DE4432004A1 - Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Geräten und Apparaturen zur Trennung und Klassierung von Produkten - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Geräten und Apparaturen zur Trennung und Klassierung von ProduktenInfo
- Publication number
- DE4432004A1 DE4432004A1 DE4432004A DE4432004A DE4432004A1 DE 4432004 A1 DE4432004 A1 DE 4432004A1 DE 4432004 A DE4432004 A DE 4432004A DE 4432004 A DE4432004 A DE 4432004A DE 4432004 A1 DE4432004 A1 DE 4432004A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- strips
- filter
- complementary
- profile strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
- B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befesti
gung von Filtermedien auf Geräten und Apparaturen zur Tren
nung und Klassierung von Produkten, gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Zur Befestigung von Filtermedien, z. B. an zylindrischen Vaku
umtrommeln von Vakuumdrehfiltern, ist es bekannt, am Umfang
und an der Seite der Vakuumtrommeln Omega-Profilnuten vorzu
sehen, in die das Filtermedium eingelegt und darauffolgend
durch Kordeln verstemmt wird.
Bei Vakuumscheibenfiltern müssen den jeweiligen Scheibenseg
menten angepaßte konische Filterbeutel angenäht werden.
Durch die schmale geometrische Form der jeweiligen Trapezfor
men wird eine hohe Nähpräzision verlangt. Dabei muß der Be
treiber die auf Metall oder Kunststoff aufgezogenen Beutel
von Hand durch Nähen verschließen. Dabei tritt ein Abdicht
problem am Segmentsockel (Trapezschmalseite) auf, das häufig
große Schwierigkeiten bereitet und mit erheblichem Arbeits
aufwand verbunden ist.
Die Entwicklung der Filtertechnologie strebt immer feiner
werdende Filtertücher, z. B. Membran-Filtermedien, an, die
nicht mehr auf Trommelfilter eingestemmt bzw. in konische
Filterbeutel vernäht werden können. Des weiteren weisen die
bekannten Befestigungsverfahren folgende Nachteile auf:
- 1. Die Verletzungsgefahr durch Einstemmen mit Kordeln ist sehr hoch.
- 2. Durch das Vernähen entstehen erhebliche Löcher, die öfters größer sind als die gewünschte Porengröße in den Filterme dien, und
- 3. die Montage ist sehr zeitaufwendig.
Die ersten beiden Nachteile führen zu Leckagen durch Verlet
zung des Gewebes beim Einstemmen bzw. zum Ausreißen der Nähte
im Betrieb.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vor
richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine
einfache, schnelle, sichere und billige Befestigung eines
Filtermediums ohne eine Verletzungsgefahr desselben ermög
licht wird.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete
Erfindung gelöst, d. h. mit einer Vorrichtung zur Befestigung
von Filtermedien auf Geräten und Apparaturen zur Trennung und
Klassierung von Produkten, die gekennzeichnet ist durch zwei
zur Aufnahme und Befestigung des Filtermediums zwischen ihnen
miteinander in Eingriff bringbare und gegenseitig verspann
bare komplementäre Profilleisten.
Das Filtermedium wird zwischen den komplementären Profillei
sten angeordnet und zwischen ihnen durch die komplementären
Profile festgelegt. Auf diese Weise wird eine schnelle und
sichere Befestigung ohne Verletzung des Filtermediums ermög
licht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist
vorgesehen, daß die komplementären Profilleisten als Nadel
leisten, bestehend aus einem rechteckigen Profil von unter
schiedlicher Länge, mit in regelmäßigen Abständen angeordne
ten Nadelreihen und Lochreihen ausgebildet sind.
Derartige Nadelleisten ermöglichen ein einfaches Aufspannen
des Filtermediums auf die Nadeln und ein darauffolgendes
Festlegen, wenn die komplementären Profilleisten miteinander
in Eingriff gebracht werden. Ein Durchlöchern des Filterme
diums in dem Profilleistenbereich ist unproblematisch, da
dies nicht die Filterwirkung beeinflußt.
Je nach Anforderung an das Filtermedium und dessen Struktur
können die Nadelreihen unterschiedlich auf den Profilleisten
angeordnet sein.
