DE4412583C1 - Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken - Google Patents
Ventilator-Filtereinheit für ReinraumdeckenInfo
- Publication number
- DE4412583C1 DE4412583C1 DE4412583A DE4412583A DE4412583C1 DE 4412583 C1 DE4412583 C1 DE 4412583C1 DE 4412583 A DE4412583 A DE 4412583A DE 4412583 A DE4412583 A DE 4412583A DE 4412583 C1 DE4412583 C1 DE 4412583C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fan
- filter
- housing
- filter unit
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
- F24F3/167—Clean rooms, i.e. enclosed spaces in which a uniform flow of filtered air is distributed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/24—Means for preventing or suppressing noise
- F24F2013/242—Sound-absorbing material
Description
Die Erfindung betrifft eine Ventilator-Filtereinheit für
Reinraumdecken nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
In der Reinraumtechnik sind sogenannte Ventilator-Filter
einheiten (FFU = Filter Fan Unit) bekannt, die in Anwen
dungsfällen, bei denen es darauf ankommt, die Reinstluft
versorgung in dem Reinraum speziellen örtlichen Anforde
rungen anzupassen, auch in größerer Anzahl in die Rein
raumdeckenkonstruktion eingebaut sein können. Ein Beispiel
für eine Reinraumdeckenkonstruktion, die einen rasterför
mig gestalteten Rahmen aufweist, in dessen Felder modulare
Elemente, wie Ventilator-Filtereinheiten, Lufteinlässe
Blindplatten etc. in einer zweckentsprechenden Verteilung
einsetzbar sind, ist in der EP 0 196 333 A1 beschrieben.
Eine solche modulare Ventilator-Filtereinheit weist typi
scherweise ein kastenförmiges Gehäuse auf, das auf der
Luftauslaßseite durch ein Schwebstoffilter (Hepa-Filter)
abgeschlossen ist und auf seiner gegenüberliegenden Seite
mit einem Zulufteinlaß versehen ist. In diesem Gehäuse ist
der Ventilator untergebracht, der die gegebenenfalls durch
ein Vorfilter angesaugte Luft in einen Druckraum fördert,
der einseitig durch das Schwebstoffilter begrenzt ist.
Bei einer aus der DE 35 13 902 A1 bekannten Ventilator-
Filtereinheit dieser Art ist der Ventilator mit einem Ra
dialrad als Lüfterrad ausgerüstet und an seinem Motor über
Rahmenelemente aufgehängt, die federnd gegen die Deckwand
des kastenartigen Gehäuses abgestützt sind. An dieser
Deckwand des Gehäuses ist auch eine Luftleitwand
befestigt, die sich zwischen zwei einander gegenüberlie
genden Innenwänden des kastenartigen Gehäuses erstreckt
und im Bereiche ihrer beiden anderen Seiten gemeinsam mit
den zugeordneten Gehäuseinnenwänden zwei parallele Schlit
ze begrenzt, durch die die von dem Lüfterrad geförderte
Luft in den Druckraum oberhalb des Schwebstoffilters ein
tritt. Die Luft-Strömungsverhältnisse in dem kastenartigen
Gehäuse sind bei dieser Ventilator-Filtereinheit nicht
besonders günstig, was entsprechende Druckverluste und
einen unerwünscht hohen Geräuschpegel erwarten läßt.
Günstiger in dieser Hinsicht ist eine andere Ventilator-
Filtereinheit, wie sie aus der DE 41 15 171 A1 hervorgeht
und bei der der Ventilator ein Lüfterrad in Diagonalbau
weise aufweist, wobei der vom Umfang des Lüfterrades nach
außen gehende Ringraum oben und unten durch koaxiale Ke
gelmantelflächen begrenzt ist und mit dem Druckraum über
dem Schwebstoffilter über einen ringsumlaufenden Ringspalt
in Verbindung steht. Konstruktiv ist diese Ventilator-Fil
tereinheit derart gestaltet, daß sie ein quaderförmiges
Gehäuse aufweist, das aus einem Rahmen in Gestalt eines
Zwischenkastens, einem auf diesen aufgesetzten Oberkasten
und einem Rahmenelement besteht, das auf der dem Oberka
sten abgewandten Seite sich an den Zwischenkasten an
schließt. An der Seitenwand des Zwischenkastens sind etwa
auf halber Höhe nach innen vorragende Konsolen befestigt,
auf denen über zwischengelegte Gummi-Schwingungsdämpfer
elemente ein Ventilatortragrahmen gelagert ist, auf wel
chem mittig ein etwa topfförmiges Motorgehäuse angeordnet
ist, in dem der Elektromotor des Ventilators untergebracht
ist. An den oberen Rand des zylindrischen Motorgehäuses
schließt sich ein radial nach außen führendes Lochblech
an, das auf seiner Außenseite eine erste Kegelmantelfläche
trägt und das randseitig mit einem auf der Unterseite des
Tragrahmens angeordneten kegelmantelförmigen Lochblech
verbunden ist. Die von den beiden Lochblechen gebildeten
Kegelflächen sind koaxial zu der Motorachse; sie schließen
miteinander einen spitzen Winkel ein. In den von den Loch
blechen begrenzten, im Querschnitt etwa trapezförmigen In
nenraum ist ein Innenschalldämpfer eingefügt, der aus
schalldämmenden Mitteln in Gestalt einer Mineralwollefül
lung besteht, die das Motorgehäuse einbettet und an den
Lochblechen anlegt.
Insbesondere bei Reinraumdeckenkonstruktionen, bei denen
eine Vielzahl solcher Ventilator-Filtereinheiten vorgese
hen werden muß, geht das Bestreben schon wegen der ar
beitsschutzrechtlichen Bestimmungen dahin, den Geräusch
pegel der von den Ventilatoren in den einzelnen Ventila
tor-Filtereinheiten bedingt ist, auf ein Minimum zu redu
zieren und gleichzeitig Ventilator-Filtereinheiten mit
einem möglichst einfachen konstruktiven Aufbau zu verwen
den.
Dies zu erreichen ist Aufgabe der Erfindung.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Ventilator-Filterein
heit erfindungsgemäß die Merkmale des Patentanspruchs 1
auf.
Die den das Lüfterrad druckseitig umgebenden Ringraum von
dem Druckraum oberhalb des Schwebstoffilters trennenden
Luftleitmittel weisen eine kreisrunde Luftleitscheibe auf,
die als eigenstabile Konsole für den Ventilator ausgebil
det und federelastisch gegen die Abstützmittel abgestützt
ist. Die Luftleitscheibe begrenzt mit den ihr gegenüber
liegenden Innenwandungen des Gehäuses - d. h. genauer mit
den auf diesen vorgesehenen schalldämmenden Mitteln - ei
nen kreiszylindrischen Ringkanal, der sich ringsum die
Luftleitscheibe erstreckt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Luftleit
scheibe im wesentlichen zylindrisch mit abgerundeten Rand
kanten und nach Art eines Gehäuses ausgebildet, in dessen
Wandungen Perforationen vorgesehen sind und das mit einem
schalldämmenden Material gefüllt ist. Der Ringraum kann
dabei zweckmäßigerweise durch parallele Flächen der Luft
leitscheibe und einer einen Lufteinlaß enthaltenen
Gehäuseinnenwandung des Gehäuses begrenzt sein.
Die eigenstabile Luftleitscheibe führt zu einem sehr nied
rigen Geräuschpegel, wobei sich gleichzeitig sehr einfache
konstruktive Verhältnisse ergeben.
Weitere Ausgestaltungen der neuen Ventilator-Filtereinheit
sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Wegen der günstigen Strömungsverhältnisse und der schalldäm
menden Begrenzung der Luftströmungswege, wie auch als Fol
ge der verhältnismäßig großen Luftdurchtrittsquerschnitte
zeichnet sich die Ventilator-Filtereinheit durch geringe
Druckverluste und damit hohen Wirkungsgrad sowie insbeson
dere durch einen niederen Geräuschpegel aus.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegen
standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ventilator-Filtereinheit
im axialen Schnitt in einer Seitenansicht,
Fig. 2 die Ventilator-Filtereinheit nach Fig. 1 ge
schnitten längs der Linie II-II in einer
Draufsicht und in einem anderen Maßstab,
Fig. 3 eine Ventilator-Filtereinheit
in einer abgewandelten Ausführungsform und
in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 und
Fig. 4 die Ventilator-Filtereinheit nach Fig. 3 ge
schnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 3 in
einer Draufsicht.
Die in Fig. 1, 2 dargestellte Ventilator-Filtereinheit
weist ein kasten- oder quaderförmiges Gehäuse 1 auf, des
sen Länge und Breite vorzugsweise dem Rastermaß von 1,2 m × 1,2 m
entsprechen und das in der Regel aus Blech herge
stellt ist. Das haubenartige Gehäuse 1 ist mit seiner of
fenen Unterseite auf einen Filterkasten 2 aufgesetzt, in
dem ein Schwebstoffilter (S-T-U-Filter) 3 angeordnet ist
und der ringsum auf Deckenprofilen 4 der im einzelnen
nicht weiter dargestellten Reinraumdeckenkonstruktion,
beispielsweise benachbart zu einer mit der Mineralwolle
gefüllten Deckenkassette 5, abgedichtet abgestützt ist.
Zwischen dem Filterkasten 2 und dem Gehäuse 1 ist eine
ringsumlaufende elastische Dichtleiste 6 vorgesehen.
Auf seiner Innenseite ist das Gehäuse 1 im Bereich der
Seitenwände 7 und der Deckwand 8 mit einem schalldämmenden
Material versehen, d. h. mit Mineralwolle 9 ausgekleidet.
Die Mineralwolle-Auskleidung 9 ist zum Gehäuseinneren hin
auf der Seite durch eine zylindrische Lochblechwand 10 und
nach oben hin durch eine kreisscheibenförmige Lochblech
wand 11 begrenzt, die gemeinsam in der insbesondere aus
Fig. 2 ersichtlichen Weise einen kreiszylindrischen Raum
12 umschließen.
In dem Raum 12 ist ein Ventilator 13 mit in Fig. 1 verti
kaler Drehachse angeordnet, dessen Lüfterrad 14 als Radi
alrad ausgebildet und von einem Elektromotor 16 angetrie
ben ist, dessen elektrisches Zuleitungskabel bei 17 ange
deutet ist. Dem Ventilator 13 ist als Luftzuführmittel
eine sich nach einwärts verjüngende koaxiale Einströmdüse
18 zugeordnet, die in eine entsprechende kreisrunde Öff
nung 19 in der Deckwand 8 eingesetzt ist und die mit einem
auf das Lüfterrad 14 aufgesetzten Einströmring 20 mit ra
dialem Spiel zusammenwirkt.
Der zylindrische Raum 12 enthält eine im wesentlichen
kreiszylindrische Luftleitscheibe 21, die koaxial zu der
bei 22 angedeuteten Drehachse des Lüfterrades 14 angeord
net ist und zwei voneinander beabstandete, im wesentlichen
parallele Stirnflächen 23 aufweist, die durch eine rings
umlaufende zylindrische Mantelfläche 24 miteinander ver
bunden sind. Die Luftleitscheibe 21 ist bei 25 im Kanten
bereich stark abgerundet. Sie ist nach Art eines Gehäuses
aus Lochblech hergestellt und enthält eine Füllung aus
schalldämmendem Material 26, vorzugsweise Mineralwolle.
Die Luftleitscheibe 21 ist eigenstabil ausgebildet und mit
einem eingesetzten, an ihrer oberen Stirnfläche 23 befestig
ten topfförmigen Aufnahmegehäuse 27 für den Elektromotor
16 des Ventilators 13 versehen. Sie bildet somit die Kon
sole für den Ventilator 13, der - gegebenenfalls unter
Zwischenlage von gummielastischen Teilen - unmittelbar auf
der Luftleitscheibe 21 gelagert ist.
Die den Ventilator 13 tragende eigenstabile Luftleitschei
be 21 ist auf ihrer Unterseite über vier in den Ecken ei
nes gedachten Quadrates angeordnete Federelemente 28 auf
einem Rahmen 29 federelastisch abgestützt, der bei 30
über elastische Gummimetallteile an einem zurückspringen
den Teil der zylindrischen Lochblechwand 10 und damit an der
Wandung des Gehauses 1 befestigt ist.
In dem von der zylindrischen Lochblechwand 10 umschlossenen
Raum 12 wird durch die Luftleitscheibe 21 ein sich ringsum
das Lüfterrad 14 erstreckender Ringraum 31 von einem ober
halb des Schwebstoffilters 3 befindlichen und einseitig
von diesem begrenzten Druckraum 32 abgeteilt, wobei der
Ringraum 31 und der Druckraum 32 durch einen ringsumlau
fenden torusförmigen Ringkanal 33 miteinander in Verbin
dung stehen.
Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen, ist der Ringka
nal 33 auf seiner Innen- und seiner Außenseite jeweils
durch zylindrische Flächen begrenzt, wobei sich durch die
verhältnismäßig dicke, an den Ecken abgerundete Luftleit
scheibe 21 sehr günstige Strömungsverhältnisse ergeben.
Die in Richtung der Drehachse 22 gemessene Dicke der Luft
leitscheibe 21 ist größer als die in Radialrichtung gemes
sene Weite des Ringkanals 33. Es sind aber auch Ausfüh
rungsformen denkbar, bei denen die beiden Abmessungen in
die gleiche Größenordnung kommen, wobei in besonderen Fäl
len die Luftleitscheibe 21 auch dünner sein kann.
Auf das Gehäuse 1 ist abgedichtet ein Vorfiltergehäuse 34
gleicher Querschnittsgestalt aufgesetzt, in den die Ein
strömdüse 18 mündet und der lediglich oben eine Öffnung 35
aufweist, in die ein plattenförmiges Vorfilter 36 randsei
tig abgedichtet eingesetzt ist. Das Vorfilter 36 sitzt auf
einem die Öffnungsberandung bildenden ringsumlaufenden
Auflageflansch 37, der gegenüber der Oberseite des Vorfil
tergehäuses 34 zurückgesetzt ist, derart, daß ein auf das
Vorfilter 36 aufgesetzter Gitterrost 38 mit der Oberseite
des Vorfiltergehäuses 34 fluchtet.
Der Gitterrost 38 kann von dem Vorfiltergehäuse 34 abgenom
men werden, womit auch das Vorfilter 36 zugänglich wird
und ausgewechselt werden kann.
Die ganze Konstruktion ist so stabil ausgebildet, daß die
Ventilator-Filtereinheit über den Gitterrost 38 begehbar
ausgebildet ist.
In dem Vorfiltergehäuse 34 ist unterhalb des Vorfilters 36
ein Plenum 39 umgrenzt, von dem aus, wie in Fig. 1 durch
Pfeile angedeutet, das Lüfterrad 14 über die Einströmdüse
18 vorgefilterte Luft ansaugt, die gleichmäßig ringsum
radial in den Ringraum 31 gefördert wird, von wo aus sie
die Luftleitscheibe 21 allseitig umströmend durch den
Ringkanal in den Druckraum 32 gelangt. Der Druckraum 32
ist derart bemessen, daß sich eine gleichmäßige Beauf
schlagung des Schwebstoffilters 3 ergibt, von dem aus die
Reinluft in den darunterliegenden Reinraum einströmt.
Die in den Fig. 3, 4 dargestellte abgewandelte Ausführ
ungsform der Ventilator-Filtereinheit entspricht grund
sätzlich der im vorstehenden anhand der Fig. 1, 2 erläu
terten Ausführungsform. Gleiche Teile sind deshalb mit
gleichen Bezugszeichen versehen und im einzelnen nicht
nochmals erläutert.
Im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 1 ist bei
der Ausführungsform nach den Fig. 3, 4 das Gehäuse 1a
zylindrisch ausgebildet, wie dies insbesondere aus Fig. 4
zu entnehmen ist. Das Vorfilter ist dabei als zylin
drische Vorfilterhaube 36a gestaltet, die auf die Deckwand 8
des Gehäuses 1a randseitig abgedichtet aufgesetzt ist. Die
Vorfilterhaube 36a besteht aus einem doppelwandigen, aus
Lochblech hergestellten topfförmigen Gehäuse, das in dem
Zwischenraum zwischen den beiden Wänden eine bei 40 ange
deutete Füllung aus Filtermaterial enthält, die gleichzei
tig schalldämmend wirkt.
