DE4437333A1

DE4437333A1 - Perforating process for material for furniture and car seat coverings

Info

Publication number: DE4437333A1
Application number: DE19944437333
Authority: DE
Inventors: Friedrich Martin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-19
Filing date: 1994-10-19
Publication date: 1996-05-02

Abstract

Perforation of material such as fabric, leather, plastic and artificial leather is claimed, for making air-permeable coverings for household or office furniture, car seats and similar uses. The material is supplied between a carrier roller (11) and a support press roller (13). The carrier roller (11) has hollow punches set in a desired pattern on the carrier roller (11). Also claimed is a perforating device, as described above.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 9 und ist darauf gerichtet, in flächige Materialien solche Perforationen und Löcher anzubringen, daß diese ständig als durchgehende Öffnungen in Erscheinung treten und sich nicht, wie beispielsweise bei Schlitzen, gegebenenfalls wieder schließen. Solche Perforationen in flächigen Materialien sind beispiels weise zur Herstellung einer gewissen Luftdurchlässigkeit bei Polsterungen von Möbeln, Sitzen, auch Autositzen erwünscht, um ein bestimmtes Belüftungsverhalten zu erzielen.The invention is based on a method and one Device according to the preamble of claim 1 or the Preamble of claim 9 and is directed to flat materials such perforations and holes to attach that these constantly as through openings appear and not, as for example in case of slits, close again if necessary. Such Perforations in flat materials are an example way to create a certain air permeability for upholstery of furniture, seats, including car seats desirable to have a certain ventilation behavior achieve.

Dabei versteht es sich, daß Perforationen in flächigen Materialien natürlich auch aus einer Vielzahl anderer Gründe erwünscht sind, beispielsweiseumeine bestimmte Durchlässigkeit für Materialien herzustellen, etwa bei aus einem geeigneten Material wie Kunststoff hergestell ten Sieben, durch Versetzung einzelner Materialstücke zueinander teildurchlässigen Filterelementen, für beispielsweise Klimaanlagen u. dgl. Es versteht sich daher, daß die im folgenden anhand von zu perforierenden Lederbezügen, beispielsweise Autositze, erläuterte Erfindung auch auf einer Vielzahl anderer technischer Bereiche Anwendung finden kann und nicht auf die Her stellung von Perforationen bei Textilien, Stoffen oder Lederbezügen für Möbel, Sitze u. dgl. beschränkt ist.It goes without saying that perforations in flat Materials of course from a variety of other Reasons are desired, for example my own To create permeability for materials, such as made of a suitable material such as plastic Seven, by moving individual pieces of material partially permeable filter elements for for example air conditioners u. Like. Of course therefore that the following based on perforated Leather covers, such as car seats, explained Invention also on a variety of other technical Areas can apply and not to the fro Perforation of textiles, fabrics or Leather covers for furniture, seats and. Like. is limited.

Bisher war es üblich, Perforationen in bestimmte Materia lien dadurch einzubringen, daß Stanzplatten, die mit Stanzeisen geeigneter Größe bestückt sind, zur Durch führung einer geeigneten Reziprokbewegung so angetrieben werden, daß zwischengelegte Materialstücke beim Nieder fahren der Stanzplatte auf ein Gegendrucklager eine Perforierung erfahren, wobei das zu perforierende Material beim Hochfahren der Stanzplatte, die auch mehrere Stanzeisen geeigneter Größe in geeigneter Anordnung tragen kann, entsprechend verschoben wird, bzw. es erfolgt eine neue Materialanlage, woraufhin die Stanzplatte wieder nach unten fährt, gegebenenfalls auch in kontinuierlicher Hubbewegung und ein nächstfolgendes Materialstück perforiert.Previously it was common to have perforations in certain materia lien bring in that punching plates that with Punching dies of a suitable size are equipped for through a suitable reciprocal movement be that interposed pieces of material at Nieder drive the punching plate onto a counter pressure bearing Experience perforation, being the one to be perforated Material when starting up the die plate, which too several punching dies of a suitable size in a suitable manner Arrangement can carry, is moved accordingly, or there is a new material system, whereupon the Punching plate moves down again, if necessary in continuous stroke movement and a next one Perforated piece of material.

Als besonders gravierendes Problem bei diesen üblichen Herstellungsverfahren ist ferner der Umstand zu werten, daß mit dem zyklisch in der Abfolge der Hubbewegung der Perforierstanze transportiertem Materialstück eine Papierbahn notwendigerweise mitläuft, die auch mit gestanzt wird und anschließend als Abfall entsorgt werden muß, was auch hinsichtlich der heutzutage stärker betonten Umweltprobleme nachteilig ins Gewicht fällt. Daher ist ein solcher bekannter Arbeitsablauf umständlich und belastend, wobei vor allen Dingen das Neueinlegen bzw. erneute Positionieren von zu perforierenden Teilen eine gewisse Schnelligkeit und Präzision erfordert, damit die zu stanzenden Löcher in der geeigneten Abfolge und aufeinander ausgerichtet hergestellt werden können; außerdem führt ein solches, hin- und herbewegtes Stanz werkzeug eine erhebliche Leerbewegung aus, bevor ein erneuter Perforiervorgang durchgeführt werden kann, so daß ein kontinuierliches Bearbeiten von Werkstückteilen nicht möglich ist.As a particularly serious problem with these usual Manufacturing process is also to be assessed that with the cyclical in the sequence of the stroke movement of the Perforating die transported piece of material one Paper web necessarily runs along with that is punched and then disposed of as waste must, which is also stronger in terms of nowadays stressed environmental problems. Such a known workflow is therefore cumbersome and stressful, but above all the new insert or repositioning of parts to be perforated requires a certain speed and precision, so the holes to be punched in the appropriate sequence and can be made aligned; in addition, such a reciprocating punch leads tool a significant empty movement before a another perforation process can be carried out, so that continuous machining of workpiece parts not possible.

Demgegenüber verfolgt die Erfindung das Ziel, die Herstellung von Perforationen oder Löchern bei flächigen Materialien zu vereinfachen, bei gleichzeitiger Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit und einer genaueren Positio nierung der herzustellenden Perforation.In contrast, the invention aims to Production of perforations or holes in flat Simplify materials while increasing the working speed and a more precise position perforation.

Advantages of the invention

Die Erfindung erreicht dieses Ziel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hat den Vorteil, daß ein flächiges Materialstück aufgrund der allgemeinen Walzenkonfigura tion der durch die Erfindung zur Anwendung kommenden Bearbeitungswerkzeuge durchlaufend ohne Unterbrechung in einheitlicher vorgegebener Struktur bearbeitet und perforiert werden kann, wobei auch an die jeweilige Bedienungsperson keine größeren Ansprüche gestellt werden, da das Perforieren von Materialstücken, bei spielsweise Lederzuschnitten entsprechender Außenformen nach Eingabe in eine zwischen einer Stanzeisen-Trägerwal ze und einem Gegenlager gebildete Arbeitsschlitzöffnung sozusagen automatisch abläuft, da das Material von selbst eingezogen und hierdurch auch die Abstände und Struktur der einzelnen Perforierungen bestimmt wird, die sich aus der Anordnung geeigneter Stanzeisen auf der Stanzträger walze bestimmt.The invention achieves this goal with the features of Claim 1 and has the advantage that a flat Piece of material due to the general roller configuration tion of the application of the invention Machining tools continuously without interruption in edited and specified structure can be perforated, also to the respective Operator made no major demands be, since the perforation of pieces of material, at for example, leather cuts of appropriate external shapes after entering into between a punch iron carrier roller ze and a counter-bearing working slot opening it runs automatically, so to speak, since the material itself moved in and thereby also the distances and structure of the individual perforations that are determined from the arrangement of suitable punching irons on the punch carrier roller determined.

Ein Vorteil ist ferner, daß bei entsprechender Ausbildung der Einführungsöffnung zwischen Stanzeisen-Trägerwalze und Gegenlager auch bei Bedienungsfehlern keinerlei Verletzungsgefahr möglich ist, im Gegensatz zu den bisher üblichen Hubstanzverfahren, die auch noch den Nachteil hatten, daß die zwischen Stempel und Matrize gebildeten Löcher zunehmend unsauberer wurden, weil notwendigerweise die die Stanzeisen bildenden Stempel immer auf die gleiche Stelle der darunterliegenden Matrize auftrafen, bei zwischengelegtem, zu perforierendem Materialstück, so daß sich dort Eingrabungen bzw. Materialabtragungen oder allgemein Zerstörungen im Matrizen- oder Gegenlagerbe reich ergeben, die zu fehlerhafter Lochbildung oder unvollständigem Ausstanzen der Materialstücke führten.Another advantage is that with appropriate training the insertion opening between the punch iron carrier roller and counter bearing even in the event of operating errors Risk of injury is possible, in contrast to the previously usual stroke punching method, which also has the disadvantage had that formed between the punch and the die Holes became increasingly dirty because of necessity the stamps forming the punching iron always on the same place of the underlying matrix with a piece of material to be perforated, see above that there are burials or material removals or general destruction in the matrix or counter bearing richly result in faulty hole formation or incomplete punching out of the pieces of material.

Im Gegensatz hierzu ermöglicht die Erfindung durch die Ausbildung des Gegenlagers bevorzugt in Form einer kontinuierlich angetriebenen, durchlaufenden, endlosen Struktur, vorzugsweise eines Bandes aus geeignetem Material oder auch in Form einer Gegenstanzwalze nicht nur eine ständige Verschiebung der jeweiligen Auftreffor te der Stanzeisen auf das Gegenlager, sondern beispiels weise auch eine sofortige gleichzeitige ständige Finish- Bearbeitung der Gegenlagerfläche, etwa durch Bürsten, erneutes Pressen, Abschleifen o. dgl., was besonders vorteilhaft bei Verwendung realtiv weicher metallischer oder sonstiger Materialien für das Gegenlager wie beispielsweise Messing, Kupfer, Kunststoff u. dgl. ist.In contrast to this, the invention enables through the Training of the counter bearing preferably in the form of a continuously driven, continuous, endless Structure, preferably a band of suitable Material or not in the form of a counter-punching roller only a constant shift in the respective impact te of the punching iron on the counter bearing, but for example also an immediate simultaneous constant finish Machining the counter bearing surface, for example by brushing, renewed pressing, grinding or the like, something special advantageous when using real soft metallic or other materials for the counter bearing such as for example brass, copper, plastic and the like. Like.

