DE1561462B1

DE1561462B1 - Device for processing, for example punching, cutting or drilling, of continuously moving material webs in bag and sack machines

Info

Publication number: DE1561462B1
Application number: DE19671561462
Authority: DE
Inventors: Trautmann Karl Heinz; Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1967-02-13
Filing date: 1967-02-13
Publication date: 1970-11-12
Also published as: US3545323A; FR1552588A; ES349759A1; BE710136A; NL6801907A; GB1208471A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Be- zeitig zwei aufeinanderfolgende Werkstückeinheiten arbeiten, beispielsweise Stanzen, Schneiden oder der Werkstoffbahn bearbeiten. Indem alle Stanz-Durchbohren, von kontinuierlich bewegten Werk- werkzeuge mittels des gemeinsamen Trägers gleichstoffbahnen unter Verwendung eines parallel zu sich zeitig an die Werkstoffbahn herangeführt werden, selbst und zur Werkstoffbahn an umlaufenden Trag- 5 werden die bisher erforderlichen einzelnen Stanzorganen geführten ebenen Werkzeugträgers. Es sind vorrichtungen mit ihren aufwendigen einzelnen Anzahlreiche Sack- und Beutelarten bekannt, bei denen triebsvorrichtungen vermieden. Durch die erfindungsin Beutellängsrichtung hintereinander verschiedene gemäße Vorrichtung ist es möglich, nebeneinander Stanzvorgänge vorgenommen werden müssen. Bei- bei einem Arbeitstakt z. B. Stanzungen durch alle spielsweise sollen an einem oder an beiden Enden io Materiallagen und nur durch eine Materiallage des Sackes Luftlöcher vorhanden sein, und es soll durchzuführen, wobei die Bearbeitung nur einer ferner ein Daumenausschnitt zum leichteren Öffnen Lage in einem Bereich erfolgen kann, in dem bereits des Sackes vor dem Füllen vorhanden sein. die Bearbeitung beider Lagen im vorausgehenden Bisher wurde für jeden derartigen Stanzvorgang, Arbeitstakt erfolgt ist. Die erfindungsgemäße Vorder wiederkehrend bei jedem zur späteren Bildung 15 richtung schafft weiterhin eine beträchtliche Vereines Werkstückes Vorgesehenen Abschnitt der Bahn einfaehung und Platzersparnis gegenüber bekannten, durchgeführt werden soll, eine besondere Stanz- mit Einzelstationen arbeitenden Beutel- oder Sackvorrichtung mit einem besonderen Antrieb benötigt. maschinen und außerdem ein genaueres Arbeiten, da Wenn für jede Werkstückeinheit der Werkstoffbahn die Werkstoffbahn nicht mehr von Station zu Station mehrere verschiedene Stanzvorgänge vorgenommen ao transportiert werden muß und somit auch keine unwerden sollten, war also ein hoher Aufwand an Vor- erwünschten Dehnungen erfolgen, die zu ungenauen richtungen, Raum und Einstellzeit bei der Um- Abständen zwischen den aufeinanderfolgenden Bestellung auf andere Längen der Werkstückeinheit er- arbeitungspunkten der Bahn führen, forderlich. Außerdem konnte die Aufrechterhaltung Handelt es sich bei den Werkzeugen um beheizte der Registerhaltigkeit der Stanzschnitte einer nach- 25 Stanzwerkzeuge zum Einschneiden von Stanzschnitten folgenden Stanzvorrichtung zu denjenigen einer vor- in thermoplastische Kunststoffolienbahnen, so ergibt ausgehenden Stanzvorrichtung Schwierigkeiten be- sich durch die erfindungsgemäße Führung des Werkreiten, zeugträgers parallel zu sich selbst und zur Werkstoff-Bei einer bekannten Schneidvorrichtung zum bahn an umlaufenden Tragorganen der weitere Vor-Trennen eines fortlaufend geführten Schlauches aus 30 teil, daß die Stromführung für die elektrische BePapier in einzelne Schlauchabschnitte wird jeweils heizung der Schneidwerkzeuge in sehr einfacher in mehreren Arbeitsvorgängen eine Werkstückeinheit Weise bewerkstelligt werden kann. Während die bisdurch parallel geführte, mit einem umlaufenden her üblichen umlaufenden Werkzeuge eine kost-Nutenträger zusammenarbeitende Messer bearbeitet, spielige Stromzuführung und -abführung mit Hilfe wobei die Werkzeugträger in umlaufenden Zylindern 35 von Schleifringen erforderlich machten, kann die angeordnet sind. Diese bekannte Vorrichtung weist Stromzuführung und -abführung zu dem parallel zu den Nachteil auf, daß bei einer beispielsweise doppel- sich selbst bewegten Werkzeugträger nach der vorlagigen Materialbahn immer nur gleichzeitig beide liegenden Erfindung mittels einfacher flexibler Strom-Lagen bearbeitet werden können und es nicht mög- kabel erfolgen, weil ein Verdrehen der Stromkabel lieh ist, daß in einem Arbeitstakt die nochmalige Be- 40 um ihre Achse hierbei nicht möglich ist. arbeitung eines Werkstückes erfolgt, das bereits bei In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können dem gleichen vorhergehenden Arbeitstakt bearbeitet die Werkzeuge am Werkzeugträger verstellbar und wurde. Eine weitere bekannte Maschine zum Stanzen auswechselbar angeordnet sein, um die Vorrichtung von dünnen Materialfolien läßt ebenfalls in einem zur Herstellung beliebiger Säcke oder Beutel einsetz-Arbeitstakt nur die Bearbeitung eines Werkstückes in 45 bar zu machen, insbesondere auch solcher, bei ein oder zwei Lagen zu. welchen keine in Bahntransportrichtung zueinander Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine versetzte Stanzschnitte erforderlich sind. Vorteil-Vorrichtung zum Bearbeiten, beispielsweise Stanzen, haft besteht der Werkzeugträger aus zwei an je zwei Schneiden oder Durchbohren, von kontinuierlich be- umlaufenden Tragorganen exzentrisch drehbar bewegten Werkstoffbahnen zu schaffen, die die Nach- 50 festigten und zueinander parallelen Rahmenstangen teile der beschriebenen bekannten Vorrichtungen und aus die Rahmenstangen verbindenden und an vermeidet und es insbesondere gestattet, bei der Be- diesen verstellbar befestigten, die Werkzeuge tragenarbeitung doppellagiger Werkstoffbahnen, die sowohl den Stangen. Hierbei können die Rahmenstangen mit durch beide Lagen durchgehenden wie auch mit über senkrecht zu ihrer Längsrichtung angeordnete nur eine Lage erfassenden Stanzschnitten od. dgl. 55 Stützen an den umlaufenden Tragorganen angelenkt versehen werden müssen, eine Bearbeitungsstation