DE1429015C

DE1429015C - Device for cutting out sections from a plastic film

Info

Publication number: DE1429015C
Authority: DE
Inventors: Friedrich 8804 Dinkelsbühl Brummer
Original assignee: ESBE-Plastic Dinkelsbühl Brummer KG, 8804 Dinkelsbühl
Publication date: 1972-10-12

Description

tung der Walzen (18, 19; 18', 19') ein als Wendeschütz ausgebildeter Umschalter zur Änderung der Drehrichtung eines die Walzen (18, 19; 18' 19') treibenden Motors (26) betätigbar ist.device of the rollers (18, 19; 18 ', 19') as a reversing contactor trained changeover switch for changing the direction of rotation of one of the rollers (18, 19; 18 ' 19 ') driving motor (26) can be actuated.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Walzen (18, 19; 18', 19') an der Innenfläche einer an sich bekannten, mehreckigen6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that each of the rollers (18, 19; 18 ', 19') on the inner surface of a per se known, polygonal

des Walzspaltes (23) eine Klappe (42) vorgesehen 40 drehbar angeordnet ist und die beiden ortsfesten ist, mit der bei ihrer Bewegung in Einzugsrich- Druckkörper gegeneinander gedreht und dabei dieof the roll gap (23) a flap (42) is provided 40 is rotatably arranged and the two are stationary is, with the rotated in their movement in Einzugsrich- pressure body against each other and thereby the

Folie durch den zwischen den Druckkörpern gebildeten Walzspalt geführt wird.Foil is passed through the nip formed between the pressure bodies.

Um den Verschleiß der Bandstahlmesser weiter 45 zu reduzieren, ist vorgeschlagen worden, zusammen mit der Folie ein flaches einkerbbares Stanzwiderlager zusammen mit der zu bearbeitenden Folie durch den Walzspalt zu führen. Diese und die vorgenannten Vorrichtungen haben trotz ihrer VorTrommel (62, 63) anliegt, die mit einer Innen- 50 züge noch den Nachteil zu geringer Maßhaltigkeit; verzahnung (68, 69) mit Zahnrädern (66, 67) der die Folie kann während des Schneidens gegenüber Wellen der Walzen (64, 65) kämmt, und daß an dem Bandstahlschnitt verschoben werden, weil eine einer Außenfläche der einen Trommel (63) der Koppelung der Bewegung von dem den Bandstahl-Bandstahlschnitt (71) und an einer Außenfläche schnitt tragenden Druckkörper und dem als Walze der anderen Trommel (62) die Stanzplatte (70) 55 ausgebildeten Gegendruckkörper miteinander und mit vorgesehen ist. der Folie schwierig und mit der Folie nur im WaIz-In order to further reduce the wear of the steel strip knives 45, it has been proposed together with the foil a flat notchable punch abutment together with the foil to be processed to lead through the roll gap. This and the aforementioned devices have despite their front drum (62, 63), which with an inner pull still has the disadvantage of poor dimensional accuracy; toothing (68, 69) with toothed wheels (66, 67) which the film can opposite during cutting Waves of the rollers (64, 65) meshes, and that are shifted to the band steel cut, because one an outer surface of the one drum (63) coupling the movement of the steel strip-steel strip section (71) and on an outer surface cut the supporting pressure body and the counter-pressure body formed as a roller of the other drum (62), the punching plate (70) 55 with one another and with is provided. difficult with the film and with the film only in the

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- spalt selbst gegeben ist.7. Apparatus according to claim 6, which is given as a gap itself.

kennzeichnet, daß die Stanzplatte (70) an der sie Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineindicates that the punching plate (70) on which it is. The object of the invention is to provide a

Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Ausschneiden von Teilstücken aus einer Folie zu entwickeln, die die Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermeidet und mittels derer insbesondere in besonders vorteilhafter Weise exakt maßhaltige Teilstückausschnitte herstellbar sind und deren Arbeitsweise gegebenenfalls vollautomatisierbar ist.To develop a device of the type mentioned at the beginning for cutting out sections from a film, which avoids the disadvantages of the known devices and by means of which in particular in Particularly advantageously, exactly dimensionally accurate sections can be produced and their mode of operation can be fully automated if necessary.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der zweite Druckkörper ebenfalls als Walze zylindrischer Mantelfläche und das vorThis object is achieved according to the invention in that the second pressure body also as a roller with a cylindrical outer surface and that before

tragenden Trommel (62) mit seitlichem Spiel angeordnet ist.supporting drum (62) is arranged with lateral play.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausschneiden von Teilstücken aus einer Folie ausThe invention relates to a device for cutting out sections from a film

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dem Walzspalt auf den Bandstahlschnitt auflegbare Fig. 2 einen Längsschnitt der aus den Teilen ge-Stanzwiderlager als in sich starre Stanzgegenplatte mäßig Fig. 1 zusammengefügten Einheit, die durch ausgebildet ist. Dadurch, daß bei der erfindungs- den Walzspalt hindurchgeführt wird,
gemäß ausgebildeten Vorrichtung Bandstahlschnitt, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Walzen-Folie und Widerlager bereits vor dem Walzspalt in 5 einrichtung mit ihrem Antrieb,
Anlage kommen, wird ein Verschieben der Folie F i g. 4 eine Detailansicht einer alternativen Anvermieden und hohe Maßhaltigkeit der Stanzlinge triebsmöglichkeit für die Walzen,
gewährleistet. Die beiden Walzen weisen Vorzugs- F i g. 5 einen Längsschnitt durch die schematisch weise gleichen Durchmesser auf, so daß ihre gegen- dargestellte gesamte Vorrichtung,
läufige Drehbewegung leicht synchronisierbar und io F i g. 6 eine zweite Ausführungsform der Vorrichihre Umfangsgeschwindigkeit gleich groß ist. Ihr tung zum kontinuierlichen Ausschneiden von Folien-Antrieb erfolgt zweckmäßigerweise von einer ge- teilen aus Folienbahnen in schematischer Darstellung, meinsamen Antriebsmaschine her; hierzu können Aus der in F i g. 1 dargestellten plattenförmigen an den Walzen Zahnräder angeordnet sein, in die Folie 11 aus Kunststoff, die tiefgezogene kreisförmige zwei miteinander kämmende Zwischenzahnräder 15 Behälter 12 enthält, sollen die Behälter 12 ausgeeingreifen, welche an den den Achsen der Walzen schnitten werden. Hierzu dient das Schneidwerkzeug, abgelegenen Enden von um diese Achsen schwenk- welches aus einem Bandstahlschnitt 13 und einer auf baren und mittels einer Lasche gekoppelten Lenkern die Folie 11 aufzulegenden Stanzgegenplatte 14 aus gelagert sind. Diese Anordnung gewährleistet ein elastisch-nachgiebigem Werkstoff besteht. Der Bandeinfaches Verstellen des Walzspalts, bei gleichzeitiger 20 stahlschnitt 13 besteht aus einer massiven Metall-Aufrechterhaltung der kraftschlüssigen Verbindung platte 15, in bzw. auf welcher die kreisrunden Bandbeider Walzen. Stahlmesser 16 ein- bzw. aufgesetzt sind, deren Alternativ hierzu können unter Einsparung der obere Schneidkanten 17 gegen die aufgelegte Folie 11 Zwischenzahnräder an den Walzen Schneckenräder gerichtet sind und die die auszuschneidenden Behälangeordnet sein, die mit hintereinanderliegenden 25 ter 12 umfassen. Dies ist besonders deutlich aus gegenläufigen Schnecken einer Schneckenwelle Fig. 2 ersichtlich, in der die aus den drei Teilen kämmen. . gemäß F i g. 1 zusammengelegte Einheit beim Hin-Vorteilhafterweise sind die beiden Walzen in durchführen zwischen beiden Walzen 18 und 19 Lagerböcken gelagert, die mittels über Kettenräder dargestellt ist.Fig. 2, which can be placed on the steel strip section of the roll gap, shows a longitudinal section of the unit assembled from the parts ge-punching abutment as an inherently rigid punching counter-plate according to Fig. 1, which unit is formed by. The fact that in the roll gap according to the invention is passed through,
according to the trained device strip steel section, Fig. 3 is a perspective view of the roll film and abutment already in front of the roll gap in 5 device with its drive,
Attachment come, a shifting of the slide F i g. 4 shows a detailed view of an alternative avoidance and high dimensional accuracy of the diecuts drive option for the rollers,
guaranteed. The two rollers have preferred F i g. 5 shows a longitudinal section through the diameters that are diagrammatically the same, so that their entire device shown opposite,
continuous rotary movement can be easily synchronized and io F i g. 6 a second embodiment of the device its peripheral speed is the same. Your device for the continuous cutting out of the film drive is expediently carried out by a shared drive machine, which is made up of film webs in a schematic representation; for this purpose, from the in FIG. 1 shown plate-shaped gears are arranged on the rollers, in the film 11 made of plastic, the deep-drawn circular two intermeshing intermediate gears 15 container 12, the container 12 should engage, which are cut on the axes of the rollers. For this purpose, the cutting tool, remote ends of pivoting about these axes, is used, which is mounted from a steel strip cut 13 and a punching counterplate 14 to be placed on the foil 11 by means of a bar coupled to a link. This arrangement ensures that there is an elastically resilient material. The band simple adjustment of the roll gap, while at the same time 20 steel cut 13 consists of a solid metal maintenance of the non-positive connection plate 15, in or on which the circular band of both rollers. Steel knives 16 are inserted or put on, the alternative of which can be directed against the applied film 11, intermediate gears on the rollers worm wheels while saving the upper cutting edges 17 and the containers to be cut are arranged, which include 25 ter 12 lying one behind the other. This can be seen particularly clearly from the counter-rotating screws of a screw shaft Fig. 2, in which the mesh from the three parts. . according to FIG. 1 collapsed unit in the outward direction. Advantageously, the two rollers are mounted in bearing blocks carried out between the two rollers 18 and 19, which is represented by means of chain wheels.