Ein weiterer Vorteil vorliegender Erfindung besteht darin, daß mit hoher Geschwindigkeit gearbeitet werden kann, wobei die erzeugten Löcher sehr sauber über die gesamte Standzeit der verwendeten Werkzeuge ausgebildet sind und die Bearbeitungsbreite durch die wählbare Breite der jeweils zum Einsatz kommenden Stanzträgerwalze beliebig einstellbar ist.Another advantage of the present invention is in that work is carried out at high speed can, the holes created very clean over the entire service life of the tools used and the processing width by the selectable width the punch carrier roller used in each case is freely adjustable.

Das Gegenlager kann dabei auch die Form einer Walze haben, besteht aber bevorzugt aus einem durchlaufenden Band, welches dort, wo das Gegenlager der Einwirkung der Stanzeisen ausgesetzt ist, von einer Gegenandruckwalze oder einem sonstigen geeigneten Maschinenteil unterstützt und gelagert ist, was hierdurch selbst allerdings keinen Verschleiß erleidet.The counter bearing can also take the form of a roller have, but preferably consists of a continuous Band, where the counter bearing of the action of the Punching iron is exposed by a back pressure roller or any other suitable machine part and is stored, which does not result in this itself Suffers wear.

Bei Ausbildung der Stanzeisen-Trägerwalze oder Igelwalze, wie sie nach ihrem Erscheinungsbild als mit Lochmeißel besetzte Walze auch bezeichnet werden kann, in Form eines allgemein hohlen Rohres, ergibt sich weiter der Vorteil, daß die sich bei Perforierung ergebenden Stanzlinge, die bei kontinuierlichen Arbeiten durch die Innenbohrung der Lochmeißel geführt werden, in das Walzeninnere hinein fallen und dort problemlos abgesaugt werden können. When forming the punching iron carrier roller or hedgehog roller, like their appearance as with a chisel occupied roller can also be referred to in the form of a generally hollow tube, there is the further advantage that the diecuts resulting from perforation, the for continuous work through the inner bore of the Punching tools are guided into the inside of the roller fall and can be easily vacuumed there.

Ein weiterer Vorteil bei vorliegender Erfindung besteht darin, daß durch die beiden, den Einlaufschlitz bildenden Bearbeitungswerkzeuge für die Lochperforierung, nämlich einerseits Igelwalze und andererseits das Transportband oder Gegenstanzwalze, die bevorzugt beide abhängig voneinander angetrieben sind, gleichzeitig auch die Transportbewegung und -führung des zu bearbeitenden Materials erfolgt, so daß auf der einen Seite einer solchen Durchlaufperforiermaschine eine erste Bedienungs person stehen kann, die mit der Eingabe von zu perforie renden Materialstücken beschäftigt ist, während auf der anderen Seite die Ablage der bearbeiteten, also perfo rierten Materialstücke entweder automatisch erfolgt oder eine zweite Bedienungsperson sofort entsprechende Sortierarbeiten übernehmen kann.Another advantage with the present invention is in that through the two forming the inlet slot Hole perforation processing tools, namely on the one hand hedgehog roller and on the other hand the conveyor belt or counter-punching roller, which is preferably both dependent are driven by each other, at the same time Transport movement and guidance of the to be processed Material is made so that on one side one such a continuous perforating machine a first operating person can stand by typing too perforie pieces of material is busy while on the on the other hand, the filing of the processed, i.e. perfo pieces of material either done automatically or a second operator immediately corresponding Sorting can take over.

In diesen kontinuierlichen Arbeitsablauf ist auch die Bearbeitung des Transportbandes als Gegenlager für den Perforiervorgang einbezogen, welches bevorzugt als endloses, in sich geschlossenes Band im unteren Teil der Durchlaufperforiermaschine umlaufend über Walzen geführt und gleichzeitig auch jeweils wieder durch Bürsten, Pressen, gegebenenfalls auch Abschleifen in einen eine einwandfreie Gegenoberfläche bildenden neuen Einsatz zustand gebracht wird oder auch als Wickel auf beiden Seiten der Durchlaufperforiermaschine angeordnet werden kann, wobei das Transportband von dem einen Wickel abläuft und auf einen anderen aufgewickelt wird, gleich zeitig einen entsprechenden Oberflächenfinish bei jedem Durchlauf oder nur dann erhält, wenn sich hierfür die Notwendigkeit ergibt, wobei dann entweder reversierend gearbeitet werden kann oder ein voller Wickel jeweils umgelegt wird.This is also part of this continuous workflow Processing of the conveyor belt as a counter bearing for the Perforation process included, which is preferred as endless, self - contained band in the lower part of the Continuous perforating machine is guided all round over rollers and at the same time again by brushing, Pressing, if necessary also grinding into one impeccable counter surface forming new insert is brought about or as a wrap on both Sides of the continuous perforating machine can, the conveyor belt from the one wrap expires and is wound up on another, the same a corresponding surface finish for everyone Pass or only if the Necessity arises, then either reversing can be worked or a full wrap each is flipped.

Dabei ist es von Vorteil, daß anstelle von metallischen Transportbändern, bevorzugt aus Messing, obwohl hierdurch die Erfindung natürlich nicht beschränkt ist, auch Kunststoffbänder Verwendung finden können, wobei eine weitere Ausführungsform vorliegender Erfindung auf ein durchlaufendes Transportband als Gegenlager auch voll ständig verzichten kann, wenn an dessen Stelle eine sogenannte Schleifwalze eingesetzt wird, bei dann bevorzugt unterschiedlichen Drehantriebsgeschwindigkeiten von Stanzträgerwalze und Gegenlager-Schleifwalze, wodurch es zu speziellen Lochbildungen, beispielsweise Langlö chern oder konischen Löchern im zu bearbeitenden Material kommt, worauf weiter unten noch eingegangen wird.It is advantageous that instead of metallic Conveyor belts, preferably made of brass, although as a result of this the invention is of course not limited, either Plastic tapes can be used, one another embodiment of the present invention continuous conveyor belt as counter bearing also full can constantly do without, if in its place so-called grinding roller is used at then preferably different rotary drive speeds of punch carrier roller and counter-bearing grinding roller, whereby it to special hole formation, such as Langlö holes or conical holes in the material to be machined comes, which will be discussed further below.

Ein weiterer Vorteil vorliegender Erfindung besteht darin, daß die verwendeten Stanzeisen oder Stanzbuchsen der Igelwalze oder Stanzeisen-Trägerwalze problemlos ausgetauscht werden können, da diese als Einsätze in in einem vorgegebenen Muster angeordnete Aufnahmebohrungen der Stanzeisen-Trägerwalze sitzen und bei entsprechender Abnutzung herausgezogen und ausgetauscht werden können.Another advantage of the present invention is in that the punching iron or punching bushing used the hedgehog roller or punch iron carrier roller without any problems can be exchanged as these as inserts in receiving holes arranged in a predetermined pattern of the punching iron carrier roller and with the appropriate Wear can be pulled out and replaced.

Ein besonderer Vorteil bei vorliegender Erfindung ist entsprechend einer bevorzugten Variante darin zu sehen, daß dann, wenn das Lochbild bei bestimmten gestanzten Materialien, beispielsweise Lederteilen sehr fein sein soll, d. h. ein enges Raster gefordert wird, zwei oder mehr Stanzeisen-Trägerwalzen eingesetzt werden können, wodurch der sich sonst bei einer Walze sehr geringe Freiraum für die Stanzeisen öffnet, so daß durch die Aufteilung des Rasterbildes in zwei oder mehr Stanzvor gänge, was eine entsprechende Verteilung der Locheisen auf zwei oder mehr Walzen bedeutet, ein hinreichender Freiraum zur Verfügung steht, um auch die Locheisen entsprechend stark dimensionieren zu können.A particular advantage in the present invention is according to a preferred variant to see that if the hole pattern was punched at certain Materials, for example leather parts, must be very fine should, d. H. a tight grid is required, two or more punch iron carrier rolls can be used, which is otherwise very low for a roller Free space for the punching iron opens so that the Division of the raster image into two or more punching lines gears, what a corresponding distribution of the punch on two or more reels means an adequate one Free space is available to even the punch to be able to dimension accordingly strong.

Als weiterer Vorteil ergibt sich die Verteilung des Stanzdrucks nunmehr auf zwei oder mehr Walzen, so daß mit leichteren Materialien bei Erzielung gleicher enger Lochbildrasterstrukturen gearbeitet werden kann, wobei die verwendeten Walzen in diesem Fall auch im Durchmesser wesentlich kleiner sein können.Another advantage is the distribution of the Stamping pressure now on two or more rollers, so that with lighter materials while achieving the same tighter Hole pattern raster structures can be worked with the rollers used in this case also in diameter can be much smaller.

Insgesamt ist es möglich, den Stanzdruck nicht nur bei Verwendung von mehreren Walzen, sondern auch bei nur einer Stanzeisen-Trägerwalze über zusätzliche Stützwalzen oder Stützrollen aufzufangen und zu verteilen.Overall, it is possible not only to use the punching pressure Use of multiple rollers, but also only a punching iron carrier roller via additional backup rollers or to collect and distribute support rollers.

Ferner können solche Stützwalzen oder auch Stützrollen entsprechend einer weiteren Variante nicht nur die Stanzeisen-Trägerwalze abstützen, sondern auch die entsprechende Gegenstanzwalze, wobei bei mehreren hintereinander geschalteten Stanzteilsystemen, jedes der Teilsysteme bestehend aus einer eigenen Stanzeisen- Trägerwalze mit entsprechendem Gegenlager aus Stanzwalze oder jedenfalls Gegenstützwalze für ein Transportband, auch gemeinsame, dann im Durchmesser größere Stützwalzen oder Stützrollensysteme auf beiden Seiten benutzen können. Such support rollers or support rollers can also be used according to another variant, not just that Support the punch iron carrier roller, but also the corresponding counter-punching roller, with several successive stamping part systems, each of the Subsystems consisting of their own punch iron Carrier roller with corresponding counter bearing made of punching roller or in any case counter support roller for a conveyor belt, also common, then larger in diameter supporting rolls or use support roller systems on both sides can.

Dort, wo die Stanzeisen gegen eine Gegenstanzwalze arbeiten, weist diese einen entsprechend weichen Belag auf oder besteht aus einem solchen Material, beispiels weise Messing, Bronze oder Kunststoff, wobei der Trans port des zu bearbeitenden Materials, also etwa eines Lederstücks, durch jeweils synchron mitlaufende Ein- und Auslaufbänder erfolgt.Where the punch iron against a counter-punch roller work, this has a correspondingly soft covering on or consists of such a material, for example wise brass, bronze or plastic, whereby the Trans port of the material to be processed, i.e. one Leather piece, by synchronously running in and Discharge belts are carried out.

