DE3724011C1

DE3724011C1 - Process and device for laminating webs

Info

Publication number: DE3724011C1
Application number: DE19873724011
Authority: DE
Inventors: Juergen Inselmann
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1987-07-21
Publication date: 1989-02-09

Abstract

The lamination of webs (10) from the different individual webs (11 ... 15) is carried out with the application of heat and pressure in an adhesion press, through which the individual webs (11 ... 15) are guided. Conveyor belts (24, 25) guide the web (10) via heating devices and cooling devices. In the process, some of the individual webs (11 ... 15) are thermally activated and adhesively bonded to further individual webs. The conveyor belts (24, 25) are, before feeding to the individual webs (11 ... 15), additionally cooled at an intake side (20) of the adhesion press such that they have a temperature which is harmless for the thermally sensitive individual webs, approximately of the order of magnitude of room temperature. For this purpose, the conveyor belts (24, 25) have cooling elements (47, 48) assigned to them in the region of their return strands (45, 46). Further cooling elements (49) are arranged in the region of the first, common movement section of the individual webs (11 ... 15) and of the conveyor belts (24, 25) in order to homogenise (stabilise) the temperature thereof to a predeterminable level. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden (Kaschieren) mindestens einer Bahn aus nicht erweichendem folienförmigen Ma terial, Substraten oder dgl. mit mindestens einer Bahn aus ther moplastischer Kunststoff-Folie oder dgl., bei dem die Bahnen auf oder zwischen Transportbändern liegend, erwärmt, gepreßt und da nach gekühlt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vor richtung zum Kaschieren von Bahnen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for connecting (laminating) at least one sheet of non-softening sheet-like Ma material, substrates or the like. With at least one web of ther plastic plastic film or the like, in which the webs on or lying between conveyor belts, heated, pressed and there after being chilled. Furthermore, the invention relates to a front direction for laminating webs, in particular for carrying out of the procedure.

Zum Verbinden (Kaschieren) von Bahnen, von denen mindestens eine aus thermisch nicht aktivierbarem Werkstoff und mindestens eine weitere Bahn aus thermisch aktivierbarem Werkstoff besteht, wer den nach dem Durchlaufprinzip arbeitende Verklebungspressen ein gesetzt. Die miteinander zu verbindenden Bahnen werden dabei auf oder zwischen Transportbändern gefördert. Diese laufen über platten- oder zylinderförmige Heizeinrichtungen und anschließende Kühleinrichtungen. Während des Transports der Bahnen durch die Transporbänder wird Druck auf die Bahnen ausgeübt, insbesondere im Bereich der Heizein richtungen und Kühleinrichtungen.For connecting (laminating) webs, at least one of which made of thermally non-activatable material and at least one another web of thermally activated material is made by who the gluing presses working according to the continuous principle set. The lanes to be connected are opened or conveyed between conveyor belts. These are running over plate or cylindrical heaters and subsequent cooling devices. During transportation the webs through the conveyor belts will put pressure on the Railways exercised, especially in the heating area directions and cooling devices.

Bedingt durch die vielfältigen Anwendungsbereiche für ka schierte Bahnen, auch Laminate genannt, kommen sehr unter schiedliche Materialien bei der Kaschierung zum Einsatz, wie z. B. Kunststoff-Folien (mit und ohne Klebemittel-Be schichtung), Klebefolien, Metallfolien, Textil-, und Filz-, Vlies- und Schaumstoff-Bahnen. Die Dicke dieser Materia lien geht von ca. 0,3 bis über 100 mm. Die Festlegungen "Bahn aus nicht erweichendem folienförmigen Material, Sub straten oder dgl." und "Bahn aus thermoplastischer Kunst stoff-Folie oder dgl." erstrecken sich daher auf die ganze Vielfalt der bekannten Kaschier-Materialien.Due to the diverse application areas for ka Sheer sheets, also called laminates, are very common different materials used for lamination, such as B. plastic films (with and without adhesive adhesive layering), adhesive films, metal foils, textile and felt, Fleece and foam sheets. The thickness of this materia lien ranges from approx. 0.3 to over 100 mm. The commitments "Sheet of non-softening sheet material, sub straten or the like "and" web of thermoplastic art fabric film or the like "therefore extend to the whole Variety of known laminating materials.