und Kette gemeinschaftlich angetriebener Gewinde- 30 Die Walzen 18 und 19 sind, wie Fi g. 3 zeigt,and chain of commonly driven threads 30. Rollers 18 and 19 are, as shown in FIG. 3 shows

spindeln gegeneinander verstellbar sind. Hiermit ist beiderseits in Lagerböcken 20 und 21 gelagert. Diespindles are adjustable against each other. This is supported on both sides in bearing blocks 20 and 21. the

eine einfache und genaue Einstellung des jeweils oberen Lagerböcke 20 der Walze 18 sind mit dena simple and precise setting of the respective upper bearing blocks 20 of the roller 18 are with the

erforderlichen Walzspaltes möglich. unteren Lagerböcken 21 der Walze 19 durch Ge-required roll gap possible. lower bearing blocks 21 of the roller 19 by

Zur Unfallverhütung ist zweckmäßigerweise an windespindeln 22 miteinander verbunden, die eineTo prevent accidents is expediently connected to winding spindles 22, the one

einer Seite des Walzspaltes eine Klappe vorgesehen, 35 absolut parallele Einstellung der beiden Walzen 18a flap is provided on one side of the roll gap, 35 absolutely parallel adjustment of the two rolls 18

mit der bei ihrer Bewegung in Einzugsrichtung der und 19 und ferner eine absolut gleichmäßige parallelewith the movement in the feed direction of the and 19 and also an absolutely uniform parallel

