DE19511158A1 - Ventilatoreinheit für Reinräume - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilatoreinheit für Rein­ räume nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei diesen bekannten Ventilatoreinheiten (DE-OS 42 38 595 und DE-OS 35 13 902) ist der an den Ventilator an­ schließende Luftströmungskanal quer zur Ventilatorachse gerichtet. Außerdem besteht der Luftströmungskanal aus zwei parallel zueinander liegenden Abschnitten, so daß die Reinluft beim Übergang vom einen Abschnitt in den anderen um 180° umgelenkt werden muß. Auf diese Weise wird die zur gewünschten Schalldämpfung erforderliche Länge des Strömungsweges der Reinluft geschaffen. Solche Ventilatoreinheiten werden in der Regel in einem Raster­ maß montiert, so daß die Außenabmessungen der Ventila­ toreinheit vorgegeben sind. Aus diesem Grunde kann der Strömungsweg der Reinluft quer zur Achse des Ventilators nicht beliebig groß gewählt werden. Der Schalldämpfung sind daher unter Berücksichtigung des Rastermaßes Gren­ zen gesetzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs­ gemäße Ventilatoreinheit so auszubilden, daß in kon­ struktiv einfacher und kostengünstiger Weise unter Be­ achtung des vorgegebenen Rastermaßes der Ventilatorein­ heit eine optimale Schalldämpfung erreicht wird.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Ventilator­ einheit erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkma­ len des Anspruches 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ventilatoreinheit ist der Luftströmungskanal nicht in Querrichtung, sondern in Hö­ henrichtung ausgerichtet. Dadurch strömt die vom Venti­ lator angesaugte und in das Gehäuse abgegebene Reinluft im Luftströmungskanal von oben nach unten. Je nach ge­ wünschtem Schalldämpfungsgrad kann die Höhe des Luft­ strömungskanales variiert werden. Das Rastermaß der Ven­ tilatoreinheit wird dadurch aber nicht verändert, so daß unter Beibehaltung des Rastermaßes eine optimale Schall­ dämpfung erreicht wird.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei­ teren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dar­ gestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Ansicht längs der Linie I-I in Fig. 2 einer erfindungsgemäßen Ventilatoreinheit,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Ventilatoreinheit gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht längs der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ventilatoreinheit.

Die Ventilatoreinheit hat ein Gehäuse 1, das vor­ teilhaft quaderförmig ausgebildet ist. Das Gehäuse 1 hat rechtwinklig zueinander liegende Seitenwände 2 bis 5, die durch eine Decke 6 miteinander verbunden sind. Die Seitenwände und die Decke sind jeweils eben ausgebildet.

Die Seitenwände 2 und 4 werden jeweils durch Profilteile gebildet, die C-förmigen Querschnitt haben (Fig. 1 und 2). Die Decke 6 wird durch eine Platte gebildet, die auf den oberen Rändern bzw. Schenkeln der Seitenwände 2 bis 5 aufliegt und in geeigneter Weise mit ihnen verbunden ist. An der Decke 6 ist ein Ventilatorelement 7 hängend befestigt. Es besteht aus einer Ansaugdüse 22, einem Laufrad 7, einem Antriebsmotor 10, einer Grundplatte 9 und aus Stehbolzen 8. Der Ventilator 7 ist vorteilhaft ein Radialventilator mit einem vorzugsweise frei laufen­ den Rad, das in Drehrichtung nach hinten gekrümmte Schaufeln hat. Der Radialventilator hat den Vorteil, daß er nur einen sehr kleinen dynamischen Druckanteil auf­ weist und einen hohen Wirkungsgrad hat.

Die Grundplatte 9 hat, wie Fig. 1 zeigt, quadratischen Umriß, ist eben ausgebildet und befindet sich etwa in halber Höhe im Gehäuse 1. In Achsrichtung des Ventila­ tors 7 gesehen, deckt die Platte 9 den Ventilator 7 von unten ab. Die Stehbolzen 8 sind in den Ecken der Platte 9 vorgesehen. Auf ihr steht der Antriebsmotor 10 für den Ventilator 7 auf. Der Antriebsmotor 10 ist vorzugsweise ein Außenläufermotor. Er ragt nach oben teilweise in den Ventilator 7 (Fig. 2).