So ist z. B. gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung
der Erfindung vorgesehen, daß die komplementären Profillei
sten in Querrichtung alternierend mit mindestens einer in
Längsrichtung verlaufenden Nadelreihe und einer in Längsrich
tung verlaufenden Lochreihe versehen sind. In diesem Fall
wird die Belastung des Filtermediums gleichmäßig über den Be
festigungsbereich verteilt.
In manchen Anwendungsfällen ist es zweckmäßig, daß die kom
plementären Profilleisten jeweils aus einer nur mit minde
stens einer in Längsrichtung verlaufenden Nadelreihe und
einer nur mit mindestens einer in Längsrichtung verlaufenden
Lochreihe versehenen Profilleiste bestehen. Da die Nadeln der
Nadelreihen im allgemeinen früher als die Löcher der Lochrei
hen verschleißen, ist es in diesem Fall lediglich erforder
lich, eine der Profilleisten zu ersetzen.
Bei besonders empfindlichen Filtermedien können die Profil
leisten statt mit Nadeln mit komplementären konvexen und kon
kaven Profilen versehen sein. Hierdurch wird die Biegebean
spruchung des Filtermediums bei seiner Befestigung vermin
dert. Das konkave bzw. konvexe Profil kann, wenn der Anwen
dungsfall dies zuläßt, durch ein billigeres Trapezprofil er
setzt werden.
Zur Erhöhung der Festigkeit der Vorrichtung zur Befestigung
von Filtermedien können mehrere der genannten Profile beid
seitig oder einseitig an den Profilleisten ausgebildet sein,
d. h. die komplementären Profilleisten sind in Querrichtung
alternierend mit mindestens einem in Längsrichtung verlaufen
den männlichen und einem in Längsrichtung verlaufenden weib
lichen Profil versehen bzw. die komplementären Profilleisten
bestehen jeweils aus einer nur mit mindestens einem männli
chen Profil versehenen und aus einer nur mit mindestens einem
weiblichen Profil versehenen Profilleiste.
Die Profilleisten können einfach am Rand eines Filterrahmens
bzw. einer Filtertrommel angeordnet sein, wobei vorhandene
Omegaprofile zur Aufnahme der Profilleisten dienen können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin
dung ist vorgesehen, daß eine der Profilleisten in den Rand
des Filterrahmens integriert ist. Dies kann z. B. bei neukon
struierten Filterrahmen oder Filtertrommeln vorgesehen sein,
wobei dann zweckmäßigerweise die mit weiblichen Profilen oder
Löchern versehene Profilleiste in den Rand integriert wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, daß mindestens eine der Profilleisten auf der dem Fil
termedium zugewandten Seite eine Nut zur Aufnahme eines
Dichtmittels aufweist. Dies ermöglicht eine sichere Abdich
tung des Profilleistensystems, wobei Kunststoffmassen, wie
z. B. Silikone oder andere Produkte, jeweils zwischen der
einen Profilleiste und dem Filtermedium sowie dem Filterme
dium und der anderen Profilleiste aufgebracht werden, bevor
das ganze System zusammengeschraubt wird.
Schließlich sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der
Erfindung vor, daß die Profilleisten aus kurzen Stücken be
stehen, die einzeln oder segmentweise angeordnet sind. Dies
ermöglicht, daß eine Anpassung an unterschiedliche Filterrah
men oder Trommelformen möglich ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar
gestellt und werden Lm folgenden näher beschrieben. Es zei
gen:
Fig. 1a, b jeweils eine schematische Schnittansicht eines
Scheibenzellenfilters mit der Vorrichtung zur Be
festigung von Filtermedien;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Scheibenfil
tersegments mit der Vorrichtung zur Befestigung
von Filtermedien;
Fig. 3 eine geschnittene Ansicht des Randes des in Fig. 2
dargestellten Scheibenfiltersegments mit der Vor
richtung zur Befestigung von Filtermedien;
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht einer anderen Ausfüh
rungsform des Scheibenfiltersegments mit der Vor
richtung zur Befestigung von Filtermedien;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Nadelleiste;
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht eines Nadellei
stensystems;
Fig. 7 das Nadelleistensystem gemäß Fig. 6 im Schnitt
längs der Linie VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8 eine Aufsicht des Nadelleistensystems gemäß
Fig. 6;
Fig. 9 und 10 die Anordnung eines Nadelleistensystems in
einer Omeganut eines Filtersegments; und
Fig. 11 bis 15 verschiedene Ausführungsformen der Profile der
Profilleisten.