Walzen ein als Wendeschütz ausgebildeter Umschal- Verstellung der Walze 18 gegenüber der Walze 19Rolls a changeover adjustment of the roller 18 in relation to the roller 19, designed as a reversing contactor

ter zur Änderung der Drehrichtung ein die Walzen ermöglichen, um den Walzspalt 23 weiter oder engerter to change the direction of rotation a enable the rollers to the roll gap 23 further or narrower

treibenden Motors betätigbar ist. Eine Gefährdung einstellen zu können. Zu diesem Zweck sind auf diedriving motor is operable. To be able to set a hazard. For this purpose are on the

für eine Bedienungsperson, die mit Stanzwerkzeug 40 unteren Enden der Gewindespindeln 22 Kettenräderfor an operator who with punching tool 40 lower ends of the threaded spindles 22 chain wheels

und Werkstück beispielsweise ihre Hand in den 24 aufgesetzt, die von einer endlosen Kette 25 um-and workpiece, for example, put your hand in the 24, which is surrounded by an endless chain 25.

Walzspalt mit einschiebt, ist hierdurch ausge- spannt werden, so daß durch diese Kette 25 über dieThe roll gap also pushes in is thereby tensioned so that this chain 25 over the

schlossen. Kettenräder 24 eine gleichmäßige Verstellung sämt-closed. Sprockets 24 a uniform adjustment of all

Um ein kontinuierliches Arbeiten, beispielsweise licher Gewindespindeln 22 erreicht wird.
Stanzen aus einem Folienband mit fortlaufendem 45 Der Antrieb der Walzen 18 und 19 erfolgt über Aufeinanderlegen von Bandstahlschnitt und Stanz- einen Motor 26, der beispielsweise ein Getriebemotor platte zu erzielen, liegt bei einer besonders vorteil- sein kann und die Walze 19 antreibt. Die Drehhaften Weiterbildung der Erfindung jede der beiden bewegung der Walze 19 wird über Zwischenzahn-Walzen an der Innenfläche einer an sich bekannten, räder 27 a übertragen, welche an den mittels einer mehreckigen Trommel an, die mit einer Innenver- 50 Lasche verbundenen Enden von Lenkern 30 sitzen, zahnung mit Zahnrädern der Wellen der Walzen die an ihren anderen Enden um Lagerzapfen 28 a kämmt, wobei an einer Außenfläche der einen und 28 b an den Walzenachsen schwenkbar-sind. Das Trommel der Bandstahlschnitt und an einer Außen- Spiel zwischen den Zahnrädern soll weitgehend ausfläche der anderen Trommel die Stanzgegenplatte geschaltet sein, um einen absoluten Synchronlauf vorgesehen ist. Vorteilhafterweise ist dabei die 55 der beiden Walzen 18 und 19 zu gewährleisten.
Stanzgegenplatte an der sie tragenden Trommel mit In F i g. 4 ist eine weitere Antriebsmöglichkeit darseitlichem Spiel angeordnet, wodurch das Entstehen gestellt; die auf den Lagerzapfen 28a' und 286' der tiefer Einkerbungen durch den anpressenden Band- Walzen 18' und 19' sitzenden Schneckenräder 27' stahlschnitt vermieden wird. werden von einer Schneckenwelle 31 angetrieben, Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfin- 60 die zwei gegenläufige Schnecken 32 und 33 aufdung sind in der Zeichnung dargestellt und werden weist, um die Walzen 18' und 19' in entgegengesetznachfolgend näher erläutert. Es zeigt ter Richtung zu drehen. Die Schneckenwelle 31 wirdIn order to achieve continuous work, for example Licher threaded spindles 22.
Punching from a foil strip with a continuous 45. The rollers 18 and 19 are driven by superimposing the steel strip and punching. The rotary development of the invention, each of the two movements of the roller 19 is transmitted via inter-tooth rollers on the inner surface of a known, wheels 27 a, which are connected to the ends of links by means of a polygonal drum that are connected to an inner link 30 sit, toothing with gears of the shafts of the rollers which at their other ends meshes with bearing journals 28 a , with one outer surface of one and 28 b being pivotable on the roller axles. The drum of the steel strip and an outside play between the gears should largely be switched from the surface of the other drum, the counter-punching plate to ensure absolute synchronism. Advantageously, the 55 of the two rollers 18 and 19 is to be ensured.
Punch counter plate on the drum carrying it with In F i g. 4 another drive possibility is arranged darseitlicher play, whereby the emergence is provided; the steel-cut worm wheels 27 'seated on the bearing journals 28a' and 286 'of the deeper notches by the pressing belt rollers 18' and 19 'are avoided. are driven by a worm shaft 31, two preferred embodiments of the invention are 60 the two counter-rotating worms 32 and 33 are shown in the drawing and are directed to the rollers 18 'and 19' in opposite directions explained in more detail below. It shows the direction to turn. The worm shaft 31 is

