DE4430542A1 - Transportsystem zum Transportieren von Schraubendruckfedern durch eine Kugelstrahlanlage - Google Patents
Transportsystem zum Transportieren von Schraubendruckfedern durch eine KugelstrahlanlageInfo
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- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
- B24C3/24—Apparatus using impellers
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- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
- B24C3/14—Apparatus using impellers
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- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
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Description
Die Erfindung betrifft ein Transportsystem gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Üblicherweise erfolgt der Transport der Federn in und durch den
Strahlbereich der Schleuderräder mit einer Schleppkette, welche
die auf zwei gleichsinnig drehenden Walzen abgelegten Federn
durch die Strahlanlage schiebt bzw. zieht.
Die Federn werden von den Walzen durch den vorhandenen Reibfluß
in Drehung versetzt, wodurch eine rundum gleichmäßige Bestrah
lung der Schraubenfedern erfolgt.
Nachteilig bei diesem Transportsystem ist, daß bei nicht optimal
eingestellten Prozeßparametern, insbesondere der Abstimmung zwi
schen Vorschubgeschwindigkeit der Schleppkette, Drehzahl der
Walzen und Außendurchmesser der Schraubendruckfedern, eine mehr
oder weniger große Relativbewegung zwischen den Federn und den
Walzen auftritt.
Diese Relativbewegung führt in Verbindung mit den extremen
Druck- und Temperaturverhältnissen im Bereich der Linienberüh
rung zwischen Feder und Walzen zur Ausbildung der sogenannten
Reiblinien, welche in vielen Fällen als stark lebensdauermin
dernd angesehen werden müssen.
Zusätzliche Transportprobleme können bei Formfedern auftreten,
sofern in diesen große Unterschiede in den Windungsdurchmessern
oder erhebliche Abweichungen von der Zylinderform vorliegen.
Weiterhin sind gattungsbildende Transportsysteme bekannt, bei
denen, wie eingangs erwähnt, die Schraubendruckfedern mittels
Prismenbänder zu- und abgeführt werden, wobei im eigentlichen
Strahlbereich die oben erwähnten Reiblinien durch besondere Fe
deraufnahmen vermieden werden.
Nun liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Stand der
Technik um ein weiteres Transportsystem zu bereichern, mit den
ebenfalls die eingangs genannten Nachteile vermieden werden.
Nach der Erfindung wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden
Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte
und zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 bis 7
angegeben.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden näher er
läutert:
Es zeigt
Fig. 1 ein Umlaufschema einer Transportlinie,
Fig. 2 ein Transportgehänge in einer Strahlkammer,
Fig. 3 ein anderes Transportgehänge in einer Strahlkammer.
Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, besteht das Transportsystem
zum Transportieren von Schraubendruckfedern 1 durch eine Kugel
strahlanlage aus einer Transportlinie 2, in die die Kugel
strahlanlage, bestehend aus einer Strahlkammer 3 mit Schleuder
rädern 4 integriert ist, mit einer endlos umlaufenden Fahr
schiene 5, an der verfahrbare Transportgehänge 6 für die senk
rechte Aufnahme der Schraubendruckfedern 1 angeordnet sind.
Das Transportieren der Schraubendruckfedern 1 entlang der Trans
portlinie 2 kann sowohl kontinuierlich als auch taktend gesche
hen.
Die Transportgehänge 6 weisen dabei bügelförmige Feder-Spann
einrichtungen 7 mit kegelförmigen Federaufnahmen 8 für die Auf
nahme der Enden der Schraubendruckfedern 1 auf.
Die Schraubendruckfedern 1 sind zwischen den Federaufnahmen 8
mittels eines Spanndornes 9, der einen Dreh- und Axialantrieb 10
aufweist, eingespannt.
Die Transportgehänge 6 sind sowohl einzeln mittels eines an je
dem Transportgehänge 6 angeordneten Gehängeantriebes 11 (Fig. 2)
als auch mittels einer entlang der Transportlinie 2 umlaufenden
Förderkette 12 (Fig. 3) verfahrbar.
Um ein Austreten von Strahlgut aus der Strahlkammer 3, die im
unteren Bereich eine Strahlgut-Sammelschnecke 13 aufweist, zu
vermeiden, sind vor und hinter der Strahlkammer 3 Schleusen 14
in die Transportlinie 2 integriert. Außerdem weist die Decke der
Strahlkammer 3 Abdichtungen 15 für die Durchführung der Trans
portgehänge 6 auf.
Zum Strahlen kommen die Schraubendruckfedern 1 aus den der er
findungsgemäßen Transportlinie 2 vorgeschalteten und nicht
dargestellten Fertigungsanlagen wie z. B. Setzpresse oder Vor
strahler auf einem Prismenband 16 liegend zur Beladestation 17.
Vor dem manuellen oder automatischen Beladen der Transportgehän
ge 6 wird in einer nicht dargestellten Prüfstation die Federlast
auf einer vorgegebenen Prüfhöhe bzw. die komplette Federkennli
nie ermittelt. Diese an jeder Schraubendruckfeder 1 ermittelten
Werte dienen zum individuellen Einspannen der Schraubendruckfe
der 1 zwischen den Federaufnahmen 8 der Transportgehänge 6 und
somit zum geregelten Spannungsstrahlen. Darüber hinaus können
Strahlzeit und Rotationsgeschwindigkeit der Schraubendruckfeder
1 im Strahlbereich optimiert werden. Zur Prozeßkontrolle werden
die Feder- und Anlagedaten einem Auswerterechner überspielt, auf
dem auch die Archivierung vorgenommen wird.
Zur automatischen Beladung der Transportgehänge 6 werden die
Schraubendruckfedern 1 mittels einer nicht dargestellten
Greifvorrichtung vom Prismenband 16 genommen und in die in
Aufnahmeposition gefahrenen Transportgehänge 6 übergeben.
Hierbei werden die Schraubendruckfedern 1 solange zwischen den
kegelförmigen Federaufnahmen 8 mit dem Spanndorn 9 gehalten, bis
der Einfädelvorgang abgeschlossen ist. Der Spanndorn 9 fährt
anschließend auf das in der Prüfstation ermittelte Ein- bzw.
Vorspannmaß.
Danach wird das bzw. werden die Transportgehänge 6 mit den ein
gespannten Schraubendruckfedern 1 kontinuierlich oder taktend
entlang der Transportlinie 2 der Strahlkammer 3 zugeführt.
Nach dem Durchlaufen der Strahlkammer 3 werden die Transportge
hänge 6 in der Entladestation 18 entladen. Die gestrahlten
Schraubendruckfedern 1 werden manuell oder automatisch vom
Transportgehänge 6 auf ein Prismenband oder direkt an ein Ge
hänge eines nachgeschalteten Lackieranlagenförderers 19 gegeben.
Im Fall der einzelnen (Fig. 2) angetriebenen Transportgehänge 6
kann in der Transportlinie 2 eine Pufferstrecke 20 vorgesehen
sein.
Bezugszeichenliste
1 Schraubendruckfeder
2 Transportlinie
3 Strahlkammer
4 Schleuderrad
5 Fahrschiene
6 Transportgehänge
7 Feder-Spanneinrichtung
8 Federaufnahme
9 Spanndorn
10 Dreh- und Axialantrieb
11 Gehängeantrieb
12 Förderkette
13 Strahlgut-Sammelschnecke
14 Schleuse
15 Abdichtung
16 Prismenband
17 Beladestation
18 Entladestation
19 Lackieranlagenförderer
20 Pufferstrecke
2 Transportlinie
3 Strahlkammer
4 Schleuderrad
5 Fahrschiene
6 Transportgehänge
7 Feder-Spanneinrichtung
8 Federaufnahme
9 Spanndorn
10 Dreh- und Axialantrieb
11 Gehängeantrieb
12 Förderkette
13 Strahlgut-Sammelschnecke
14 Schleuse
15 Abdichtung
16 Prismenband
17 Beladestation
18 Entladestation
19 Lackieranlagenförderer
20 Pufferstrecke
Claims (8)
1. Transportsystem zum Transportieren von Schraubendruckfedern
durch eine Kugelstrahlanlage mit einer Belade- und Entlade
station, wobei die Schraubendruckfedern auf einem Prismen
band oder dergleichen liegend oder stehend dem Transport
system zu- bzw. abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportsystem aus einer Transportlinie (1) mit
einer endlos umlaufenden Fahrschiene (5) besteht, an der
verfahrbare Transportgehänge (6) für die Aufnahme der
Schraubendruckfedern (1) angeordnet sind, wobei in die
Transportlinie (2) die Kugelstrahlanlage integriert ist.
2. Transportsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportgehänge (6) jeweils aus einer bügelförmigen
Feder-Spanneinrichtung (7) mit einem oder zwei Spanndornen
(9) und kegelförmigen Federaufnahmen (8) besteht, zwischen
denen die Schraubendruckfedern (1) einspannbar sind.
3. Transportsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spanndorne (9) jeweils Dreh- und/oder Axialantriebe (10)
aufweisen.
4. Transportsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Transportgehänge (6) jeweils einzeln einen
Gehängeantrieb (11) aufweist.
5. Transportsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Transportgehänge (6) mittels einer
umlaufenden Förderkette entlang der umlaufenden Fahrschiene
(5) verfahrbar ist.
6. Transportsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportlinie (2)
eine Pufferstrecke (20) aufweist.
7. Transportsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Transportlinie
(2) vor und/oder hinter der Kugelstrahlanlage, die aus einer
oder mehreren Strahlkammern (3) besteht, Schleusen (14)
integriert sind.
8. Transportsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke der Strahlkammer
(3) Abdichtungen (15) für die Durchführung der Transport
gehänge (6) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944430542 DE4430542C2 (de) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | Transportsystem zum Transportieren von Schraubendruckfedern durch eine Kugelstrahlanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944430542 DE4430542C2 (de) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | Transportsystem zum Transportieren von Schraubendruckfedern durch eine Kugelstrahlanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4430542A1 true DE4430542A1 (de) | 1996-02-29 |
DE4430542C2 DE4430542C2 (de) | 1996-11-21 |
Family
ID=6526773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944430542 Expired - Fee Related DE4430542C2 (de) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | Transportsystem zum Transportieren von Schraubendruckfedern durch eine Kugelstrahlanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4430542C2 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2009133989A1 (en) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Daewon Kang Up Co., Ltd. | Apparatus for stress shot peening of coil spring |
EP3421176A4 (de) * | 2016-02-23 | 2019-10-30 | NHK Spring Co., Ltd. | Kugelstrahlvorrichtung |
CN114248205A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-29 | 浙江裕荣弹簧有限公司 | 一种车改装簧连续抛丸机及车改装簧的生产工艺 |
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DE10216440B4 (de) * | 2002-04-12 | 2010-11-25 | Krups Gmbh | Förderbahn auf Flurhöhe mit geraden, gebogenen und/oder winkligen Förderbahn-Abschnitten für einen oder mehrere Werkstückträger |
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DE2827921A1 (de) * | 1978-06-26 | 1980-01-03 | Hoesch Werke Ag | Vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von insbesondere schraubenfedern |
-
1994
- 1994-08-27 DE DE19944430542 patent/DE4430542C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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EP2252434A4 (de) * | 2008-04-30 | 2014-03-05 | Dae Won Kang Up Co Ltd | Vorrichtung zum spannungskugelstrahlen von schraubenfedern |
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CN114248205A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-29 | 浙江裕荣弹簧有限公司 | 一种车改装簧连续抛丸机及车改装簧的生产工艺 |
CN114248205B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-10-25 | 浙江裕荣弹簧有限公司 | 一种车改装簧连续抛丸机及车改装簧的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4430542C2 (de) | 1996-11-21 |
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE AG, 44793 BOCHUM, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140301 |