Der in den Fig. 1a, b dargestellte Scheibenfilter 10 weist
einen Trog a, ein Rührwerk b, Filterzellen c, einen Steuer
kopf d, einen Vakuumanschluß e sowie eine Filtergutausgabe h
auf. Die Filterzellen c weisen allgemein trapezförmige Saug
zellensegmente 12 auf (siehe Fig. 2), an deren Oberfläche(n)
14 ein Filtermedium 16 befestigt ist. Die Vorrichtung zur Be
festigung umfaßt allgemein zwei zur Aufnahme und Befestigung
des Filtermediums 16 zwischen ihnen miteinander in Eingriff
bringbare, gegenseitig verspannbare, ,komplementäre obere und
untere Profilleisten 18, 20. In den in Fig. 1 bis 12 darge
stellten Ausführungsbeispielen bestehen die komplementären
Profilleisten 18, 20 aus einem rechteckigen Profil 36 von un
terschiedlicher Länge mit in regelmäßigen Abständen angeord
neten Nadelreihen 22 und Lochreihen 24 (siehe Fig. 5 bis 8).
Die eine der Profilleisten 18, 20 wird in einer dafür ange
brachten oder vorgesehenen Nut 26 oder Versenkung (z. B. einer
Omeganut, siehe Fig. 9, 10) auf der Trommeloberfläche bzw. an
den Rändern der Saugzellensegmente 12 angeordnet. Die andere
der Profilleisten 18, 20, die z. B. aus einem Metallband be
steht, das mit Nadelreihen 22 versehen ist, die denen der
ersten versenkten Profilleiste entsprechen, wird so ange
bracht, daß die Spitzen der jeweiligen beiden Nadelreihen 22
in die jeweils gegenüberliegenden Lochreihen 24 versenkt
werden können. Hierzu dienen z. B. Positionierstifte 28 und
Positionierlöcher 46 (siehe Fig. 6, 7). Vor diesem Versenk
vorgang wird das Filtermedium 16, z. B. ein Gewebe, zwischen
den beiden Profilleisten 18, 20 aufgelegt. Beim Verschließen,
z. B. durch eine Schraubverbindung 48, der oberen Profilleiste
18 mit der unteren Profilleiste 20, bei welchem die Nadeln 50
durch das Filtermedium 16 gepreßt werden und dann mit den
Löchern 52 in Eingriff treten und darauf resultierend das
Filtermedium 16 durchdringen, wird das Filtermedium 16
zwischen den beiden Profilleisten 18, 20 fixiert.
Die im Filtermaschinenteil, d. h. dem Saugzellensegment 12,
eingelassenen Nadelleisten bestehen aus relativ kurzen
Stücken mit einer Länge von ca. 200 mm und können somit ein
zeln und segmentweise montiert werden. Auf diese Weise muß
die Umfangskrümmung bei einem Trommelfilter (Durchmesser ab
ca. 1.500 mm) nicht speziell bei der Profilleiste berücksich
tigt werden. Die obere Profilleiste soll ein Querschnittspro
fil von ca. 2,5 mm × 10 mm aufweisen. Sie ist somit flexibel
genug, um sich einem Umfang bei einem Trommeldurchmesser von
ca. 1.500 mm anpassen zu können.
Bei Scheibenfiltersegmenten werden die Nadelleisten ebenfalls
stirnseitig in die Segmentträgerkantenprofile in versenktem
Zustand beidseitig so angeordnet, daß nur noch zugeschnittene
Trapeze zwischen den beiden Profilleisten befestigt werden
müssen.
In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind erste
Profilleisten 18 mit Löchern 52 beidseitig in den Rand eines
Filtermaschinenteils integriert ausgebildet. Das auf die
Ober- und Unterseite des Filtermaschinenteils aufgebrachte
Filtermedium 16 wird dann mit zweiten oberen Profilleisten 20
mit Nadeln 50 am Rand fixiert.
