DE4425498A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtkörpern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich­ tung zur Herstellung von Mehrschichtkörpern, insbesondere ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Kaschieren, Lami­ nieren oder Beschichten von platten- oder bahnförmigen Materialien.

Für verschiedene Einsatzzwecke werden Mehrschichtbahnen produziert, die beispielsweise eine Basisfolie mit waben­ artigem Aufbau aufweisen, auf die dann oben- und/oder un­ tenliegend zumindest eine weitere Materialbahn auflami­ niert wird.

Bei derartigen Kaschier-, Laminier- oder Beschichtungs­ vorgängen, die bei erhöhter Temperatur durchgeführt wer­ den, kommen häufig auch unterschiedliche Materialien zum Einsatz, die unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizien­ ten aufweisen, oder aber auch Materialien mit an sich gleichen oder ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten, die al­ lerdings dann beim Laminieren unterschiedliche Temperatu­ ren aufweisen.

Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizien­ ten zum einen und/oder aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen, bei denen die einzelnen Schichten und Mate­ rialien zusammengefügt werden, verfügt das Endprodukt schichtabhängig über unterschiedliche Schrumpfeigenschaf­ ten. Diese unterschiedlichen Schrumpfeigenschaften führen zu einem Art "Bi-Metall"-Effekt, d. h., daß es beim Abküh­ len der mehrschichtigen Materialkombination zu unter­ schiedlichem Schrumpfverhalten in den einzelnen Schichten kommen kann, mit der Folge, daß dadurch eine in der Regel unerwünschte Krümmung bei dem endgültigen platten- oder bahnförmigen Material hervorgerufen wird.

Bei der Herstellung von Noppenplatten beispielsweise wird deshalb eine mit den betreffenden Noppen versehene Folie als sogenannte Basisbahn von oben und unten her mit einem Extruderfilm beschichtet, wobei der gesamte sandwichartige Aufbau dann über ein umlaufendes, d. h. mitlaufendes Band während der Abkühlphase zusammengepreßt, d. h. zumindest zusammengehalten wird. Während der Abkühlphase sollen also durch den quer auf die mehrschichtige Folie ausgeübten Druck die Platten oder die Mehrschichtfolie insgesamt in ihre ebene Form gezwungen werden.

Gemäß der EP 0 179 445 A ist insoweit bereits vorgeschla­ gen worden, zusätzlich einen Hilfsträgerfilm zu verwenden, auf welchem beispielsweise ein Schutzfilm extrudiert wird, um darüber den Schutzfilm mit einer Basisschicht oder einem Basisfilm zu verbinden und während der Kühlphase zusammenzuhalten. Anschließend wird der Hilfsfilm von dem fertig laminierten Material wieder entfernt. Auch durch dieses Verfahren soll die Endqualität des mehrschichtigen Films bzw. des mehrschichtigen Plattenaufbaus verbessert werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik eine weitere Verbesserung zu schaffen, wonach mehrschichtige Produkte, insbesondere wabenförmige Kunststoffplatten oder -folien auch nach der Herstellung möglichst formstabil und eben sind und bleiben.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß entsprechend den im Anspruch 1 und bezüglich der Vorri­ chtung entsprechend den im Anspruch angegebenen Merkma­ len gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Im Gegensatz zum Stand der Technik wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß beispielsweise den unterschiedlichen Schrumpfeigenschaften der verschiedenen Platten- oder Fo­ lienschichten entsprechend, d. h. in Abhängigkeit des un­ terschiedlichen temperaturbedingten Ausdehnungs- und Schrumpfverhaltens der Schichten bei einem zumindest zwei­ schichtigen Aufbau das Material, welches nach dem Zusam­ menfügen den geringeren Schrumpf aufweist, entsprechend vorgedehnt wird, damit man nach dem Abkühlen ein möglichst formstabiles und ebenes Produkt erhält. Das gilt gleicher­ maßen auch bei Materialien mit gleichem Schrumpfverhalten vor allem dann, wenn derartige an sich ein ähnliches oder gleiches Schrumpfverhalten aufweisende Materialien zum Zeitpunkt des Beschichtens und Laminierens unterschiedli­ che Temperaturniveaus aufweisen, so daß hier eine ent­ sprechende Anpassung erfolgen muß.

Ergänzend oder alternativ ist es auch möglich, die zumin­ dest beiden Folien oder Schichten unter Vorkrümmung der Materialbahn bzw. der Schichten zusammenzufügen, wobei die Krümmung derart gewählt wird, das ebenfalls nach dem Ab­ kühlprozeß wiederum ein formstabiles und ebenes Produkt erhalten werden kann.

Durch jede der beiden vorstehend genannten Lösungen oder durch Anwendung beider Maßnahmen gleichzeitig kann ent­ sprechend sichergestellt werden, daß die unterschiedlichen Schrumpfverhalten der verschiedenen Schichten so ausgegli­ chen werden können, daß letztlich ein sehr formstabiles und ebenes Produkt hergestellt werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von wabenartigen Kunststoffplatten mit Deck- und Grundfolien und eventuell zusätzlich aufgebrach­ ten Dekorfolien.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen für mehrere Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine schematische Queransicht in der Ebene einer vorzudehnenden Folienbahn in einer Querreckanlage;

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Querreckanlage, wie diese gemäß Figur l verwendet wird;

Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel ei­ ner erfindungsgemäßen Vorrichtung; und

Fig. 4 eine weitere schematische Querschnittsdar­ stellung einer erfindungsgemäßen Vorrich­ tung mit der in Fig. 3 dargestellten An­ ordnung.

Nachfolgend wird auf das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 Bezug genommen.

In Fig. 1 und 2 ist in horizontaler Seitenansicht bzw. in schematischer Draufsicht ein sogenannter Spannrahmen 1 gezeigt, an welchem auf seitlich verlaufenden umlaufenden Bahnen 4 (für eine Kluppenbahn in Fig. 2 strichliert ge­ zeichnet) sogenannte Haltezangen oder Kluppen umlaufen, welche bekanntermaßen an Transportketten befestigt sind. Eine zum Beispiel kontinuierlich produzierte Basisfolie 7 mit wabenartigem Aufbau wird von einer Extruderstation einer Zuführstation 9 der in Fig. 1 und 2 dargestellten Querreckanlage zugeführt. Bei der Zuführstation 9 wird der Seitenrand der Basisfolie 7 durch die Kluppen 3 ergriffen und so die Basisfolie 7 durch die Querreckanlage hindurch­ geführt. Durch den Transport der Kluppen- oder Transport­ kette 5 kann durch entsprechende Einstellung der Kluppen­ bahn eine bestimmte Querdehnung der Materialbahn, d. h. der Basisfolie 7 durchgeführt werden.

Dazu ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Kluppenbahn von ihrer Zuführstation 9 konisch erweitert ausgebildet, so daß entsprechend des Öffnungswinkels und der davon abhängigen Vergrößerung der Quererstreckung der Basisfolie 7 eine gewünschte Dehnung der Basisfolie 7 erfolgt.

An der in Fig. 1 und 2 gezeigten maximalen Quererstrec­ kungsposition 13 (max. Breite) ist dann beispielsweise eine Walze 15 oberhalb der Querreckanlage angeordnet, um an dieser Stelle (der maximalen Querreckung der Basisfolie 7) die Beschichtung mit einer weiteren Folie 17 (Kaschie­ rung, Laminierung, etc.) durchzuführen. Dabei kann die Beschichtung mit der Beschichtungsfolie 17 beispielsweise auch an anderer Stelle, bevorzugt dann zumindest kurz hinterhalb der maximalen Quererstreckung der Basisfolie 7 zu einem Zeitpunkt erfolgen, wobei bei der Basisfolie 7 bereits der Rückschrumpfprozeß durch Verringerung der maximalen Seitenerstreckung der Basisfolie 7 erfolgt.

Wie aus der schematischen Draufsicht in Fig. 2 ersicht­ lich ist, wird der Spannrahmen und damit die Kluppenbahn nach dem Zusammenführen der Basisfolie 7 mit der Beschich­ tungsfolie 17 in der Geometrie, d. h. der Breitenstellung so verändert, daß nunmehr kontrolliert der thermische Rückschrumpf der zuletzt aufgebrachten Beschichtungsfolie 17 mit dem geometrischen Schrumpf der im Spannrahmen ein­ gespannten und im elastischen Bereich vorgedehnten Basis­ folie 7 übereinstimmt. Die Abstimmung bezüglich der geo­ metrischen Anordnung der Vordehnung und Rückdehnung der Basisfolie 7 entsprechend der Anordnung der Geometrie der umlaufenden Transportketten 5 erfolgt dabei derart, daß nach dem Erkalten eine plane Folie oder ein ebenes Plat­ tenmaterial vorliegen.

Alternativ oder ergänzend kann es wünschenswert oder auch notwendig sein, eine Vordehnung des Materials, das nach dem Zusammenfügen den geringeren Schrumpf aufweist, nicht nur in Quer- sondern auch in Längsrichtung durchzuführen.

Eine derartige alternativ zur Querreckung oder ergänzend zur Querreckung vorzunehmende Längsreckung kann aber eben­ falls mit einer in Fig. 1 und 2 schematisch gezeigten Reckanlage durchgeführt werden.

Dazu ist es lediglich erforderlich, daß die Basisfolie (welche also nach dem Zusammenfügen den geringeren materi­ albedingten Schrumpf aufweist) vor dem Auftragen und Ver­ binden mit der Beschichtungsfolie 17 (also z. B. an der maximalen Quererstreckungsposition 13 oder danach) ent­ sprechend so in Längsrichtung gedehnt wird (im elastischen Bereich), daß nach dem Zusammenfügen mit der Beschich­ tungsfolie 17 und dem nachfolgenden entsprechend dem Ver­ lauf der Transportkettenbahn 5 definierten Rückschrumpf beide Folie so rückschrumpfen können, daß am Ende der Reckanlage eine völlig ebene mehrschichtige Folie oder mehrschichtige Platte, also plattenförmiges Material vor­ liegt.

Insoweit kann es sich bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Reckanlage bis zur maximalen Quererstreckungsposition 13 auch um eine bidirektionale Reckanlage handeln, bei wel­ cher also gleichzeitig eine Längs- und Querreckung der Basisfolie 7 durchgeführt werden kann. Möglich ist aber auch ein zweistufiger Aufbau, bei welchem in einer separa­ ten Längsreckanlage (in welcher lediglich eine Längsrec­ kung durchgeführt wird) - die der in Fig. 1 und 2 gezeig­ ten Querreckanlage nachgeschaltet ist, um zunächst eine Längsreckung der Basisfolie 7 zu bewirken, die dann in der in Fig. 1 und 2 dargestellten Querreckanlage auch noch einer weiteren Querreckung unterzogen wird. Dabei muß lediglich sichergestellt werden, daß bis zu der Stelle, an welcher die Beschichtungsfolie 17 mit der Basisfolie 7 verbunden werden soll (in Fig. 2 der Punkt der maximalen Quererstreckung 13), die in Längsrichtung vorgedehnte Basisfolie 7 eine bestimmte Längsdehnung in der Querreck­ anlage gemäß Fig. 1 und 2 so lange aufrecht erhält oder aufweist, bis die Basisfolie ihre Laminierposition 13 er­ reicht.

Nachfolgend wird auf Fig. 3 Bezug genommen, in der eine zu Fig. 1 und 2 abweichende Vorrichtung gezeigt ist, um eine definierte Anpassung des Längsschrumpfverhaltens der Beschichtungsfolie 17 zur Basisfolie 7 zu schaffen.

Wie aus der schematischen Darstellung gemäß Fig. 3 er­ sichtlich ist, ist zwischen zwei in Längsrichtung versetzt zueinander liegenden Leitwalzen 25 und 27 eine demgegen­ über mit größerem Durchmesser versehene Laminierwalze 29 vorgesehen.

Unterhalb den Leitwalzen 25, 27 und der Laminierwalze 29 wird die Basisfolie 7 in Vorschubrichtung 30 hindurchge­ führt, wobei unterhalb der Laminierwalze 29 zumindest in einem ausreichend lang bemessenen nachfolgenden Bereich die Basisfolie 7 und die Beschichtungsfolie 17 auf einer gekrümmten Auflage- oder Gegendruckfläche 31 längsbewegt werden.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Krümmung zur Laminierwalze 29 konvex gestaltet, wobei der Krümmungs­ radius in Queransicht unterhalb der Auflagenfläche 31 liegt. Das vor- und nachlaufende Ende 33 der Auflagefläche 31 ist dabei in einer Justiervorrichtung 37 gehalten, wobei eine mittlere quer und senkrecht zur Vorschubbewe­ gung 30 der Materialbahn verlaufende Abstützung 39 mittels einer Einstelleinrichtung 41 in ihrer Höhenlage so einge­ stellt werden kann, daß dadurch der Krümmungsradius bzw. die Krümmungsstärke der Auflagenfläche 31 verändert wird (wobei die Krümmung nicht exakt teilkreisförmig sein muß).

Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 ist ersichtlich, daß beispielsweise die aus einer Noppenbahn bestehende Basis­ folie 7 in Vorschubrichtung 30 unterhalb der ersten Leit­ walze 25 hindurchgeführt wird, um dann auf der nachfolgen­ den Auflagefläche 31 längs der dadurch vorgegebenen Krüm­ mungsbahn bis zur nachfolgenden Leitwalze 25 vorbewegt wird. Die auf der Auflagenfläche 31 gekrümmt verlaufende Vorschubbahn liegt oberhalb der zwischen den beiden Leit­ walzen 25 angelegten Tangente, um dadurch die Basisfolie 7 vollflächig an der gekrümmten Auflagenfläche 31 ange­ drückt zu halten.

An geeigneter Stelle oberhalb der Auflagenfläche 31 ist die erwähnte Laminierwalze 29 angeordnet, wo über die Be­ schichtungsfolie 17 herabgeführt und an der Laminierposi­ tion (d. h. der Kontaktstelle der Laminierwalze 29 mit der Basisfolie 7) mit dieser laminiert bzw. beschichtet wird.

Über ein ausreichendes Wegstück verläuft dann die Basis- und die Beschichtungsfolie 7, 17 längs der weiteren vorge­ gebenen Krümmung der Auflagefläche 31, bis beide Schichten 7, 17 die Auflagefläche 31 verlassen und über die nach­ folgende Leitwalze 27 in Vorschubrichtung 30 weiter abge­ zogen werden.

Die Krümmung der Auflagenfläche 31 wird so gewählt, daß die Plattenfolie oder -schicht - im gezeigten Ausführungs­ beispiel die Basisfolie 7 - dem Krümmungszentrum der ge­ krümmten Auflagefläche 31 näher liegt, so daß beim weite­ ren Abkühlen der mit der Beschichtungsfolie 17 laminierten Basisfolie 7 durch das größere Schrumpfverhalten der Be­ schichtungsfolie 17 die nach dem Abkühlen an sich zu er­ wartende Krümmung bei dem mehrschichtigen Bahnmaterial voll kompensiert werden kann.

Nur der Vollständigkeit halber soll angemerkt werden, daß die quer zur Vorschubrichtung 30 und parallel zu der zwi­ schen den beiden Leitwalzen 25, 27 gelegten Tangentenebene verlaufende Krümmungsachse der gekrümmten Auflagefläche 31 auch eine Krümmung aufweisen kann, deren Krümmungsradius nicht nur in einer vertikalen in Vorschubrichtung verlau­ fenden Ebene, sondern auch in einer quer zur Vorschubbewe­ gung 30 verlaufenden und senkrecht zur Materialbahn ste­ henden Ebene gekrümmt verlaufen kann, so daß die Aufla­ genfläche 31 ballenförmig gestaltet ist. Wird dabei eine Laminierwalze 29 mit zur Mitte hin verjüngten Durchmesser verwendet, welche an die in Querrichtung der Vorschubbewe­ gung verlaufende Krümmung der Auflagefläche 31 angepaßt ist, wird auch hierdurch eine definierte Auflage der Be­ schichtungsfolie 17 vom linken zum rechten Rand quer zur Vorschubbewegung der Materialwand gewährleistet.

Die anhand von Fig. 3 erläuterte Krümmungseinrichtung 47 ist in einer in Fig. 4 gezeigten Reck-Vorrichtung einge­ baut dargestellt, und zwar nach einer Quer- oder Breiten­ reckzone 45 nachgelagert. Über eine Antriebseinrichtung (Motor) 49 wird die Vorschubbewegung der Materialbahn 7, 17 bei der anhand von Fig. 4 erläuterten Laminier-, Ka­ schier- bzw. Beschichtungsvorrichtung bewirkt.

Das vorstehende Verfahren sowie die zugehörige Beschich­ tungsvorrichtung wurde für den Fall erläutert, daß eine Basisfolie mit einer Beschichtungsfolie verbunden wurde. Das erläuterte Verfahren bzw. die Vorrichtung kann genauso zum Einsatz kommen, wenn mehr als zwei Schichten zusammen­ gefügt werden, wobei die einzelnen Schritte der Quer- und Längsreckung bzw. des Einsatzes der erwähnten Krümmungs­ einrichtung 47 abgestuft derart erfolgen kann, daß jeder Schritt in der Erzielung einer optimalen Anpassung vor Durchführung einer nächsten Beschichtung mit einer näch­ sten Materialbahn erfolgt.

Insbesondere in Bezugnahme auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist ein Verfahren beschrieben worden, bei welchem die einzelnen Teile des Reckrahmens wie üblich eingestellt werden können, um darüber die entsprechenden Querreckkräfte zu erzeugen. Dabei wird es in der Regel so sein, daß an den unterschiedlichen Abschnitten des Reck­ rahmens die auf die Folie eingeleiteten Reckkräfte un­ terschiedlich groß sind.

Es ist aber auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Reckkräfte, insbesondere die Querreckkräfte konstant ge­ halten werden. Dies würde lediglich dann einen entspre­ chend nachführbaren, d. h. beweglich ausgeführten Reckrah­ men erfordern, worüber stets die Führung beispielsweise der links des Reckrahmens verfahrbaren Kluppen so einge­ stellt wird, daß die Reckkräfte konstant bleiben. Andere hierfür geeignete Maßnahmen sind genauso denkbar.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Körper, ins­ besondere Kaschier-, Laminier- oder Beschichtungsverfahren zur Herstellung von mehrschichtigen bahn- oder plattenför­ migen Materialien, die vorzugsweise aus Kunststoff beste­ hen und/oder zumindest Schichten aus Kunststoff umfassen, wobei die Schichten der Materialien bei gegenüber dem abgekühlten Zustand erhöhter Temperatur zusammengefügt werden, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale

• - spätestens beim Kaschieren, Laminieren, Beschichten oder Zusammenfügen der zumindest beiden Schichten (7, 17) wird die Schicht, welche nach dem Zusammenfügen den geringeren Schrumpf aufweist, mechanisch vorgedehnt oder gegenüber der anderen Schicht (7) zumindest relativ stärker gedehnt, und/oder
• - die zumindest beiden Schichten (7, 17) werden beim Ka­ schieren, Laminieren, Beschichten oder Zusammenfügen unter Vorkrümmung der Schichten verbunden, wobei die Schicht (7) mit dem geringeren temperaturbedingten Schrumpfungsverhalten dem Krümmungszentrum näher liegt, und
• - die Vordehnung und/oder Krümmung wird so gewählt, daß nach Abschluß des Schrumpfprozesses und damit nach der Abkühlung der Schichten (7, 17) ein ebenes platten- oder bahnförmiges Material vorliegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Vordehnung im elastischen Bereich des Schichtmaterials durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die mechanisch zu dehnende Schicht (17) in Längs- und/oder Querrichtung vorgedehnt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanisch vorzudehnende Schicht (17) simultan in Längs- und Querrichtung vor Durchführung des Beschichtungs-, Laminier- oder Kaschierschrittes vorgedehnt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzudehnende Material in zwei aufeinanderfolgenden Schritten zunächst in Längs- und dann in Querrichtung oder umgekehrt vor Durchführung des Be­ schichtungs-, Laminier- oder Kaschierschrittes vorgedehnt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenfügen der zumindest beiden Schichten (7, 17) im Bereich einer bodenwellenartig ge­ krümmten Auflagefläche (31) erfolgt, die quer zur Vor­ schubrichtung (30) der Materialbahn (7, 17) verläuft.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenfügen der zumindest beiden Materialschichten (7, 17) im Bereich einer Mantelzylinder- Teilfläche eines geraden Zylinders mit senkrecht zur Vor­ schubbewegung und parallel zur Materialbahn verlaufender Zylinderachse erfolgt.

8. Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Körper, insbesondere zum Kaschieren, Laminieren oder Beschichten von mehrschichtigen bahn- oder plattenförmigen Materia­ lien, die vorzugsweise aus Kunststoff bestehen und/oder zumindest Schichten aus Kunststoff umfassen, wobei die Schichten der Materialien bei gegenüber dem abgekühlten Zustand erhöhter Temperatur zusammengefügt werden, ins­ besondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale

• - es ist eine Vordehnzone vorzugsweise in Form einer Reck­ zone zum Vordehnen zumindest einer der Schichten (17) gegenüber der anderen Schicht (7) vorgesehen, und/oder
• - es ist zumindest eine Krümmungszone (47) vorgesehen, worüber die zumindest beiden Schichten (7, 17) beim Kaschieren, Laminieren, Beschichten oder Zusammenfügen unter Vorkrümmung der Schichten (7, 17) zusammenfügbar sind, wobei eine konvexe gekrümmte Auflagefläche (31) auf Seite der Schicht (7) mit einem geringeren tempera­ turbedingten Schrumpfungsverhalten vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Längsreckzone umfaßt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung eine Querreckzone umfaßt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Simultanreckanla­ ge umfaßt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungszone (47) eine zur Krüm­ mungsfläche (31) gegenüberliegende Laminierwalze (29) umfaßt, so daß zwischen der Laminierwalze (29) und der gekrümmten Auflagefläche (31) sandwichartig hindurch unter Erzeugung eines Kontaktliniendruckes eine Laminierung, Kaschierung bzw. Beschichtung zumindest einer Basisfolie (7) mit zumindest einer Beschichtungsfolie (7) durchführ­ bar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungszone (47) zumindest eine Querreckzone (45) vorgelagert ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminierposition an der Stelle der maximalen Querreckposition der vorzudehnenden Material­ schicht (7) oder dieser maximalen Quererstreckungsposition nachgeordnet ist.