sein, wobei an jeder Rahmenstange eine Stütze einzusparen. fest und eine Stütze drehbar befestigt ist. Durch Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- die drehbare Befestigung der einen Stütze wird löst, daß der Werkzeugträger mindestens zwei Werk- erreicht, daß geringe Ungenauigkeiten zwischen zeuge trägt, von denen das eine mit einem jenseits 60 den Befestigungspunkten und ein möglichst geringes der beiden aufeinanderliegenden Lagen der Werk- Spiel der umlaufenden Tragorgane ausgeglichen Stoffbahn angeordneten Gegenwerkzeug und das werden.The invention relates to a device for temporarily two consecutive workpiece units work, for example punching, cutting or editing the material web. By all punching-piercing, of continuously moving tools by means of the common carrier be introduced to the material web in parallel using a The individual punching organs of guided flat tool carriers that were previously required become themselves and the material web on the circumferential support. There are devices with their complex individual numbers Sack and bag types known in which drive devices are avoided. Through the invention It is possible, next to one another, to use various devices according to the invention in the longitudinal direction of the bag Punching operations must be made. At a work cycle z. B. punching through all For example, at one or both ends there should be 10 layers of material and only one layer of material The sack's air holes should be present, and it is supposed to carry out the machining only one Furthermore, a thumb cutout for easier opening can be made in an area in which already of the sack before filling. the processing of both layers beforehand So far, for each such punching process, the work cycle has been carried out. The inventive front recurring with each for later formation 15 direction continues to create a considerable association Workpiece intended section of the path simplification and space saving compared to known, is to be carried out, a special punching with single stations working bag or sack device with a special drive required. machines and also a more precise work, there If for each workpiece unit of the material path the material path is no longer from station to station several different punching processes must be carried out ao and therefore no problems Should, therefore, a great deal of pre-desired stretching was required, which was too imprecise directions, space and response time in the circum- stances between successive orders lead machining points of the path to other lengths of the workpiece unit, conducive. In addition, the maintenance tools could be heated the registration of the punching cuts of a post-25 punching tools for cutting punching cuts following punching device to those of a pre-in thermoplastic plastic film webs, so results outgoing punching device difficulties arise due to the inventive leadership of the work riding, tool carrier parallel to itself and to the material - In a known cutting device for the web on revolving support members of the further pre-cutting a continuously guided hose from 30 parts that the power supply for the electrical BePapier In individual hose sections, heating of the cutting tools is very simple a workpiece unit can be accomplished in several work processes. While the through parallel guided, with a revolving her usual revolving tools a cost-groove carrier Working knives worked, playful power supply and discharge with help whereby the tool carriers made necessary in rotating cylinders 35 of slip rings, the are arranged. This known device assigns power supply and discharge to the parallel the disadvantage that, for example, a double tool carrier that moves after the previous one Material web always only simultaneously both lying invention by means of simple flexible current layers can be edited and it cannot be done because the power cable is twisted What is borrowed is that in one work cycle the repeated movement around its axis is not possible here. processing of a workpiece takes place, which can already be done in a further embodiment of the invention the same previous work cycle machined the tools on the tool carrier adjustable and became. Another known machine for punching can be arranged interchangeably around the device of thin material foils can also be used in a work cycle for the production of any sacks or bags to make only the machining of a workpiece in 45 bar, in particular also such, at one or two layers too. which none in the direction of rail transport to each other The invention is based on the object that staggered die cuts are required. Advantage device for processing, for example punching, the tool holder consists of two of two Cutting or drilling through, moved eccentrically rotatable by continuously revolving support members To create webs of material that strengthened the frame bars that are parallel to each other parts of the known devices described and from connecting and connecting the frame bars avoids and, in particular, allows the tools to be carried out when these are adjustably fastened double-layer material webs that support both the rods. Here the frame bars with through both layers as well as with over perpendicular to their longitudinal direction punched cuts or the like 55 supports that are only connected to the circumferential support members must be provided, be a processing station, with a support on each frame rod to save. is fixed and a support is rotatably attached. By this object, according to the invention, the rotatable fastening of the one support is achieved solves that the tool holder reaches at least two work, that small inaccuracies between Witnesses, one of which with one beyond 60 the attachment points and one as low as possible of the two superimposed layers of the work game of the revolving support members balanced Fabric web arranged counter tool and that will be.