Es versteht sich, daß Gegenstützwalzen für die Stanzei sen-Trägerwalzen entsprechende Ausnehmungen, Riefelungen oder Rillen aufweisen, damit die Locheisen mit ihren vorspringenden Stanzköpfen in diese Vertiefungen ein tauchen können, so daß die Stützwalzen direkt gegen den Walzenmantel der jeweiligen Stanzeisenwalzen anliegen und die Abstützungen nicht über die Locheisen erfolgen muß.It is understood that counter support rollers for the punching die corresponding carrier rolls, corrugations or have grooves so that the punch with their protruding punch heads into these recesses can dive, so that the backup rollers directly against the Roll jacket of the respective punch iron rolls and the supports do not have to be on the punch.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindungen werden in der folgenden Beschreibung angegeben bzw. sind Gegenstand der Unteransprüche und in diesen niedergelegt.Further advantageous refinements and improvements of the inventions are described in the following description specified or are the subject of the subclaims and in laid this down.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawing are shown and are described in the following description explained in more detail. Show it

Fig. 1 in einer Ansicht von vorn eine mögliche Aus führungsform einer Durchlaufperforiermaschine für flächige Materialien mit oberer Stanzei sen-Trägerwalze (Igelwalze) und unterem Gegen lager; Fig. 1 in a front view of a possible imple mentation form of a continuous perforating machine for flat materials with upper punching carrier roller (hedgehog roller) and lower counter bearing;

Fig. 2 die gleiche Durchlaufperforiermaschine der Fig. 1 in einer Seitenansicht, aus welcher auch die umlaufende Lagerung eines das Gegen lager bildenden geschlossenen Transportbandes erkennbar ist; Fig. 2 shows the same continuous perforating machine of Figure 1 in a side view, from which the circumferential storage of a closed conveyor belt forming the counter bearing can be seen.

Fig. 3 in vergrößerter Teildarstellung lediglich die obere Igelwalze mit unterer Gegenandruckwalze und - teilweise angedeutet - dem dazwischen liegenden Transportband, welches hier das Gegenlager bildet; Fig. 3 in an enlarged partial view only the upper hedgehog roller with the lower counter-pressure roller and - partially indicated - the intermediate conveyor belt, which forms the counter bearing here;

Fig. 4 ebenfalls in einer Teildarstellung in Seiten ansicht stark vergrößert eine mögliche Aus führungsform bei unterschiedlichem Geschwin digkeitsantrieb von Igelwalze und Gegenlager in Form einer Schleifwalze und Fig. 4 also greatly enlarged in a partial view in side view of a possible imple mentation form with different speed drive from hedgehog roller and counter bearing in the form of a grinding roller and

Fig. 5 als Teildarstellung eine mögliche Ausführungs form eines in eine durchgehende Bohrung der Igelwalze eingesetzten Stanzeisens mit Entnah mekragen; dabei zeigt Fig. 5 as a partial representation of a possible embodiment form of a punching iron used in a continuous bore of the hedgehog roller with removal; shows

Fig. 6 eine weitere bevorzugte Variante der Erfindung mit einer oder mehreren hintereinander arbei tenden (nicht dargestellten) Stanzeisen-Trä gerwalzen, die von einer eigenen Stützwalze mit großem Durchmesser abgestützt wird; Fig. 6 gerwalzen another preferred variant of the invention with one or more consecutive working (not shown) punch iron carrier, which is supported by its own backup roller with a large diameter;

Fig. 7 zeigt zwei hintereinander geschaltete Stanz teilsysteme, jeweils bestehend aus Stanzeisen- Trägerwalzen mit zugeordneten Gegenstanzwalzen auf der einen (unteren) Seite und die Stanz köpfe in Rillen aufnehmenden Stützwalzen auf der anderen Seite, wobei Gegenstanzwalzen und Stützwalzen selbst wieder von jeweils gemein samen weiteren äußeren Stützwalzen gestützt sind; Fig. 7 shows two consecutive punching subsystems, each consisting of punching iron carrier rolls with associated counter-punching rollers on one (lower) side and the punching heads in groove-receiving back-up rolls on the other side, counter-punching rolls and back-up rolls themselves again from common common outer support rollers are supported;

Fig. 8 zeigt einen mit der Darstellung der Fig. 7 vergleichbaren Aufbau, jedoch unter Verwendung von Stützrollensystemen, von denen die Fig. 8 shows a structure comparable to the representation of Fig. 7, but using support roller systems, of which the

Fig. 9 eines der Stützrollensysteme in Draufsicht darstellt. Fig. 9 represents one of the support roller systems in plan view.

Description of the embodiments

Der Grundgedanke besteht darin, einen Perforiervorgang bei flächigen Materialien weitgehend dadurch zu automati sieren, daß die Stanzeisen in einem vorgegebenen Muster auf einem Träger angeordnet sind, der drehangetrieben ist, so daß sich eine Art Igelwalze ergibt, der ein ebenfalls unabhängig angetriebenes und sich daher mit dem zu bearbeitenden Material streifen bewegendes Gegenlager zugeordnet ist, so daß im schnellen Durchlauf hochgenaue Löcher gestanzt werden können; dabei können auch mehrere Systeme hintereinandergeschaltet auf das gleiche Materi alstück arbeiten.The basic idea is a perforation process largely too automatic for flat materials sier that the punching iron in a predetermined pattern are arranged on a carrier which is driven in rotation is, so that there is a kind of hedgehog roller, the one also independently driven and therefore with the material to be processed strips moving counter bearing is assigned so that in the fast run highly accurate Holes can be punched; several can be used Systems connected in series on the same material work all.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Durchlaufperforierma schine 10 umfaßt eine drehangetriebene Stanzeisen- Trägerwalze oder Igelwalze 11, die in geeigneter, gewünschter, jedoch grundsätzlich beliebiger Musterver teilung eine beliebige Anzahl von Perforier-Locheinsätzen oder Stanzeisen 12 aufweist, und ein Gegenlager 13, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer unteren Gegenandruckwalze 13a und einem von dieser getragenen Transport- oder Gegendruckband 13b besteht. Comprising in Figs. 1 and Durchlaufperforierma shown 2 machine 10 has a rotationally driven Stanzeisen- support roller or porcupine roller 11, the pitch in a suitable, desired, but in principle any Musterver having any number of perforating hole inserts or cutting die 12, and a thrust bearing 13, which in the illustrated embodiment consists of a lower counter-pressure roller 13 a and a transport or counter-pressure belt 13 b carried by this.

Der Aufbau dieser Durchlaufperforiermaschine 10 vervoll ständigt sich durch geeignete Lager Antriebsmittel für die soeben genannten Arbeitskomponenten, wobei diese Lager- und Antriebsmittel bei dem bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel, die Erfindung hierdurch selbstverständlich nicht einschränkend, wie folgt ausgebildet sind. Ein aus verschiedenen Längsstreben 15, Querstreben 16 und Schrägstreben 17 bestehendes Gehäuse, dessen Aufbau von keiner weiteren größeren Bedeutung ist, verfügt jeden falls über einen oberen, galgenförmig ausgebildeten Ausleger 17, der, vorzugsweise mit Hilfe von zwei, in ihrem Druck unabhängig einstellbaren Arbeitszylindern 18a, 18b die obere Stanzeisen-Trägerwalze 11 oder Igelwalze lagert, wobei durch entsprechende, auch von einer zentralen Steuereinheit kontrollierte Druckmittel zufuhr (pneumatisch oder hydraulisch) zu den Arbeits zylindern 18a, 18b deren die Stanzeisen-Trägerwalze 11 an ihren Enden lagernde Kolbenstangenverlängerungen 19 die Stanzeisen-Trägerwalze 11 mit gewünschtem, für den Perforiervorgang hinreichenden Druck auf das Gegenlager 13 pressen.The structure of this continuous perforating machine 10 is completed by suitable bearings for the drive components just mentioned, these storage and drive means in the preferred exemplary embodiment, the invention being of course not restrictive, as follows. A housing consisting of various longitudinal struts 15 , cross struts 16 and oblique struts 17 , the structure of which is of no further importance, has in each case an upper, gallows-shaped boom 17 which, preferably with the aid of two working cylinders 18 which can be independently adjusted in pressure a, 18 b, the upper punch iron carrier roller 11 or hedgehog roller is stored, being supplied by appropriate, also controlled by a central control unit pressure medium (pneumatic or hydraulic) to the working cylinders 18 a, 18 b which the punch iron carrier roller 11 is supported at its ends Piston rod extensions 19 press the punching iron carrier roller 11 onto the counter bearing 13 with the desired pressure sufficient for the perforation process.

Damit dieser Druck über die gesamte Breite des Perforier vorgangs gleichmäßig ausgeübt wird, kann es sinnvoll sein, den die Stanzeisen-Trägerwalze 11 lagernden Ausleger 17 im Eckverbund der Quer- und Längsträger 15, 16 mittels eines Verstärkungseckblattes 20 zu stabilisie ren; alternativ ist es auch möglich, auf der Gegenseite mit einer das äußere Ende des Querträgers 16 lagernden, türartig ausgebildeten, bei 21 angedeuteten Halteteils den Ausleger 17 auch an dieser Stelle fest zu lagern und mit dem unteren Grundtragrahmen 22 zu verbinden. So that this pressure is evenly applied across the entire width of the perforating process, it may be useful to stabilize the punching arm support roller 11 bearing 17 in the corner assembly of the cross members and longitudinal members 15 , 16 by means of a reinforcing cover sheet 20 ; alternatively, it is also possible, on the opposite side, to mount the boom 17 firmly at this point and to connect it to the lower basic support frame 22 with a door-like holding part, indicated at 21, which supports the outer end of the cross member 16 .