In der Praxis treten nun insbesondere bei der Verarbeitung von luftundurchlässigen Folien und Substraten erhebliche Probleme auf, weil diese zur Blasen- und Faltenbildung neigen. Beim Kaschieren luftundurchlässiger Folien und Substrate mit nicht reißfesten Materialien (Alufolien, Weich-PVC-Folien etc.) platzen die nicht reißfesten Folien vielfach.In practice now occur especially during processing of air-impermeable films and substrates considerable Problems because of these for blistering and wrinkling tend. When laminating airtight films and Substrates with non-tear-resistant materials (aluminum foils, Soft PVC films etc.) burst the non-tear-resistant films many times.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kaschieren von Bahnen vorzuschlagen, durch das die Bildung von Blasen und Falten in den zu kaschierenden Bahnen sowie ein Platzen derselben vermieden wird.The invention is accordingly based on the object Process for laminating webs to propose by which the formation of Bubbles and folds in the webs to be laminated as well Bursting of the same is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfah ren dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Trans portbänder vor deren Berührung mit den zu kaschierenden Bahnen auf einen vorbestimmten Wert gebracht wird.The method according to the invention is used to achieve this object ren characterized in that the temperature of the trans port tapes before they come into contact with those to be concealed Lanes to a predetermined value brought.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die end losen Transportbänder von Haus aus im Bereich der Einfüh rung der miteinader zu verbindenden Bahnen eine zu hohe Temperatur aufweisen. Die Folge davon ist, daß die Bahnen bereits erwärmt werden, bevor sie in den Bereich der Heiz einrichtungen gelangen, wo ein die Bildung von Falten und Verwerfungen vermeidender Druck auf die Bahnen wirksam wird. Die erhöhte bzw. zu hohe Temperatur der Transport bänder für die Bahnen ist darauf zurückzuführen, daß die verhältnismäßig schnell umlaufenden, endlosen Transport bänder nicht ausreichend gekühlt sind, wenn deren Rück lauftrume wieder in den Bereich der Einführung der Bahnen gelangen, also zur Eintrittsseite der Verklebungspresse. Die Verbindung der Bahnen miteinander erfolgt - je nach Materialeigenschaft der Bahnen - bei Temperaturen zwischen 100°C und 160°C. Zwar erfolgt im Anschluß an die Aufheizung der Bahnen und Verpressung derselben eine Küh lung im Bereich von Kühleinrichtungen. Sinn dieser Kühlung ist aber die Stabilisierung der Verbindung der Bahnen mit einander bzw. des Endproduktes. Die dabei gleichzeitig er reichte Kühlung der Transportbänder wird jedoch beim nach folgenden Lauf der Rücklauftrume derselben durch die voll kommen gekapselte Verklebungspresse, nämlich von der Aus trittsseite zur Eintrittsseite derselben, infolge der be trächtlichen Wärme innerhalb der Kapselung wieder aufgeho ben.The invention is based on the finding that the end loose conveyor belts in the area of insertion The paths to be joined together are too high Have temperature. The consequence of this is that the railways already be warmed up before entering the area of heating facilities where there is the formation of wrinkles and Warp-preventing pressure on the webs is effective becomes. The increased or too high temperature of the transport bands for the webs is due to the fact that the relatively fast circulating, endless transport tapes are not sufficiently cooled if their back run dreams again in the area of the introduction of the railways get to the entry side of the bonding press. The lanes are connected to each other - depending on Material properties of the sheets - at temperatures between 100 ° C and 160 ° C. Admittedly takes place after the Heating the webs and pressing them a cool development in the field of cooling devices. Sense of this cooling but is the stabilization of the connection of the railways with each other or the end product. The same time he However, cooling of the conveyor belts is sufficient following run of the return dreams of the same through the full encapsulated adhesive press come from the outside entry side to the entry side of the same, as a result of the be pregnant warmth within the encapsulation ben.

Die (zusätzliche) Kühlung der Transportbänder geht erfin dungsgemäß so weit, daß deren Temperatur im Bereich der Zuführung der zu kaschierenden Bahn keine nachteiligen Wirkungen aufweisen.The (additional) cooling of the conveyor belts is invented according to the extent that their temperature in the range of No disadvantageous feeding of the web to be laminated Have effects.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden auch die miteinander zu verbindenden Bahnen in den Kühl- bzw. Sta bilisierungsvorgang einbezogen, vorzugsweise derart, daß Transportbänder und Bahnen ab deren Zusammenlauf gemeinsam gekühlt bzw. auf eine vorbestimmte Temperatur stabilisiert werden, wobei diese Stabilisierungsphase dann bis kurz vor dem Eintritt der Transportbänder und Bahnen in die erste Heizeinrichtung der Verklebungspresse geht.According to a further embodiment of the invention, the interconnectable tracks in the cooling or sta accounting process included, preferably such that Conveyor belts and lanes together as soon as they converge cooled or stabilized to a predetermined temperature be, this stabilization phase then until shortly before the entry of the conveyor belts and trains into the first Heating device of the adhesive press goes.

Erfindungsgemäß erfolgt die Kühlung der Transportbänder somit im Bereich der Aufnahme der zu kaschierenden Bahnen und in Bewegungsrichtung davor. Kühleinrichtungen sind demnach im Bereich der Rücklauftrume der Transportbänder angeordnet und vor deren Eintritt in den Bereich der Heiz einrichtungen.According to the invention, the conveyor belts are cooled thus in the area of the inclusion of the webs to be laminated and in front of it in the direction of movement. Cooling devices are therefore in the area of the return dreams of the conveyor belts arranged and before entering the area of heating facilities.

Die zusätzlichen Kühleinrichtungen können in verschiedener Weise ausgebildet sein. Als vorteilhaft haben sich flä chen- bzw. plattenförmige Kühleinrichtungen erwiesen, über die die Transportbänder mit oder ohne Berührung hinwegge führt werden. Die Kühleinrichtungen können weiterhin Hohl körper sein, durch die unmittelbar oder mittels Kühl schlangen ein Kühlmedium geleitet wird. Desweiteren kön nen die Kühleinrichtungen im Bereich ihrer an den Trans portbändern anliegenden Arbeitsflächen gewölbt ausgebil det sein, so daß die Transportbänder mit erhöhtem Druck über diese hinweggeführt werden können.The additional cooling devices can be in different Be trained. Flä have proven to be advantageous chen- or plate-shaped cooling devices proved the conveyor belts with or without touch leads. The cooling devices can continue to hollow be body through which directly or by means of cooling coiled a cooling medium is passed. Furthermore, the cooling devices in the area of their to the trans work surfaces curved against the conveyor belts det be, so that the conveyor belts with increased pressure can be led over this.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der zusätzlichen Kühleinrichtungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous training of the additional cooling devices go out of the Sub-claims emerge.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen durch Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Verklebungspresse) näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with the aid of exemplary embodiments of the device according to the invention (Bonding press) explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung einer Ka schier-Anlage in Seitenansicht, Fig. 1 is a schematic overall view of an almost Ka system in side view,

Fig. 2 die Verklebungspresse der Kaschier-Anlage gemäß Fig. 1, in vergrößertem Maßstab, Fig. 2, the bonding press the laminating system of FIG. 1, on an enlarged scale,

Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Verkle bungspresse in einer Darstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 3 shows another embodiment of a bung reduct press in an illustration corresponding to Fig. 2,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verkle bungspresse, ebenfalls in einer Darstellung ent sprechend Fig. 2, Fig. 4 shows another embodiment of a bung reduct press, also in a display accordingly Fig. 2,

Fig. 5 ein Kühlelement im Querschnitt, Fig. 5 is a cooling element in cross-section,

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Kühlelement gemäß Fig. 5. FIG. 6 shows a top view of a cooling element according to FIG. 5.

In Fig. 1 ist eine Anlage zum Kaschieren von Bahnen 10 aus mehreren Einzelbahnen 11, 12, 13, 14, 15 gezeigt. Die Anlage besteht aus einer Abwickelvorrichtung 16 für die auf Rollen befindlichen Einzelbahnen 11 . . 15, einer Verkle bungspress 17 zum miteinander Verkleben der Einzelbahnen 11 . . 15 unter Anwendung von Wärme und Druck sowie einer Aufwickelvorrichtung 18 zum Aufwickeln der kaschierten Bahn 10 auf Rollen 19.In Fig. 1 a plant for the lamination of webs 10 is a plurality of individual tracks 11, 12, 13, 14, 15 shown. The system consists of an unwinding device 16 for the individual webs 11 located on rolls . . 15 , a bonding press 17 for bonding the individual webs 11 together. . 15 using heat and pressure and a winding device 18 for winding the laminated web 10 onto rolls 19 .

Die im Bereich der Abwickelvorrichtung 16 über Walzen zu sammengeführten Einzelbahnen 11 . . 15 treten lose aufeinan derliegend als Bahn 10 in horizontaler Ebene im Bereich einer Eingangsseite 20 in die Verlebungspresse 17 ein. Die fertig kaschierte Bahn 10 tritt bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen auf der gegenüberliegenden Seite, nämlich im Bereich einer Austrittsseite 21, aus der Ver klebungspresse 17 aus. Über ein Zwischenförderband 22 ge langt die Bahn 10 zur Aufwickelvorrichtung 18.The individual webs 11 brought together in the region of the unwinding device 16 via rollers . . 15 occur loosely on one another as a web 10 in the horizontal plane in the area of an input side 20 in the bonding press 17 . In the present exemplary embodiments, the fully laminated web 10 emerges from the adhesive press 17 on the opposite side, namely in the region of an exit side 21 . Via an intermediate conveyor belt 22, the web 10 reaches the winding device 18 .

Die in einem Gehäuse 23 untergebrachte Verklebungspresse 17 ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen mit zwei endlosen Transportbändern 24 und 25 ausgerüstet, die über Umlenkwalzen 26, 27, 28 und 29 bzw. 67 einerseits und 30, 31 und 32 bzw. 33 andererseits derart geführt sind, daß deren in gleicher Richtung laufende Fördertrume 34, 35 aneinanderliegen.The adhesive press 17 housed in a housing 23 is equipped in the exemplary embodiments shown with two endless conveyor belts 24 and 25 , which are guided in this way via deflection rollers 26, 27, 28 and 29 or 67 on the one hand and 30, 31 and 32 or 33 on the other hand, that their conveying dreams 34, 35 running in the same direction lie against each other.

Die Bahn 10 wird an der Eingangsseite 20 zwischen der För dertrume 34, 35 der Tranportbänder 24, 25 eingeführt. Das untere Fördertrum 35 des unteren Transportbandes 25 ist zu diesem Zweck in Richtung auf die Eingangsseite 20 hin ver längert, so daß eine tischartige Auflage gebildet ist.The web 10 is introduced on the input side 20 between the conveyor dreams 34, 35 of the conveyor belts 24, 25 . For this purpose, the lower conveyor run 35 of the lower conveyor belt 25 is extended in the direction of the input side 20 , so that a table-like support is formed.

Zwischen den Transportbändern 24, 25 liegend, wird die Bahn 10 sodann über eine erste, zweite und dritte Heizein richtung gefördert (Fig. 1, 2 und 3), die jeweils als Heizplatten 36, 37 und 38 ausgebildet sind. Die Heizplat ten 36, 37 und 38 bestehen wiederum jeweils aus einzelnen Heizelementen 39, die quer zur Förderrichtung mit geringem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Relativstellung der Heizelemente 39 einer Heizplatte 36 . . 38 ist derart, daß sich eine gewölbte Oberfläche ergibt, über die die Transportbänder 24, 25 gleitend hinweglaufen. Die Heiz platten 36, 37 und 38 sind jeweils auf entgegengesetzten Seiten der Fördertrume 34, 35 angeordnet, so daß ein si nusförmiger oder ähnlicher Verlauf der Transportbänder 24, 25 gegeben ist. Die Anzahl der Heizelemente 39 je Heiz platte 36, 37, 38 und damit die Größe dieser Heizein richtungen entspricht dem örtlichen Wärmebedarf zum feh lerfreien Verbinden der Einzelbahnen 11 . . 15 miteinander. Durch die sinusförmige Anordnung der gewölbten Heizplatten 36, 37, 38 wird in Verbindung mit einer entsprechenden Spannung der Transportbänder 24, 25 der erforderliche Druck auf die Bahn 10 ausgeübt.Lying between the conveyor belts 24, 25 , the web 10 is then conveyed via a first, second and third heating device (FIGS . 1, 2 and 3), which are each designed as heating plates 36, 37 and 38 . The Heizplat th 36, 37 and 38 each consist of individual heating elements 39 , which are arranged transversely to the conveying direction with a small distance from each other. The relative position of the heating elements 39 of a heating plate 36. . 38 is such that there is a curved surface over which the conveyor belts 24, 25 slide away. The heating plates 36, 37 and 38 are each arranged on opposite sides of the conveyor strands 34, 35 , so that a si-shaped or similar course of the conveyor belts 24, 25 is given. The number of heating elements 39 per heating plate 36, 37, 38 and thus the size of these heating devices corresponds to the local heat requirement for error-free connection of the individual tracks 11th . 15 with each other. The sinusoidal arrangement of the curved heating plates 36, 37, 38 in conjunction with a corresponding tension of the conveyor belts 24, 25 exerts the required pressure on the web 10 .

Im Anschluß an die letzte, kleinere Heizplatte 38 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ein Heizzylinder 40 angeordnet und nachfolgend ein Kühlzylinder 41. Die För dertrume 34, 35 sind S-förmig um den Heizzylinder 40 und den Kühlzylinder 41 herumgeführt. Daduch wird im Bereich des Heizzylinders 40 weitere Wärme zugeführt in Verbindung mit flächenförmigem Druck. Daran anschließend beginnt eine Kühlphase im Bereich des Kühlzylinders 41 zur Stabilisie rung der Verbindung der Einzelbahnen 11 . . 15 miteinander.Following the last, smaller heating plate 38 , a heating cylinder 40 is arranged in the exemplary embodiment in FIG. 2 and subsequently a cooling cylinder 41 . The För dertrume 34, 35 are S-shaped around the heating cylinder 40 and the cooling cylinder 41 . This means that 40 more heat is supplied in the area of the heating cylinder in connection with sheet-like pressure. A cooling phase then begins in the area of the cooling cylinder 41 for stabilizing the connection of the individual webs 11. . 15 with each other.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist im Anschluß an die dritte Heizplatte 38 eine Einrichtung zur Erzeugung eines linienförmigen Drucks auf die Bahn 10 vorgesehen, nämlich eine Druckrolle 42, durch die die Fördertrume 34, 35 mit der zwischen diesen liegenden Bahn 10 an den Umfang des Heizzylinders 40 anpreßbar sind.In the present exemplary embodiment, a device for generating a linear pressure on the web 10 is provided after the third heating plate 38 , namely a pressure roller 42 , through which the conveying strands 34, 35 with the web 10 lying between them reach the circumference of the heating cylinder 40 can be pressed.

Zur Ergänzung des an den Heizzylinder 40 anschließenden Kühlbereichs (Kühlzylinder 41) laufen die Fördertrume 34, 35 mit der Bahn 10 über plattenförmige Kühlelemente 43, 44.To complement the cooling area (cooling cylinder 41 ) adjoining the heating cylinder 40 , the conveying strands 34, 35 run with the web 10 over plate-shaped cooling elements 43, 44 .

Die Heizelemente 39 der Heizplatten 36, 37, 38 sind in be sonderer Weise ausgebildet, nämlich wie in der DE-PS 33 03 504 beschrieben. Die Kühlelemente 43, 44 können als plattenförmige Hohlkörper ausgebildet sein, in die ein Kühlmittel geleitet wird.The heating elements 39 of the heating plates 36, 37, 38 are designed in a special way, namely as described in DE-PS 33 03 504. The cooling elements 43, 44 can be designed as plate-shaped hollow bodies into which a coolant is passed.

Die Trume der Transportbänder 24, 25 laufen im Anschluß an den Kühlabschnitt über die bereits genannten Umlenkwalzen der Transportbänder wieder zur Eingangsseite 20 zurück. Vor deren erneuter Berührung mit der Bahn 10 werden die selben zusätzlich gekühlt, und zwar derart, daß sie eine verhältnismäßig niedrige Temperatur erreichen, vorzugswei se Raumtemperatur, also maximal 30°C. Durch diese Rück kühlung wird eine Wärme-Aktivierung der Einzelbahnen 11 . . 15 vor deren in Kontaktkommen mit der ersten Heiz platte 36 vermieden.The dreams of the conveyor belts 24, 25 run back to the input side 20 following the cooling section via the already mentioned deflection rollers of the conveyor belts. Before contacting the web 10 again, the same are additionally cooled, in such a way that they reach a relatively low temperature, preferably room temperature, that is to say a maximum of 30 ° C. This back cooling is a heat activation of the individual webs 11th . 15 before they come into contact with the first heating plate 36 avoided.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist zu diesem Zweck im Bereich der Rücklauftrume 45, 46 jeweils ein weiteres Kühlelement 47, 48 vorgesehen, über das die Rücklauftrume 45, 46 unter Berührung hinweglaufen. Diese Kühlelemente 47, 48 sind in einem der Eingangsseite 20 zugekehrten Be reich angeordnet.In the exemplary embodiment in FIG. 2, a further cooling element 47, 48 is provided in the area of the return runs 45, 46 , over which the return runs 45, 46 run in contact. These cooling elements 47, 48 are arranged in one of the input side 20 Be rich.

Ein weiteres Kühlelement 49 ist im Bereich der Fördertrume 34, 35 angeordnet, unmittelbar benachbart zur Eingangs seite 20, und zwar auf die von der Bahn 10 abliegende äußere bzw. obere Seite des Transportbandes 24 einwirkend. Dieses Kühlelement 49 kann (leicht) gewölbt sein, so daß die Fördertrume 34, 35 unter leichter Spannung über dieses Kühlelement 49 hinweggeleitet werden.Another cooling element 49 is arranged in the region of the conveying strands 34, 35 , directly adjacent to the input side 20 , specifically acting on the outer or upper side of the conveyor belt 24 remote from the web 10 . This cooling element 49 can be (slightly) curved, so that the conveying strands 34, 35 are passed over this cooling element 49 with slight tension.

Die Kühlelemente 47, 48 und 49 können in verschiedener Weise ausgebildet sein, beispielsweise als plattenförmige Hohlkörper, in die ein geeignetes Kühlmedium geleitet wird. Bei der Handhabung besonders temperaturempfindlicher Einzelbahnen 11 . . 15, insbesondere solcher mit wärmeakti vierbaren Klebefilmen, können den in bezug auf die Kühl wirkung einstellbaren Kühlelementen 47, 48, 49 Temperta turfühler zugeordnet sein, die die Temperatur der Trans portbänder 24, 25 im Bereich vor der Eingangsseite 20 überwachen und durch Steuerung der Kühlelemente 47, 48, 49 anpassen bzw. stabilisieren.The cooling elements 47, 48 and 49 can be designed in various ways, for example as a plate-shaped hollow body into which a suitable cooling medium is passed. When handling particularly temperature-sensitive individual webs 11. . 15 , in particular those with heat-activable adhesive films, can be assigned to the cooling elements 47, 48, 49 temperature sensors adjustable in relation to the cooling effect , which monitor the temperature of the transport tapes 24, 25 in the area in front of the input side 20 and by controlling the cooling elements 47, 48, 49 adjust or stabilize.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind Heizplatten 36, 37, 38 in etwa gleicher Weise angeordnet und ausgebil det wie bei der Verklebungspresse gemäß Fig. 2, allerdings in einer insgesamt gesehen horizontalen Ausrichtung. Der im Anschluß an die Heizplatten 36, 37, 38 wünschenswerte linienförmige Anpreßdruck wird hier durch die Druckrolle 42 auf der einen und eine feststehende Ge gendruckrolle 50 auf der gegenüberliegenden Seite der För dertrume 34, 35 erzeugt, wobei die an Hebelarmen 70 gela gerte Druckrolle 42 durch Arbeitszylinder 71 an die Gegen druckrolle 50 anpreßbar ist.In the embodiment of FIG. 3, heating plates 36, 37, 38 are arranged and trained in approximately the same way as in the bonding press according to FIG. 2, but in an overall horizontal orientation. The subsequent to the heating plates 36, 37, 38 desirable line-shaped contact pressure is generated here by the pressure roller 42 on one and a fixed Ge counter pressure roller 50 on the opposite side of the conveying spaces 34, 35 , the pressure roller 42 being mounted on lever arms 70 can be pressed against the counter pressure roller 50 by working cylinder 71 .

Die nachfolgenden Kühlorgane sind bei diesem Ausführungs beispiel als Kühlplatten 51 und 52 ausgebildet in analoger Ausgestaltung und Anordnung zu den Heizplatten 36, 37, 38, also aus einzelnen Kühlelementen 53 bestehend, die als ge wölbte Platten nebeneinanderliegend angeordnet sind. Die einzelnen Kühlelemente 53 sind analog zu den Heizelementen 39 ausgebildet, nämlich als Hohlprofile, wie in der DE-PS 33 03 504 beschrieben, jedoch mit der Abänderung, daß an Stelle der Heizorgane Kühlmittel führende Leitungen 68 (Rohrschlangen) angeordnet sind (Fig. 5 und 6). Die Lei tungen 68 sind mittels Halterungen 69 an den Hohlprofilen befestigt. Alternativ können die Hohlprofile auch in ihrer Gesamtheit zur Aufnahme eines (strömenden) Kühlmediums dienen.The following cooling elements are formed in this embodiment, for example, as cooling plates 51 and 52 in an analogous configuration and arrangement to the heating plates 36, 37, 38 , that is to say consisting of individual cooling elements 53 which are arranged next to one another as curved plates. The individual cooling elements 53 are designed analogously to the heating elements 39 , namely as hollow profiles, as described in DE-PS 33 03 504, but with the modification that instead of the heating elements, coolant-carrying lines 68 (coils) are arranged ( FIG. 5 and 6). The Lei lines 68 are fastened to the hollow profiles by means of brackets 69 . Alternatively, the hollow profiles can also be used in their entirety to hold a (flowing) cooling medium.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 erfolgt eine zusätzliche Kühlung der Transportbänder 24, 25 vor deren erneuter Zuführung zur Bahn 10, also im Bereich der Rück lauftrume 45, 46, durch die bereits beschriebenen Kühlele mente 47, 48. Ein weiteres, drittes Kühlelement 49 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel unmittelbar benachbart zur Energieseite 20 angeordnet, jedoch analog zu den Kühlplatten 51, 52 ausgebildet. Das Kühlelement 49 besteht hier aus einzelnen nebeneinanderliegenden Kühlelementen 53, die in der bereits beschriebenen Weise ausgebildet sein können.Also in the embodiment of FIG. 3, an additional cooling of the conveyor belts 24, 25 takes place before they are re-fed to the web 10 , that is to say in the area of the return runs 45, 46 , by the already described cooling elements 47, 48 . In this exemplary embodiment , a further, third cooling element 49 is also arranged directly adjacent to the energy side 20 , but is designed analogously to the cooling plates 51, 52 . The cooling element 49 here consists of individual cooling elements 53 lying next to one another, which can be designed in the manner already described.

Fig. 4 zeigt eine Verklebungspresse, die im Gesamtaufbau derjenigen gemäß Fig. 3 entspricht. Die Transportbänder 24, 25 bzw. deren Fördertrume 34, 35 werden jedoch so ge führt, daß zwischen den Fördertrumen 34, 35 durchgehend ein Spalt 54 vorhanden ist. Dies ermöglicht die Kaschie rung verhältnismäßig dicker Bahnen 10, wobei je nach Ein satzgebiet eine oder mehrere der Einzelbahnen 11 . . 15 mit entsprechender Dicke ausgebildet sein können. Die Höhe des Spaltes 54 ist einstellbar. FIG. 4 shows a gluing press, the overall structure of which corresponds to that of FIG. 3. The conveyor belts 24, 25 or their conveying strands 34, 35 are so ge leads that a gap 54 is continuously present between the conveying strands 34, 35 . This enables the lamination of relatively thick webs 10 , one or more of the individual webs 11 depending on the application area . . 15 can be formed with an appropriate thickness. The height of the gap 54 is adjustable.

Bei dieser Gestaltung der Verklebungspresse liegen demnach die Fördertrume 34, 35 der Transportbänder 24, 25 nicht aneinander. Dies bedeutet, daß gewölbte Heizplatten und Kühlplatten nicht eingesetzt werden können. Vielmehr sind die Heizplatten 55, 56 - je aus den bereits beschriebenen Heizelementen 39 bestehend - eben ausgebildet und mit ent sprechenden Abständen quer zur Förderrichtung voneinander angeordnet. In entsprechender Weise sind auch die Kühl platten 57, 58 ausgebildet.With this design of the bonding press, the conveying strands 34, 35 of the conveyor belts 24, 25 are not in contact with one another. This means that curved heating plates and cooling plates cannot be used. Rather, the heating plates 55, 56 - each consisting of the heating elements 39 already described - are flat and are arranged at appropriate intervals transversely to the conveying direction. In a corresponding manner, the cooling plates 57, 58 are formed.

Ein Kühlelement 49 benachbart zur Eingangsseite 20 der Verklebungspresse ist ebenfalls als ebene Kühlplatte aus gebildet, bestehend aus den beschriebenen Kühlelementen 53.A cooling element 49 adjacent to the input side 20 of the bonding press is also formed as a flat cooling plate, consisting of the cooling elements 53 described .

Bei allen Ausführungsbeispielen wird ein flächiger Druck auf die Bahn 10 durch die Transportbänder 24, 25 ausgeübt. Diese sind zur Einstellung des Druckes spannbar, und zwar durch Ausbildung der Umlenkwalzen 26 und 30 als Spannwal zen mit Spannzylindern 59, 60. Bei den Ausführungsbeispie len der Fig. 3 und 4 wird im Bereich der Kühlung der Bahn 10, also im Bereich der Kühlplatten 51, 52 (Fig. 3) bzw. 57, 58 (Fig. 4), ein zusätzlicher, einstellbarer Flächen druck auf die bereits miteinander verklebten Einzelbahnen 11 . . 15 ausgeübt. Zu diesem Zweck ist auf der Innenseite des Fördertrums 34 des (oberen) Transportbandes 24 ein örtlich wirkendes Druckband 61 angeordnet. Dieses liegt mit seinem (unteren) Drucktrum 62 an der Innenseite des Fördertrums 34 an. Umlenkwalzen 63, 64 für das Druckband 61 sind so angeordnet, daß das Drucktrum 62 unter erhöhter Spannung an dem Fördertrum 34 anliegt. Das Druckband 61 ist mit einer gesonderten Spannwalze 65 versehen, die durch einen Spannzylinder 66 verstellbar ist. Die Umlenk walze 63 dient gleichzeitig als Gegendruckrolle für die Druckrolle 42. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 paßt sich das Drucktrum 62 dem sinusförmigen Verlauf der Transportbänder 24, 25 an.In all of the exemplary embodiments, a flat pressure is exerted on the web 10 by the conveyor belts 24, 25 . These can be tensioned to adjust the pressure, specifically by designing the deflecting rollers 26 and 30 as tensioning rollers with tensioning cylinders 59, 60 . In the Ausführungsbeispie FIG len. 3 and 4 of the web 10, ie in the area of the cooling plates 51, 52 (Fig. 3) or 57, 58 (Fig. 4), an additional, adjustable surfaces is in the field of cooling pressure on the individual sheets 11 already glued to one another . . 15 exercised. For this purpose, a locally acting pressure belt 61 is arranged on the inside of the conveyor run 34 of the (upper) conveyor belt 24 . This lies with its (lower) pressure strand 62 on the inside of the conveyor strand 34 . Deflection rollers 63, 64 for the printing belt 61 are arranged in such a way that the printing strand 62 bears against the conveyor strand 34 under increased tension. The printing belt 61 is provided with a separate tensioning roller 65 which is adjustable by means of a tensioning cylinder 66 . The deflection roller 63 also serves as a counter pressure roller for the pressure roller 42 . In the embodiment of FIG. 3, the pressure strand 62 adapts to the sinusoidal shape of the conveyor belts 24, 25 .

Bei der bechriebenen Ausbildung der Verklebungspresse ist eine exakte Anpassung der Temperatur der Transportbänder 24, 25 an die Temperaturbelastbarkeit der Einzelbahnen 11 . . 15 möglich.In the described configuration of the bonding press, the temperature of the conveyor belts 24, 25 must be exactly adapted to the temperature resistance of the individual webs 11. . 15 possible.

Claims

1. A method for connecting (laminating) at least one web of non-softening sheet-like material, substrates or the like. With at least one web of thermoplastic film or the like, in which the webs lying on or between conveyor belts, heated, pressed and then are cooled, characterized in that the temperature of the conveyor belts ( 24, 25 ) is brought to a predetermined value before they come into contact with the webs to be laminated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the webs ( 10 ) is brought to a predetermined value before they are heated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the temperature of the conveyor belts ( 24, 25 ) and the tracks ( 10 ) is adjusted together.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor belts ( 24, 25 ) and the tracks ( 10 ) are set to a temperature of at most 30 ° C, in particular to room temperature.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor belts ( 24, 25 ) and the webs ( 10 ) for setting the temperature are cooled ge, in particular by exposure to cold on the back of the conveyor belts ( 24, 25 ) .

6. The method according to claim 5, characterized in that cold is transferred to the conveyor belts ( 24, 25 ) within a flat area.

7. Device for connecting (laminating) at least one web of non-softening, sheet-like material, substrates or the like. With at least one web of thermoplastic plastic film or the like. With the webs between receiving endless trans port bands, which in the working direction initially planar heating devices and subsequently also planar cooling devices are assigned, where the conveyor belts can be pressed against the heating and cooling devices, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the working direction in front of the heating devices ( 36 , 37 and 55, 56 ) on the trans port belts ( 24, 25 ) acting additional cooling devices ( 49; 47, 48 ) are arranged.

8. The device according to claim 7, characterized in that the additional cooling devices ( 49; 47 ) on the back of the webs ( 10 ) facing away from the conveyor belts ( 24, 25 ) are arranged.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the additional cooling devices ( 47, 48 ) in the region of the return run ( 45, 46 ) of the conveyor belts ( 24, 25 ) are arranged.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the additional Kühlein devices ( 47, 48, 49 ) are flat and the conveyor belts ( 24, 25 ) bear against them under pressure.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the region of the webs ( 10 ) leading conveyor strands ( 34, 35 ) of the conveyor belts ( 24, 25 ) at least one additional Kühleinrich device ( 49 ) on the outside at least a trans port belt ( 24, 25 ) is arranged.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the additional Kühleinrich lines ( 49 ) are curved.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that all the cooling devices ( 49; 51, 52; 57, 58 ) each consist of a plurality of mutually arranged, each coolable elements ( 53 ) in the form of hollow profile bodies.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that on the back of the hollow profile body ( 53 ) coolant-carrying lines ( 68 ) are arranged, preferably coils or the like.