Fig. 1 die drei zu einer Einheit durch Aufeinan- durch einen Motor34 in Drehung versetzt,1 the three rotated to form a unit by a motor34 on top of one another,

derlegen zusammenzufügenden Teile, nämlich den Die Gesamtanordnung der Vorrichtung geht be-the parts to be joined together, namely the

Bandstahlschnitt, die napfförmig tiefgezogene, z.B. 65 sonders deutlich aus der st malischen DarstellungRibbon steel cut, the cup-shaped deep-drawn one, e.g. 65, particularly clear from the St Malian depiction

kreisrunde Behälter enthaltende ebene Folie und die in Fig. 5 hervor. Die beio-.i Walzen 18 und I"flat film containing circular containers and that shown in FIG. 5. The beio-.i rollers 18 and I "

aufzulegende Stanzgegenplatte, in perspektivischer sind auf einem Gestell 35 gc'n'-ert. welch, > mit eil;-punching counterplate to be placed on top, in perspective 35 gc'n'-ert on a frame. what,> with haste; -

Ansicht, Tisch- bzw. Arbeitsplatte "' -u»?""-· ■' t. tue s^; View, table or worktop "'-u»? "" - · ■' t. Do s ^;

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beiderseits der Walzen 18 und 19 erstreckt. Auf der baren Klappen 42, die bei einer Bewegung aus ihrer Arbeitsplatte 36 können gegebenenfalls leicht dreh- vertikalen Lage einen als Wendeschütz ausgebildeten bare Lagerrollen angeordnet sein, um die aus dem Schalter betätigen, durch den der Antriebsmotor in Bandstahlschnitt, der Stanzgegenplatte und der Folie die entgegengesetzte Drehrichtung umgesteuert wird, bestehende Einheit mühelos in den Walzspalt 23 5 Diese einfache und zweckmäßige Sicherheitsvorrichzwischen den Walzen 18 und 19 einführen zu können. tung hat sich hervorragend bewährt. Im übrigen ist In der Arbeitsplatte 36 sind Öffnungen 37 angeord- oberhalb der oberen Walze 18 und den Klappen 42 net, unterhalb denen Preßluftrohre 38 angeordnet eine Abdeckung 43 angebracht,
sind, aus deren Düsen 39 nach oben gerichtete Preß- Bei der für eine kontinuierliche Arbeitsweise einluftstrahlcn austreten, wodurch die aus der Folie 11 io gerichteten Vorrichtung, wie sie in Fig. 6 dargestellt ausgestanzten Behälter 12 aus den diese umgebenden ist, läuft ein Folienband 51 von einer Vorratsrolle 52 Bandstahlmessern 16 ausgeworfen werden. Die ab und wird mittels einer nicht dargestellten Tiefzieh-Öffnungen 37 können gegebenenfalls durch Gitter einrichtung plastisch derart verformt, daß in ihr Be- oder Roste 40 abgedeckt sein. Um die Preßluftstrah- hälter 61 vorgeformt werden und dann zwischen eine len aus den Düsen 39 austreten zu lassen, werden 15 Vorrichtung geführt, die in ihrem prinzipiellen AufVentile 41 in den Preßluftrohren 38 betätigt, was bau der bereits beschriebenen Vorrichtung entspricht, gegebenenfalls auch automatisch geschehen kann. Die beiden Trommeln 62, 63, die das zweiteilige wenn sich der Bandstahlschnitt 13 über der betref- Schneidwerkzeug tragen und die dreieckigen Querfenden Öffnung 37 bzw. der Düse 39 befindet. schnitt aufweisen, liegen sich einander gegenüber Die Vorrichtung gemäß F i g. 5 wird vorzugsweise 20 und werden durch die Walzen 64, 65 gegeneinandervon zwei Seiten aus bedient, d.h., daß jeweils auf gedrückt. Zum Transport der Trommel 62 in Arbeitsjedem Arbeitstisch 36 beiderseits der Walzen 18, 19 richtung zum Zwecke des Ausstanzens der Behälter eine Folie 11 mit auszuschneidenden Teilen bzw. 61 aus dem Folienband 51 dienen die Zahnräder 66, (|| insbesondere Behältern 12 zwischen den Bandstahl- 67 auf den Walzen 64, 65, die in Innenverzahnungen schnitt 13 und die Stanzgcgenplatte 14 eingelegt wird 25 68 bzw. 69 an der Innenseite der Trommeln 62, 63 und diese Einheit jeweils von jeder Seite aus in den eingreifen. An den ebenen Außenseiten der Trom-Walzspalt 23 eingeführt wird. Dementsprechend mein 62, 63 befinden sich die Stanzgegenplatten 70 müssen die Walzen 18, 19 in ihrer Drehrichtung bzw. die Bandstahlschnitte 71, die die einzelnen Bejedesmal nach Passieren der Werkzeug-Werkstück- hälter 61 umgreifen und mit ihren Schneidkanten Einheit umgeschaltet werden, was vorzugsweise 30 das Folienband 51 gegen die Stanzgegenplatte 70 anselbsttätig erfolgt. Um Unfälle bzw. Zerstörungen pressen, wenn diese zwischen den Walzen 65, 66 der Vorrichtung zu vermeiden, was dadurch gesche- hindurchgeführt werden. Durch die aus Düsen im hen kann, daß beispielsweise die Hand einer Bedie- Preßluftrohr 72 im Innern der Trommel 63 austrenungsperson oder irgendwelche Gegenstände zwi- tenden Preßluftstrahlen werden die Behälter 61 aus sehen die Walzen 18, 19 gezogen werden, ist eine 35 den Bandstahlmessern in der Trommel 63 ausgeautomatisch wirkende Umschaltvorrichtung für die stoßen. Das Folienband 51, aus welchem die Behälter Walzen 18, 19 vorgesehen. Diese besteht aus beider- 61 ausgeschnitten wurden, wird schließlich auf einer seits vor der oberen Walze 18 angebrachten schwenk- Rolle 73 aufgewickelt.on both sides of the rollers 18 and 19 extends. On the bar flaps 42, which when moving out of its worktop 36 can optionally be arranged in a slightly rotatable vertical position, a bare bearing rollers designed as a reversing contactor, around which the switch is actuated, through which the drive motor in strip steel cut, the punching counterplate and the foil die opposite direction of rotation is reversed, the existing unit can easily be inserted into the roll gap 23 5. tion has proven itself to be outstanding. In addition, openings 37 are arranged in the worktop 36 above the upper roller 18 and the flaps 42, below which the compressed air pipes 38 are arranged and a cover 43 is attached,
are, from whose nozzles 39 upwardly directed press- In the Einluftstrahlcn exit for a continuous operation, whereby the device directed from the film 11 io, as shown in FIG 52 band steel knives 16 are ejected from a supply roll. The from and is by means of a deep-drawn openings 37, not shown, can optionally be plastically deformed by means of a grid in such a way that loading or grids 40 are covered in it. In order to preform the compressed air jets 61 and then let them emerge from the nozzles 39 between a line, 15 devices are guided which, in their basic opening valves 41 in the compressed air pipes 38, which correspond to the device described above, may also be done automatically can. The two drums 62, 63, which are the two-part when the steel strip 13 is carried over the relevant cutting tool and the triangular transverse opening 37 or the nozzle 39 is located. have section, lie opposite one another. The device according to FIG. 5 is preferably 20 and are operated from one another from two sides by the rollers 64, 65, that is to say pressed on in each case. The gears 66, 67 on the rollers 64, 65, which are cut into internal teeth 13 and the punched counter plate 14 is inserted 25, 68 and 69 on the inside of the drums 62, 63 and this unit engages from each side into the -Rolling gap 23. Correspondingly, there are 62, 63 the punching counter-plates 70, the rollers 18, 19 in their direction of rotation or the steel strips 71, which each time encompass the individual after passing the tool-workpiece holder 61 and with their cutting edges unit can be switched over, which preferably takes place automatically 30 the foil strip 51 against the counter-punching plate 70. To avoid accidents or damage, we In order to avoid this between the rollers 65, 66 of the device, which is done thereby. Through the nozzles in the hen, for example, the hand of a compressed air pipe 72 inside the drum 63 or any objects between compressed air jets will be pulled out of the container 61 from the rollers 18, 19, a 35 is the steel band knives in the drum 63 fully automatic switching device for the thrust. The film strip 51, from which the container rollers 18, 19 are provided. This consists of both - 61 were cut out, is finally wound up on a swivel roller 73 mounted on one side in front of the upper roller 18.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims: Plastic, in which a rotatable roller with a cylindrical outer surface as a pressure body forms a roller gap with a second rotatable pressure body and which has a steel strip cut and a notchable and flat punched abutment, which can be guided through the roller gap while receiving and cutting the film between them. To cut out portions of foils or the like. So far, the of the

1. Device for cutting out sections from a plastic film, in which
a rotatable roller with a cylindrical outer surface
as a pressure body with a second rotatable
Pressure body forms a roll gap and the one
Strip steel cut and a notchable and flat punched abutment, which the foil in sheet metal processing known punching devices between them receiving and cutting, which can be guided after the stamping or printing of the roll gap, thereby working marked cutting processes. Both methods require that the second pressure body is also a running, complex and costly maintenance as a roller (18, 64) with a cylindrical shell holding the tools. In order to carry out the surface and the punching abutment that can be placed on the steel strip (13, 71) in front of the roll gap on the strip 15 pressure cutting method, pressed under high pressure are large, is formed. powerful presses necessary; the wear and tear

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the knife is considerable here. In the case of the indicates that machines must work on the rollers (18, 19) tooth ao punch cutting process wheels (27) are arranged in which two stand with one another cutting clearance between punch and die Intermeshing intermediate gears (27 a) only need to be reworked to ensure perfect cuts grab which to get on the the axes of the rolls and diecuts.

(18,19) distant ends of around these axes to avoid these disadvantages, in particular

pivotable and coupled by means of a bracket 25 to with little machine-related effort and

pelten handlebars (30) are mounted. Tool wear and tear are prerequisites

3. Apparatus according to claim 1, thereby become known directions in which one of indicates that on the rollers (18 '19') one side against the film and the second the Worm wheels (27 ') are arranged, the pressure body bearing pressure with the tool one behind the other counter-rotating screws 30 pressure body a reciprocating movement (32, 33) mesh with a worm shaft (31). executes. The required contact pressure could be achieved here

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the two rollers (18, 19; 18 ', 19') are mounted in bearing blocks (20, 21) which by means of chain wheels (24) and Chain (25) of jointly driven threaded spindles (22) are mutually adjustable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on one side

compared to the usual punching can be significantly reduced, because the effective area when cutting is correspondingly lower.

Furthermore, devices of the type have been proposed that not only the counter-pressure body is designed as a rotatable cylindrical roller, but also the first, a steel strip cut on its jacket as a tool supporting pressure bodies