andere mit einem in an sich bekannter Weise zwi- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung könnenothers with one in a known manner between In a further embodiment of the invention can

sehen den beiden mit Abstand voneinander geführten die umlaufenden Tragorgane in an sich bekanntersee the two at a distance from each other, the circumferential support members in per se known

Lagen der Werkstoffbahn angeordneten Gegenwerk- 65 Weise mit periodisch wechselnder Winkelgeschwin-Layers of the material web arranged counterwork 65 manner with periodically changing angular speed

zeug zusammenwirkt, wobei der Abstand zwischen digkeit antreibbar sein, um ohne Auswechseln dertool cooperates, with the distance between digkeit be drivable to without changing the

den beiden Werkzeugen so bemessen ist, daß letztere Tragorgane für den Werkzeugträger die Vorrichtungthe two tools is dimensioned so that the latter support members for the tool carrier the device

bei jedem Arbeitshub des Werkzeugträgers gleich- auf andere Längen der Werkstückeinheit bei gleich-the same for each working stroke of the tool carrier - to other lengths of the workpiece unit with the same -

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bleibender Bahntransportgeschwindigkeit umstellen Befestigung von Stangen 23, die die Werkzeuge 33, zu können. 33' und 35 tragen.change the constant web transport speed fastening of rods 23 that support the tools 33, to be able to. 33 'and 35 wear.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Be- Die Art der Befestigung ist in F i g. 3 gezeigt. EinThe invention is shown in the following. The type of attachment is shown in FIG. 3 shown. A

Schreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, Gewindebolzen 21 trägt eine Scheibe 22, die sich in welcher ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht 5 gegen die Leisten 17, 20 von unten abstützt, wenn ist. In der Zeichnung zeigt eine mit einer Bohrung versehene Werkzeugträger-Writing explained in more detail with reference to the drawing, threaded bolt 21 carries a washer 22, which is in which an embodiment illustrated 5 is braced against the strips 17, 20 from below, if is. In the drawing shows a tool carrier provided with a bore

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer er- stange 23 durch eine Mutter 24 auf dem Gewindefindungsgemäßen Stanzvorrichtung, bolzen 21 festgezogen wird. Die Werkzeuge 33 sindF i g. 1 shows a schematic side view of a first rod 23 through a nut 24 on the thread according to the invention Punching device, bolt 21 is tightened. The tools 33 are

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Stanzvorrichtung mittels Werkzeughaltern 42 in Längsrichtung der nach F i g. 1 und io Stangen 23 verschiebbar angeordnet und in der ge-F i g. FIG. 2 shows a plan view of the punching device by means of tool holders 42 in the longitudinal direction of FIG according to FIG. 1 and io rods 23 are slidably arranged and

F i g. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie III-III wählten Stellung festklemmbar, während das Werkder F i g. 2. zeug 35 mittels eines Werkzeughalters 43 fest auf derF i g. 3 a partial section along the line III-III selected position can be clamped, while the work of F i g. 2. tool 35 by means of a tool holder 43 firmly on the

In den Maschinenseitengestellen 1 und Γ ist die ihm zugeordneten Stange 23 angeordnet ist.
Welle 2 drehbar gelagert, die von einem nicht dar- Gegenwerkzeuge 34 und 34' der StanzwerkzeugeThe rod 23 assigned to it is arranged in the machine side frames 1 and Γ.
Shaft 2 rotatably supported by a counter-tools 34 and 34 'of the punching tools, not shown

gestellten Motor angetrieben wird und drehfest das 15 33 und 33' sind mittels Klemmstücken 38 auf Zahnrad 3 trägt. Dieses steht im Zahneingriff mit Stangen 27 angeordnet, die an den beiden Maschinendem Zahnrad 4, das auf einer frei tragenden, im seitengestellen 1 und Γ befestigt sind. Zu diesem Gestell 1 undrehbar befestigten Achse drehbar ge- Zweck besitzen die Maschinenseitengestelle oben lagert ist. Auf der gleichen Achse ist ebenfalls dreh- Profilschienen 25, 25', auf denen Gleitstücke 26, 26', bar das Zahnrad 5 gelagert, welches vom Zahnrad 4 ao zwischen denen die jeweilige Stange 27 verschraubt her über ein Doppelkurbelschleifengetriebe ange- ist, durch Knebel 44 in derselben Weise, wie für die trieben wird. Durch das Doppelkurbelschleifen- Stangen 23 an Hand von F i g. 3 beschrieben worden getriebe wird die gleichförmige Winkelgeschwindig- ist, an jeder gewünschten Stelle festsetzbar sind,
keit des Zahnrades 4 dem Zahnrad 5 als ungleich- Über die gesamte Länge der Rahmenstangen 16,Provided motor is driven and rotatably fixed the 15 33 and 33 'are carried by means of clamping pieces 38 on gear 3. This is in tooth engagement with rods 27, which are attached to the two Maschinendem gear 4, which is on a cantilever, in the side frames 1 and Γ. To this frame 1 non-rotatably attached axis rotatably ge purpose have the machine side frames is mounted on top. On the same axis is also rotating profile rails 25, 25 ', on which slides 26, 26', bar the gear 5 is mounted, which is screwed from the gear 4 ao between which the respective rod 27 via a double crank loop gear is attached by toggles 44 in the same way that is driven for them. The double crank loop rods 23 on the basis of FIG. 3 has been described gear is the uniform angular speed, can be fixed at any desired point,
speed of gear 4 to gear 5 as unequal- Over the entire length of the frame rods 16,