Der untere Grundtragrahmen 22 lagert neben einem gemein samen Antriebsmotor 23 für Gegenlager 13 und Igelwalze bzw. Stanzeisen-Trägerwalze 11 über entsprechende Wellenlageransätze 24a, 24b die Andruckwalze 13a, deren Achse 25 über einen geeigneten Antriebsriemen oder eine Antriebskette 26 mit der Ausgangswelle des Antriebs- Elektromotors 23 verbunden ist. Die aufeinander abge stimmte und insofern hier synchronisierte gleichförmige Drehbewegung von Andruckwalze 13a und Stanzeisen-Träger walze 11 kann mit Hilfe einer Stirnradverzahnung 27 erreicht werden, bestehend aus den Stirnrädern 27a der Stanzeisen-Trägerwalze 11 und eines mit diesem Stirnrad kämmenden Stirnrads 27b auf der drehangetriebenen Achse 25 der Andruckwalze 13a.The lower base support frame 22 supports next to a common drive motor 23 for counter bearing 13 and hedgehog roller or punch iron carrier roller 11 via corresponding shaft bearing lugs 24 a, 24 b, the pressure roller 13 a, the axis 25 of which via a suitable drive belt or a drive chain 26 with the output shaft of the Drive electric motor 23 is connected. The coordinated and in this respect synchronized uniform rotary movement of the pressure roller 13 a and punch iron carrier roller 11 can be achieved with the help of spur gear teeth 27 , consisting of the spur gears 27 a of the punch iron carrier roller 11 and a spur gear meshing with this spur gear 27 b the rotationally driven axis 25 of the pressure roller 13 a.

Hierdurch ist der Grundaufbau einer Durchlaufperforierma schine 10 vervollständigt; da es möglich ist, durch entsprechende Ausbildung der Andruckwalze 13a, worauf weiter unten noch anhand der Darstellung der Fig. 4 genauer eingegangen wird, diese Andruckwalze auch als alleiniges Gegenlager als sogenannte Gegenstanzwalze für den Perforiervorgang auszubilden; bevorzugt befindet sich allerdings zwischen der Andruckwalze 13a und der mit den Stanzeisen 12 bestückten Stanzeisenträger- oder Igelwalze das schon erwähnte Transport- oder Gegendruckband 13b, welches, wie am besten der Darstellung der Fig. 2 entnommen werden kann, bevorzugt als in sich geschlosse nes umlaufendes Band ausgebildet ist und insofern gleichzeitig, da es einen Antrieb mindestens über die Andruckwalze 13a erfährt, auf welcher es aufliegt, auch als Transport- und Einziehband für das zu perforierende Material wirkt. As a result, the basic structure of a Durchlaufperforierma machine 10 is completed; since it is possible to design this pressure roller as a sole counter bearing as a so-called counter punch roller for the perforation process by correspondingly designing the pressure roller 13 a, which will be discussed in more detail below with reference to the illustration in FIG. 4; however, preferably located between the pressure roller 13 a and fitted with the cutting die 12 Stanzeisenträger- or hedgehog roll, the already mentioned transport or counter-pressure belt 13 b, which, as best can be seen from the illustration of FIG. 2, preferably as a self geschlosse Nes circulating belt is formed and at the same time, since it experiences a drive at least via the pressure roller 13 a, on which it rests, also acts as a transport and feed belt for the material to be perforated.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eines ge schlossenen Gegendruckbandes 13b sind in im Grunde beliebiger Anordnung, jedoch sinnvollerweise den Ab messungen des Grundtragrahmens 22 folgend, Umlenk- und Lagerrollen 28 beispielsweise im Bereich der vier Eckpunkte des Grundtragrahmens 22 vorgesehen, über welche das Gegendruckband 13b läuft; ergänzt durch eine entweder zusätzlich, jedoch in der Darstellung der Fig. 2 nicht dargestellte Spannrolle, wobei es aber auch möglich ist, eine der Umlenk-Eckrollen, beispielsweise die untere Umlenk-Eckrolle 28′ auch als Spannrolle auszubilden. Ferner ist, je nach Drehrichtung auf der einen oder anderen Seite, noch eine Bürstenrolle 29 vorgesehen sowie, beispielsweise im unteren Bereich, ein Quetsch rollenpaar 30; die letzteren Rollen oder Walzen 29, 30 dienen der durchlaufenden Aufbereitung und dem Ober flächenfinish des Gegenandruckbandes 13b, was sinnvoll und bevorzugt ist, wenn man sich folgende Grundfunktion der Durchlaufperforiermaschine vergegenwärtigt.In the illustrated embodiment of a closed counter-pressure belt 13 b are in basically any arrangement, but meaningfully from the dimensions of the base support frame 22 following, deflection and bearing rollers 28 are provided for example in the area of the four corner points of the base support frame 22 , over which the counter-pressure tape 13 b runs ; supplemented by an additional tension roller, not shown in the illustration of FIG. 2, but it is also possible to design one of the deflection corner rollers, for example the lower deflection corner roller 28 ', as a tension roller. Furthermore, depending on the direction of rotation on one side or the other, a brush roller 29 is also provided and, for example in the lower region, a pinch roller pair 30 ; the latter rollers or rollers 29 , 30 are used for continuous processing and the upper surface finish of the counter-pressure belt 13 b, which is useful and preferred if the following basic function of the continuous perforating machine is visualized.

Sind vom Antriebsmotor 23 über die entsprechenden Antriebsmittel Stanzeisen-Trägerwalze 11 und Andruckwalze 13a in der durch die gekrümmten Pfeile A und B kenntlich gemachten Drehrichtung angetrieben, dann ergibt sich die Bewegungsrichtung des Gegendruckbandes 13b entsprechend dem Pfeil C, wobei der Einlauf für das zu perforierende Material bei der Durchlaufperforiermaschine der Fig. 2 auf deren linken Seite beim Pfeil D gebildet ist.Are driven by the drive motor 23 via the corresponding drive means punching iron support roller 11 and pressure roller 13 a in the direction of rotation indicated by the curved arrows A and B, then the direction of movement of the counter pressure belt 13 b results according to the arrow C, the inlet for the Perforating material in the continuous perforating machine of FIG. 2 is formed on the left side at arrow D.

Da sich angrenzend an die beiden oberen Umlenkrollen 28 für das Transport- oder Gegendruckband 13b, bevorzugt beidseitig Anlagetische 31a, 31b befinden, kann die Bedienungsperson auf diese Anlagetische das zu perforie rende Material auflegen und auf das durchlaufende Gegendruckband 13b aufschieben, so daß es von selbst in den Einlaufschlitz zwischen den beiden Walzen 11 und 13a gelangt, getragen vom Transport- und Gegendruckband 13b, wobei dann die einzelnen Stanzeisen 12 der Stanzeisen- Trägerwalze 11 (vergl. hier auch die vergrößerte Dar stellung der Fig. 3) mit nur sehr geringem Einstichwinkel bei entsprechend scharfringiger Gestaltung in das zu bearbeitende, also zu perforierende Material 32 ein stechen und auch bis zur Oberfläche des Gegendruckbandes 13b durchstechen, so daß die mindestens im Endbereich gehärteten Stanzöffnungen der Stanzeisen 12 das Gegen druckband 13b mindestens berühren, sich unter Umständen gegebenenfalls auch etwas in dieses eingraben, je nach Druck zwischen den beiden Walzen und dem für das Gegen druckband 13b verwendete Material, welches bevorzugt Messing, aber grundsätzlich jedes andere beliebige und hierfür geeignete Material sein kann.Since there are adjacent to the two upper pulleys 28 for the conveyor or counter pressure belt 13 b, preferably on both sides, system tables 31 a, 31 b, the operator can place the material to be perforated on this system table and slide it onto the continuous counter pressure belt 13 b, so that it gets into the inlet slot between the two rollers 11 and 13 a, carried by the transport and counter-pressure belt 13 b, then the individual punch 12 of the punch support roller 11 (see here also the enlarged Dar position of Fig. 3rd b pierce) with very low insertion angle with correspondingly scharfringiger design in which to be processed, that is to be perforated material 32, a stand and also to the surface of the print tape 13, so that the hardened at least in the end region of punched openings of the punched iron 12, the counter-pressure belt 13 b at least touch, possibly digging into it, depending on the type ach pressure between the two rollers and the material used for the counter pressure band 13 b, which is preferably brass, but in principle can be any other suitable material.

Hierdurch ergibt sich ein einwandfreier, sauberer und präziser Stanzvorgang, der in dem kontinuierlich durch laufenden zu perforierenden Material 32 im Verteilungs muster der Stanzeisen 12 in der Stanzeisen-Trägerwalze 11 entsprechende Öffnungen herstellt, bei vergleichsweise sehr geringem Verschleiß der gehärteten Stanzringöff nungen der Stanzeisen 12, wie ohne weiteres einzusehen, wenn man das Gegendruckband 13b aus einem entsprechend weicheren, vorzugsweise metallischen Material wie eben Messung herstellt. This results in a flawless, clean and precise punching process, which in the continuously to be perforated material 32 in the distribution pattern of the punching iron 12 in the punching iron carrier roller 11 produces corresponding openings, with comparatively very little wear on the hardened punching ring openings of the punching iron 12 , as can easily be seen if the counter-pressure band 13 b is made from a correspondingly softer, preferably metallic material such as measurement.

Um zu vermeiden, daß sich daher nach längerem Gebrauch durch die Berührung zwischen den beiden Materialien doch Eingrabungen, Abschürfungen oder sonstige Verformungen am Gegendruckband 13b ergeben, wird dieses sofort bei seinem Durchlauf wieder bearbeitet, nämlich zunächst von einer Bürstenwalze 29 gebürstet und in der Oberfläche geglät tet, woraufhin das Band dann zwischen den beiden Quetsch walzen 30 (Fig. 2) hindurchläuft und von diesen wieder eine einwandfreie glatte Oberflächenstruktur verliehen bekommt. Beim erneuten Auftreffen auf die Stanzeisen der Stanzeisen-Trägerwalze 11 ergibt sich daher stets eine einwandfreie Gegendruckfläche für den Perforier-Stanzvor gang durch das jeweils im Oberflächenfinish bearbeitete Gegendruckband 13b, so daß sich eine ausnehmend lange Standzeit auch für den Fall ergibt, daß nur eine vor gegebene, in sich geschlossene Bandlänge des Gegen druckbandes verwendet wird.In order to avoid digging, abrasions or other deformations on the counter-pressure belt 13 b after a long period of use due to the contact between the two materials, this is immediately processed again during its passage, namely first brushed by a brush roller 29 and in the surface smoothed tet, whereupon the tape then runs between the two squeeze rollers 30 ( FIG. 2) and is given a perfect smooth surface structure by them again. When hitting the punching iron of the punching iron support roller 11 , there is always a perfect counter pressure surface for the perforating punching operation by the counterpressure band 13 b processed in each case in the surface finish, so that there is an exceptionally long service life even in the event that only one before given, self-contained tape length of the counter pressure tape is used.