In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine
erste Profilleiste 18 mit Löchern 52 an dem Filterrahmen 30
eines Filtermaschinenteils angebracht, wobei zwischen der
Seitenfläche 32 des Rahmens 30 und der Profilleiste 18 ein
Stützgewebe 34 angeordnet ist. Auf diesem Stützgewebe 34 wird
dann das Filtermedium 16 angeordnet und auf der ersten unte
ren Profilleiste 18 mittels einer oberen Profilleiste 20 mit
Nadelreihen 22 befestigt.
Die Nadelreihen 22 und die Lochreihen 24 können an den Pro
filleisten in unterschiedlicher Weise angebracht sein. So
kann, wie bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen,
die eine Profilleiste 18 nur mit Lochreihen 24 und die andere
Profilleiste 20 nur mit Nadelreihen 22 versehen sein (siehe
Fig. 12). Es ist ebenfalls möglich, die Profilleisten 18, 20
jeweils abwechselnd mit Nadelreihen 22 und Lochreihen 24 zu
versehen, wie dies in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist.
Wie bereits oben ausgeführt, kann die Abdichtung bei Profil
leistensystemen dadurch erfolgen, daß Kunststoffmassen, wie
z. B. Silikone oder andere Produkte, jeweils zwischen der
einen Profilleiste und dem Filtermedium sowie dem Filterme
dium und der anderen Profilleiste aufgebracht werden, bevor
die Profilleisten 18, 20 zusammengeschraubt werden. Hierzu
dient z. B. eine in der unteren Profilleiste vorgesehene Nut
44. Bei der Profilausführung soll darauf geachtet werden, daß
ausreichend Kunststoffdichtmaterial vorhanden ist, das wäh
rend des Preßvorgangs bei der Verschraubung der beiden Pro
filleisten miteinander an der Innenseite der Segmente zwi
schen dem Filtermedium und der Metalloberfläche das Dichtma
terial einen Miniskus bildet. Dieser Kunststoffminiskus
(nicht dargestellt) dient zum Schutz der Oberfläche des Fil
termediums, da Feststoffe, die sich öfters in diesem Spalt
ansammeln, zu einer frühzeitigen Filtermediumbeschädigung
durch Abrieb führen.
Statt der Nadelreihen 22 und der Lochreihen 24 können eben
falls andere komplementäre Profile verwendet werden, wie dies
in den Fig. 13 bis 15 beispielhaft dargestellt ist. Fig. 13,
15 zeigen Profilleisten 18, 20 mit mindestens einem in Quer
richtung angeordneten, in Längsrichtung verlaufenden, komple
mentären, konvexen Profil 38 bzw. konkaven Profil 40, während
bei dem in Fig. 14 dargestellten Beispiel ein Trapezprofil 42
vorgesehen ist.
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Gerä
ten und Apparaturen zur Trennung und Klassierung von Produk
ten, gekennzeichnet durch zwei zur Aufnahme und Befestigung
des Filtermediums (16) zwischen ihnen miteinander in Eingriff
bringbare und gegenseitig verspannbare komplementäre Profil
leisten (18, 20).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die komplementären Profilleisten (18, 20) als Nadellei
sten, bestehend aus einem rechteckigen Profil (36) von unter
schiedlicher Länge, mit in regelmäßigen Abständen angeordne
ten Nadelreihen (22) und Lochreihen (24) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die komplementären Profilleisten (18, 20) in
Querrichtung alternierend mit mindestens einer in Längsrich
tung verlaufenden Nadelreihe (22) und einer in Längsrichtung
verlaufenden Lochreihe (24) versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die komplementären Profilleisten (18, 20) je
weils aus einer nur mit mindestens einer in Längsrichtung
verlaufenden Nadelreihe (22) und einer nur mit mindestens
einer in Längsrichtung verlaufenden Lochreihe (24) versehenen
Profilleiste (18, 20) bestehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilleisten (18, 20) mit mindestens einem in Quer
richtung angeordneten, in Längsrichtung verlaufenden, komple
mentären, konvexen bzw. konkaven Profil (38, 40) versehen
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilleisten (18, 20) mit mindestens einem in Quer
richtung angeordneten, in Längsrichtung verlaufenden, komple
mentären Trapezprofil (42) versehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die komplementären Profilleisten (18, 20) in
Querrichtung alternierend mit mindestens einem in Längsrich
tung verlaufenden männlichen Profil und einem in Längsrich