förmige, periodisch wechselnde Winkelgeschwindig- 25 16' hinweg lassen sich beliebig viele Werkzeugtragkeit mitgeteilt. Während eines halben Umlaufes des stangen 23 anordnen. Erfindungsgemäß ist die Länge Zahnrades 5 wird eine beschleunigte und im nach- der Rahmenstangen 16,16' größer als die größte folgenden halben Umlauf eine verzögerte Winkel- vorgesehene Länge der Werkstückeinheit der zu begeschwindigkeit erzeugt. Der Spitzenwert der Winkel- arbeitenden Materialbahnen. Hierdurch ist es möggeschwindigkeit ist in bekannter Weise einstellbar, 30 lieh, die gleichzeitige Durchführung der erforder- und zwar mittels des Handrades 6 und der Knebel- liehen Stanzvorgänge auf zwei im Abstand der Länge einrichtungen 7 und T. Das Abtriebszahnrad 5 steht der Werkstückeinheit voneinander entfernte Zonen im Eingriff mit den Zwischenzahnrädern 8 und 9, die zu verteilen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß drehfest auf Wellen 49 und 50 gelagert sind, so daß auch solche Stanzvorgänge mit ein und derselben die ebenfalls auf diesen Wellen drehfest gelagerten 35 erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung durchführbar Zahnräder 8' und 9' ebenfalls angetrieben werden. sind, die sich nicht gemeinsam entsprechend ihrer Die Zahnräder 8, 8' und 9, 9' stehen im Zahneingriff örtlichen Zuordnung zueinander durchführen lassen, mit den Zahnrädern 10,10' und 11,11'. Mit diesen weil z. B. bei einer doppellagigen Materialbahn ein Zahnrädern sind die Kontergewichte 12,12' und 13, Teil der Stanzungen durch beide Materiallagen hin-13' fest verbunden. Diese Kontergewichte sind von 40 durchgeführt werden muß und der andere Teil der kreissektorförmiger Gestalt. In Richtung der Ver- Stanzungen nur in einer Materiallage angebracht bindungslinie ihrer Schwerpunkte mit den züge- werden soll, so daß hierfür die Materiallagen geordneten Kreismittelpunkten sind sie bei 40, 40' und trennt voneinander geführt werden müssen, was die 41, 41' hebelartig fortgesetzt. Am Schnittpunkt der Durchführung des ersten Teils der Stanzvorgänge in Zahnradteilkreise der Zahnräder 10,10' und 11,11' 45 diesem Bereich unmöglich macht,
mit den erwähnten Linien weisen die Hebel 40, 40' Von der Vorratsrolle 28 aus wird die zu be-shaped, periodically changing angular speeds, any number of tool load capacities can be communicated. Arrange the rod 23 during half a revolution. According to the invention, the length of the gearwheel 5 is an accelerated and subsequently the frame rods 16, 16 'greater than the largest following half revolution a delayed angular intended length of the workpiece unit of the speed to be generated. The peak value of the angle working material webs. This makes it possible speed can be set in a known manner, 30 borrowed, the simultaneous implementation of the required punching operations by means of the handwheel 6 and the toggle borrowed on two devices at a distance of the length 7 and T. The output gear 5 is the workpiece unit away from each other Zones in mesh with the intermediate gears 8 and 9 that distribute. This has the advantage that they are non-rotatably mounted on shafts 49 and 50, so that such punching processes are also driven with one and the same punching device according to the invention, which are also rotatably mounted on these shafts, gearwheels 8 'and 9'. The gears 8, 8 'and 9, 9' are in meshing engagement with each other and can be carried out with the gears 10, 10 'and 11, 11'. With these because z. B. in the case of a two-ply material web, a toothed wheel, the counterweights 12, 12 'and 13, part of the punchings through both material layers, are firmly connected to 13'. These counterweights are of 40 must be carried out and the other part of the circular sector shape. In the direction of the punchings only one material layer should be attached to the connection line of their centers of gravity with the trains, so that for this the material layers are ordered circle centers they are at 40, 40 'and must be separated from each other, which continues 41, 41' like a lever . At the intersection of the implementation of the first part of the punching processes in gear pitch circles of the gears 10,10 'and 11,11' 45 makes this area impossible,
with the lines mentioned, the levers 40, 40 'point from the supply roll 28, the load to be

und 41, 41' Bohrungen auf. arbeitende Bahn 29 so transportiert, daß sie in Höheand 41, 41 'bores. working track 29 transported so that they are in height

