DE4415583C1 - Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung - Google Patents
Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder KunststoffverarbeitungInfo
- Publication number
- DE4415583C1 DE4415583C1 DE4415583A DE4415583A DE4415583C1 DE 4415583 C1 DE4415583 C1 DE 4415583C1 DE 4415583 A DE4415583 A DE 4415583A DE 4415583 A DE4415583 A DE 4415583A DE 4415583 C1 DE4415583 C1 DE 4415583C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base body
- stamp according
- insert
- period stamp
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2245—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies having walls provided with means for marking or patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
- B29C33/428—For altering indicia, e.g. data, numbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
- B29C45/374—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles for displaying altering indicia, e.g. data, numbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Zeitraumstempel zum
Einsetzten in eine Form zur Metall- oder
Kunststoffverarbeitung nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Ein bekannter Zeitraumstempel ist im deutschen
Gebrauchsmuster G 85 26 599.3 offenbart. Gemäß diesem in Fig.
3 in zusammengebautem Zustand dargestellten Zeitraumstempel
ist ein zylindrischer Grundkörper 1 in einer in einer Form 2
ausgebildeten Bohrung 3 derart befestigt, daß seine vordere
Stirnfläche 4 bündig mit einem Abschnitt der formenden Fläche
2a der Form 2 abschließt. D. h. die vordere Stirnfläche 4 ist
dem Forminneren zugewandt. Im Grundkörper 1 ist eine
durchgängige zylindrische Ausnehmung 5 ausgebildet, wodurch
am Grundkörper 1 auf seiner dem Forminneren zugewandten
Stirnseite eine ebene Ringfläche 6 entsteht. Die Ringfläche 6
ist mit eingravierten Markierungen, wie beispielsweise mit
einer Skala, versehen.
In der Ausnehmung 5 ist ein Einsatz 7 angeordnet, der als
eine Schraube ausgebildet ist, und im wesentlichen aus einem
zylindrischen Kopfabschnitt 8 und einem mit einem Gewinde 9
versehenen zylindrischen Schaftabschnitt 10 besteht. Der
Schaftabschnitt 10 ist im Durchmesser kleiner ausgebildet als
der Kopfabschnitt 8, so daß zwischen Kopfabschnitt 8 und
Schaftabschnitt 10 eine Radialstufe 11 ausgebildet ist. Durch
die Radialstufe 11 entsteht am Einsatz 7 eine ringförmige
axiale Anliegefläche 11a. Der Einsatz hat eine vordere dem
Forminneren zugewandte kreisrunde ebene Stirnfläche 15, die
mit einem Schlitz 16 und mit einer eingravierten Pfeilspitze
17 versehen ist (siehe auch Fig. 2).
Die im Grundkörper 1 ausgebildete Ausnehmung 5 hat einen
ersten dem Forminneren zugewandten Bohrungsabschnitt 12 mit
einem Durchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser
des Kopfabschnitts 8 ist, so daß der Kopfabschnitt 8 im
ersten Bohrungsabschnitt 12 der Ausnehmung 5 versenkbar ist.
Der mittleren Abschnitt der Ausnehmung 5 hat eine
Gewindebohrung 13 mit kleinerem Durchmesser als der
Durchmesser des ersten Bohrungsabschnitts 12, so daß eine
Radialstufe 14 ausgebildet wird. Das Gewinde der
Gewindebohrung 13 paßt mit dem am Einsatz 7 ausgebildeten
Gewinde 9 zusammen.
Zwischen der ringförmigen axialen Anliegefläche 11a des
Einsatzes 7 und der Radialstufe 14 des Grundkörpers 1 ist
eine spiralförmige Druckfeder 18 vorgesehen. Die Druckfeder
18 ist demnach im ersten Bohrungsabschnitt 12 untergebracht,
so daß sie den Schafabschnitt 10 umgibt.
Beim Zusammenbau des bekannten Zeitraumstempels wird zunächst
die Druckfeder 18 in den ersten Bohrungsabschnitt 12
eingesetzt. Dann wird der Einsatz 7 mit seinem schaftseitigen
Ende in die zylindrische Ausnehmung 5 eingesetzt und das am
Schaftabschnitt 10 ausgebildete Gewinde 9 mit dem in der
Gewindebohrung 13 ausgebildeten Gewinde verschraubt, bis die
vordere Stirnfläche 15 des Einsatzes 7 mit der Ringfläche 6
des Grundkörpers 1 bündig abschließt. Dabei wird die Feder 3
komprimiert und bringt eine Reibungskraft zwischen dem
Einsatz 2 und dem Grundkörper 1 auf, so daß der Einsatz 7 in
einer bestimmten vorgewählten Drehposition gegenüber dem
Grundkörper 1 haltbar ist.
Ein Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß der Einsatz 7
lediglich vom Innenbereich der Form her in den Grundkörper 1
eingeschraubt werden muß. Das heißt, zum Wechseln des
Einsatzes 7 ist es lediglich erforderlich, daß der
Zeitraumstempel vom Forminneren her zugänglich ist.