Alternativ ist es natürlich möglich, das Gegendruckband in Form eines Wickels von einer Spule ab- und auf eine auf der gegenüberliegenden Seite der Durchlaufperforier maschine angeordneten Spule wieder aufzuwickeln, mit jeden wünschenswerten Bearbeitungsschritten zur Erzielung eines einwandfreien Oberflächenfinish dazwischen, wobei es natürlich auch möglich ist, ein solches Gegendruckband an anderer Stelle neu zu bearbeiten, falls gewünscht. Es ist auch möglich, hier noch weichere Materialien, beispielsweise Kunststoff für das Gegendruckband zu verwenden, der anschließend entsorgt wird, wobei bei Verwendung bestimmter Kunststoffarten ein ständiges Recyclen möglich ist. Alternatively, it is of course possible to use the counter pressure tape in the form of a coil from a coil and onto one on the opposite side of the continuous perforator machine arranged reel to rewind with any desirable processing steps to achieve a perfect surface finish in between, whereby it is of course also possible to use such a counter pressure tape reworked elsewhere if desired. It is also possible, here even softer materials, For example, plastic for the backing tape use, which is then disposed of, with Use of certain types of plastic a constant Recycle is possible.

Dabei versteht es sich ferner, daß das Gegendruckband natürlich auch in einem Winkel über die Andruckwalze 13a laufen kann, wie in Fig. 3 gezeigt, was lediglich von der Positionierung der entsprechenden Umlenk- und Führungs walzen 28 für das Gegendruckband abhängt.It also goes without saying that the backing tape can of course also run at an angle over the pressure roller 13 a, as shown in Fig. 3, which only depends on the positioning of the corresponding deflection and guide rollers 28 for the backing tape.

Ein insoweit beschriebener Grundaufbau für eine Durch laufperforiermaschine ist einer Vielzahl von zusätzlichen Ausgestaltungen zugänglich; so ist es sinnvoll, die Aufnahmebohrungen für die kreisförmigen Stanzeisen in der Stanzeisen-Trägerwalze 11 durchgehend auszubilden, wobei dann entweder ein innerer, durch einen verringerten Durchmesser gebildeter Ringabsatz einen Anschlag für das eingesetzte Stanzeisen bildet, bis zu welchem das Stanzeisen in die Aufnahmebohrung eingeschoben werden kann, oder das Stanzeisen verfügt, wie die Darstellung der Fig. 5 zeigt, über einen zylindrischen Hauptkörper 12a, der sich nach außen zu einer ersten Ringschulter 12b erweitert, mit welcher das Stanzeisen auf Anschlag in die jeweilige Aufnahmebohrung 11a der Stanzeisen-Trägerwalze 11 eingeschoben wird; an diesen ersten Ringabsatz kann sich dann ein weiterer Ringabsatz 12b anschließen, der dazu dient, daß ein entsprechend ausgebildetes Greifwerk zeug, von welchem in Fig. 5 lediglich zwei einander gegenüberliegende Zahnbacken 32a, 32b gezeigt sind, den äußeren Ringvorsprung 12c beim Schließen hintergreift und so in der Lage ist, ein entsprechend erfaßtes Stanzeisen aus der Stanzeisen-Trägerwalze 11 herauszuziehen und durch ein neues, unverbrauchtes zu ersetzen.A basic structure described so far for a continuous perforating machine is accessible to a variety of additional configurations; so it makes sense to continuously form the receiving holes for the circular punching iron in the punching iron carrier roller 11 , in which case either an inner ring shoulder formed by a reduced diameter forms a stop for the punching iron used, up to which the punching iron is inserted into the receiving bore 5, has, as the illustration in FIG. 5, a cylindrical main body 12 a, which widens outwards to a first annular shoulder 12 b, with which the punch iron abuts in the respective receiving bore 11 a of the punch iron Carrier roller 11 is inserted; This first ring shoulder can then be followed by a further ring shoulder 12 b, which is used to testify that a correspondingly designed gripping mechanism, of which only two opposing tooth jaws 32 a, 32 b are shown in FIG. 5, the outer ring projection 12 c at Close engages behind and is thus able to pull out a correspondingly detected punching iron from the punching iron carrier roller 11 and to replace it with a new, unused one.

Zweckmäßigerweise verlaufen die Aufnahmebohrungen 11a für die Stanzeisen in der Stanzeisen-Trägerwalze 11 auf jeden Fall mit dem Durchmesser des jeweils ausgestanzten und in der Innenbohrung des Stanzeisens aufgenommenen Stanzlings durchgehend, so daß die Stanzlinge, nach innen geschoben durch jeden weiteren Stanzvorgang, in das Igelwalzen innere gelangen, aus welchem sie dann in geeigneter Weise abgeführt werden können; in Fig. 3 ist eine bevorzugte Möglichkeit für die problemlose Entsorgung der Stanzlinge dargestellt, bestehend aus einer ein inneres Teilsegment der hohlen Stanzeisen-Trägerwalze überdeckenden Haube 33, die an den Innenwänden an ihren Enden über Gummilippen 33a, 33b leicht schleifend anliegen kann, so daß es durch Einbringen eines entsprechenden Vakuums in das so gebildete Haubeninnere möglich ist, die aus den Auf nahmebohrungen in das Walzeninnere gelangenden Stanzlinge problemlos abzusaugen und abzuführen.Expediently, the receiving bores 11 a for the punching dies in the punching iron carrier roller 11 run in any case with the diameter of the punched punched out and received in the inner bore of the punching die, so that the punched pieces, pushed inward by every further punching process, into the hedgehog rollers get inner, from which they can then be removed in a suitable manner; in Fig. 3, a preferred option for the easy disposal of the diecuts is shown consisting of an an inner sub-segment of the hollow punch iron carrier roller covering hood 33, which on the inner walls at their ends via rubber lips 33 a, 33 b can easily bear grinding, so that it is possible by introducing a corresponding vacuum into the hood interior formed in this way to easily extract and remove the diecuts from the bore holes into the interior of the roller.

Eine weitere Ausgestaltung, die insbesondere auch der Sicherheit beim Arbeiten dienen kann, besteht darin, daß entsprechend Fig. 2 die Stanzeisen-Trägerwalze 11 von beiden Seiten von Schutzbacken 34a, 34b eingerahmt ist, die in geeigneter Weise vom Grundtragrahmen 22 oder einem an diesem befestigten Teil gelagert sind (nicht darge stellt).A further embodiment, which in particular can also serve to ensure safety when working, is that, according to FIG. 2, the punching iron carrier roller 11 is framed on both sides by protective jaws 34 a, 34 b, which in a suitable manner from the base support frame 22 or one this fastened part are stored (not shown).

Hierdurch wird verhindert, daß die Hände einer Bedie nungsperson, beispielsweise beim Anlegen des zu perforie renden Materials, in den Bereich der stacheligen Stanzei sen-Trägerwalze gelangen und unter Umständen eingezogen werden; vervollständigt werden kann eine solche Schutz anordnung durch ein unteres, die beiden seitlichen Backen 34a, 34b verbindendes flächiges Teil 35, welches bevor zugt als Verbindungsblech 35 ausgebildet und in der Vergrößerung X teilweise in Draufsicht gezeigt ist. Tatsächlich verläuft das Verbindungsblech 35 also zwischen der Stanzeisen-Trägerwalze 11 und der unteren Andruckwalze 13a, jedoch oberhalb des Gegendruck- oder Transportbandes 13b, so daß zu perforierendes Material in den Einführungsschlitz einzuschieben ist, der sich zwischen der Oberfläche des Gegendruckbandes 13b und der unteren Fläche des Verbindungsbleches 35 bildet und in Fig. 2 mit 36 bezeichnet ist. Damit bei Vorhandensein eines solchen Verbindungsbleches 35 überhaupt die Stanzeisen mit ihren gehärteten Stanzringflächen in Wirkverbindung mit dem Gegendruckband 13b treten können, sind, ausgerichtet auf den Durchlaufbereich der Stanzei sen bei drehangetriebener Stanzeisen-Trägerwalze in dem Verbindungsblech 35 parallel zueinander Längsschlitze 37 angeordnet (siehe Ausschnittsvergrößerung X), in welche, wie ohne weiteres zu verstehen, die in der Zeichnung der Fig. 2 von links bei der angegebenen Drehrichtung kommenden vorderen Stanzendbereiche der Stanzeisen 12 bei y eintauchen und bei z wieder heraustauchen, wobei sie in der Zwischenzeit das eingeführte zu bearbeitende Material perforieren bei gleichzeitiger Berührung des Gegen druckbandes 13b.This prevents the hands of an operator, for example when creating the material to be perforated, get into the area of the spiky punching roller and may be drawn in; Such a protective arrangement can be completed by a lower, the two lateral jaws 34 a, 34 b connecting flat part 35 , which is preferably designed as a connecting plate 35 and is shown in enlargement X partially in plan view. In effect, the connecting plate 35 extends between the cutting die support roller 11 and the lower pressure roller 13 a, but above the backpressure or conveyor belt 13 b, so that is to be inserted be perforated material into the insertion slot, which extends between the surface of the pressure belt 13 b, and forms the lower surface of the connecting plate 35 and is designated by 36 in FIG. 2. Thus, in general, the punching iron with their hardened cutting ring surfaces in operative connection with the counter-pressure belt 13 can b in the presence of such a connecting plate 35 contact, are aligned with the passing area of the Stanzei sen in a rotationally driven punching iron carrier roller in the connecting plate 35 parallel longitudinal slots 37 are arranged (see enlarged detail X), in which, as can be readily understood, the front punching end regions of the punching iron 12 coming from the left in the indicated direction of rotation in the drawing of FIG. 2 dip in at y and dive out again at z, in the meantime they have been introduced to be machined Perforate material while touching the counter pressure band 13 b.

Auf diese Weise sorgen die beiden seitlichen Schutzbacken 34a und das Verbindungsblech 35 ergänzend noch für einen einwandfreien Transport des zu perforierenden Materials, da dieses erkennbar die Tendenz entwickeln kann, an den Außenflächen der Stanzeisen, wenn diese in das Material hineingedrückt werden, hängenzubleiben und sich so um die sich drehende Stanzeisen-Trägerwalze 11 herumzuwickeln, jedenfalls um einen vorgegebenen Bereich mitgenommen zu werden. Das Verbindungsblech 35 verhindert dies sicher, da es mit seiner unteren Fläche gleichzeitig als Ab streiferblech (in beiden Richtungen) für das zu perforie rende Material wirkt, da die jeweils in den Endbereichen der Längsschlitze 37 aus dem Berührungskontakt mit dem zu perforierenden Material und dem Gegendruckband wieder heraustretenden Stanzeisen notwendigerweise das Material auf der anderen Seite des Verbindungsblechs verlassen, welches so vom Transportband ohne Störung weiter abge führt werden kann.In this way, the two side protection jaws 34 a and the connecting plate 35 additionally ensure a perfect transport of the material to be perforated, since this can develop the tendency to stick to the outer surfaces of the punching iron when it is pressed into the material and itself so to wind around the rotating punch iron support roller 11 , at least to be taken along a predetermined area. The connecting plate 35 prevents this, since it acts with its lower surface at the same time as a scraper plate (in both directions) for the material to be perforated, since the respective in the end regions of the longitudinal slots 37 from the contact contact with the material to be perforated and the backing tape Punching dies that come out necessarily leave the material on the other side of the connecting plate, which can thus be carried away from the conveyor belt without interference.