Rahmenstangen 16 und 16' sind über Stützen 14, der Oberkante der Maschinenseitengestelle zwischen 14' und 15,15' in den Bohrungen der Hebel 40, 40' drei endlosen umlaufenden Bändern 30, 31 und 32 und 41, 41' drehbar gelagert. Die Stützen 14 und 14' 50 waagerecht geführt wird. Die Bänder führen das sind mit den Rahmenstangen 16,16' fest verschraubt, Bahnmaterial durch die ganze Stanzvorrichtung und während die Stützen 15,15' an den Rahmenstangen bis zur nachfolgenden Bearbeitungsstation.
16,16' gelenkig angebracht sind und damit Pendel- In ihrer höchsten Stellung schneiden die Werkstützen bilden. Die Verwendung von Pendelstützen zeuge 33, 33' und 35 jeweils parallel zu den späteren geschieht aus fertigungstechnischen Gründen, um ein 55 Quertrennlinien jeweils eine Luftlochreihe 45 und 46 etwaiges geringfügiges Spiel in den Rädern unter- und an jeweils einem späteren Sackende ein Daumeneinander und insbesondere mögliche Ungenauigkeiten loch 47 in die Bahn ein. Die Luftlochreihen 45 und in den Abständen zwischen den Befestigungspunkten 46 werden durch die Stanzwerkzeuge 33 und 33' im der Stützen an den Rahmenstangen einerseits und an Zusammenwirken mit den Gegenwerkzeugen 34 und den Hebeln andererseits ausgleichen zu können. 60 34' gestanzt. An Stelle der Stanzwerkzeuge 33 und Jede Rahmenstange besteht aus je zwei identischen 33' können auch die Schlauchbahn 29 durchrechteckigen Holmen 18 und 19 bzw. 18' und 19', stechende Nadeln vorgesehen sein, wobei dann die die, was nicht weiter dargestellt ist, im unteren Be- Gegenwerkzeuge im Einstechbereich entsprechende reich fest miteinander verbunden sind. An den Ausnehmungen aufweisen müssen. Das Daumenloch oberen Kanten dieser Holme sind innen Rechteck- 65 47 wird durch das elektrisch beheizte Werkzeug 35 leisten 17, 20 bzw. 17', 20' so angeschraubt, daß ein unter Verwendung eines rahmenartigen Innenwerkmittig verlaufender Schlitz gewünschter Breite zwi- zeuges 36 innerhalb der Schlauchbahn in nur eine sehen den Holmen verbleibt. Dieser Schlitz dient zur Lage der letzteren eingeschnitten. Die außerhalb derFrame rods 16 and 16 'are rotatably mounted on supports 14, the upper edge of the machine side frames between 14' and 15, 15 'in the bores of levers 40, 40', three endless revolving belts 30, 31 and 32 and 41, 41 '. The supports 14 and 14 '50 is guided horizontally. The belts lead that are firmly screwed to the frame bars 16, 16 ', web material through the entire punching device and while the supports 15, 15' on the frame bars to the subsequent processing station.
16,16 'are articulated and thus pendulum cut in their highest position form the work supports. The use of pendulum supports 33, 33 'and 35 in each case parallel to the later ones is done for manufacturing reasons, around a 55 cross dividing lines in each case a row of air holes 45 and 46 any slight play in the wheels below and at a later end of the bag a thumbs-together and especially possible Inaccuracies hole 47 in the web. The rows of air holes 45 and in the distances between the fastening points 46 can be compensated for by the punching tools 33 and 33 'in the supports on the frame bars on the one hand and in cooperation with the counter tools 34 and the levers on the other hand. 60 34 'punched. Instead of the punching tools 33 and Each frame rod consists of two identical 33 ', the tubular web 29 through rectangular bars 18 and 19 or 18' and 19 ', piercing needles can be provided, with the what is not shown in the Lower counter tools in the grooving area are correspondingly richly firmly connected to one another. Must have at the recesses. The thumb hole upper edges of these spars are rectangular on the inside Hose track in only one see the spars remains. This slot is used to cut the location of the latter. The outside of the

Schlauchbahn angebrachten Halterollen 37 für den Innenwerkzeugträger sind dabei durch eine nicht dargestellte Zusatzeinrichtung am Gestell leicht drehbar gelagert. Sie dienen nur zur Festlegung des Innenwerkzeugträgers 36. ,5Hose track attached holding rollers 37 for the Inner tool carriers can be easily rotated by an additional device (not shown) on the frame stored. They only serve to fix the inner tool holder 36., 5