Ein Nachteil dieser Anordnung besteht jedoch darin, daß bei
der Einstellbewegung des Einsatzes 7, also beim Verdrehen des
Einsatzes 7 gegenüber dem Grundkörper 1, bedingt durch die
Gewindesteigung, sich die Höhenposition des Einsatzes 7
gegenüber dem Grundkörper 1 verändert. Jede Drehposition des
Einsatzes 7 bedingt eine andere Höhenposition und somit eine
andere Wanddicke am Formteil im Bereich der Stirnfläche 15
des Einsatzes 7.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
gattungsgemäßen Zeitraumstempel derart weiterzubilden, daß
bei unterschiedlichen Einstellungen des Zeitraumstempels die
Wanddicken der jeweils hergestellten Formteile gleich
bleiben, wobei ein einfacher Wechsel des Einsatzes
beibehalten werden soll.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die im Grundkörper ausgebildete axiale Anliegefläche,
die als Anschlagfläche für die am Einsatz ausgebildete
ringförmige axiale Anliegefläche dient, wird beim Verstellen
des Einsatzes gegenüber dem Grundkörper immer eine
gleichbleibende Höheneinstellung gewährleistet. Die zur
Beibehaltung einer bestimmten Einstellung des Einsatzes
notwendige Haltekraft wird durch das federvorgespannte in der
zylindrischen Ausnehmung untergebrachte Halteteil dadurch
aufgebracht, daß der Schaftabschnitt des Einsatzes mit dem
Halteteil in Gewindeverbindung ist und die zwei
Anliegeflächen durch die Federvorspannung des Halteteils
aneinandergepreßt werden, so daß eine Reibungskraft erzeugt
wird.
Gemäß den Ansprüchen 2 und 3 ist das Halteteil als eine
verdrehsichere, in der Ausnehmung axial bewegliche
Gewindemutter ausgebildet, die zwischen zwei in der
Ausnehmung des Grundkörpers ausgebildeten Anschlägen axial
beweglich ist, so daß auf vorteilhafte Weise die
Federvorspannung und damit die Haltekraft eingestellt werden
kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Längsschnittansicht des erfindungsgemäßen
Zeitraumstempels in zusammengebautem Zustand.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeils des in
Fig. 1 dargestellten Zeitraumstempels.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht eines bekannten
Zeitraumstempels, wie er im deutschen Gebrauchsmuster G 85 26
599.3 offengelegt ist.
Die vorstehend bei der Beschreibung der Stands der Technik
verwendeten Bezugszeichen werden im folgenden bei der
Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels beibehalten
und bezeichnen die gleichen Bauteile.
Gemäß Fig. 1 und Fig. 2 besteht der erfindungsgemäße
Zeitraumstempel im wesentlichen aus den Bauteilen Grundkörper
19, schraubenförmiger Einsatz 7 und das mit einer Feder 15
vorgespannte Halteteil 20. Der Einsatz 7 des
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels ist identisch zum
Einsatz 7 des vorstehend beschriebenen Stands der Technik.
Dies ist vorteilhaft, da der Einsatz 2 sowohl in der
bekannten Ausführungsform als auch in der erfindungsgemäßen
Ausführungsform verwendet werden kann.
Der Grundkörper 19 des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels
hat eine zylindrische Ausnehmung 21. Bis auf die Gestaltung
der zylindrischen Ausnehmung 21 ist der Grundkörper 19
identisch zum aus dem Stand der Technik bekannten Grundkörper
1. Auch im erfindungsgemäßen Grundkörper 19 wird daher der
Einsatz 7 von der zylindrische Ausnehmung 21 in
zusammengebautem Zustand drehbar aufgenommen. Erfindungsgemäß
ist in der zylindrischen Ausnehmung 21 in einem mittleren
Abschnitt eine Radialstufe 22 ausgebildet. Diese Radialstufe
22 stellt eine axiale Anliegefläche 22a dar, die zum
Forminneren hin zeigt. In zusammengebautem Zustand dient
diese axiale Anliegefläche 22a als Tiefenanschlag, die gegen
die am Kopfabschnitt 8 des Einsatzes 7 ausgebildete axiale
Anliegefläche 11a anschlägt. Das Halteteil 20 ist
verdrehsicher jedoch axial beweglich in einem mittleren
Abschnitt der zylindrischen Ausnehmung 21 aufgenommen. Die
Feder 18 ist in der zylindrischen Ausnehmung 21 derart
aufgenommen, daß sie eine Vorspannung auf das Halteteil 20
aufbringt. Das Halteteil 20 ist mit einem Gewinde 20a
versehen, das mit dem am Schaftabschnitt 10 ausgebildeten
Gewinde 9 des Einsatzes 7 in Eingriff bringbar ist. Die
Richtung der Vorspannkraft der Feder 18 ist dabei derart, daß
die axiale Anliegefläche 11a des Einsatzes 7 gegen die axiale
Anliegefläche 22a des Grundkörpers 19 gepreßt wird. Somit ist
es bei dieser Anordnung möglich, daß die Höhenposition des
Einsatzes 7 gegenüber dem Grundkörper 19, bzw. der
Forminnenfläche 2a gleichbleibend ist, wobei der Einsatz 7
lediglich von der Forminnenseite in den Grundkörper 19
eingeschraubt werden muß.
Nachfolgend werden gemäß Fig. 1 die Bauteile des
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels im einzelnen
beschrieben.
Die Außenkontur des Grundkörpers 19 ist als Zylinder
ausgebildet. Eine vordere dem Forminnenbereich zugewandte
Stirnfläche des Grundkörpers 19 ist, wie bereits erwähnt, als
eine ebene Ringfläche 23 ausgebildet, die mit Gravuren
versehen ist und einen Teil der formenden Innenfläche der
Form bildet (Fig. 2). Die Ringfläche 23 entsteht durch die in
der Stirnfläche ausgebildete zylindrische Ausnehmung 21, die
sich in axialer Richtung durch den Grundkörper 19 erstreckt.
Die zylindrische Ausnehmung 21 setzt sich beginnend von der
Ringfläche 23 aus folgenden Teilbereichen zusammen: dem
ersten zylindrischen Bohrungsabschnitt 24, dem zweiten
verengten zylindrischen Bohrungsabschnitt 25, dem dritten und
vierten zylindrischen Bohrungsabschnitten 26 und 27 und der
Gewindebohrung 28 zusammen. Alle Teilbereiche der
zylindrischen Ausnehmung 21 sind konzentrisch zueinander
angeordnet.
Der Durchmesser des auf der Seite der Ringfläche 23
ausgebildeten ersten Bohrungsabschnitts 24 und die
Tiefenerstreckung des ersten Bohrungsabschnitts 24 von der
Ringfläche 23 bis zur Radialstufe 22 ist derart gewählt, daß
der Kopfabschnitt 8 genau auf nehmbar ist. Der zweite
Bohrungsabschnitt 25 beginnt an der Radialstufe 22 und
erstreckt sich bis zum Beginn des dritten Bohrungsabschnitts
25. Der Durchmesser des zweiten Bohrungsabschnitts 26 ist
kleiner als der Durchmesser des ersten Bohrungsabschnitts 24;
er ist jedoch so groß gewählt, daß der Schaftabschnitt 10
durchführbar ist.
Der Durchmesser des dritten Bohrungsabschnitts 26 ist größer
als der Durchmesser des zweiten Bohrungsabschnitts 25
ausgebildet, so daß am Übergang der beiden Bohrungsabschnitte
25 und 26 eine Radialstufe 29 ausgebildet wird. Der
Durchmesser des dritten Bohrungsabschnitts 26 entspricht in
etwa dem Durchmesser des ersten Bohrungsabschnitts.
Der Durchmesser des vierten Bohrungsabschnitts 27 ist größer
als der Durchmesser des dritten Bohrungsabschnitts 26, so daß
am Übergang der beiden Bohrungsabschnitte 26 und 27 eine
Radialstufe 30 ausgebildet wird. Die Radialstufe 30 stellt
eine ringförmige axiale Anschlagfläche 31 dar.
Der Innendurchmesser der Gewindebohrung 28 ist kleiner als
der Innendurchmesser des vierten Bohrungsabschnitts 27, so
daß an dieser Stelle eine weitere Radialstufe 32 ausgebildet
wird. Die Radialstufe 32 stellt eine ringförmige axiale
Anschlagfläche 33 dar. Die Gewindebohrung 28 öffnet sich zur
anderen hinteren Stirnfläche 34 des Grundkörpers 19.
Der Grundkörper 19 ist zum Zweck der Montage, wie später noch
näher erläutert wird, in seinem mittleren Abschnitt in zwei
Teile, einem vorderen Teil 19a und einem hinteren Teil 19b
unterteilt. Am vorderen Teil 19a des Grundkörpers 19 ist im
Bereich des dritten Bohrungsabschnitts auf seiner
Mantelwandung eine ringförmige Ausnehmung 35 ausgebildet. Der
Außendurchmesser der Ausnehmung 35 ist so festgelegt, daß die
Ausnehmung 35 in den vierten Bohrungsabschnitt 27 paßt. Das
hintere Teil 19b hat im Bereich des vierten
Bohrungsabschnitts 27 ein in axialer Richtung zur
Forminnenseite zeigenden ringförmigen Verlängerungsabschnitt
36 ausgebildet.
Zur Montage der beiden Teile 19a und 19b wird der
Verlängerungsabschnitt 36 des hinteren Teils 19b auf die am
vorderen Teil 19a ausgebildeten Ausnehmung 35 geschoben, bis
die Stirnfläche des Verlängerungsabschnitts 36 gegen die
durch die Ausnehmung 35 am vorderen Teil 19a gebildete
ringförmige Stufenfläche stößt. An diesem Stoß ist zum
Verbinden des vorderen Teils 19a mit dem hinteren Teil 19b
eine Verschweißung 42 ausgebildet, die beispielsweise als
eine Laserschweißnaht um den ganzen Umfang des Grundkörpers
19 herum ausgebildet sein kann. Die Verschweißung des
vorderen Teils 19a und des hinteren Teils 19b erfolgt jedoch
erst bei einem späteren Montageschritt, wie nachfolgend noch
beschrieben wird.