Eine weitere, dem Grundprinzip der erfindungsgemäßen Lösung zugeordnete Ausgestaltung der Erfindung kann schließlich noch darin bestehen, daß entsprechend Fig. 4 auch nicht vollständig synchrone und daher unterschiedli che inkrementale Weglängen pro Zeiteinheit relativ zueinander zurücklegende Umdrehungsgeschwindigkeiten für Stanzeisen-Trägerwalze und Gegenlager, welches hier ausschließlich von einer Gegenstanzwalze 13a′ entspre chend Fig. 4 gebildet ist, vorgesehen sind. Treibt man in einem solchen Fall beispielsweise diese Gegenstanzwalze 13a′ schneller an, dann ergibt sich eine Art Schleif stanzvorgang, denn bevor die einzelnen Ringstanzflächen der Stanzeisen 12 das zu perforierende Material durch schneiden, wird dieses zunächst, wie die Fig. 4 deutlich zeigt, zusammen und in dem entsprechenden, vom Stanzeisen berührten Bereich zunehmend stärker auf die Gegenstanz walze 13a′ gepreßt; bewegt diese sich dann beispielsweise schneller als die Stanzeisen-Trägerwalze 11, dann kommt es zu einem kräftigen Schleifvorgang in dem komprimierten Materialbereich (und nur in diesem), so daß dort ent sprechend Material, insbesondere wenn die Gegenstanzwalze 13a eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit aufweist, abgetragen wird, noch bevor das Stanzeisen die Material dicke durchbrochen hat. Es können auf diese Weise eine unterschiedliche Formgebung aufweisende Perforationen in das zu bearbeitende Material eingearbeitet werden; bei dem vorliegenden Fall eines Schleifstanzens wird die untere, auf der Gegenstanzwalze 13a aufliegende Fläche des zu bearbeitenden Materials stärker abgetragen sein, so daß sich die in Fig. 4 zum besseren Verständnis stark vergrößerte konische Lochform 38 ergeben mag.A further embodiment of the invention associated with the basic principle of the solution according to the invention can finally consist in the fact that, according to FIG. 4, rotational speeds for stamping iron carrier roller and counter bearing, which are not completely synchronous and therefore differ in incremental path lengths per unit of time, travel relative to one another, which here exclusively from a counter-punch roller 13 a 'accordingly Fig. 4 is formed, are provided. If one drives in such a case, for example, this counter-punching roller 13 a 'faster, then there is a type of grinding punching process, because before the individual ring punching surfaces of the punching iron 12 cut through the material to be perforated, this is first, as FIG. 4 clearly shows, together and in the corresponding area touched by the punching iron increasingly pressed onto the counter-punch roller 13 a '; moves it then, for example, faster than the cutting die support roller 11, then there is a strong grinding operation in the compressed material region (and only in this), so that there is accordingly especially when the counterpunch roll having material 13 a a certain surface roughness, ablated even before the punch has broken through the material. In this way, perforations with different shapes can be worked into the material to be processed; in the present case of the Schleifstanzens will be plotted on the counter-punching roller 13a resting surface of the material to be processed more lower, so that the in Fig. 4 for a better understanding greatly enlarged conical hole shape may arise 38th

Weitere vorteilhafte Varianten der Erfindung sind in den Fig. 6 bis 9 dargestellt und werden im folgenden im einzelnen erläutert, wobei in diesen Ausführungsbei spielen folgende zusätzliche Überlegungen zugrunde liegen.Further advantageous variants of the invention are shown in FIGS. 6 to 9 and are explained in detail below, the following additional considerations being used in these exemplary embodiments.

Insbesondere bei gestanzten Lederteilen für Bezüge u. dgl. ist sehr häufig eine Lochmusterverteilung mit besonders engem Raster erforderlich, bei dem die einzelnen Stanzei sen sehr eng gestellt sein können, dafür dann aber relativ kleine Perforationen herstellen.Especially with punched leather parts for covers and. the like is very often a hole pattern distribution with special Narrow grid required in which the individual punching can be very narrow, but then make relatively small perforations.

Bei einem solchen Lochbild mit engem Raster kann der Freiraum für die auf einer einzigen Stanzeisen-Trägerwal ze angeordneten Stanz- oder Locheisen zu gering werden, was nicht nur deren Handhabung und Herstellung erschweren kann, sondern durch eine dadurch bedingte dünne Wand stärke der erforderlichen Locheisen möglicherweise auch abträglich für die zu erwartende Standzeit der Locheisen sein könnte. With such a hole pattern with a narrow grid, the Free space for those on a single punch iron carrier whale the arranged punching or punching iron become too small, which not only complicate their handling and manufacture can, but through a resulting thin wall strength of the required punch may also be detrimental to the expected tool life could be.

Es kann sich daher als besonders vorteilhaft erweisen, entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung das durch die Stanzung gewonnene Rasterbild der Perforationen auf zwei oder noch mehr Stanzvorgänge aufzuteilen, was im praktischen Ausführungsbeispiel bedeuten würde, daß man die jeweils für ein gewünschtes Lochbild erforderlichen Stanzeisen auf zwei oder mehr Stanzeisen-Trägerwalzen verteilt, wodurch man erstens genügend Freiraum erhält, um die Stanzeisen entsprechend stark zu dimensionieren; außerdem braucht von einem gegebenen Modell eines Loch- oder Stanzeisens, welches für ein grobrastigeres Lochbild durchaus geeignet ist, nicht abgewichen zu werden, da man die Locheisen einfach auf eine größere Anzahl von Stanzwalzen verteilen kann, wodurch insbesondere auch die Lagerhaltung und Wartung vereinfacht wird.It can therefore prove to be particularly advantageous according to a preferred embodiment of the Invention the raster image obtained by the die cutting Perforations on two or more punching processes divide what is in the practical embodiment would mean that one for a desired one Hole pattern required punch on two or more Stamping iron carrier rollers distributed, which firstly gets enough clearance to match the punch iron accordingly strong dimensions; also needs of one given model of a punch or punch iron, which is quite suitable for a coarser hole pattern, not to be strayed because you just punched it can spread over a larger number of punching rollers, which in particular also means warehousing and maintenance is simplified.

Ein weiterer Vorteil einer solchen Verteilung des Stanzdrucks auf zwei oder mehr Stanzeisen-Trägerwalzen besteht darin, daß diese im Durchmesser wesentlich kleiner gehalten werden können, einen im Vergleich geringeren Stanzdruck aufbringen müssen, wobei ferner dieser Stanzdruck auch von zusätzlichen Gegenstützwalzen oder Gegenstützrollen aufgenommen und ausgeglichen werden kann.Another advantage of such a distribution of Punching pressure on two or more punch iron carrier rollers is that this is essential in diameter can be kept smaller, in comparison have to apply less punching pressure, and further this punching pressure also from additional counter-rollers or counter support rollers can be picked up and compensated can.

Auf diesen letzteren Gedanken wird zunächst anhand der Darstellung der Fig. 6 genauer eingegangen, wobei lediglich eine im Durchmesser erheblich kleinere Igelwal ze oder Stanzeisen-Trägerwalze, verglichen mit den weiter vorn beschriebenen Formaten, vorgesehen und mit 40 bezeichnet ist. Dabei ist noch zu erwähnen, daß die Darstellungen der, Fig. 6, 7, 8 und 9 die dort gezeig ten Varianten im wesentlichen schematisiert und insofern vereinfacht zeigen, zum besseren Verständnis der grund sätzlichen Funktionsabläufe und des entsprechenden Aufbaus.This latter idea will first be discussed in more detail with the aid of the illustration in FIG. 6, with only a hedgehog roller or punch iron carrier roller that is considerably smaller in diameter compared to the formats described above, provided and designated by 40 . It should also be mentioned that the representations of FIGS . 6, 7, 8 and 9 show the variants shown there in a substantially schematic and simplified manner, for a better understanding of the basic functional sequences and the corresponding structure.

Der über ihren Umfang in einem gewünschten Verteilungs muster mit Loch- oder Stanzeisen 12a bestückten Stanzei sen-Trägerwalze 40, der weitere Stanzeisen-Trägerwalzen identischen oder unterschiedlichen Formats vor- oder nachgeschaltet sein können, ist eine größere Gegen stützwalze 41 zugeordnet, die, in entsprechender Weise von kräftig ausgelegten Lagern gehalten, den von der Stanzeisen-Trägerwalze ausgeübten Druck unterstützt bzw. mitträgt, so daß die eigentliche und kleinere Stanzeisen- Trägerwalze über ihre gesamte Länge wirksam unterstützt und gehalten ist und hinsichtlich der Ausübung des Stanzdrucks nicht lediglich von ihren eigenen Lagerbedin gungen abhängt.The over its scope in a desired distribution pattern with hole or punch 12 a Stanzei sen carrier roller 40 , the other punch carrier rollers identical or different format upstream or downstream is assigned a larger counter roller 41 , which, in Correspondingly held by strong bearings, which supports or supports the pressure exerted by the punch iron carrier roller, so that the actual and smaller punch iron carrier roller is effectively supported and held over its entire length and not only by its own with regard to the application of the stamping pressure Storage conditions depends.

Damit die von der Stanzeisen-Trägerwalze 40 getragenen Locheisen 12a nicht auf der Oberfläche der Gegenstützwal ze ablaufen und so den Stanzdruck übertragen müssen, ist die Gegenstützwalze 41 in geeigneter Weise gelocht oder gerillt oder über ihren Umfang mit Nuten ausgebildet, die so beschaffen sind, daß die über den Umfang der Stanzei sen-Trägerwalze hinaustretenden Kopfstücke der Stanzeisen in entsprechende Ausnehmungen der Gegenstützwalze 41 ohne gegenseitige Berührung eintreten können, so daß sich die Stanzeisen-Trägerwalze 40 tatsächlich mit ihrem Umfang am Umfang der Gegenstützwalze 41 abstützt. Auf diese Weise ist es möglich, der Stanzeisen-Trägerwalze, wie schon erwähnt, sowohl einen kleineren Durchmesser zu verleihen als auch die Anzahl der Locheisen wesentlich zu reduzie ren, wobei darüber hinaus die Stanzeisen-Trägerwalze auch vom Gewicht her leichter ist, so daß ein Auswechseln, wenn beispielsweise größere Mengen an Locheisen ausge tauscht oder gewartet werden müssen, problemlos möglich ist.So that the punch iron 12 a carried by the punching iron carrier roller 40 does not run off on the surface of the counter support roller and thus has to transmit the punching pressure, the counter support roller 41 is perforated or grooved in a suitable manner or formed over its circumference with grooves that are designed in this way, that the over the circumference of the Stanzei sen carrier roll head pieces of the punching iron can enter into corresponding recesses in the counter support roller 41 without mutual contact, so that the punch iron carrier roller 40 is actually supported with its circumference on the circumference of the counter support roller 41 . In this way, it is possible, as already mentioned, to give the punch iron carrier roller both a smaller diameter and to substantially reduce the number of punch irons, and in addition the punch iron carrier roller is also lighter in weight, so that a Replace if, for example, large quantities of punch iron need to be exchanged or serviced, is easily possible.

Auch in diesem Fall stanzen die Locheisen 12a gegen eine Gegenandruck-Unterlage, die in diesem Fall ausschließlich von einer Gegenstanzwalze 42 gebildet ist, die bevorzugt einen weichen Belag besitzt, beispielsweise aus Messing, Bronze oder Kunststoff. Der Transport des zu perforierenden Materials, beispielsweise eines Leder stücks 43 erfolgt mittels gesonderter Transportbänder, die nicht gleichzeitig an Stanzaufgaben beteiligt sind, nämlich einem jeweils synchron mitlaufenden Einlaufband 44, welches über insofern in Transportrichtung gesehen vordere Umlenk- und Führungsrollen 45 und 46 läuft, und ein hinteres Auslaufband 47, welches um entsprechende Transport- und Führungsrollen 48 und 49 geschlungen ist. Da Einlauf- und Auslaufband also nicht in den Bereich des Stanzvorgangs selbst gelangen und das zu perforierende Material auch nicht in diesem befördern, ist eine gesonderte Transportauflage 50 vorgesehen, die beidseitig beispielsweise von Lagerböcken 51a, 51b getragen sein kann und die im Bereich der Locheisen 12a für deren Durchtritt entweder eine durchgehende Ausnehmung aufweist oder entsprechende Längslöcher oder -kanäle, durch welche die Locheisen ungehindert eintreten, das Leder perforie ren und dabei gegen die Gegenstanzwalze 42 pressen können, und auch wieder austreten. In this case too, the punch 12 a punch against a counter-pressure pad, which in this case is formed exclusively by a counter-punching roller 42 , which preferably has a soft coating, for example made of brass, bronze or plastic. The transport of the material to be perforated, for example a piece of leather 43, is carried out by means of separate conveyor belts which are not simultaneously involved in punching tasks, namely a synchronously running infeed belt 44 , which runs over front deflection and guide rollers 45 and 46 , as seen in the transport direction, and a rear discharge belt 47 , which is wrapped around corresponding transport and guide rollers 48 and 49 . Since infeed and outfeed belt thus not reach the area of the punching operation itself, and which also do not transport material to be perforated therein, a separate transport overlay 50 is provided, which may be on both sides worn b, for example, of bearing blocks 51 a, 51 and which in the region Punch iron 12 a for its passage either has a continuous recess or corresponding longitudinal holes or channels through which the punch iron can enter unhindered, the leather can perforate and thereby press against the counter-punching roller 42 , and can also exit again.

Bevorzugt ist die Gegenstützwalze 41 so ausgebildet, daß sie über den gesamten Umfang entsprechende, die Stanzei sen aufnehmende Sackbohrungen aufweist, so daß der gesamte, vom Rohrkörper der Stanzeisen-Trägerwalze ausgehende Stanzdruck direkt von der Gegenstützwalze aufgenommen und, ausgeglichen wird. Es versteht sich in diesem Zusammenhang, daß jedenfalls zwischen der Stanzei sen-Trägerwalze 40 und der Gegenstützwalze 41 ein synchroner Antrieb besteht, damit die Locheisen immer in die entsprechenden, sie aufnehmenden Sackbohrungen beim Betrieb einfallen können. Abstreifermittel sind in Fig. 6 schematisch noch dargestellt und mit 52 bezeichnet. Ferner können die Ein- und Auslaufbänder-Umlenkwalzen 44, 49 direkt in Antriebswirkung mit der Gegenstützwalze stehen, so daß der Antrieb für diese Bänder von der Gegenstützwalze 41 aus erfolgt und ein eigener gesonder ter Antrieb entbehrlich ist.Preferably, the counter support roller 41 is formed so that it has corresponding, the Stanzei sen receiving blind holes over the entire circumference, so that the entire, starting from the tubular body of the punch iron carrier roller punching pressure is absorbed and compensated directly by the counter support roller. It is understood in this context that in any case between the Stanzei sen carrier roller 40 and the counter support roller 41 there is a synchronous drive so that the punch can always fall into the corresponding blind holes receiving it during operation. Scraper means are shown schematically in FIG. 6 and denoted by 52 . Furthermore, the inlet and outlet belt deflection rollers 44 , 49 can be directly in driving action with the counter-support roller, so that the drive for these belts takes place from the counter-support roller 41 and a separate separate drive is unnecessary.

Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Stanzbereich unmittelbar von zwei ebenfalls kleineren hintereinander angeordneten und sich gleichsinnig drehenden Stanzeisen-Trägerwalzen 40a, 40b gebildet, die entsprechend zueinander versetzte Lochbildmuster jeweils aufweisen, so daß sich insgesamt ein gewünschtes enges Rasterbild im fertig gestanzten Materialstück ergibt; die Stanzeisen-Trägerwalzen 40a, 40b sind dabei, wie es sich versteht, synchron angetrieben, wobei sich die gleichen Vorteile des kleineren Durchmessers ergeben wie weiter vorn schon erläutert. Gestanzt wird gegen Gegenstanzwal zen 42a, 42b oder auch, wie bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 5 gegen ein "Stanzband" oder Gegen druckband 13b′, welches das zu perforierende Material oder Lederstück 43 auch zur Einführung in den Stanzbe reich lagert und aus entsprechend weichem Material besteht; bei Wegfall eines solchen Stanzbandes weisen die Walzen 42a, 42b einen entsprechend weichen Belag auf, wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6.In the exemplary embodiment shown in FIG. 7, the punching area is formed directly by two likewise smaller punching iron carrier rolls 40 a, 40 b arranged one behind the other and rotating in the same direction, each of which has correspondingly offset hole pattern patterns, so that overall a desired narrow raster image is finished stamped piece of material results; the punching iron carrier rollers 40 a, 40 b are, as is understood, driven synchronously, with the same advantages of the smaller diameter as already explained further above. Is punched against Gegenstanzwal zen 42 a, 42 b or, as in the embodiments of FIGS. 1 to 5 against a "punching tape" or counter pressure tape 13 b ', which the material to be perforated or leather piece 43 also rich in introduction to the punching area stores and consists of correspondingly soft material; if such a punched strip is omitted, the rollers 42 a, 42 b have a correspondingly soft covering, as in the exemplary embodiment in FIG. 6.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 wird der Stanzdruck insgesamt von verschiedenen Stütz- und Zwischenstützwalzen aufgenommen; so sind jeder Stanzei sen-Trägerwalze 40a, 40b zunächst jeweils Gegenstütz- Zwischenwalzen 54a, 54b zugeordnet, die zur Ermöglichung eines problemlosen Eintauchens der einzelnen Locheisen am besten gerillt sind, wie die kleine Zeichnung rechter Hand in Fig. 7 bei 55 zeigt, und die bei zusammen auf einer entsprechend im Umfang groß bemessenen gemeinsamen Gegenstützwalze 41′ ablaufen bzw. den von ihnen aufgenom menen Stanzdruck an diese weitergeben und entsprechend von dieser Unterstützung erfahren.Also in the embodiment of FIG. 7, the punching pressure is taken up by various support and intermediate support rollers; so each punching carrier roll 40 a, 40 b are initially assigned counter support intermediate rolls 54 a, 54 b, which are grooved to enable problem-free immersion of the individual perforated bars, as the small drawing on the right hand in FIG. 7 at 55 shows, and the run together on a correspondingly large in size common counter-support roller 41 'or pass the punching pressure recorded by them to them and accordingly learn from this support.

Auf der Gegenseite der Gegenstanzwalzen 42a, 42b ist ebenfalls noch eine weitere gemeinsame Stützwalze 56 angeordnet, die bei entsprechend großem Durchmesser so verstärkt gelagert und angeordnet ist, daß beide Gegen stanzwalzen 42a, 42b mit ihren Umfängen auf der gemein samen Stützwalze 46 ablaufen und den Stanzdruck auf diese übertragen. So ist es möglich, den im Umfang kleinen Stanzeisen-Trägerwalzen 40a, 40b jeweils eigene Stütz bzw. Gegenstanzwalzen zuzuordnen von in etwa gleichem Durchmesser und beide Teilsysteme durch gemeinsame endseitige Stützwalzen 41′, 56 größeren Durchmessers zusammen abzustützen. Ein gemeinsamer Abstreifer ist in Fig. 7 ebenfalls lediglich schematisiert dargestellt und mit 52′ bezeichnet.On the opposite side of the counter-punching rollers 42 a, yet another common support roller 56 42 b is also arranged, which is supported so reinforced with correspondingly large diameter, arranged in that both counter-punch rollers 42 a, 42 b with their peripheries on of the common support roller 46 run off and transfer the punching pressure to this. So it is possible to assign the small punching iron carrier rollers 40 a, 40 b each have their own support or counter-punching rollers of approximately the same diameter and to support both subsystems together by common end-side support rollers 41 ', 56 of larger diameter. A common scraper is also shown only schematically in Fig. 7 and designated 52 '.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ähnelt im Grundaufbau der Darstellung der Fig. 7 mit der Ausnahme der Anordnung von den Stanzdruck für beide Systeme beidseitig auf nehmenden einzelnen oberen und unteren Stützrollen 57a, 57b, die jeweils in einem gemeinsamen zugeordneten Lagerblock 58, 58′ gelagert sind.The embodiment of FIG. 8 is similar in basic structure to the representation of FIG. 7, with the exception of the arrangement of the punching pressure for both systems on both sides on individual upper and lower support rollers 57 a, 57 b, each in a common assigned bearing block 58 , 58 'Are stored.