tung verlaufenden weiblichen Profil versehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die komplementären Profilleisten (18, 20) je
weils aus einer nur mit mindestens einem männlichen Profil
versehenen und aus einer nur mit mindestens einem weiblichen
Profil versehenen Profilleiste (18, 20) bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profilleisten (18, 20) am Rand eines
Filterrahmens (30) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß eine der Profilleisten (18, 20) in den
Rand des Filterrahmens (30) integriert ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der Profilleisten (18,
20) auf der dem Filtermedium (16) zugewandten Seite eine Nut
(44) zur Aufnahme eines Dichtmittels aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profilleisten (18, 20) aus kurzen
Stücken bestehen, die paarweise einzeln oder segmentweise
angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profilleisten (18, 20) mit Positio
nierstiften (28) und Positionierlöchern (46) positionierbar
und mittels Schraubverbindungen (48) gegenseitig verspannbar
sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profilleisten (18, 20) aus Metall
oder Kunststoff bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4432004A DE4432004C2 (de) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Filterelementen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4432004A DE4432004C2 (de) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Filterelementen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4432004A1 true DE4432004A1 (de) | 1996-03-14 |
DE4432004C2 DE4432004C2 (de) | 1997-02-20 |
Family
ID=6527722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4432004A Expired - Fee Related DE4432004C2 (de) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Filterelementen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4432004C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1264627A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-11 | Sefar AG | Filtertuch für eine Filtrationsvorrichtung und Verfahren zur Montage eines Filtertuchs |
EP1923114A1 (de) | 2006-11-16 | 2008-05-21 | Sefar AG | Filterelement, insbesondere Filterpressenplatte |
EP2108503A1 (de) | 2008-04-07 | 2009-10-14 | Sefar AG | Befestigungselement für flächiges Fasermaterial und Verfahren zum Befestigen von flächigem Fasermaterial |
DE202011101034U1 (de) | 2011-05-24 | 2011-06-24 | Sefar Ag | Halsring für einen Filterbeutel |
US11376540B2 (en) | 2019-03-22 | 2022-07-05 | Engineered Recycling Systems, Llc | Filter media for a drum filter |
US11865486B2 (en) | 2021-07-13 | 2024-01-09 | Engineered Recycling Systems, Llc | Modular dust collection system |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE528698C2 (sv) * | 2006-03-15 | 2007-01-30 | Johan Rasmussen | Anordning för att förankra filtrerande nät relativt en stomme |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE587642C (de) * | 1931-07-03 | 1933-11-06 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Scheibenzelle fuer Saugzellendrehfilter |
DE620691C (de) * | 1935-10-25 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Scheibenfilterzelle | |
DE1205493B (de) * | 1961-03-17 | 1965-11-25 | Filtrox Werk Ag | Filterelement fuer Vorrichtungen zum Filtrieren von Fluessigkeiten |
DE1986026U (de) * | 1968-03-05 | 1968-05-30 | Krauss Maffei Imp G M B H | Scheiben-drehfilter. |
DE2002858A1 (de) * | 1970-01-22 | 1971-07-29 | Union Supply Company | Scheibenfilterteil |
DE2460411B2 (de) * | 1973-12-21 | 1977-12-08 | Kurita Machinery Manufacturing Co. Ltd, Osaka (Japan) | Filterplatte |
US5316675A (en) * | 1990-02-16 | 1994-05-31 | Ingeniorsfirman R. Frykhult Ab | Rotatable annular hollow disc for filtering liquids |
-
1994
- 1994-09-08 DE DE4432004A patent/DE4432004C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE620691C (de) * | 1935-10-25 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Scheibenfilterzelle | |
DE587642C (de) * | 1931-07-03 | 1933-11-06 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Scheibenzelle fuer Saugzellendrehfilter |
DE1205493B (de) * | 1961-03-17 | 1965-11-25 | Filtrox Werk Ag | Filterelement fuer Vorrichtungen zum Filtrieren von Fluessigkeiten |
DE1986026U (de) * | 1968-03-05 | 1968-05-30 | Krauss Maffei Imp G M B H | Scheiben-drehfilter. |
DE2002858A1 (de) * | 1970-01-22 | 1971-07-29 | Union Supply Company | Scheibenfilterteil |
DE2460411B2 (de) * | 1973-12-21 | 1977-12-08 | Kurita Machinery Manufacturing Co. Ltd, Osaka (Japan) | Filterplatte |
US5316675A (en) * | 1990-02-16 | 1994-05-31 | Ingeniorsfirman R. Frykhult Ab | Rotatable annular hollow disc for filtering liquids |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US-Lit.: "Chemical Engineers Handbook", 1950, S. 975 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1264627A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-11 | Sefar AG | Filtertuch für eine Filtrationsvorrichtung und Verfahren zur Montage eines Filtertuchs |
WO2002100513A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Sefar Ag | Filtertuch für eine filtrationsvorrichtung und verfahren zur montage eines filtertuchs |
EP1923114A1 (de) | 2006-11-16 | 2008-05-21 | Sefar AG | Filterelement, insbesondere Filterpressenplatte |
WO2008058582A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Sefar Ag | Filterelement, insbesondere filterpressenplatte |
US9278299B2 (en) | 2006-11-16 | 2016-03-08 | Sefar Ag | Filter element including a filter press plate |
EP2108503A1 (de) | 2008-04-07 | 2009-10-14 | Sefar AG | Befestigungselement für flächiges Fasermaterial und Verfahren zum Befestigen von flächigem Fasermaterial |
US8291554B2 (en) | 2008-04-07 | 2012-10-23 | Sefar Ag | Fastening element for two-dimensional fibre material and method for fastening two-dimensional fibre material |
DE202011101034U1 (de) | 2011-05-24 | 2011-06-24 | Sefar Ag | Halsring für einen Filterbeutel |
US11376540B2 (en) | 2019-03-22 | 2022-07-05 | Engineered Recycling Systems, Llc | Filter media for a drum filter |
US11944930B2 (en) | 2019-03-22 | 2024-04-02 | Engineered Recycling Systems, Llc | Filter media for a drum filter |
US11865486B2 (en) | 2021-07-13 | 2024-01-09 | Engineered Recycling Systems, Llc | Modular dust collection system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4432004C2 (de) | 1997-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2940522C2 (de) | Anordnung von aus Metall bestehenden Riemenverbindern | |
EP0026401B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke | |
DE69513790T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siebes für die Papierherstellung und Sieb für die Papierherstellung | |
EP0125456B1 (de) | Membranplatte für Kammerfilterpressen | |
DE3152552C2 (de) | ||
EP0554527A1 (de) | Siebeinrichtung | |
DE2236757A1 (de) | Rohr-druckfilter | |
DE2915388A1 (de) | Ausquetsch-filterplatte fuer filterpressen | |
DE4432004A1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Filtermedien auf Geräten und Apparaturen zur Trennung und Klassierung von Produkten | |
DE2922024C2 (de) | Filterelement für Spaltfilter | |
DE2148371A1 (de) | Unterdruck-Bohrvorrichtung. 2000 Zusatz zu: P2033723.9 | |
DE2249897A1 (de) | Druckfilter | |
EP0329804B1 (de) | Vakuumfilter mit lösbar eingeklemmtem Dichtstreifen | |
AT409977B (de) | Entwässerungskasten für eine papiermaschine | |
EP0370526B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden bandförmigen Nähgutes | |
DE1147918B (de) | Befestigung des Filtermediums an den sektorfoermigen Zellen der Scheibenfilter | |
DE2343553B2 (de) | Filtervorrichtung | |
DE2455967A1 (de) | Filtersegment fuer scheibenfilter | |
DE3431210C2 (de) | Spannleiste für Textilbahn-Ausrichtvorrichtungen, insbesondere für eine Querschneidevorrichtung | |
DE922226C (de) | Drehfilter fuer Betrieb mittels Unter- oder UEberdruck oder beider zugleich | |
DE1935359B2 (de) | Vorrichtung zum stanzen einer freien luecke in einem fortlaufenden reissverschluss | |
DE3880126T2 (de) | Abstandhalter. | |
DE69100898T2 (de) | Stanzstempelhalteblock und montageverfahren der stempel im genannten block. | |
DE102017106645A1 (de) | Filterrahmen, Filtereinsatz und Montageverfahren für den Filtereinsatz | |
EP0037498B1 (de) | Vorrichtung für Gewebefilter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |