CN101767491B - 打标模具 - Google Patents

Abstract

一种打标模具，包括座体、夹持装置和退料装置。所述座体顶部支撑面上设有第一通孔和凸块；所述夹持装置包括第二通孔和多个标记模收容孔，每个标记模收容孔均活动地收容一个标记模，所述夹持装置的底面与所述支撑面相对并与所述凸块的顶部接触；所述退料装置包括端盖和定位轴，所述端盖包括多个导向孔，所述定位轴依次穿过所述第二、第一通孔，其末端挡止于所述座体底部，所述夹持装置可围绕所述定位轴转动，而且每个标记模收容孔均可旋转至所述凸块顶部；当所述退料装置朝向所述座体方向运动至极限时，所述凸块所对应的标记模的标记图案伸出其所对的导向孔。本发明之打标模具可实现多内容的打标功能，提高生产效率。

Description

打标模具

技术领域

本发明涉及一种打标模具，尤其涉及一种可实现多内容的打标需求的打标模具。

背景技术

传统的数控转塔冲床用到的打标模具，是将单个打标冲子固定到模座上，再将所述模座固定到数控转塔冲床上，完成对钣金件的打标。当产品的打标内容变更时，需要先将所述模座从数控转塔冲床中拆下，再将打标冲子从所述模座中拆下，更换新的打标冲子后再将所述模座安装至数控转塔冲床上，重新打标。因此，当产品有多内容的打标需求时，传统之打标模具需要更换打标冲子，其浪费工时，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种打标模具，可实现多内容的打标功能，提高生产效率。

本发明的一种打标模具，包括座体、夹持装置和退料装置。所述座体顶部包括支撑面，所述支撑面的中心处设有第一通孔，所述支撑面边缘处设有轴向凸块。所述夹持装置包括第二通孔及多个标记模收容孔，所述标记模收容孔以所述第二通孔为中心排列于同一圆周上，每个标记模收容孔均活动地收容一个标记模，所述标记模的一个端面刻有标记图案，所述标记图案的高度与所述凸块的高度相等，所述夹持装置底面与所述支撑面相对并与所述凸块的顶部接触，所述标记模支撑于所述座体上，所述第二通孔与所述第一通孔相对且彼此连通。

所述退料装置包括端盖及自所述端盖之中心处垂直延伸的定位轴，所述端盖包括与所述标记模收容孔数量相同且位置相对的多个导向孔，所述定位轴依次穿过所述第二、第一通孔，其末端配合一个挡止元件，以限制所述定位轴移出所述第一、第二通孔，所述定位轴包括定位部，所述定位部与所述第一通孔配合，限制所述退料装置相对所述座体转动，所述夹持装置可围绕所述定位轴转动，而且每个标记模收容孔及其所收容的标记模均可旋转至所述凸块顶部。弹性元件套设于所述定位轴外围，并抵顶于所述端盖与所述夹持装置之间。

当打标时，所述退料装置相对所述座体及所述夹持装置运动，所述凸块所对应之标记模沿对应导向孔伸出退料装置之端盖；打标完成时，在所述弹性元件的作用下所述退料装置回位，并实现自动退料。

附图说明

图1是本发明一实施方式中打标模具的主视图。

图2是本发明一实施方式中打标模具的立体分解图。

图3是本发明一实施方式中打标模具的座体的立体图。

图4是本发明一实施方式中打标模具的夹持装置的立体图。

图5是本发明一实施方式中打标模具的夹持装置的另一方向立体图。

图6是本发明一实施方式中打标模具的退料装置的立体图。

图7是本发明一实施方式中打标模具在自由状态下的轴向剖面图。

图8是本发明一实施方式中打标模具在合模状态下的轴向剖面图。

具体实施方式

本发明的打标模具用于数控转塔冲床中，适用于钣金件打标成型生产应用，也就是于钣金件上冲制标记图案，比如标注用文字、生产日期等。

请参阅图1及图2，一种打标模具包括座体10、夹持装置20及退料装置30，座体10固定于数控转塔冲床中，多个标记模40收容于夹持装置20中，夹持装置20设于座体10上并位于座体10与退料装置30之间。退料装置30与夹持装置20之间设有弹性元件50，打标后可实现退料。

请同时参阅图3，座体10之顶部设有圆柱状凸台11，所述凸台11包括支撑面111，所述支撑面111中心处设有第一通孔12，所述第一通孔12的轴线垂直于所述支撑面111。所述支撑面111的边缘处设有凸块14，所述凸块14沿所述第一通孔12的轴向延伸，并包括顶面142及两个斜面143，所述两斜面143连接所述顶面142与所述支撑面111，并沿所述支撑面111的圆周方向延伸，使得所述顶面142与所述支撑面111之间实现平缓的过渡连接。本实施方式中，所述凸块14之顶面142为平面。所述座体10呈圆盘状，所述凸台11与所述座体10外围间形成环形台阶面112。

请同时参阅图4及图5，夹持装置20的顶部包括圆柱状突出部21，所述突出部21中心处设有第二通孔22，所述第二通孔22为圆形通孔，本实施方式中，所述第二通孔22为台阶孔，包括朝向所述夹持装置20顶部的台阶面222。多个标记模收容孔24以所述第二通孔22为中心排列于同一圆周上，本实施方式中，所述标记模收容孔24位于所述突出部21外围处，并于所述突出部21外围形成多个沟槽。本实施方式中，所述夹持装置20呈圆盘状，其底部包括底面23及自所述底面23之边缘处突出延伸的支撑臂25，所述支撑臂25可以由所述夹持装置20边缘垂直延伸的裙边形成，也可以由所述夹持装置20边缘垂直延伸的多个凸块形成。

所述夹持装置20座落于所述座体10上，且所述第二通孔22与所述第一通孔12相对且彼此连通。所述支撑臂25支撑于所述座体10的环形台阶面112上，以将所述夹持装置20定位于所述座体10上，并保证所述夹持装置20之底面23与所述支撑面111相对并与所述凸块14的顶部142接触。

每个标记模收容孔24均活动地收容一个标记模40，标记模40与标记模收容孔24间隙配合。标记模40的一个端面突设标记图案42，而且，标记图案42的高度与所述凸块14的高度(所述凸块14的高度是指所述凸块14的顶面142与所述座体10的支撑面111之间的垂直距离)相当。弹性橡圈60套设于所述突出部21外围，以将标记模40束缚于所述突出部21外围的沟槽内。每个标记模40的底面44均与所述支撑面111接触，所述夹持装置20围绕其第二通孔22的中心旋转，当某个标记模收容孔24从所述支撑面111的上方旋转至所述凸块14的顶面142上时，收容于所述标记模收容孔24内的标记模40同样经由所述凸块14的斜面143移动至所述凸块14的顶面142上，因此，位于所述凸块14的顶面142上的标记模40高于其它的标记模。

请同时参阅图6，退料装置30包括端盖31及自所述端盖31的中心处垂直延伸的定位轴32，所述定位轴32依次穿过所述第二通孔22和所述第一通孔12，使得所述退料装置30罩设于所述夹持装置20上，并可相对所述夹持装置20沿所述定位轴32的方向上下移动。所述端盖31包括与所述标记模收容孔24数量相同且位置相对的多个导向孔34。所述定位轴32包括定位部322和挡止部324，所述挡止部324位于所述定位轴32之末端，为螺柱状，其配合一个挡止元件70，以限制所述定位轴32移出所述第一、第二通孔12，22，本实施方式中，所述挡止元件70为螺母70。所述定位部322与所述第一通孔12配合，限制所述退料装置30相对所述座体10转动。所述定位轴32还包括连接部326，所述连接部326可收容于所述第二通孔22内，并连接于所述定位部322与所述端盖31之间，所述定位部322与所述连接部326的连接处形成至少一个端面327，当所述退料装置30朝向所述座体10及所述夹持装置20方向运动至极限时，所述端面327与所述座体10的支撑面111相抵。

本实施方式中，所述连接部326呈圆柱状，所述定位部322外围包括一定位平面3221沿所述定位轴32的轴向延伸，所述定位平面3221与所述定位轴32的连接部326的连接处形成所述端面327，所述端面327呈圆弧形。在其它实施方式中，所述定位部322的外围也可以设有多个定位平面，例如，所述定位部322可呈多边形；当然，所述定位部322之定位平面3221也可以为其它形状的定位面，例如，内凹的曲面等；只要保证所述定位部322与所述第一通孔12的形状相同，二者相配合可以将所述退料装置30与所述座体10于圆周方向定位。

弹性元件50套设于所述定位轴32外围，并抵顶于所述端盖31所述夹持装置20的台阶面222之间。本实施方式中，弹性元件50为弹簧。

本发明的打标模具还包括指示块80，固定于所述打标模具外围，且所述指示块80于所述座体10的支撑面111上的投影与所述凸块14相对并位于同一半径上，以指示所述凸块14所在位置。本实施方式中，所述指示块80设于所述退料装置30的外围，其它实施方式中，所述指示块80也可以设于所述座体10的外围。

本实施方式中，所述夹持装置20之外围还突设扳机件26，用于操纵所述夹持装置20的旋转。当本发明的打标模具安装于数控转塔机床中时，所述扳机件26与数控转塔冲床中可旋转的机台(未图示)固定连接，机台的旋转可带动所述夹持装置20围绕所述退料装置30的定位轴32转动，从而实现调节需要打标的标记模40。

安装时，将一些常用的标记模安装至夹持装置20的标记模收容孔24中，然后将本发明的打标模具固定到数控转塔冲床或其它的冲压设备中，其中，夹持装置20的扳机件26与数控转塔冲床之可旋转的机台(未图示)固定连接，再将需要打标的钣金件(未图示)定位至所述退料装置30的端盖31上。

请参阅图7，当打标模具处于自然状态时，弹簧50将退料装置30支撑起来，使得所述标记模40与所述退料装置30的端盖32之间间隔一定的距离，可防止标记模40卡到退料装置30的导向孔34内，并使所述安装有标记模40的夹持装置20可以自由旋转，而不受退料装置30的端盖31的干涉。

生产过程中，机台的转动可带动夹持装置20旋转，从而，使需要打标的标记模40移动至所述座体10的凸块14上。然后，冲床的打击头施加压力于钣金件上，使得所述退料装置30朝向所述座体10及所述夹持装置20的方向运动，压缩弹性元件50，请参阅图8，当所述退料装置30运动至极限时，也就是所述退料装置30运动至其定位轴32上的端面327与所述座体10的支撑面111相抵时，所述凸块14所对应的标记模40顶面的标记图案42沿所述导向孔34伸出所述退料装置30的端盖31，而其它的标记模40的标记图案42均收容于所述退料装置30之导向孔34内，并且标记图案42的顶面与所述退料装置30之端盖31之上表面齐平。因此，在冲床打击头压力作用下，可将伸出所述退料装置30之标记模40顶部的标记图案冲制于钣金件上，从而完成这个标记图案的打标。

完成上述打标后，冲床的打击头回位，施加于钣金件上的压力移除，此时，在弹性元件50的作用下，所述退料装置30回位，直至其定位轴32末端的螺母70挡止于所述座体的底部，实现退料。若需要再于钣金件冲制其它的标记图案，只需要将夹持装置20旋转，使得所述标记图案所在的标记模40移动到所述座体10的凸块14的顶部，也就是将所述标记图案所在的标记模40旋转至与指示块80相对的位置。

本发明之打标模具之夹持装置20中可收容生产过程中常用的一些标记模40。因此，生产过程中，只需要透过旋转夹持装置20，就可以实现不同的单个打标内容的更换和自由组合，从而实现多种不同组合的打标功能，不需拆卸模具、更换标记模，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种打标模具，其特征在于包括：

座体，所述座体的顶部包括支撑面，所述支撑面中心处设有第一通孔，所述支撑面边缘处设有轴向凸块；

夹持装置，包括第二通孔及多个标记模收容孔，所述标记模收容孔以所述第二通孔为中心排列于同一圆周上，每个标记模收容孔均活动地收容一个标记模，所述标记模的端面突设有标记图案，所述标记图案的高度与座体上的凸块的高度相当，所述夹持装置的底面与所述支撑面相对并与所述凸块的顶部接触，所述标记模支撑于所述座体上，所述第二通孔与所述第一通孔相对且彼此连通；

退料装置，包括端盖及自所述端盖中心处垂直延伸的定位轴，所述端盖包括与所述标记模收容孔数量相同且位置相对的多个导向孔，所述定位轴依次穿过所述第二、第一通孔，其末端配合挡止元件，以限制所述定位轴移出所述第一、第二通孔，所述定位轴包括定位部，所述定位部与所述第一通孔配合，限制所述退料装置相对所述座体转动，所述夹持装置可围绕所述定位轴转动，而且每个标记模收容孔及其所收容的标记模均可旋转至所述凸块相应位置；及

弹性元件，套设于所述定位轴外围，并抵顶于所述端盖与所述夹持装置之间；

当打标时，所述退料装置相对所述座体及所述夹持装置运动，所述凸块所对应的标记模沿对应导向孔延伸出退料装置的端盖；打标完成时，在所述弹性元件的作用下所述退料装置相对所述座体及夹持装置回位，并实现自动退料。

2.如权利要求1所述的打标模具，其特征在于，所述打标模具还包括指示块，固定于所述打标模具外围，且所述指示块于所述座体的支撑面上的投影与所述凸块相对并位于同一半径上，以指示所述凸块所在位置。

3.如权利要求2所述的打标模具，其特征在于，所述指示块设于所述退料装置的外围。

4.如权利要求2所述的打标模具，其特征在于，所述指示块设于所述座体的外围。

5.如权利要求1所述的打标模具，其特征在于，所述凸块包括顶面及两斜面，所述两斜面沿所述支撑面的圆周方向延伸，并使得所述顶面与所述支撑面之间实现平缓的过渡连接。

6.如权利要求1所述的打标模具，其特征在于，所述座体呈圆盘状，其顶部设有圆柱状凸台，所述凸台与所述座体的外围间形成一环形台阶面。

7.如权利要求6所述的打标模具，其特征在于，所述夹持装置呈圆盘状，其底部包括底面及自所述底面的边缘处突出延伸的支撑臂，所述支撑臂支撑于所述座体的环形台阶面上。

8.如权利要求1所述的打标模具，其特征在于，所述定位轴还包括连接部，所述连接部可收容于所述第二通孔内，并位于所述定位部与所述端盖之间，所述定位部与所述连接部的连接处形成至少一个端面，当所述退料装置朝向所述座体及所述夹持装置方向运动至极限时，所述至少一个端面与所述座体的支撑面相抵。

9.如权利要求1所述的打标模具，其特征在于，所述夹持装置的顶部包括圆柱状突出部，所述突出部与所述第二通孔同轴，所述标记模收容孔位于所述突出部的外围处，形成多个沟槽，并通过弹性橡圈套设于所述突出部外围，以将所述标记模束缚于所述沟槽内。

10.如权利要求1所述的打标模具，其特征在于，所述夹持装置之外围突设扳机件，用于与操纵所述夹持装置之旋转。

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