Mit Abstand unterhalb der Platte 9 ist im Gehäuse 1 eine zwischen den Seitenwänden 3 und 5 sich erstreckende Platte 11 vorgesehen, die rechteckigen Umriß hat. Die Platte 11 ist an ihren beiden Längsseiten an den Seiten­ wänden 3 und 5 befestigt. An den Schmalseiten der Platte 11 sind aufwärts ragende Wände 12 und 13 vorgesehen, die sich von der Platte 11 aus senkrecht aufwärts erstrecken und mit Abstand von der Decke 6 enden (Fig. 2). Die Wän­ de 12, 13 liegen außerdem mit Abstand zu den Seitenwän­ den 2 und 4 des Gehäuses 1. Wie Fig. 1 zeigt, erstrecken sich die Wände 12, 13 zwischen den einander gegenüber­ liegenden Längsseiten 3 und 5 des Gehäuses 1, die durch ebene Platten gebildet sind. Die Wände 12, 13 liegen beiderseits des Ventilators 7 mit Abstand zu ihm. Die Wände 12, 13 sind in geeigneter Weise an den Längsseiten 3, 5 des Gehäuses 1 befestigt.

Die Grundplatte 9 des Ventilators 7 kann auch auf der Platte 11 auf liegen oder mit ihr eine Einheit bilden.

Die die Schmalseiten des Gehäuses 1 bildenden Seitenwän­ de 2 und 4 sind jeweils durch C-förmige Profilteile ge­ bildet. Sie sind innenseitig mit schalldämpfendem Mate­ rial 14 bedeckt, das beispielsweise Mineralwolle, Schaumstoff und dergleichen sein kann. Dieses schall­ dämpfende Material 14 füllt die C-Profilteile vorteil­ haft vollständig aus (Fig. 1 und 2). Zwischen den Wänden 12, 13 und dem schalldämpfenden Material 14 werden über die ganze Breite des Gehäuses 1 sich erstreckende Luft­ strömungskanäle 15 und 16 gebildet, durch die die vom Ventilator 7 kommende Reinluft nach unten geführt wird.

Die beiden Luftströmungskanäle 15, 16 sind über einen Spalt 17, 18 mit dem den Ventilator 7 aufweisenden zen­ tralen Gehäuseteil 19 strömungsverbunden. Die beiden Spalte 17, 18 erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Breite des Gehäuses 1.

An der Unterseite des Gehäuses 1 wird ein (nicht darge­ stellter) Hochleistungsfilter in bekannter Weise befe­ stigt, der gleiche Querschnittsfläche wie das Gehäuse hat. Durch diesen Hochleistungsfilter strömt die vom Ventilator 7 angesaugte Luft in den unterhalb des Hoch­ leistungsfilters befindlichen Reinraum.

Die Höhe 20 der Spalte 17, 18, d. h. der Abstand zwischen dem oberen Rand der Wände 12, 13 und der Decke 6, wird so gewählt, daß die Strömungsgeschwindigkeit in den Spalten 17, 18 kleiner oder höchstens gleich der Strö­ mungsgeschwindigkeit in den Luftströmungskanälen 15, 16 ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß nur minima­ le Druckverluste auftreten. Die Höhe der Luftströmungska­ näle 15, 16 hängt von den gewünschten Schalldämpfungsan­ forderungen ab. Je niedriger die Luftströmungskanäle 15, 16 sind, desto geringer ist die Schalldämpfung bei glei­ cher Breite der Luftströmungskanäle. Auf diese Weise kann durch die Wahl der Höhe der Wände 12, 13 und/oder durch Wahl des Abstandes der Wände 12, 13 von den be­ nachbarten Schalldämpfungslagen 14 die optimale Schall­ dämpfung einfach und kostengünstig eingestellt werden.

Zur Erhöhung der Schalldämpfung ist es vorteilhaft, auch auf der Ober- und/oder Unterseite der Platte 11 über de­ ren ganze Fläche ein entsprechendes schalldämpfendes Ma­ terial aufzubringen.

Bei dieser Ventilatoreinheit erfolgt die Schalldämp­ fungsmaßnahme über die Höhe der Einheit, d. h. beim Durchströmen der vertikal angeordneten Luftströmungska­ näle 15, 16. Durch unterschiedliche Höhe läßt sich somit sehr einfach die erforderliche Schalldämpfung einstel­ len, ohne daß dadurch das Rastermaß der Ventilatorein­ heit verändert wird. Somit können mit den beschriebenen Ventilatoreinheiten bei gleichem Rastermaß unterschied­ liche Schalldämpfungsqualitäten sehr einfach erhalten werden.

Die aus den Luftströmungskanälen 15, 16 nach unten aus­ tretende Reinluft trifft auf das (nicht dargestellte) Hochleistungsfilter. Aufgrund des hierbei entstehenden Staudruckes strömt die Reinluft auch unter die Platte 11, so daß eine gleichmäßige Strömungsverteilung über die Fläche des Filters erreicht wird.

Zum Einbau des Ventilators 7 hat die Decke 6 eine Ein­ bauöffnung, in welche das Ventilatorelement eingesetzt wird. Die Ansaugdüse 22 hat einen umlaufenden Rand, mit dem das Ventilatorelement längs des Randes der Einbau­ öffnung auf der Decke 6 aufliegt und an ihr in geeigne­ ter Weise befestigt wird. Auf der Ansaugdüse 22 ist ein Schutzgitter 23 vorgesehen.

Die den Wänden 12, 13 zugewandten Seiten der schalldämp­ fenden Lagen 14 sind eben, so daß die durch die Luft­ strömungskanäle 15, 16 strömende Reinluft nicht gestört wird. Die Wände 12, 13 und die Seitenwände 2, 4 mit den Schalldämpfungslagen 14 liegen vorteilhaft parallel zu­ einander, so daß über die Länge der Luftströmungskanäle 15, 16 gleiche Strömungsverhältnisse herrschen.

Claims (15)

1. Ventilatoreinheit für Reinräume, mit einem Gehäuse, in dem mindestens ein Ventilator untergebracht ist, der mit mindestens einem Luftströmungskanal strö­ mungsverbunden ist, in dem die Reinluft zu einem Filter strömt, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftströmungskanal (15, 16) in Höhenrichtung des Gehäuses (1) verläuft und sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (3, 5) des Gehäuses (1) erstreckt, und daß wenigstens eine Seite des Luftströmungskanals (15, 16) mit schalldämpfendem Material (14) bedeckt ist.

2. Ventilatoreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftströmungskanal (15, 16) durch wenigstens eine aufwärts, vorzugswei­ se senkrecht sich erstreckende Wand (12, 13) be­ grenzt ist, die zur Bildung einer Einströmöffnung (17, 18) mit Abstand von einer Decke (6) des Gehäu­ ses (1) endet.

3. Ventilatoreinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (12, 13) die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände (3, 5) des Gehäuses (1) miteinander verbindet.

4. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Luftströ­ mungskanal (15, 16) vorgesehen ist, der in Höhen­ richtung (1) verläuft und sich zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Seitenwänden (3, 5) des Gehäuses (1) erstreckt.

5. Ventilatoreinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Luftströ­ mungskanäle (15, 16) parallel zueinander liegen.

6. Ventilatoreinheit nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Luftströ­ mungskanäle (15, 16) beiderseits des Ventilators (7) liegen.

7. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmungskanäle (15, 16) an einer Seite von einer Seitenwand (2, 4) des Gehäuses (1) begrenzt sind.

8. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Luftströmungska­ näle (15, 16) begrenzenden Seitenwände (2, 4) des Gehäuses (1) mit dem schalldämpfenden Material (14) bedeckt sind.

9. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (20) der Ein­ strömöffnungen (17, 18) so gewählt ist, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Reinluft beim Durch­ tritt durch die Einströmöffnungen (17, 18) höchstens gleich der Strömungsgeschwindigkeit in den Luftströ­ mungskanälen (15, 16) ist.

10. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die den Gehäuseseiten­ wänden (2, 4) gegenüberliegenden Wände (12, 13) der Luftströmungskanäle (15, 16) durch einen quer, vor­ zugsweise senkrecht zu ihnen liegenden Boden (11) miteinander verbunden sind.

11. Ventilatoreinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (11) mit Ab­ stand unterhalb des Ventilators (7) liegt.

12. Ventilatoreinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte (9) des Ventilators (7) auf dem Boden (11) aufliegt.

13. Ventilatoreinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (11) und die Grundplatte (9) des Ventilators (7) eine Einheit bilden.

14. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Luftströmungska­ näle (15, 16) begrenzenden Wände (2, 4; 12, 13) par­ allel zueinander liegen.

15. Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (7) mit einem Außenläufermotor (10) kombiniert ist.