DE4407822A1 - Schüttfähiges Granulat aus bituminösem Material und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her­ stellung von schüttfähigem und lagerbeständigem Granulat aus bitumi­ nösem, insbesondere Asphalt enthaltendem Material. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Granulat aus bituminösem Material, wie es beispielsweise als Zuschlagstoff im Straßenbau Verwendung findet.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Asphaltgranulat sieht vor, daß in Blöcken angelieferter Rohasphalt einem herkömmlichen Feststoffzerkleinerungsverfahren ausgesetzt wird. Hierzu wird das Ausgangsmaterial in aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten mit einem Schlaghammer, einer Prallmühle und schließlich mit einer Hammermühle bearbeitet. Eine andere Möglichkeit besteht aus einer Kombination von Fräsbrecher und Prallmühle oder einer Brechanlage, wie sie zum Recycling von Aufbruchmaterial verwendet wird. Nachtei­ lig dabei ist insbesondere, daß das nach diesen Verfahren herge­ stellte Asphaltgranulat zum Zusammenkleben neigt.

Aus diesem Grunde wird bei einem weiteren bekannten Verfahren in einem zusätzlichen, sich an die Zerkleinerung anschließenden Ver­ fahrensschritt Kieselgur oder/und Talkum zugegeben, das die Ober­ fläche des Asphaltgranulats mehr oder weniger bedeckt und ein Zusammenkleben zu größeren Klumpen weitgehend verhindert. Nachteilig ist dabei, daß das mit Kieselgur oder/und Talkum versetzte Asphalt­ granulat bei Wärmeeinwirkung insbesondere unter Druck bei der Lagerung trotzdem zum Verkleben neigt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Granulat aus bituminösem Material mit geringer Neigung zum Verkleben sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Granulat an seiner gesamten Oberfläche mit einer aushärtbaren Schlämme benetzt wird und die Schlämme anschließend einem Aushärtungsprozeß unterzogen wird, derart, daß die ausgehärtete Schlämme das Granulat mit einer nicht­ adhäsiven Hüllschicht ummantelt.

Durch die nicht-adhäsive Hüllschicht ist das mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren hergestellte Granulat besonders lagerbeständig, da die Hüllschicht ein Zusammenkleben des Granulats zu Klumpen verhin­ dert. Zur Herstellung der verwendeten Schlämme eignen sich eine Vielzahl von nicht-giftigen Materialien, bei deren Verwendung weder das erfindungsgemäße Verfahren noch das mit diesem Verfahren herge­ stellte Granulat eine Gefährdung für die Gesundheit beteiligter Personen darstellt.

Zur Ummantelung des Granulats mit der nicht-adhäsiven Hüllschicht kann es vorteilhaft sein, das Granulat zunächst zu befeuchten und anschließend mit Bindemittel zu bestäuben, so daß sich das Binde­ mittel mit der Flüssigkeit in situ zu einer Schlämme verbindet. Um zu gewährleisten, daß das Granulat an seiner gesamten Oberfläche bestäubt wird, ist es erforderlich, das Granulat während des Bestäu­ bens in eine Rollbewegung zu versetzen oder zu mischen. Der Vorteil dieser getrennten Zuführung der festen und flüssigen Schlämme- Bestandteile liegt in erster Linie darin, daß das nur angefeuchtete Granulat - beispielsweise in einer sich drehenden Trommel - leichter bewegt werden kann als in einer bereits hergestellten Schlämme.

Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, zunächst die Schlämme aus Bindemittel und Flüssigkeit herzustellen und anschließend das Granulat mit der Schlämme zu mischen, bis das Granulat an seiner gesamten Oberfläche mit der Schlämme bedeckt ist. Dadurch kann die Zusammensetzung der Schlämme genauer gesteuert werden.

Besonders bevorzugt wird als Bindemittel für die Schlämme Zement oder sog. Dämmer - ein Seitenprodukt der Zementindustrie - ver­ wendet. Diese Bindemittel verbinden sich mit Wasser zu einer Schläm­ me, die zu einer festen nicht-adhäsiven Hüllschicht aushärtet. Zement und Dämmer sind ungiftig und verhalten sich neutral bei der Verarbeitung beispielsweise im Straßenbau.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, mehr Bindemittel zuzugeben, als von der Flüssigkeit abgebunden werden kann. An den Stellen der Oberfläche des Granulats, an denen die Hüllschicht beschädigt wird oder aus einem sonstigen Grunde keine Hüllschicht vorhanden ist, lagert sich aufgrund der Adhäsivität des Bitumens Bindemittel an und vermindert auf diese Weise die Adhäsivität dieser Stellen und damit die Gefahr von Klumpenbildungen.

Zur Beschleunigung des Aushärtungsprozesses der Schlämme ist es zweckmäßig, den Aushärtungsprozeß durch Hitzeeinwirkung zu beschleu­ nigen.

Nach dem Abbinden der Schlämme zu einer festen Hüllschicht wird das Granulat vorteilhafterweise durch einen Siebvorgang nach Fraktions­ klassen sortiert. Durch die Hüllschicht wird die Gefahr des Verkle­ bens der Siebe erheblich herabgesetzt und damit das Sortieren selbst erleichtert. Durch das Sortieren des Granulats nach Fraktionsklassen wird die Gefahr des Verklumpens weiter vermindert, da bei einem Ge­ misch aus verschiedenen Fraktionsklassen kleinere Körner zwischen größeren als Haftvermittler wirken und somit eine Verklumpung begün­ stigen würden.

Es wird bevorzugt ein Granulat aus gebrochenem Naturasphalt als Ausgangsmaterial eingesetzt.

Besonders bevorzugt werden als Granulat Pellets aus Faserstoff und Asphalt verwendet. Ein solches Granulat hat sich beispielsweise bei der Herstellung von Asphaltbelägen im Straßenbau als besonders vorteilhaft erwiesen, da die ablaufhemmenden, das heißt ein Entmi­ schen vermeidenden Faserstoffe bereits in dem Asphaltgranulat enthalten sind und somit nicht zusätzlich eingemischt zu werden brauchen. Die Mischgutherstellung seitens des Endverbrauchers ist bei diesem Granulat besonders ökonomisch.

Über das vorstehend erörterte Herstellungsverfahren hinaus ist ein solches Granulat der eingangs genannten Art Gegenstand der Erfin­ dung, welches eine Hüllschicht mit einer gegenüber dem bituminösem Material verringerten Adhäsivität aufweist.

Die Vorteile dieses Granulats bestehen darin, daß durch die Hüll­ schicht ein Verkleben des Granulats vermieden wird. Hierdurch wird die Lagerung und die Dosierung des Granulats bei der Weiterverar­ beitung gegenüber einem Granulat ohne eine erfindungsgemäße Hüll­ schicht erheblich verbessert.

Besonders bevorzugt besteht die Hüllschicht aus Zement, da Hüll­ schichten aus Zement widerstandsfähig und ungiftig sind.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in massiven Blöcken vorliegender Naturasphalt mit herkömmlichen Feststoffzer­ kleinerungsmethoden zu einem Granulat mit Fraktionsgrößen zwischen zwei und acht Millimeter verarbeitet.

Das Granulat wird zusammen mit einem Faserstoff im Gewichtsverhält­ nis 5 : 1 chargenweise in einen Mischer gegeben, dessen Wand erhitzt wird. Das entstehende faserig-klumpige Material wird in einer Berieselungsanlage befeuchtet und über einen Rütteltisch in ein langsam rotierendes Trommel-Rohr gegeben, wo es zu kugeligen Körnern gedreht wird. In das Trommel-Rohr wird mittels eines Gebläses Kalk oder Zement eingeblasen, um das Material zu bestäuben.

Nach dem Durchlaufen des Trommel-Rohres wird das Granulat einem Schwing-Fließbettkühler zugeführt, der eine Abkühlung des Materials auf ca. 40°C bewirkt. Nach der Abkühlung wird das Granulat in einem chargenweise betriebenen Mischer mit Zement und Wasser vermischt und anschließend durch Zuführung von Heißluft getrocknet, wodurch der Zement zu einer die Faserstoff/Naturasphaltkugeln umhüllenden Umman­ telung aushärtet.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von schüttfähigem und lagerbeständi­ gem Granulat aus bituminösem, insbesondere Asphalt enthaltendem Material dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat an seiner gesamten Ober­ fläche mit einer aushärtbaren Schlämme benetzt wird und die Schlämme anschließend einem Aushärtungsprozeß unterzogen wird, derart, daß die ausgehärtete Schlämme das Granulat mit einer nicht-adhäsiven Hüllschicht ummantelt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat zunächst mit Flüssigkeit benetzt und anschließend in eine Rollbewegung versetzt oder gemischt wird, worauf das benetzte Granulat mit Bindemittel derart bestäubt wird, daß sich das Bindemittel mit der Flüssigkeit in situ zu einer Schlämme verbindet.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Schlämme aus Bindemittel und Flüssigkeit hergestellt wird, und daß hierauf das gegebenenfalls gemäß Anspruch 2 mit einer ersten Hüllschicht versehene Granulat mit der Schlämme so gemischt wird, daß das Granulat an seiner gesamten Oberfläche mit Schlämme benetzt ist.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Zement und/oder Dämmer zugesetzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehr Bindemittel zugegeben wird, als von der Flüssigkeit abgebunden werden kann.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat nach dem Benetzen mit Schlämme durch Hitzeeinwirkung dehydriert wird.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Granulat aus gebrochenem Naturasphalt als Ausgangsmaterial eingesetzt wird.

8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Granulat Pellets aus Faserstoff und Asphalt eingesetzt wird.

9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aushärten der Schlämme das Granulat durch Sieben nach Fraktionsklassen sortiert wird.

10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Talkumpuder zugegeben wird.

11. Granulat aus bituminösem Material, gekennzeichnet durch eine Hüllschicht, deren Oberfläche eine gerin­ gere Adhäsivität aufweist als die des bituminösem Material.

12. Granulat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllschicht aus Zement besteht.