DE444009C

DE444009C - Presse zur Herstellung von geklebtem Schuhwerk

Info

Publication number: DE444009C
Application number: DEM92079D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Current assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Priority date: 1925-11-10
Filing date: 1925-11-10
Publication date: 1927-05-16

Description

Presse Herstellung von geklebtem Schuhwerk. Vorliegende Erfindung hat den Zweck, die Verriegelung des Druckbügels auf dem Schuh bei vollständig freier Übersicht und ohne Behinderung des Arbeiters zu ermöglichen.
Bei bekannten Pressen ähnlicher Art wird ein loser Bügel, der vorher außerhalb der Presse mit dem Schuh vereinigt werden kann, auf das Preßkissen gesetzt, worauf mittels einer Schraubenspindel der Preßdruck ausgeübt wird. Die Bedienung der Spindel erfordert eine größere Anzahl Umdrehungen, die die Arbeitsleistung beeinträchtigen und deshalb ist der Spindelantrieb unwirtschaftlich. Es ist auch bekannt, den Druckbügel, der am hinteren Ende des Preßkissens drehbar ist, durch einen Haltebügel zu sichern, der von unten unter den Druckbügel geschlagen wird und in Rasten des letzteren eingreift. Diese Ausführung des von unten übergreifenden Bügels behindert zu beiden Seiten des Schuhes die Übersicht und die Bedienungsmöglichkeit.
Durch vorliegende Erfindung wird eine vollständige Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit des Schuhes von allen Seiten ohne seitliche hemmende Maschinenteile erzielt. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß nicht nur, wie bekannt, der Druckbügel, sondern auch ein den Bügel abstützender Riegel von oben auf den Schuh wirken und so den von unten auf die Sohle ausgeübten Druck abstützen. Die Längsachse des Leistens und des Druckbügels liegen vorteilhaft mit der Längsachse des Riegels in derselben oder annähernd derselben Ebene.
In der Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsformen der Erfindung an einer Radpresse dargestellt; der Erfindungsgegenstand ist aber auch an Einzelpressen anwendbar.
Abb. i zeigt eine Presse mit einem Druckbügel, dessen ausladender Arm am Pressenträger angelenkt ist und bei dem das Preßkissen gelenkig auf einem Drehpunkt ruht.
Abb.2 stellt eine Presse dar, deren Preßbügel mittels eines Lenkers am Pressenträger angeordnet ist und dessen Preßkissen feststeht.
Abb.3 ist eine Seitenansicht des abstützenden Riegels.
In Abb. i sitzt in dem Ständer i eine Welle 2, um deren Mittelachse ein radförmiger Pressenträger3drehbar ist. Auf jedem Arm des Pressenträgers ist ein Preßkissen q. angeordnet, das mit einem aufblähbaren Luft- oder Wasserkissen 5 versehen ist. Oberhalb des Preßkissens befindet sich ein Druckbügel 6 mit einem ausladenden Arm 17, der um den Bolzen 7 drehbar ist. Je ein Spitzen- und ein Fersendrücker setzen sich auf den Leisten 8, der auf dem Preßkissen ruht. In dieser Stellung wird der Druckbügel durch den Riegel g abgestützt, welcher am Ende eines Pressenträgerarmes um den Bolzen io schwingbar ist und in Sperrzähne ii des Druckbügels eingreift. Seitlich übergreifende gabelförmige Anschläge 12 verhindern ein Ausweichen des Druckbügels nach der Seite. Soll nun der Preßdruck auf die Schuhsohle ausgeübt werden, so wird mittels Hand oder Fuß das Ventil bzw. der Hahn 13 betätigt und das Druckmittel tritt durch die Leitung 1q., 15 in das Preßkissen ein, wobei es gleichgültig ist, ob ein flüssiges oder ein gasförmiges Druckmittel zum Aufblähen des Kissens verwendet wird. Um Differenzen in der Leistenhöhe auszugleichen, ist das Preßkissen neigbar (16) gelagert, so daß es sich jeder Leistenform anpassen kann.
Eine andere Ausführungsform ist in Abb. 2 dargestellt. Im Gegensatz zu Abb. i ist bei dieserAnordnung derDruckbügel2i mittels eines besonderen Lenkers 18 mit dem Pressenträger3 verbunden. Diese Gelenkigkeit um die Drehpunkte ig und 2a gestattet ein genaues Anpassen des Druckbügels 2i an die Leistenhöhe. Als Abstützorgan dient der bei io drehbar aufgehängte Riegel g. Der Teil 23 des Riegels ist als Schraube ausgebildet, um bei großen Unterschieden in der Leistenhöhe einen Ausgleich herbeiführen zu können. Dieser verstellbare Tei123 des Riegels g greift in Sperrzähne des Druckbügels ein, und die gabelförmige Gestalt des unteren Endes 12 verhindert ein seitliches Ausweichen des Druckbügels.
Die Erzeugung des Preßdruckes erfolgt wie bei der Ausführung nach Abb. i durch Füllung des Preßkissens. Nach Beendigung der Preßdauer und nach Entleerung des Preßkissens q., 5 wird der Riegel g, 23 und der Druckbügel 21 hochgeklappt, wobei eine Feder 22 das Hochheben unterstützt. Die gelenkige Anordnung des Druckbügels an dem Lenker 18 hat auch den Vorteil, daß der Druckbügel um den Bolzen 2o in senkrechter Stellung geschwungen werden kann, so daß das Aufstecken des Leistens erleichtert wird. Außerdem ermöglicht es das Auswechseln eines Druckbügels gegen einen solchen anderer Größe.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Presse zur Herstellung von geklebtem Schuhwerk und zum Auflegen von Sohlen, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Niederhalten des Schuhes dienende schwingbare Druckbügel (6, 21) durch einen von oben in dessenSperrzähne (ix) eingreifenden Riegel(9) abgestütztwird, ehe der Preßdruck von unten gegen die Sohle erfolgt.
2. Presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsrichtung des Riegels und die Längsachse des Druckbügels in derselben Ebene liegen.
3. Presse nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbügel (21) mittels eines Lenkers (18) schwingbar und so der Leistenhöhe entsprechend einstellbar am Pressenträger (3) angeordnet ist. q..
Presse nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbügel (2i) durch Drehung um eine Achse (2o) aus der wagerechten in die senkrechte Lage geschwungen werden kann.
5. Presse nach Anspruch i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (g) in seiner Lage verstellbar ist.
6. Presse nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (9) mit einem gegabelten Ende den Druckbügel umfaßt.