Durch die Anordnung der Stützrollen gelingt es, die im Durchmesser kleineren, dem Durchmesser der Locheisen- Trägerwalzen 40a′, 40b′ angepaßten bzw. ähnelnden Gegenstützwalzen 42a′, 42b′ bzw. Zwischenstützwalzen 54a′, 54b′ an mehr als einem Punkt, also umfassender und mit einer gewissen Zentrierwirkung zu unterstützen, was zu einer weiteren Lagerentlastung führt. Gegenstanzwalzen und Zwischenstützwalzen können so gezielter unterstützt werden.The arrangement of the support rollers, the smaller in diameter, the diameter of the punch iron carrier rollers 40 a ', 40 b' adapted or similar counter-support rollers 42 a ', 42 b' or intermediate support rollers 54 a ', 54 b' to more as one point, that is, more comprehensive and with a certain centering effect, which leads to a further relief of the bearing. Counter-punching rolls and intermediate backup rolls can be supported in a more targeted manner.

Ferner ist es möglich, zur Erzielung insgesamt syn chronisierter Abläufe den einzelnen Locheisen-Stanz trägerwalzen 40a′, 40b′ und mindestens den Gegenstanzwal zen 42a′, 42b′ miteinander kämmende äußere Zahnrad strukturen 59 zuzuordnen, mit einem weiteren zusätzlichen Zwischenzahnrad 60.Furthermore, it is possible to achieve synchronized processes to assign the individual punch iron carrier rolls 40 a ', 40 b' and at least the counter punch rolls 42 a ', 42 b' intermeshing external gear structures 59 , with a further additional intermediate gear 60 .

Die Fig. 9 zeigt schließlich eine der Stützrolleneinrich tungen 58, 58′ der Fig. 8 in Draufsicht; da sich bei dem ins Auge gefaßten Durchmesser der Stützrollen 57a, 57b diese notwendigerweise überlappen, also teilweise den gleichen Ort einnehmen würden, sind diese in Längs richtung zueinander versetzt auf bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt vier durchlaufenden Achsen 61 gelagert, wobei die Lagerblöcke 58, 58′ die Rollen lagerachsen durch eine kammartige Lagerstruktur 62 jeweils lagern. Fig. 9 finally shows one of the support roller lines 58 , 58 'of Figure 8 in plan view. since the envisaged diameter of the support rollers 57 a, 57 b necessarily overlap them, that is to say they would partly occupy the same location, they are offset in the longitudinal direction from one another on a total of four continuous axes 61 in the illustrated embodiment, the bearing blocks 58 , 58 'each store the rollers bearing axles through a comb-like bearing structure 62 .

Abschließend wird darauf hingewiesen, daß die Ansprüche und insbesondere der Hauptanspruch Formulierungsversuche der Erfindung ohne umfassende Kenntnis des Stands der Technik und daher ohne einschränkende Präjudiz sind. Daher bleibt es vorbehalten, alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale sowohl einzeln für sich als auch in beliebiger Kom bination miteinander als erfindungswesentlich anzusehen und in den Ansprüchen niederzulegen sowie den Haupt anspruch in seinem Merkmalsgehalt zu reduzieren.In conclusion, it is pointed out that the claims and in particular the main claim attempts at formulation the invention without extensive knowledge of the state of the Technology and therefore without restrictive prejudice. Therefore, it is reserved, all in the description, the claims and the drawing features shown both individually and in any comm combination with each other as essential to the invention and lay down in the claims as well as the main claim to reduce its feature content.

Claims

1. Process for making holes or perforations in flat materials such as fabrics, plastics, synthetic leather, leather and. Like., In particular for the manufacture of air-permeable cover surfaces or covers made of leather or fabric for furniture, office furniture, car seats and similar applications, due to the perforations, whereby by means of a punching process in which one or more perforated iron the material to be perforated against a support or a counter bearing pressing, in this are punched under pressure openings, characterized in that the material to be perforated piece (32) between a continuously driven in rotation, with holes punching the punch (12) bestück te in any distribution cutting die support cylinder (11) and to provide if a counter-pressure pad (counter-bearing 13 ) moving in the same direction is inserted and openings are continuously punched into the material piece in the contact area of the perforated iron with the counter-pressure pad.

2. The method according to claim 1, characterized in that from a lower pressure roller ( 13 a) and a conveying or counter pressure belt ( 13 b) for the material to be perforated best existing, the counter-pressure pad forming counter bearing ( 13 ) synchronously with the punching iron ( 12 ) the punching iron carrier roller ( 11 ) is driven.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the diecuts formed during the continuous punching process, consisting of the material to be machined, are introduced into the hollow punching iron carrier roller ( 11 ) by the successive punching processes and then (by vacuum action) ) are dissipated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the transport or counter pressure band ( 13 b) as a continuous loop con tinuously circulating between punching iron carrier roller ze ( 11 ) and pressure roller ( 13 a) and during the Circulation brushed at the same time and further processed by means of squeeze rollers to achieve a uniform surface design.

5. The method according to one or more of claims to 4, characterized in that by different speeds of rotation of the punch iron carrier roller ( 11 ) and a counter-pressure roller ( 13 a ') on the material to be processed additional Ar beitsfunktion (grinding punching) are exercised.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that to achieve a narrow hole pattern of the perforated Materials two or more consecutively on that stamping iron carrier working in the same material rollers are driven, their relative punch distributions matched to each other and to each other are offset.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the punching pressure exerted by the punch iron carrier roll from an opposing support roll opposite the punching area ( 41 ; 54 a, 54 b; 41 '; 44 a', 44 b '; 57 a) is collected and taken over.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that in addition to those on the Arranged sides of the punch iron carrier roller Back-up rolls additional support rolls or support rolls len on the side of the counter-punching roller (s) driven and stored in such a way that each made of punching iron carrier roller and counter-punching roller, if necessary with an additional transport punching belt, existing stamped part area for receiving the punch press is supported on both sides.

9. Device for making holes or perforations in sheet materials such as fabrics, plastics, synthetic leather, leather and. Like., In particular for the production of air-permeable cover surfaces or covers made of leather or fabric for furniture, office furniture, car seats and the like due to the perforations. Applications, whereby by means of a punching process in which one or more punch presses the material to be perforated against a support or a counter-bearing and openings are punched out therein under pressure, for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 8, thereby characterized in that a punching iron support roller ( 11 ) is provided in any distribution, which performs a continuous rotary movement and is associated with a counter-bearing ( 13 ) absorbing the pressure of the punching process, the piece of material to be machined being in between the punching dies - Carrier roller and the counter gap formed working gap is inserted.

10. The device according to claim 9, characterized in that the punch iron carrier roller ( 11 ) on both end sides with the aid of a continuous pressure pneumatic or hydraulic working cylinders ( 18 a, 18 b) is mounted, with a rigid drive connection between the Punch iron carrier roller ( 11 ) and a lower pressure roller ( 13 a) mounted in a base support frame ( 22 ) is provided and the base support frame ( 22 ) additional storage means for a transport between the pressure roller ( 13 a) and the punch iron support roller ( 11 ) or counter-pressure tape ( 13 b).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the conveyor or counter-pressure belt ( 13 b) forms a self-contained loop, which is guided by deflection rollers ( 28 ) in the base support frame ( 22 ) and by processing means (brush roller 29 , pinch rollers 30 ) its surface is continuously standardized and smoothed.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that on both sides of the Stanzei sen carrier roller ( 11 ) protective jaws ( 34 a, 34 b) are arranged, which store a connecting plate ( 36 ) above the conveyor or counter pressure belt, which also serves as a wiping medium for the material to be processed and as hand protection for the operator and has elongated holes ( 37 ) for the passage of the punching iron ( 12 ).

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that a vacuum region formed by a hood ( 33 ) is provided within the hollow punching iron carrier roller ( 11 ) for suctioning off the punching rings guided inwards.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the in through holes of the cutting die support cylinder (11) is translated th cutting die (12) comprises a distance from the rolling surface having annular projection (12 c) to instruct the use of the a removal tool is used, wherein the cutting die (12 b) of the cutting die roll (11) are either to an outer annular stop in the receiving bores (11 a) is introduced or even sitting in the receiving bores in the stop.

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that at least two punching iron carrier rollers ( 40 ; 40 a, 40 b; 40 a ', 40 b') working one behind the other on the same material piece to achieve fine and finest hole pattern structures are provided, which are rotated in the same direction to each other so offset perforated iron distribution pattern that each of the punch iron carrier rolls zen independent perforations in the jointly machined piece of material.

16. The device according to one or more of the claims 1 to 15, characterized in that on one or on both sides each made of punch iron carrier roller and assigned counter-punching roller, if necessary with Stamping tape, single punching system formed the punch pressure-absorbing support means are arranged.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the punch iron carrier roller ( 40 ) is supported by such a perforated, corrugated or with recesses from the counter support roller ( 41 ) for receiving the applied punching pressure that the from the scope of the punch iron Carrier roller ( 40 ) protruding pinhole end areas in the holes, grooves or recesses of the counter support roller can enter.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the piece of material to be perforated by an infeed belt ( 44 ) from one or more punching iron carrier rollers ( 40 ; 40 a, 40 b; 40 a ', 40 b' ) formed punching area is transferred, there gripped by a stationary base ( 50 ) and transported on this into the punching area and then removed by a discharge belt ( 47 ), the inlet and outlet belts of the guide and deflection rollers ( 45 , 46 ; 48 , 49 ) run.

19. The device according to one or more of claims 9 to 18, characterized in that when there are two or more cascaded, each of punching iron carrier roller ( 40 a, 40 b; 40 a ', 40 b') existing stamping part systems both on the part of assigned counter-punching rollers ( 42 a, 42 b) a common support device for receiving the punching pressure (common backup roller 56 ; roller support 58 ') as well as on the side of the punching support rollers ( 40 a, 40 b; 40 a', 40 b ' ) inter mediate support rollers ( 54 a, 54 b; 54 a ', 54 b') working common support means (common support roller 41 '; roller support 58 ) are arranged.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the respective roller support mechanisms in the machining direction of the material piece passing through the die distributed rollers ( 57 a, 57 b), which support the respective counter-punching rollers or intermediate support rollers at several circumferential points simultaneously and for Keep the recording pressure centered.