Die Stanzwerkzeuge 33 und 33' für die Luftlochreihen 45 und 46 sind an der Einlaufseite und das Werkzeug 35 für das Daumenloch 47 an der Auslaufseite der Vorrichtung im Abstand einer Werkstückeinheit voneinander angeordnet, so daß die Daumenlochausstanzung in einem mit durch beide aneinanderliegende Schlauchwände hindurch erzeugten Luftlochreihen versehenen Bereich der Schlauchbahn nur in einer Wandung derselben unter Trennung der Schlauchbahn erzeugt werden kann. \ Der Abstand der Luftlochreihen 45, 46 vom Sackende wird durch den halben Abstand der Stanzwerkzeuge 33 und 33' voneinander bestimmt. In der Mitte zwischen zwei Luftlochreihen 45 und 46 wird die Schlauchbahn 29 in einer Trennstation 48 durchgeschnitten, wobei das durch das Werkzeug 35 nur teilweise ausgeschnittene Daumenloch auf Grund entsprechender Anordnung zwischen den Luftlochreihen durch den Trennschnitt vervollständigt wird. Das andere Ende des Schlauchabschnittes wird anschließend geschlossen.The punching tools 33 and 33 'for the rows of air holes 45 and 46 are arranged on the inlet side and the tool 35 for the thumb hole 47 on the outlet side of the device at a distance of one workpiece unit from one another, so that the thumb hole punched out in a row of air holes created through the two adjacent tube walls provided area of the hose web can only be generated in one wall of the same with separation of the hose web. \ The distance of the air hole rows 45, 46 from the blind end of the punches 33 and 33 'is determined from each other by half the distance. In the middle between two rows of air holes 45 and 46, the hose web 29 is cut through in a separating station 48, the thumb hole only partially cut out by the tool 35 being completed by the separating cut due to the corresponding arrangement between the rows of air holes. The other end of the hose section is then closed.

Die Bahngeschwindigkeit der zu bearbeitenden Werkstoffbahn 29 wird nicht nach der Arbeitsgeschwindigkeit der Stanz- und Schneidvorrichtung eingestellt, sondern umgekehrt die Geschwindigkeit, und zwar die Horizontalgeschwindigkeit des Werkzeugträgers in seiner höchsten Stellung, der Bahngeschwindigkeit angepaßt. Zu diesem Zweck ist das Doppelkurbelschleifengetriebe zwischen den Zahnrädern 4 und 5 vorgesehen. Mit Hilfe dieses Getriebes, welches in bekannter Weise eine periodisch wechselnde Beschleunigung und Verzögerung der umlaufenden Teile und der Werkzeuge ermöglicht, läßt sich die Vorrichtung auf die Herstellung verschiedener Sackformate einstellen.The path speed of the material web 29 to be processed does not depend on the working speed of the punching and cutting device set, but vice versa the speed, namely the horizontal speed of the tool carrier in its highest position, adapted to the speed of the track. For this purpose this is Double crank loop transmission is provided between the gears 4 and 5. With the help of this gearbox, which in a known manner a periodically changing acceleration and deceleration of the rotating parts and the tools, the device can be used for the production of various Set sack formats.

Claims

Patent claims:

1. Device for processing, for example punching, cutting or piercing, of continuously moving material tracks using a parallel to itself and to Material web on revolving support members of a flat tool carrier, characterized in that that the tool carrier (16, 16 ', 23) has at least two tools (e.g. 33', 35), one of which (33 ') with one on the other side of the two superimposed layers of the Material web (29) arranged mating tool (34 ') and the other (35) with one in itself known way between the two spaced layers of the material web (29) arranged counter tool (36) cooperates, the distance between the two tools (33 ', 35) is dimensioned so that the latter with each working stroke of the tool carrier (16, 16 ', 23) two consecutive workpiece units of the material web at the same time (29) edit.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the tools (33, 33 ', 35) on the tool carrier (16, 16', 23) are adjustable and exchangeable are arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the tool carrier of two attached to each two revolving support members (40, 40 ', 41, 41') eccentrically rotatable and mutually parallel frame bars (16, 16 ') and connecting the frame bars and rods (23) carrying the tools (33, 33 ', 35) are adjustably fastened to these.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the frame bars (16, 16 ') via supports (14, 14 ', 15, 15') arranged perpendicular to their longitudinal direction on the circumferential Carrier organs (40, 40 ', 41, 41') are articulated, with each frame rod (16 or 16 ') a support (14, 14 ') is fixed and a support (15, 15') is rotatably attached.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the circumferential Support members (40, 40 ', 41, 41') in a manner known per se with periodically changing angular velocity are drivable.

For this purpose 2 sheets of drawings