Das zylindrische Gehäuse 1a ist auf einen randseitig abge
dichtet mit dem Filterkasten 2 verbundenen und auf diesen
aufgesetzten Schalldämpferkasten 41 ebenfalls randseitig
abgedichtet verbunden, derart, daß sich der Druckraum 32
zum Innenraum des Schalldämpferkastens 41 hin öffnet. Wie
aus Fig. 4 zu entnehmen, ist der Schalldämpferkasten 41
auf seiner Oberseite durch eine quadratische Stirnwand 42
abgeschlossen, die eine dem Durchmesser des zylindrischen
Gehäuses 1a entsprechende mittige Öffnung aufweist. In dem
Schalldämpferkasten 41 sind bei 43 angedeutete Schalldämp
ferkulissen angeordnet, die bekannterweise aus mit Mine
ralwolle als Dämpfungsmaterial gefüllten leistenförmigen
Teilen bestehen, die seitlich durch ein Vlies, eine Folie
oder ein Lochblech begrenzt sind.
Auf diese Weise ist die Ventilator-Filtereinheit auf der
Druckseite mit einem Zusatzschalldämpfer ausgerüstet, der
in entsprechender Weise naturgemäß auch bei der
Ausführungsform nach Fig. 1, 2 zwischen dem Schwebstoffil
ter 3 und dem Druckraum 32 vorgesehen sein könnte.
In Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit halber der Rahmen
29 der Fig. 1 nicht dargestellt, worauf der Ordnung halber
hingewiesen sei. Es ist lediglich durch zwei Linien 44
angedeutet, daß die eigenstabile Luftleitscheibe 21 auf
ihrer Unterseite abgestützt ist, wobei auch die Federele
mente 28 der Fig. 1 lediglich in Fig. 4 angedeutet sind.
Claims (17)
1. Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken, mit ei
nem auf einer Seite durch Schwebstoffiltermittel ab
geschlossenen Gehäuse, dessen Innenwandungen zumin
dest teilweise mit schalldämpfenden Mitteln ausge
stattet sind und in dem ein Ventilator mit einem von
einem Elektromotor angetriebenen radial fördernden
Lüfterrad angeordnet ist, der auf Abstützmitteln auf
geständert ist und dessen Lüfterrad Luftzu- und Ab
leiteinrichtungen in dem Gehäuse zugeordnet sind,
welche einen vom Umfang des Lüfterrades nach außen
gehenden Ringraum aufweisen, der mit einem einseitig
durch die Schwebstoffiltermittel begrenzten Druckraum
in Verbindung steht, wobei der Ringraum von dem
Druckraum durch als eine Trennwand wirkende Luftleit
mittel getrennt ist, durch die gemeinsam mit der um
gebenden Gehäusewand ein ringsumlaufender Ringkanal
begrenzt ist, der den Ringraum mit dem Druckraum ver
bindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitmit
tel eine kreisrunde Luftleitscheibe (21) aufweisen,
die als eigenstabile Konsole für den Ventilator (13)
ausgebildet und federelastisch gegen die Abstützmit
tel (Rahmen 29) abgestützt ist.
2. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Luftleitscheibe (21) im we
sentlichen zylindrisch mit abgerundeten Randkanten
(25) ausgebildet ist.
3. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Luftleitscheibe (21)
nach Art eines Gehäuses ausgebildet ist, in dessen
Wandungen Perforationen vorgesehen sind und das mit
einem schalldämmenden Material (26) gefüllt ist.
4. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß in die Luftleitscheibe (21) Halte
rungsmittel des Ventilators (13) eingesetzt
sind.
5. Ventilator-Filtereinheit nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring
raum (31) durch parallele Flächen der Luftleitscheibe
(21) und eine einen Lufteinlaß (Einströmdüse 18, Öffnung 19) enthaltenden
Gehäuseinnenwandung (11) begrenzt ist.
6. Ventilator-Filtereinheit nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft
leitscheibe (21) in dem Gehäuse (1, 1a) federnd auf
einem Rahmen (29) aufgeständert ist.
7. Ventilator-Filtereinheit nach einem der Ansprüche 2
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der
Luftleitscheibe (21) gleich oder größer als die ra
diale Weite des Ringkanals (33) ist.
8. Ventilator-Filtereinheit nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäu
se (1, 1a) auf einem die Schwebstoffiltermittel (Schwebstoffilter 3)
enthaltenden Filterkasten (2) abgedichtet aufgesetzt
ist.
9. Ventilator-Filtereinheit nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem in
der Draufsicht rechteckigen oder quadratischen Gehäu
se (1) der kreiszylindrische Ringkanal (33) ausgebil
det ist.
10. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß auf das Gehäuse (1, 1a) ein Vor
filtermittel (Vorfilter 36, Füllung 40a) enthaltendes Vorfiltergehäuse
(34; Vorfilterhaube 36a) aufgesetzt ist, in das die Luftzuleitmittel
(Einströmdüse 18, Einströmring 20) des Ventilators (13) münden.
11. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vorfiltergehäuse (34) begehbar
ausgebildet ist.
12. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorfiltergehäuse (34) durch
einen Gitterrost (38) abgedeckt ist, über den die
Vorfiltermittel (Vorfilter 36) zugänglich sind.
13. Ventilator-Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1a)
im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
14. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das zylindrische Gehäuse (1a) abge
dichtet auf einen die Schwebstoffiltermittel (Schwebstoffilter 3) ent
haltenden eckigen Filterkasten (2) aufgesetzt ist.
15. Ventilator-Filtereinheit nach einem der Ansprüche 10
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorfilterge
häuse (1, 1a) zylindrisch ausgebildet ist.
16. Ventilator-Filtereinheit nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den Schwebstoffiltermitteln (Schwebstoffilter 3) und dem Druckraum
(32) ein Zusatzschalldämpfer (Schalldämpferkasten, Zusatzschalldämpfer 43) angeordnet ist.
17. Ventilator-Filtereinheit nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zusatzschalldämpfer einen mit
dem Gehäuse (1, 1a) abgedichtet verbundenen Schall
dämpferkasten (41) aufweist, in dem Schalldämpfungs
mittel (Zusatzschalldämpfer 43) angeordnet sind, und an den sich die
Schwebstoffiltermittel (Schwebstoffilter 3) anschließen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4412583A DE4412583C1 (de) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4412583A DE4412583C1 (de) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4412583C1 true DE4412583C1 (de) | 1995-09-14 |
Family
ID=6515198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4412583A Expired - Fee Related DE4412583C1 (de) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4412583C1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999002926A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-21 | ABB Fläkt AB | Fan module for clean room applications |
WO1999011984A1 (en) * | 1997-09-03 | 1999-03-11 | Kyodo-Allied Industries Ltd. | A method and apparatus for minimising noise from fan filter unit |
EP1530109A2 (de) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | Kyodo-Allied Industries Limited | Ventilator-Anlage und Verfahren zur Regelung des Luftstroms einer Ventilator-Anlage |
EP2295881A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-03-16 | Vossloh Kiepe Ges.m.b.H. | Heizungs-, Klima- und Lüftungsanlage |
DE102013114448A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Artemis Control Ag | Filter-Zusatzsystem |
DE202016106003U1 (de) | 2016-10-25 | 2017-01-30 | Colandis Gmbh | Filtereinheit für Lüfter-Filtermodule in Reinraumanwendungen |
CN107796067A (zh) * | 2017-03-06 | 2018-03-13 | 江苏嘉合建设有限公司 | 一种超净洁净室的建造方法 |
CN110594884A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-20 | 湖南匡为科技有限公司 | 静音空气净化装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3513902A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-24 | Environmental Air Control, Inc., Hagerstown, Md. | Raumsparende anordnung von geblaese und filter zur verwendung in reinluftbereichen |
EP0196333A1 (de) * | 1984-09-18 | 1986-10-08 | Takasago Thermal Engineering Co. Ltd. | Verfahren zur errichtung von sauberen räumen |
DE4115171A1 (de) * | 1991-05-09 | 1992-11-12 | Daldrop & Dr Ing Huber Gmbh & | Ventilator-filtereinheit fuer reinraumdecken |
-
1994
- 1994-04-13 DE DE4412583A patent/DE4412583C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3513902A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-24 | Environmental Air Control, Inc., Hagerstown, Md. | Raumsparende anordnung von geblaese und filter zur verwendung in reinluftbereichen |
EP0196333A1 (de) * | 1984-09-18 | 1986-10-08 | Takasago Thermal Engineering Co. Ltd. | Verfahren zur errichtung von sauberen räumen |
DE4115171A1 (de) * | 1991-05-09 | 1992-11-12 | Daldrop & Dr Ing Huber Gmbh & | Ventilator-filtereinheit fuer reinraumdecken |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999002926A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-21 | ABB Fläkt AB | Fan module for clean room applications |
US6200215B1 (en) | 1997-06-27 | 2001-03-13 | ABB Fläkt AB | Fan module for clean room applications |
WO1999011984A1 (en) * | 1997-09-03 | 1999-03-11 | Kyodo-Allied Industries Ltd. | A method and apparatus for minimising noise from fan filter unit |
EP1530109A2 (de) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | Kyodo-Allied Industries Limited | Ventilator-Anlage und Verfahren zur Regelung des Luftstroms einer Ventilator-Anlage |
EP1530109A3 (de) * | 2003-11-05 | 2006-01-18 | Kyodo-Allied Industries Limited | Ventilator-Anlage und Verfahren zur Regelung des Luftstroms einer Ventilator-Anlage |
EP2295881A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-03-16 | Vossloh Kiepe Ges.m.b.H. | Heizungs-, Klima- und Lüftungsanlage |
DE102013114448A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Artemis Control Ag | Filter-Zusatzsystem |
DE202016106003U1 (de) | 2016-10-25 | 2017-01-30 | Colandis Gmbh | Filtereinheit für Lüfter-Filtermodule in Reinraumanwendungen |
CN107796067A (zh) * | 2017-03-06 | 2018-03-13 | 江苏嘉合建设有限公司 | 一种超净洁净室的建造方法 |
CN110594884A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-20 | 湖南匡为科技有限公司 | 静音空气净化装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3513902C2 (de) | ||
EP2051892A1 (de) | Druckluftversorgungseinrichtung für ein nutzfahrzeug und lufttrocknerpatrone | |
EP1013328B1 (de) | Filtereinrichtung | |
DE4412583C1 (de) | Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken | |
DE102014016301A1 (de) | Hohlfilterelement eines Filters zur Filtrierung von Fluid, Filter, Filtergehäuse und Dichtung eines Hohlfilterelements | |
DE202008018286U1 (de) | Luftauslass | |
EP0636337B1 (de) | Staubsauger mit einem Filter | |
DE19511158A1 (de) | Ventilatoreinheit für Reinräume | |
DE4115171C2 (de) | Ventilator-Filtereinheit für Reinraumdecken | |
DE202009017271U1 (de) | Dunstabzugshaube | |
EP2626644B1 (de) | Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen | |
EP0538665B1 (de) | Gasgenerator | |
CH668712A5 (de) | Filteranordnung in einer farbspritz- und einbrennkabine. | |
DE3309497C2 (de) | ||
EP2165067B1 (de) | Filteranordnung für ein luftansaugsystem | |
DE3240710C2 (de) | Entlüftungsschalldämpfer | |
DE4320162C2 (de) | Modul für eine Reinraumdecke | |
WO1991001450A1 (de) | Innerhalb eines luftansaugkanals angeordnete radialventilatoreinheit | |
DE2361994B2 (de) | Schalldaemmendes lueftungselement | |
DE3426958C1 (de) | Schüttgutschichtfilter und Montage der Schüttgutschicht-Begrenzungen | |
WO2012004189A1 (de) | Schalldämpfer für einen druckluftmotor | |
DE10032384A1 (de) | Filtersystem für ein Kraftfahrzeug | |
EP3299078B1 (de) | Filterkassette mit unterteilungen | |
EP1400273B1 (de) | Filtereinsatz | |
DE19545064B4 (de) | Filtereinsatz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |