A Expired - Lifetime DE4442269B4 (de) | 1993-11-30 | 1994-11-28 | Käfig für ein Rollenlager und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6039475A (de) |
JP (1) | JP3665653B2 (de) |
KR (1) | KR100301225B1 (de) |
DE (1) | DE4442269B4 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19754836A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Nadellagerkäfig und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19654584B4 (de) * | 1995-12-28 | 2006-02-02 | Ntn Corp. | Käfig für Nadellager und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19843631B4 (de) * | 1997-09-29 | 2008-01-31 | Ntn Corp. | Nadellager |
DE102006057512A1 (de) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Schaeffler Kg | Wälzlagerkäfig |
EP1741941A3 (de) * | 2005-07-04 | 2008-08-20 | Ntn Corporation | Nadellager mit einem Käfig und Verfahren zur Herstellung des Käfigs |
DE102008060700A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Ab Skf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Käfigs eines Wälzlagers |
DE10217463B4 (de) * | 2002-04-19 | 2011-02-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzlagerkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkäfig |
FR2987661A1 (fr) * | 2012-03-02 | 2013-09-06 | Ntn Snr Roulements | Cage pour unite de roulement a une rangee de rouleaux; |
DE19964525C5 (de) * | 1998-06-04 | 2014-10-16 | Nsk Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfig für ein Rollenlager |
EP1245846B2 (de) † | 2001-03-28 | 2014-10-22 | NTN Corporation | Verfahren zur Fertigung eines Kegelrollenlagers |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4096689B2 (ja) * | 2002-10-10 | 2008-06-04 | 株式会社ジェイテクト | 二つ割り保持器 |
JP2006200633A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
US7637670B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-12-29 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
JP4578441B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2010-11-10 | Ntn株式会社 | スラストころ軸受 |
US7896558B2 (en) | 2006-06-06 | 2011-03-01 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
JP4668846B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2011-04-13 | Ntn株式会社 | スラストころ軸受 |
DE102007015686A1 (de) * | 2007-03-31 | 2008-10-02 | Schaeffler Kg | Radialwälzlager für einen Kolbenverdichter, Taumelscheibenantrieb für den Kolbenverdichter mit dem Radialwälzlager |
WO2009084478A1 (ja) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Ntn Corporation | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 |
JP2009156392A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Ntn Corp | ころ軸受用保持器、針状ころ軸受、およびころ軸受用保持器の製造方法 |
KR200445803Y1 (ko) * | 2008-03-04 | 2009-09-03 | 프리시전 모션 인더스트리즈, 인코포레이티드 | 롤링 부재 체인 |
JP5464821B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2014-04-09 | Ntn株式会社 | ころ軸受用保持器、ころ軸受およびころ軸受用保持器の製造方法 |
JP5300369B2 (ja) | 2008-08-12 | 2013-09-25 | Ntn株式会社 | 保持器付きころ |
JP5296503B2 (ja) * | 2008-11-25 | 2013-09-25 | Ntn株式会社 | 保持器付きころ |
CN102022437A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-20 | 常熟长城轴承有限公司 | 一种滚针轴承用保持架 |
JP5703940B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-04-22 | トヨタ紡織株式会社 | 転がり軸受の加工方法及び加工装置 |
JP2013160292A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Jtekt Corp | ころ軸受保持器及びころ軸受保持器の製造方法 |
JP2014029212A (ja) * | 2013-09-26 | 2014-02-13 | Ntn Corp | プレス製ころ軸受用保持器、ころ軸受、およびプレス製ころ軸受用保持器の製造方法 |
CN104084477B (zh) * | 2014-07-21 | 2016-08-24 | 济宁精益轴承有限公司 | 一种滚针轴承保持架的冲裁模具 |
CN106807875B (zh) * | 2017-02-28 | 2018-10-19 | 常州光洋轴承股份有限公司 | 轴承保持架锁口加工的新型工装 |
DE102019204010A1 (de) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfig |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250690B (de) * | 1967-09-21 | |||
US2998635A (en) * | 1959-01-22 | 1961-09-05 | Oscar C Rixson Co | Method of making roller bearings |
DE1127857B (de) * | 1959-10-09 | 1962-04-19 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Verfahren zur Herstellung von Waelzlagerkaefigen |
US3494684A (en) * | 1967-04-26 | 1970-02-10 | Torrington Co | Retainer |
US3431037A (en) * | 1967-07-03 | 1969-03-04 | Torrington Co | Retainer lug construction |
FR2149621A5 (de) * | 1971-08-17 | 1973-03-30 | Pitner Alfred | |
US3878705A (en) * | 1972-05-01 | 1975-04-22 | Roger L Iffland | Bearing cage and method for producing a bearing cage |
CA980555A (en) * | 1972-05-01 | 1975-12-30 | Torrington Company (The) | Bearing cage and method for producing a bearing cage |
DE3543364A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Schaeffler Waelzlager Kg | Radial-waelzlagerkaefig fuer zylindrische waelzkoerper |
EP0613531A1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-09-07 | The Torrington Company | Wälzlagerkäfig |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30011793A patent/JP3665653B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-28 DE DE4442269A patent/DE4442269B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-29 KR KR1019940031814A patent/KR100301225B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-21 US US08/976,005 patent/US6039475A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19654584B4 (de) * | 1995-12-28 | 2006-02-02 | Ntn Corp. | Käfig für Nadellager und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19843631B4 (de) * | 1997-09-29 | 2008-01-31 | Ntn Corp. | Nadellager |
DE19754836A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Nadellagerkäfig und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19881885C1 (de) * | 1997-12-10 | 2002-01-10 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Nadellagerkäfig und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6367983B1 (en) | 1997-12-10 | 2002-04-09 | Ina Walzlager Schaeffler Ohg | Needle bearing cage and method for producing the same |
DE19964525C5 (de) * | 1998-06-04 | 2014-10-16 | Nsk Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfig für ein Rollenlager |
EP1245846B2 (de) † | 2001-03-28 | 2014-10-22 | NTN Corporation | Verfahren zur Fertigung eines Kegelrollenlagers |
DE10217463B4 (de) * | 2002-04-19 | 2011-02-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzlagerkäfig für zylindrische Wälzkörper, insbesondere Nadelkäfig |
US7571706B2 (en) | 2005-07-04 | 2009-08-11 | Ntn Corporation | Needle roller bearing and its manufacturing method |
EP1741941A3 (de) * | 2005-07-04 | 2008-08-20 | Ntn Corporation | Nadellager mit einem Käfig und Verfahren zur Herstellung des Käfigs |
DE102006057512A1 (de) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Schaeffler Kg | Wälzlagerkäfig |
DE102008060700A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Ab Skf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Käfigs eines Wälzlagers |
DE102008060700B4 (de) * | 2008-12-08 | 2013-04-11 | Ab Skf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Käfigs eines Wälzlagers, sowie Käfig eines Wälzlagers |
FR2987661A1 (fr) * | 2012-03-02 | 2013-09-06 | Ntn Snr Roulements | Cage pour unite de roulement a une rangee de rouleaux; |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6039475A (en) | 2000-03-21 |
JP3665653B2 (ja) | 2005-06-29 |
KR100301225B1 (ko) | 2001-11-22 |
JPH07151153A (ja) | 1995-06-13 |
KR950014617A (ko) | 1995-06-16 |
DE4442269B4 (de) | 2005-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4442269A1 (de) | Käfig für Rollenlager und Verfahren zum Herstellen desselben | |
EP0725693B1 (de) | Verfahren zur spanlosen herstellung einer nabe eines die nabe aufweisenden getriebeteiles | |
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0393011B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reibringes für Kupplungen oder Bremsen mit einem gesinterten Reibbelag | |
EP0215449A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten | |
DE4438657A1 (de) | Käfig für Rollenlager und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE10113610C2 (de) | Verfahren und Walzvorrichtung zur Ausbildung von dickenprofiliertem einstückigem Walzgut | |
WO2011029630A1 (de) | Bauteil, insbesondere lenker für ein fahrzeug | |
DE4006582C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Zahnrades aus einer Metallplatte | |
DE19923756A1 (de) | Axiallageraufbau und Rollenaufnahme dafür | |
DE2641918A1 (de) | Waelzlagerkaefig und verfahren zum herstellen solcher kaefige | |
DE3240155C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Querschnittsveränderung eines Bandes, insbesondere aus Kupfer | |
DE112006001748T5 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Elements und mit Zinken versehenes ringförmiges Element | |
DE19708027C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer metallischen Zahnradscheibe | |
DE19701565C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteils | |
DE19925700C2 (de) | Rollenlager mit einem Rollenkäfig und Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs für ein Rollenlager | |
DE19639677B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des äußeren Elements eines Universalgelenks mit Kreuznuten | |
DE102015119174A1 (de) | Umformvorrichtung sowie Verfahren zum Umformen eines Innenrandes eines Rondenrings | |
DE2320901C3 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2624872A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ungeteilten felgen | |
WO2015155008A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines trommelbodens für eine wäschetrommel eines haushaltsgeräts, wäschetrommel und haushaltsgerät | |
WO2011117147A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lamellen für wärmeaustauscher und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
WO2006066525A1 (de) | Verfahren zur herstellung von längsnuten in zylindrische werkstücke | |
DE2646502A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallhuelsen | |
DE112016003710T5 (de) | Oberflächendesign für einen stanznietknopfaufbau |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |