ES2209593B1 - Inserto de marcaje universal para moldes de inyeccion. - Google Patents
Inserto de marcaje universal para moldes de inyeccion.Info
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Abstract
Inserto de marcaje universal para moldes de inyección. Consta de un cuerpo que constituye el cuerpo del inserto de marcaje. Este cuerpo dispone centralmente de un orificio en el cual se introducirá el cuerpo de marcaje y definiendo exteriormente sobre la cara a insertar dentro del molde, un anillo sobre el cual se encontrarán grabados diversos motivos a transferir al cuerpo moldeado. Interiormente se dispone de una tuerca sujeta mediante un muelle al tapón extremo de cierre roscándose sobre dicha tuerca el vástago del cuerpo de marcaje, quedando en su uso el muelle de forma tensionada y reteniendo, de su posible salida, el inserto de marcaje.
Description
Inserto de marcaje universal para moldes de
inyección.
La presente invención lo constituye un inserto de
marcaje universal adaptable para su incorporación en un molde de
inyección, que permite por sus características morfológicas la
posibilidad de acoplamiento a cualquier tipo de molde de inyección,
sea cual sea las dimensiones del mismo.
Es conocida la Patente Europea 0 628 396,
relativa a un "Inserto de marcaje para un molde de inyección",
que se constituye preferentemente mediante un casquillo, en el cual
se acopla un cuerpo de marcaje, formado por un elemento
cilíndrico, sobre cuya superficie se encuentra marcado el elemento
que compondrá, la ranura de desplazamiento de dicho cuerpo de
marcaje y sobre el casquillo exterior se dispondrán los números o
indicaciones que quedarán marcados en el molde. Este cuerpo de
marcaje se desarrolla a través de un vástago alargado, acabado en
un cuerpo de rosca, que se rosca sobre un casquillo de
configuración hexagonal que juega a lo largo de un hueco existente
en el casquillo de igual forma hexagonal con el fin de que cuando
este cuerpo de marcaje es roscado sobre dicho cuerpo hexagonal,
impide el giro del mismo y por lo tanto consigue el perfecto
anclaje de ambos elementos.
Entre el cuerpo hexagonal y el casquillo
principal cilíndrico, se dispone de un muelle que es comprimido
según se va introduciendo el cuerpo de marcaje sobre el casquillo
cilíndrico. Este muelle va siendo comprimido y por tanto siempre
está trabajando a compresión en esta aplicación.
Este dispositivo que se ha demostrado eficaz en
su funcionamiento tiene problemas de ejecución en ciertos tamaños,
ya que el cuerpo hexagonal sobre el cual rosca el cuerpo de
marcaje, tiene dificultades de fabricación cuando los tamaños
exigidos para este cuerpo de marcaje son muy pequeños, es decir,
existen grandes limitaciones a la hora de reducir el tamaño de
estos insertos de marcaje, ya que la pieza hexagonal impide por las
técnicas de fabricación actual, el hacerlo de unas dimensiones
relativamente pequeñas debido a la dificultad de hacer ese cuerpo
hexagonal de tan pequeñas dimensiones.
Tratando de obviar este problema, el titular de
la presente invención ha intentado conseguir un dispositivo de
inserto de marcaje que sea mejorado sobre el estado de la técnica
actual, es decir, sobre la Patente Europea 0 623 396 y que permite
adaptar dicho inserto de marcaje a cualquier tamaño de molde,
incluso permitiendo un inserto de marcaje de muy pequeñas o
reducidas dimensiones.
Para solventar el problema anteriormente señalado
de la dificultad de llevar a cabo insertos de marcaje de muy
pequeño tamaño, la presente invención ha sido desarrollada, para lo
cual ha sido suprimido, el elemento de difícil realización, como es
el cuerpo hexagonal por la dificultad de mecanización en pequeños
tamaños.
Para lograr el objeto de esta invención, ha sido
modificada la filosofía de funcionamiento del dispositivo, ya que
el muelle previsto al efecto trabaja a tracción en la patente en
vez de a compresión como lo efectuaba anteriormente. Con esta
filosofía de trabajo, se ha conseguido unas piezas de muy reducido
tamaño que no son difíciles de fabricación como la que suponía el
cuerpo hexagonal señalado y existente en la Patente Europea EP 0
628 396.
La presente invención consta de un cuerpo que
constituye el cuerpo del inserto de marcaje, formado
preferentemente por un cuerpo de contorno exterior cilíndrico, que
se encuentra en su extremo rebajado de forma cónica para facilitar
la penetración del mismo en el molde de inyección.
Este cuerpo del inserto de marcaje, dispone
centralmente de un orificio en el cual se introducirá el cuerpo de
marcaje y definiendo exteriormente sobre la cara a insertar dentro
del molde, un anillo sobre el cual se encontrarán grabados diversos
motivos que deseen transferirse al cuerpo moldeado, como pueden
ser, por ejemplo, los números de los meses, letras de
identificación, etc.
Este orificio central del cuerpo del inserto de
marcaje, dispone de un primer rebaje, seguido de un segundo
orificio en comunicación con éste, que define un anillo de apoyo
sobre el cual quedará fijado el cuerpo de marcaje que estará
formado por un cuerpo alargado y escalonado. Este orificio central
dispone posteriormente de un rebaje de grandes dimensiones de
contorno y configuración cilíndrica, en el cual se dispondrá de un
tapón de cierre externo por el lado opuesto al de la zona de
marcado sobre la pieza de moldeo, tapón que podrá ser roscado o
fijado a presión. Este tapón dispondrá, unido al mismo, de un
muelle y unido igualmente al otro extremo del muelle, dispondrá de
una tuerca que se sujetará directamente y de forma exterior al
muelle, teniendo esta tuerca un orificio central roscado, a través
del cual se introduce el vástago perteneciente al cuerpo de
marcaje.
Este cuerpo de marcaje está formado por un cuerpo
alargado de diferentes diámetros, el primero de ellos formado por
la cabeza y que tendrá grabado un elemento indicador, señalizador o
facilitador del movimiento manual de este inserto, que continua en
un cuerpo de menor diámetro y alargado que en su extremo dispone de
una zona roscada que se insertará sobre la tuerca interior.
La forma de proceder al montaje de este cuerpo,
consiste en la introducción del elemento del cuerpo de marcaje y
mediante giro roscado del mismo, la zona roscada irá
introduciéndose sobre la tuerca interior, la cual está impedida de
su movimiento relativo mediante la acción del muelle. Este cuerpo
de marcaje, según va efectuándose el giro, va roscando sobre la
propia tuerca y por tanto va siendo estirado el muelle haciéndosele
trabajar a tracción. El momento crítico es aquel en el que la tuerca
supera ya la zona de cuerpo roscado del inserto del cuerpo de
marcaje.
La situación crítica se produce cuando ha sido
introducido totalmente el cuerpo roscado del cuerpo de marcaje
sobre la tuerca prevista al efecto y que se encuentra sujeta al
muelle de tracción, por lo que, a partir de ese momento y según se
sigue girando el cuerpo de marcaje, el cuerpo arrastrado salta
sobre la rosca de la tuerca y por tanto ya no sigue distendiéndose
en mayor medida el muelle incorporado en este conjunto. La fijación
a esta posición del cuerpo de marcaje, es automática debido a la
fuerza retentora motivado por la tensión del muelle y la tuerca que
ejerce sobre este cuerpo de marcaje y por tanto impide su
movimiento, una vez que este inserto de marcaje es utilizado en el
moldeo de piezas.
Para el desmontaje del inserto se girará en
sentido contrario el cuerpo de marcaje y por tanto se desenroscaría
el extremo roscado sobre la propia tuerca procediéndose a la
retirada.
Como ya se ha dicho la fabricación de estas
piezas se puede hacer en un tamaño especialmente pequeño, por lo
que no existen limitaciones en la fabricación de cuerpos o insertos
de marcajes de reducidas dimensiones.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de llegar a una mejor compresión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización para práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos, en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado lo
siguiente:
La figura 1.- Representa una vista en corte
seccionado, del inserto de la invención en posición de
funcionamiento o posición de trabajo.
La figura 2.- Representa una vista superior del
citado inserto de marcaje, con unos símbolos caprichosos para el
marcado sobre el cuerpo inyectado.
La figura 3.- Representa el inserto de marcaje de
la invención en posición desarmado o de inicio de armado del
citado cuerpo, con el muelle de tracción distendido.
A través de la figura 1, se puede observar el
inserto de marcaje que se constituye mediante un cuerpo
preferentemente de configuración exterior cilíndrica (1) que en su
extremo dispone de un rebaje cónico (2), para facilitar el montaje
del citado inserto. Este inserto de marcaje dispone de un orificio
central (3) que define superiormente una zona (4) que se puede
observar con mayor detalle en la figura 2, en la cual pueden ir
grabadas distintas indicaciones, como pueden ser números de meses,
letras de identificación o cualquier otro tipo de signo o rasgo
característico que se desee imprimir sobre el cuerpo de
inyección.
Este orificio central (3), se encuentra dividido
en varias secciones y en primer lugar dispone de una zona
cilíndrica en proximidad a la cara (4) perteneciente al elemento de
marcaje, que termina en un escalonamiento formado en su confluencia
con la parte central (5)que es un orificio de menor
diámetro. La confluencia de estas dos zonas, define un
escalonamiento (6) que se utiliza como apoyo del cuerpo de marcaje
que se describirá posteriormente. Este orificio central termina en
su extremo opuesto, en un orificio (7) de mayores dimensiones y que
servirá como cuerpo de alojamiento del dispositivo tensor, que se
explicará a continuación. Este orificio central con las tres
secciones en las que está constituido, son orificios cilíndricos
perfectamente mecanizables y realizables en dimensiones mínimas,
por lo que los límites de fabricación son muy pequeños y por tanto
se pueden construir evidentemente, un inserto de marcaje de unas
dimensiones estimadamente reducidas.
El orificio (7), se complementa en su extremo
opuesto, con un tapón de cierre (8) cuyo elemento de cierre puede
ser una rosca o un cierre de dicho tapón (8) a presión, tapón (8)
que servirá para la sujeción y apoyo en el mismo de un muelle (9)
cuyo extremo opuesto, que se sujeta directamente sobre la tuerca
(10), tuerca que, por una parte, prevé una zona de apoyo y fijación
del muelle (9) definida por una superficie (11) sobre la cual apoya
a presión el muelle (9) e impide el giro respectivo entre el muelle
(9) y la tuerca (10). Dicha tuerca (10) dispone de un taladro
central roscado(12).
El segundo cuerpo que compone el inserto de
marcaje de la invención, lo constituye el propio cuerpo de marcaje
(13) que se forma básicamente mediante un cuerpo de diferente
diámetro, siendo formado por un cuerpo exterior o cabeza del cuerpo
de marcaje (14) que define una superficie (15) que se observa con
mayor detalle en la figura 2, que incluye grabaciones que permiten
el posible desplazamiento con la herramienta de este cuerpo para
efectuar su giro y grabaciones que serán trasladadas al cuerpo
inyectado en confluencia con la superficie (4), perteneciente al
cuerpo principal del inserto (1). Este cuerpo de marcaje (13),
dispone igualmente de una zona rebajada de menor diámetro (16) y
entre ambas se forma el escalonamiento (17) que apoyará sobre el
escalón (6) perteneciente al cuerpo (1), haciendo entre ambos
escalonamientos el tope de penetración de dicho cuerpo de marcaje
sobre el cuerpo central del inserto de marcaje.
Este cuerpo (13), termina en su extremo, en una
zona roscada (18) de superior diámetro que se roscará sobre la
zona roscada (12) perteneciente a la tuerca (10).
En esta figura 1, puede observarse el anclaje en
funcionamiento de este inserto de marcaje, en el que el cuerpo de
marcaje (13), ha sido introducido totalmente sobre el cuerpo (1) y
por tanto la zona roscada (18) ha superado la zona roscada (12) de
la tuerca y por tanto, el muelle está trabajando a tracción. El
posible giro del cuerpo de marcaje (13) lo único que haría sería
saltar el cuerpo roscado (18) sobre el cuerpo roscado (12) de la
tuerca (10) y por tanto no extendería en más el muelle
(9)citado.
Este cuerpo de marcaje (13) está impedido de
salir de su posición debido a la retención efectuada por la tuerca
(10) y la fuerza ejercida por el muelle, que se encuentra
constantemente presionando a la tuerca (10) y por tanto al cuerpo
de marcaje (13) para que quede adherido al cuerpo (1).
La figura 3, en las que son válidas todas las
referencias anteriormente señaladas para la figura 1, permite
observar la introducción del cuerpo de marcaje (13) en el conjunto
viéndose la posición inicial antes de roscar el cuerpo (18) sobre
la tuerca (10) y como el muelle (9) se encuentra totalmente
distendido en vez de estar en posición de tensado, como se
encontraba en la figura nº 1.
Claims (1)
1. Inserto de marcaje universal para moldes de
inyección, del tipo formado por un cuerpo base, preferentemente
cilíndrico, sobre el cual se inserta el cuerpo de marcaje a través
de un orificio, orificio que dispone de un escalonamiento central
que define varias cámaras, una de ellas para la introducción de la
cabeza del cuerpo de marcaje y al menos otra para la localización
del elemento tensor y de unión entre el cuerpo de marcaje y el
cuerpo del inserto, caracterizado porque como elemento tensor
se dispone de un muelle que trabaja a tracción y que se encuentra
sujeto por uno de sus extremos al tapón de cierre del cuerpo del
inserto y por su otro extremo y de forma amovible a una tuerca,
desde su contorno exterior, tuerca que posee un orificio central
roscado, sobre el cual se inserta para su funcionamiento, el
extremo roscado del cuerpo de marcaje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200200192A ES2209593B1 (es) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Inserto de marcaje universal para moldes de inyeccion. |
Applications Claiming Priority (1)
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| ES200200192A ES2209593B1 (es) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Inserto de marcaje universal para moldes de inyeccion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2209593A1 ES2209593A1 (es) | 2004-06-16 |
| ES2209593B1 true ES2209593B1 (es) | 2005-05-01 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2209593B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4415583C1 (de) * | 1994-05-03 | 1995-05-24 | Opitz Gmbh | Zeitraumstempel zum Einsetzen in eine Form zur Metall- oder Kunststoffverarbeitung |
| JP2963397B2 (ja) * | 1996-07-18 | 1999-10-18 | 浦谷商事株式会社 | 型内脱着式刻印装置 |
| DE19928044C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-06-26 | Heinrich Muenz | Prägestempel |
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2002
- 2002-01-29 ES ES200200192A patent/ES2209593B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2209593A1 (es) | 2004-06-16 |
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Effective date: 20101018 |