Im Bereich des vierten Bohrungsabschnitts 27 ist in der
Mantelwandung des Grundkörpers 19 ein sich in axialer
Richtung erstreckendes Langloch 37 ausgebildet.
Bezüglich der Beschreibung des Einsatzes 7 wird auf die
vorstehende Beschreibung des Stands der Technik verwiesen.
Das Halteteil 20 ist als eine mit einem Innengewinde 38
versehene Mutter ausgebildet. Die Außenkontur des Halteteils
4 ist zylinderförmig. Der Außendurchmesser des Halteteils 20
ist etwas kleiner als der Durchmesser des vierten
Bohrungsabschnitts 27 jedoch größer als der Durchmesser des
dritten Bohrungsabschnitts 26 gewählt. Das Halteteil 20 ist
an einem mittleren Abschnitt seiner Mantelwandung mit einer
radialen Bohrung 39 versehen, in die ein Stift 40 einpreßbar
ist. Der Außendurchmesser des Stifts 40 ist etwas kleiner als
der Durchmesser des Langlochs 37 ausgebildet.
Die Feder 18 ist als eine spiralförmige Druckfeder
ausgebildet, deren Innendurchmesser größer als der
Außendurchmesser des Schaftabschnitts 10 ist, und deren
Außendurchmesser kleiner als der Durchmesser des dritten
Bohrungsabschnitts 26 ist.
Nachfolgend wird der Zusammenbau und die Funktionsweise des
Zeitraumstempels beschrieben.
Zunächst wird im hinteren Teil 19b des Grundkörpers 19 das
Halteteil 20 in den vierten Bohrungsabschnitt 27 eingelegt,
so daß die eine Stirnseite des Halteteils 20 an der einen
Anschlagfläche 33 anliegt. Von der Außenseite des
Grundkörpers 19b wird nun durch das Langloch 37 hindurch der
Stift 40 in die Bohrung 39 des Halteteils 20 eingepaßt, so
daß der Stift 40 fest mit dem Halteteil 20 verbunden ist. Auf
diese Weise ist das Halteteil 20 im vierten Bohrungsabschnitt
27 axial beweglich gelagert und gleichzeitig gegen Verdrehen
in Umfangsrichtung gesichert. Die Feder 18 wird in den
dritten Bohrungsabschnitt 26 des vorderen Teils 19a
eingeführt, so daß ihre eine Stirnseite an der Radialstufe 29
anliegt. Das derart vorbereitete vordere Teil 19a und das
derart vorbereitete hintere Teil 19b wird nun
zusammengesteckt und miteinander verschweißt, wie vorstehend
bereits beschrieben wurde.
Die Länge der Feder ist so festgelegt, daß das Halteteil 20
mit einer vorbestimmten Kraft gegen die eine Anschlagfläche
33 gedrückt wird. Das Halteteil 20 ist in diesem Zustand
zwischen der einen Anschlagfläche 33 und der anderen
Anschlagfläche 31 in axialer Richtung gegen die Vorspannung
der Feder 18 beweglich. Eine Verdrehung des Halteteils 20 um
seine Längsachse wird, wie bereits erwähnt, durch das
Eingreifen des Stifts 40 in das Langloch 37 verhindert.
Von der Seite der Ringfläche 23 wird nun der Einsatz 7 mit
dem Schaftabschnitt 10 voraus in die zylindrische Ausnehmung
21 eingesetzt und durch eine Drehbewegung in das Halteteil 4
eingeschraubt. Während des Einschraubvorganges des Einsatzes
7 legt sich die axiale Anliegefläche 11a des Kopfabschnitts 8
an die axiale Anliegefläche 22a des Grundkörpers 19 an. Somit
hat der Einsatz seine gewünschte Höhenstellung gegenüber der
vorderen Stirnfläche des Grundkörpers 19 erreicht. Durch
weiteres Eindrehen des Einsatzes 7 in das Halteteil 20 wird
das Halteteil 20 um einen vorbestimmten Axialhub h soweit
angehoben, bis die andere Stirnseite des Halteteils gegen die
andere Anschlagfläche 31 anschlägt. Durch eine
Ausdrehbewegung des Einsatzes 7 gegenüber dem Grundkörper 19
können beliebige Einstellungen zwischen dem Einsatz 7 und dem
Grundkörper 19 vorgenommen werden (siehe auch Fig. 2), wobei
eine vorbestimmte Position zwischen den zwei Bauteilen durch
die mittels der Feder 18 erzeugten Reibkraft zwischen der
axialen Anliegefläche 11a und der axialen Anliegefläche 22a
beibehalten wird. Das Gewinde 9 des Einsatzes 7 weist dabei
eine Steigung von 0,2 bis 0,6 auf, wobei der Einsatz 7 selbst
vorzugsweise zwischen 1 und 5 Gewindegängen in das Halteteil
4 eingeschraubt wird.
Bei einer weiteren Ausdrehbewegung des Einsatzes 7 wird das
Halteteil 20 wieder auf der Anschlagfläche 33 abgesetzt und
der Einsatz 7 bewegt sich in Axialrichtung zum Innenbereich
der Form hin aus dem Grundkörper 19 heraus und kann entnommen
werden.
Der erfindungsgemäße Zeitraumstempel wird genauso, wie
vorstehend beim Zeitraumstempel nach dem Stand der Technik
beschrieben, in die in der Forminnenseite ausgebildeten
abgestuften Bohrung 3 (siehe Fig. 3) eingesetzt. Von der
Außenseite der Form wird der Grundkörper 19 über einen
Gewindebolzen 41 (Fig. 3) mit der Gewindebohrung 28
verschraubt und in der in der Form ausgebildeten Bohrung 3
(Fig. 3) festgehalten.
Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß zum Austausch
des Einsatzes des in der Form eingebauten Zeitraumstempels
lediglich eine Zugänglichkeit zum Zeitraumstempel vom
Innenbereich der Form erforderlich ist. Der Austausch des
Einsatzes kann stattfinden ohne daß der Grundkörper 1 aus der
Form ausgebaut werden muß, oder daß eine Zugänglichkeit zum
Zeitraumstempel von der Formaußenseite her erforderlich wäre.
Im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde die
Verdrehsicherung des Halteteils 20 gegenüber dem Grundkörper
19 durch den mit dem Langloch 37 in Eingriff stehenden Stift
40 bewerkstelligt. Eine Verdrehsicherung zwischen Halteteil
20 und Grundkörper 19 kann jedoch auch durch Ausbilden eines
Viel-Nut-Profils zwischen den beiden Bauteilen 20 und 19
ausgeführt werden.
Claims (16)
1. Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall oder
Kunststoffverarbeitung mit einem in die Form einsetzbaren
Grundkörper (19), der an seiner einen Abschnitt der formenden
Fläche bildenden Stirnseite eine zylindrische Ausnehmung (21)
aufweist, einem als eine Schraube ausgebildeten Einsatz (7),
an dem zwischen seinem Kopfabschnitt (8) und seinem
Schaftabschnitt (10) eine axiale Anliegefläche (11a)
ausgebildet ist, und der von der zylindrischen Ausnehmung
(21) drehbar aufnehmbar ist, und einer in der Ausnehmung (21)
angeordneten federvorgespannten Haltevorrichtung, die mit dem
Einsatz (7) in Eingriff bringbar ist, um den Einsatz (7) in
vorgegebenen Umfangspositionen im Grundkörper (21) zu halten,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zylindrische Ausnehmung (21) eine axiale Anliegefläche (22a) hat, die mit der axialen Anliegefläche (11a) des Einsatzes in Anlage bringbar ist
und daß die Halteeinrichtung ein federvorgespanntes Halteteil (20) hat, das mit dem Schaftabschnitt (10) des Einsatzes (7) in Gewindeverbindung bringbar ist, so daß durch die Federvorspannung der Halteeinrichtung die Anliegefläche (11a) gegen die Anliegefläche (22a) preßbar ist.
daß die zylindrische Ausnehmung (21) eine axiale Anliegefläche (22a) hat, die mit der axialen Anliegefläche (11a) des Einsatzes in Anlage bringbar ist
und daß die Halteeinrichtung ein federvorgespanntes Halteteil (20) hat, das mit dem Schaftabschnitt (10) des Einsatzes (7) in Gewindeverbindung bringbar ist, so daß durch die Federvorspannung der Halteeinrichtung die Anliegefläche (11a) gegen die Anliegefläche (22a) preßbar ist.
2. Zeitraumstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Halteteil (20) eine Gewindemutter mit einer
Verdrehsicherung ist, die in der zylindrischen Ausnehmung
(21) eine axiale Hubbewegung (h) ausführen kann.
3. Zeitraumstempel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die axiale Hubbewegung zwischen einem im Grundkörper (19)
ausgebildeten hinteren Axialanschlag (33) und einem im
Grundkörper (19) ausgebildeten vorderen Axialanschlag (31)
ausführbar ist.
4. Zeitraumstempel nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung durch einen am
Umfang der Gewindemutter befestigbaren Stift (40) gebildet
wird, der in ein im Grundkörper (19) ausgebildetes sich in
axialer Richtung erstreckendes Langloch (37) eingreift und in
diesem geführt wird.
5. Zeitraumstempel nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung durch ein an der
Außenfläche des Halteteils (20) ausgebildetes Vielnutprofil
gebildet wird, das mit einem auf der Innenfläche des
Grundkörpers (19) ausgebildeten Vielnutprofil in Eingriff
bringbar ist.
6. Zeitraumstempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vielnutprofil durch einen Sechskant, Fünfkant,
Vierkant, Dreikant oder nur durch zwei Fortsätze zwischen
Halteteil (20) und Grundkörper (19) gebildet wird.
7. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Federvorspannung durch eine
Druckfeder (18) erfolgt, die sich auf ihrer einen Endseite am
Halteteil (20) und an ihrer anderen Endseite an einem in der
Ausnehmung ausgebildeten Radialstufe (29) abstützt.
8. Zeitraumstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anliegefläche (22a) durch einen verengten in der
Ausnehmung (21) ausgebildeten Bohrungsabschnitt (25)
ausgebildet wird.
9. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (19) zweigeteilt
ist und mittels einer Verbindungseinrichtung verbindbar ist.
10. Zeitraumstempel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungseinrichtung eine Verschweißung (42) ist.
11. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die dem Forminnenbereich
zugewandte Stirnseite (15) des Kopfabschnitts (8) bündig mit
der dem Forminnenbereich zugewandten Stirnseite des
Grundkörpers (19) abschließt.
12. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des
Grundkörpers (19) konstant ist.
13. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Formaußenbereich
zugewandte Stirnseite des Grundkörpers (19) eine
Gewindebohrung (28) ausgebildet ist, in die zur Fixierung des
Grundkörpers (19) innerhalb der Form ein an der Form
angeordneter Gewindebolzen (41) eingreift.
14. Zeitraumstempel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der in die Gewindebohrung (28) eingreifende Gewindebolzen
(41) einstückig mit der Form ausgebildet ist.
15. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die dem Forminnenbereich
zugewandte Stirnseite des Einsatzes (7) eine für den Eingriff
eines Werkzeugs geeignete Ausnehmung (16) hat.
16. Zeitraumstempel nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (16) ein
Informationselement des Zeitraumstempels bildet.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4415583A DE4415583C1 (de) | 1994-05-03 | 1994-05-03 | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung |
CA002147538A CA2147538C (en) | 1994-05-03 | 1995-04-21 | Time stamp for insertion into a mould for metal working or plastics processing |
AT95106362T ATE168052T1 (de) | 1994-05-03 | 1995-04-27 | Zeitraumstempel zum einsetzen in eine form zur metall-oder kunststoffverarbeitung |
EP95106362A EP0681878B1 (de) | 1994-05-03 | 1995-04-27 | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine form zur Metall-oder Kunststoffverarbeitung |
ES95106362T ES2119265T3 (es) | 1994-05-03 | 1995-04-27 | Dispositivo de marcado para la insercion en un molde para el tratamiento de metal o de plastico. |
US08/432,690 US5620716A (en) | 1994-05-03 | 1995-05-02 | Time stamp for insertion into a mould for metal working or plastics processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4415583A DE4415583C1 (de) | 1994-05-03 | 1994-05-03 | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4415583C1 true DE4415583C1 (de) | 1995-05-24 |
Family
ID=6517179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4415583A Expired - Lifetime DE4415583C1 (de) | 1994-05-03 | 1994-05-03 | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5620716A (de) |
EP (1) | EP0681878B1 (de) |
AT (1) | ATE168052T1 (de) |
CA (1) | CA2147538C (de) |
DE (1) | DE4415583C1 (de) |
ES (1) | ES2119265T3 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998002292A1 (fr) * | 1996-07-16 | 1998-01-22 | Bernard Picco | Dispositif de marquage pour moule |
FR2806027A1 (fr) * | 2000-03-08 | 2001-09-14 | Anserville Tech | Moule equipe d'un moyen de marquage des pieces |
DE10018435A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Jauch & Sohn Kg E | Markierungsstempel zum Einprägen einer Datumsangabe |
DE19958123C2 (de) * | 1998-12-04 | 2003-04-10 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Markierungsvorrichtung für ein Gusswerkzeug |
DE19928044C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-06-26 | Heinrich Muenz | Prägestempel |
DE102004030011B3 (de) * | 2004-04-13 | 2005-09-08 | Hinderer + Mühlich Kg | Befestigungseinrichtung zum genau positionierten Befestigen eines Prägestempels an einem Lochkörper |
WO2005100047A2 (de) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Hinderer + Mühlich Kg | Befestigungseinrichtung zum befestigen eines prägestempels an einem lochkörper |
EP1652604A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | Opitz GmbH | Kennzeichnungsstempel |
WO2006131538A2 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Opitz Gmbh | Kennzeichnungsstempel mit einschraubbarem zentraleinsatz |
DE19730772B4 (de) * | 1996-07-18 | 2008-09-04 | Uratanishoji K.K. | Entfernbare Markierungsvorrichtung für eine Form |
DE202008010958U1 (de) | 2008-08-18 | 2008-11-27 | Marquardt Gmbh & Co. Kg | Markierungsstempel mit einer Verbindungseinrichtung |
DE102005029236B4 (de) * | 2004-09-02 | 2009-10-29 | Münz, Heinrich, Dipl.-Ing. | Stempel |
WO2010149417A1 (de) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Opitz Gmbh | Veränderbarer kennzeichnungsstempel |
FR2983096A1 (fr) * | 2011-11-25 | 2013-05-31 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de moulage comportant une partie amovible formant un insert |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9406940U1 (de) * | 1994-04-26 | 1994-07-14 | Dme Normalien Gmbh | Werkzeug zum Formen oder Spritzen plastischer Massen und Formzubehör, insbesondere Auswerfeinrichtung oder Kernstifteinrichtung für ein derartiges Werkzeug |
ES2115495B1 (es) * | 1995-03-03 | 1999-02-16 | Pruna Alberto Navarra | Dispositivo marcador insertable en moldes de inyeccion de plastico. |
US5853606A (en) * | 1998-01-05 | 1998-12-29 | Boskovic; Borislav | Mold identification device |
US5902512A (en) * | 1998-01-28 | 1999-05-11 | Streit; Kenneth F. | Adjustable date stamp mold insert |
ES2156493B1 (es) * | 1998-07-14 | 2002-02-01 | Navarra Pruna Alberto | Dispositivo fechador lateral para moldes de inyeccion. |
US6308929B1 (en) * | 1998-10-22 | 2001-10-30 | Klaus A. Wieder | Mold insert |
US6299126B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-10-09 | Hughes, Ii Robert H. | Apparatus for changeably forming information on die cast or molded members |
US6582197B2 (en) | 2001-02-22 | 2003-06-24 | Simon E. Coulson | Method of investment casting with casting identification |
US6761554B2 (en) | 2001-06-25 | 2004-07-13 | Leraj, Inc. | Rotary tableting press |
ES2209593B1 (es) * | 2002-01-29 | 2005-05-01 | Alberto Navarra Pruna | Inserto de marcaje universal para moldes de inyeccion. |
ATE299791T1 (de) * | 2003-02-27 | 2005-08-15 | Comercial De Utiles Y Moldes Sa | Universeller markiereinsatz für spritzgiesswerkzeuge |
DE10334306B4 (de) * | 2003-04-28 | 2009-08-27 | Marquardt Gmbh & Co. Kg | Markierungsstempel zum Einsetzen in ein Formwerkzeug |
DE102004030984A1 (de) * | 2004-06-26 | 2006-02-09 | Bernhard Wietrzynski | Maschinenbauteil |
US7252136B2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-08-07 | General Motors Corporation | Numbering device for molded or cast parts |
JP4279861B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2009-06-17 | 浦谷商事株式会社 | 刻印装置 |
US8011638B2 (en) * | 2005-08-24 | 2011-09-06 | Uratanishoji Kabushiki Kaisha | Marking device |
CN100553924C (zh) * | 2006-01-18 | 2009-10-28 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光学元件成型模具 |
US20070166423A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Tuck Daniel B | Rubber and plastic mold adjustable date stamp insert |
CN101767491B (zh) * | 2008-12-30 | 2011-06-22 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 打标模具 |
US20110094609A1 (en) * | 2009-04-20 | 2011-04-28 | Richard Schroder | Molded Flow Control Components With Traceable Indicia |
JP6012113B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2016-10-25 | 浦谷商事株式会社 | 型内脱着式刻印装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8526599U1 (de) * | 1985-09-17 | 1985-11-14 | Opitz, Wolfgang, 8750 Aschaffenburg | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2813300A (en) * | 1954-10-18 | 1957-11-19 | John M Hausman | Double cylinder and ram type plastic mixing apparatus |
DE1929875C3 (de) * | 1969-06-12 | 1973-11-15 | Freya-Plastic Franz Delbrouck Gmbh, 5757 Lendringsen | Haltevorrichtung fur em in einem Formwerkzeug auswechselbar ange ordnetes Formwandteil |
US3674394A (en) * | 1971-01-18 | 1972-07-04 | Structural Fibers | Sliding core means for the manufacture of fiber-reinforced plastic tanks |
US4137962A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-06 | General Motors Corporation | Apparatus for marking a mold surface |
US4384702A (en) * | 1982-03-09 | 1983-05-24 | Boris Boskovic | Mold insert |
DE3509274C1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid | Spritzgiess- oder Presswerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffmassen |
GB8828481D0 (en) * | 1988-12-06 | 1989-01-05 | Euro Matic Ltd | Date coding play balls |
DE9314975U1 (de) * | 1993-10-02 | 1993-12-23 | Dme Normalien Gmbh | Markierungsstempel |
-
1994
- 1994-05-03 DE DE4415583A patent/DE4415583C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-21 CA CA002147538A patent/CA2147538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-27 AT AT95106362T patent/ATE168052T1/de active
- 1995-04-27 ES ES95106362T patent/ES2119265T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-27 EP EP95106362A patent/EP0681878B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-02 US US08/432,690 patent/US5620716A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8526599U1 (de) * | 1985-09-17 | 1985-11-14 | Opitz, Wolfgang, 8750 Aschaffenburg | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998002292A1 (fr) * | 1996-07-16 | 1998-01-22 | Bernard Picco | Dispositif de marquage pour moule |
FR2751263A1 (fr) * | 1996-07-16 | 1998-01-23 | Picco Bernard | Dispositif de marquage pour moule |
DE19730772B4 (de) * | 1996-07-18 | 2008-09-04 | Uratanishoji K.K. | Entfernbare Markierungsvorrichtung für eine Form |
DE19928044C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-06-26 | Heinrich Muenz | Prägestempel |
DE19958123C2 (de) * | 1998-12-04 | 2003-04-10 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Markierungsvorrichtung für ein Gusswerkzeug |
FR2806027A1 (fr) * | 2000-03-08 | 2001-09-14 | Anserville Tech | Moule equipe d'un moyen de marquage des pieces |
DE10018435A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Jauch & Sohn Kg E | Markierungsstempel zum Einprägen einer Datumsangabe |
DE10018435C2 (de) * | 2000-04-14 | 2002-02-14 | Jauch & Sohn Kg E | Markierungsstempel zum Einprägen einer Datumsangabe |
WO2005100047A2 (de) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Hinderer + Mühlich Kg | Befestigungseinrichtung zum befestigen eines prägestempels an einem lochkörper |
WO2005100047A3 (de) * | 2004-04-13 | 2006-04-13 | Hinderer & Muehlich Kg | Befestigungseinrichtung zum befestigen eines prägestempels an einem lochkörper |
DE102004030011B3 (de) * | 2004-04-13 | 2005-09-08 | Hinderer + Mühlich Kg | Befestigungseinrichtung zum genau positionierten Befestigen eines Prägestempels an einem Lochkörper |
DE102005029236B4 (de) * | 2004-09-02 | 2009-10-29 | Münz, Heinrich, Dipl.-Ing. | Stempel |
EP1652604A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | Opitz GmbH | Kennzeichnungsstempel |
WO2006131538A2 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Opitz Gmbh | Kennzeichnungsstempel mit einschraubbarem zentraleinsatz |
WO2006131538A3 (de) * | 2005-06-08 | 2007-05-18 | Opitz Gmbh | Kennzeichnungsstempel mit einschraubbarem zentraleinsatz |
DE202008010958U1 (de) | 2008-08-18 | 2008-11-27 | Marquardt Gmbh & Co. Kg | Markierungsstempel mit einer Verbindungseinrichtung |
WO2010149417A1 (de) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Opitz Gmbh | Veränderbarer kennzeichnungsstempel |
FR2983096A1 (fr) * | 2011-11-25 | 2013-05-31 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de moulage comportant une partie amovible formant un insert |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE168052T1 (de) | 1998-07-15 |
US5620716A (en) | 1997-04-15 |
ES2119265T3 (es) | 1998-10-01 |
CA2147538A1 (en) | 1995-11-04 |
EP0681878B1 (de) | 1998-07-08 |
EP0681878A1 (de) | 1995-11-15 |
CA2147538C (en) | 1999-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4415583C1 (de) | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung | |
EP1132651B1 (de) | Wälzkörpergewindetrieb | |
EP1105057B1 (de) | Knochenschraube | |
DE2654102C2 (de) | Expansionskopf für Rohraufweitegeräte mit auswechselbaren Expansionsbacken | |
DE60211359T2 (de) | Schnellbefestigungssystem für kunststoffteile | |
DE4332494A1 (de) | Gewindebolzenanordnung mit gleitverschieblicher Buchse | |
DE2407269A1 (de) | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung des oeffnungsrandes von bohrungen | |
DE3031216C2 (de) | Spannfutter für Gewindebohrer | |
EP3601013B1 (de) | Verstellbare lenksäule für ein kraftfahrzeug | |
DE3007488C2 (de) | Stangenführung eines Treibstangenverschlusses an Schaltschranktüren od.dgl. | |
DE10108435C2 (de) | Vorrichtung zum Lösen einer in einer Aufnahmebohrung eines Lagerauges oder dgl. festsitzenden Schraube | |
DE2246478C3 (de) | Knotenpunktverbindung von räumlichen Fachwerkskonstruktionen | |
DE3714340A1 (de) | Scharnier und brillengestell mit einem solchen scharnier | |
DE3601225C1 (de) | Wechselkopf fuer eine Werkzeugwechselvorrichtung | |
EP0795423B1 (de) | Druckkugelschreiber | |
EP0955479B1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen | |
DE3344723C2 (de) | Einstellvorrichtung zur Einstellung des Anfangs-Einspritzhubs eines Einspritzventils vom Doppeleinspritztyp | |
DE2905031C2 (de) | ||
DE19910793A1 (de) | Arbeitsgerät | |
DE4224697C1 (de) | Knotenpunktverbindung bei ebenen oder räumlichen Fachwerken aus Stäben und Knotenstücken | |
DE2708248C2 (de) | Am Ende eines Trägers eines Meß- oder Anreißgerätes angeordneter Meß- oder Anreißkopf | |
EP0384289A2 (de) | GSZ-Brillenscharnier | |
DE4231339C2 (de) | Vorrichtung zum Paßzentrieren und Paßverbinden von Teilen | |
EP1007860B1 (de) | Lagerelement für verstelleinrichtungen in kraftfahrzeugen | |
DE3439453A1 (de) | Feinsteuervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |