DE4406826A1 - Schraubenfeder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenfeder, deren Verwendung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Schraubenfeder zu schaffen mit einem besonders hohen Beanspruchungspotential bei gleichzeitigem hohem Arbeits­ vermögen bzw. großer Energiespeicherkapazität. Insbesondere soll die erfindungsgemäße Feder bei Anwendungen einsetzbar sein, bei denen die Federwindungen auf Block beansprucht werden und dabei einer hohen Belastung ausgesetzt werden. Weiterhin soll die Feder in besonders einfacher und wirt­ schaftlicher Weise herstellbar sein.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß der Draht der Feder - in Achsrichtung der Feder betrachtet - auf wenigstens einer Seite eine Anformung, wie zum Beispiel eine Abflachung, aufweist. Durch die Anbringung einer derartigen Abflachung kann bei auf Block beanspruchten Federn, also bei Federn, die in einem Aggregat derart eingebaut sind, das infolge der aufgebrachten Kräfte die einzelnen Windungen der Federn aneinander zur Anlage kommen und mit einer verhält­ nismäßig hohen Kraft aufeinander gepreßt werden, vermieden werden, daß zumindest einzelne Windungen in bezug aufein­ ander ausknicken bzw. radial verschoben werden. Eine derartige relative radiale Verschiebung bzw. Verlagerung der Windungen kann bei Federn mit vollständig kreisförmigem Querschnitt auftreten, und zwar weil infolge der kreis­ artigen Drahtkonturen im Kontaktbereich zwischen den einzel­ nen Windungen Radialkräfte auf diese Windungen einwirken können. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Drahtes wird gewährleistet, daß im Berührungsbereich zwischen benachbarten Windungen eine definierte Anlage bzw. Fläche vorhanden ist, so daß ein Verrutschen bzw. ein Ausknicken der aneinander liegenden Windungen vermieden werden kann. Es kann also durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erzielt werden, daß bei auf Blockgehen einer Feder praktisch keine Querkräfte durch die die Feder in Achsrichtung beanspruchen­ de Kraft im Bereich der Berührungsstellen zwischen den Federwindungen erzeugt werden.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß der Draht bzw. die Windungen der Feder - in Achsrichtung der Feder betrachtet - beidseits eine Anformung bzw. Abflachung aufweist bzw. aufweisen. Eine der­ artige Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Abflachungen derart ausgebildet werden können, daß bei auf Blockgehen der Feder eine praktisch flächige Anlage zwischen den einzelnen Windungen vorhanden ist. Dies ist insbesondere bei Federn, die mit sehr hohen Kräften auf Block gedrückt werden, vorteilhaft, da dadurch die spezifische Flächenpressung im Bereich der Kontaktstellen zwischen den einzelnen Windungen wesentlich reduziert werden kann.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Abflachung als praktisch ebene Fläche ausgebildet ist. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Abflachung - in radialer Richtung der Feder betrachtet - eine Breite aufweist in der Größen­ ordnung zwischen 0,3 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2 mm, wobei der Drahtdurchmesser in der Größenordnung zwischen 1,5 und 8 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 6 mm liegen kann. Die fiktive Bogenhöhe im Bereich einer Ab­ flachung kann dabei in der Größenordnung zwischen 0,05 und 0,4 min liegen. Unter Bogenhöhe ist der senkrecht zur Abflachung gemessene maximale Abstand zwischen der Ab­ flachung und einem über die Abflachung sich erstreckenden Bogen mit einem Radius, der dem Querschnittsradius des ur­ sprünglich ringförmigen Drahtringes entspricht.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die in Achs- bzw. Längsrichtung der Feder gemessene Drahtringabmessung im Verhältnis zur radialen Drahtringabmessung in der Größen­ ordnung von 0,85 bis 0,98 liegt, wobei es besonders zweckmä­ ßig sein kann, wenn dieses Verhältnis im Bereich zwischen 0,92 und 0,98 liegt.

Für die Herstellung von entsprechend der Erfindung ausge­ stalteten Schraubenfedern kann es vorteilhaft sein, wenn die in Achsrichtung einer Feder betrachtet beidseits einer Drahtwindung angeformten Abflachungen im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Vorteilhaft kann es jedoch auch sein, wenn die beidseits der Drahtwindungen angeformten Abflachungen relativ zueinander in einem Winkel in der Größenordnung zwischen 0,5 und 6 Grad, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 1 und 4 Grad keilartig, vorzugsweise von der Achse der Feder weg gerichtet, verlaufen. Eine solche winkelmäßige Ausrichtung der Anformungen ist insbesondere bei Schraubenfedern mit im entspannten Zustand bogenartiger Gestalt vorteilhaft. Derartige Schraubenfedern können dabei zumindest annähernd einen Krümmungsradius aufweisen, der im wesentlichen dem Einbauradius dieser Federn in einer Einrichtung entspricht. Durch entsprechende Abstimmung des Krümmungsradius, entlang dem eine Feder komprimiert wird, und der winkelmäßigen Anordnung zwischen den Anformungen kann erzielt werden, daß bei auf Block beanspruchter Feder zwischen den einzelnen Windungen praktisch eine flächige Abstützung bzw. Anlage stattfindet.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Schraubenfeder kann insbesondere bei Federn Anwendung finden, bei denen die Länge ein vielfaches des mittleren Windungsdurchmessers aufweist. Dieses Verhältnis kann in der Größenordnung zwischen 2,5 und 30 liegen, vorzugsweise in der Größen­ ordnung zwischen 3 und 10.

Die erfindungsgemäßen Schraubenfedern können in besonders vorteilhafter Weise zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Bauteilen vorgesehen werden, deren Drehbewegung durch Anschlag der Federwindungen, also durch auf Blockgehen der Federn begrenzt wird. So kann wenigstens eine derartige Schraubenfeder in einem Drehschwingungsdämpfer eines Zweimassenschwungrades oder einer Kupplungsscheibe eingebaut werden.

Zweimassenschwungräder sind beispielsweise durch die DE-OS 41 17 584 und 37 21 712 bekannt geworden. Entsprechend der Erfindung ausgebildete Schraubenfedern können jedoch auch bei Wandlerdämpfer, wie sie beispielsweise durch die DE-OS 42 13 341 bekannt geworden sind, oder bei Riemendämp­ fer, z. B. gemäß der DE-OS 42 25 304 oder 42 25 314 Anwendung finden.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung von Federn wird bei Federn, die in einer gekrümmten Lage in ein Aggregat eingebaut sind und entsprechend der Krümmung ihrer Anordnung komprimiert werden, gewährleistet, daß zumindest im radial inneren Bereich der Windungen eine verbesserte Abstützung, vorzugsweise eine flächige Abstützung zwischen den Windungen vorhanden ist. Dies ist bei derartigen Federn besonders wichtig, da deren Windungen sich lediglich über einen Abschnitt ihrer Länge beim auf Blockgehen der Federn abstützen.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Federdrahtquerschnittes besteht darin, daß der Draht aufgrund seiner praktisch noch im wesentlichen runden Gestalt rißgeprüft werden kann. Der Draht kann jedoch aufgrund der geringen Verformungen bereits vor der Umformung auf Risse geprüft werden oder rißgeprüft bezogen werden.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der möglichen Flächenanlage zwischen den Windungen, beim Aufeinanderprallen der Windungen, keine bzw. nur noch sehr geringe Verformungen am Draht auftreten. Dadurch wird erzielt, daß die Feder im Betrieb sich erheblich weniger setzt, also sich in der Länge praktisch nicht oder wesent­ lich weniger verkürzt in bezug auf die ursprüngliche Länge, als dies der Fall ist bei einer Feder ohne eine erfindungs­ gemäße Anformung.

In besonders vorteilhafter Weise kann die wenigstens eine Anformung bzw. Abflachung einem im Querschnitt runden Federdraht nachträglich durch eine Umformoperation, wie zum Beispiel Walzen, angeformt werden. Die Anformung kann jedoch auch bereits bei der Herstellung des Federdrahtes gebildet werden. Die Anformung kann in besonders vorteilhafter Weise beim Wickeln der Schraubenfedern erzeugt werden. Dies ist zweckmäßig, da dadurch gleichzeitig eine einwandfreie Aus­ richtung, also Lagepositionierung, der Abflachung bzw. Anformung in bezug auf die Feder bzw. deren Windungen erzielt werden kann. Die wenigstens eine Anformung kann dabei durch eine Walzstation erzeugt werden, welche vor der Wickelmaschine oder gar an der Wickelmaschine vorgesehen ist.

Für manche Anwendungsfälle kann es vorteilhaft sein, wenn die mit wenigstens einer Anformung versehenen Federn einer thermischen Behandlung unterzogen werden, um die eventuell stellenweise im Federdraht vorhandenen sehr hohen Spannungen zu reduzieren.

Bei Schraubenfedern, die in Achsrichtung der Feder betrach­ tet, beidseits des Drahtes eine ebene Seitenfläche auf­ weisen, wie dies beispielsweise auch bei Drahtquerschnitten mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt der Fall ist, und die außerdem eine gekrümmte Gestalt aufweisen oder gekrümmt eingebaut werden, kann die erfindungsgemäße winkelartige bzw. keilartige Anordnung dieser Seitenflächen ebenfalls in vorteilhafter Weise Verwendung finden. Bei einer derartigen Ausgestaltung besitzen die Windungen einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt, wobei der Winkel zwischen den schräg zueinander verlaufenden Flächen derart bemessen ist, daß die radial inneren Bereiche der Windungen praktisch flächig zur Anlage kommen.

Die erfindungsgemäße keilartige Anordnung der Anformungen eines Federdrahtes können auch bei Federn mit anderen Draht­ querschnitten, wie zum Beispiel ovalartigen oder ähnlichen Querschnitten, in besonders vorteilhafter Weise Anwendung finden.

Weiterhin kann die - in Achsrichtung der Feder betrachtet - auf wenigstens einer Seite der Windungen vorgesehene Anformung - im Querschnitt des Drahtes betrachtet - anstatt eines geraden Verlaufes einen konkaven Verlauf aufweisen, so daß der Federdraht eine zur Achse des Drahtes hin weisende Vertiefung besitzt. Der konkave Verlauf kann dabei zumindest im wesentlichen eine Krümmung aufweisen, die dem Radius des im wesentlichen kreisförmigen Drahtquerschnittes entspricht. Durch eine derartige Anformung wird ebenfalls zumindest stellenweise eine flächige Abstützung zwischen den einzelnen auf Block beanspruchten Federwindungen gewährleistet.

Anhand der Figuren sei die Erfindung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine teilweise dargestellte Dämpfungsein­ richtung für Drehschwingungen, wie sie beispielsweise durch die DE-OS 37 21 712 vorgeschlagen wurde, in Ansicht und mit Ausbrüchen.

Fig. 2 zeigt Federwindungen einer konventionellen Schrau­ benfeder, die auf Block beansprucht wird.

Fig. 3 zeigt im Schnitt Federwindungen einer auf Block beanspruchten Feder, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist.

Die Fig. 4 und 5 zeigen in einem vergrößerten Maßstab weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten des Querschnittes eines Federdrahtes zur Herstellung von erfindungsgemäßen Schrau­ benfedern.

Die in Fig. 1 teilweise dargestellte Dämpfungseinrichtung für Drehschwingungen besitzt Kraftspeicher 1, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils durch eine äußere Schraubenfeder 2 und eine in dieser aufgenommene Schrauben­ feder 3 gebildet sind. Die Längsachse 4 der Schraubenfedern 2 und 3 besitzt einen Krümmungsradius 5, dessen Mittelpunkt zumindest annähernd mit der Drehachse 6 der Dämpfungsein­ richtung übereinstimmt. Vorzugsweise sind zumindest die Kraftspeicher 2 derart ausgebildet, daß sie im nicht montierten und entspannten Zustand eine Krümmung aufweisen, die zumindest im wesentlichen der in Fig. 1 dargestellten Krümmung entspricht. Der Krümmungsradius 5 der Federachse 4 der nicht montierten Schraubenfeder 2 und/oder 3 kann also im wesentlichen gleich sein mit dem in Fig. 1 dargestellten Krümmungsradius. Dieser kann jedoch auch größer oder klein sein. Auch kann zumindest eine der Federn 2, 3 im nicht montierten und entspannten Zustand zumindest annähernd in Längsrichtung gerade sein. Bei dem dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel sind zwei Kraftspeicher 1 verwendet, die sich jeweils zumindest annähernd über die Hälfte eines Kreises mit dem Radius 5 erstrecken.

Die Schraubenfedern 2, 3 sind zwischen zwei relativ zuein­ ander verdrehbaren Bauteilen 7, 8 komprimierbar. Zur Begrenzung der Relativverdrehung der Bauteile 7 und 8 werden zumindest die Schraubenfedern 2 auf Block beansprucht, so daß die radial inneren Bereiche 9 der Federwindungen 10 sich berühren, wie dies aus den Fig. 2 bis 3 ersichtlich ist.

In Fig. 2 sind im vergrößerten Maßstab die radial inneren Abschnitte 9 von Windungen 10 einer Schraubenfeder 2 darge­ stellt. Bei vollrundem Querschnitt des Federdrahtes 11 werden die auf Block beanspruchten Abschnitte 9 der Feder­ windungen 10 infolge der auf die Feder 2 einwirkenden axialen Kraft, in radialer Richtung zueinander verlagert, so daß stellenweise im Draht 11 zusätzliche Spannungen auf­ treten können, die zu einem vorzeitigen Federbruch führen und somit die Lebensdauer der Feder 2 verringern können. Ursache für die relative Verschiebung zwischen den Federwin­ dungen 10 ist unter anderem die ungünstige Abstützung zwischen den Federwindungen 10 aufgrund der aufeinander liegenden balligen bzw. im Querschnitt kreisförmig ausge­ bildeten Flächen, die bei einem geringen Versatz zwischen den Windungen 10 Querkräfte auf diese Windungen 10 erzeugen. Weiterhin wird die Verschiebung zwischen den Windungen 10 noch dadurch begünstigt, daß diese nicht voll aufeinander zur Anlage kommen, sondern lediglich über eine radial innen angeordnete Teillänge der Windungen 10.

Ein weiterer Nachteil von Federn mit einem Querschnitt gemäß Fig. 2 besteht darin, daß bei sehr hohen axialen Beanspru­ chungen, aufgrund der punkt- bzw. linienförmigen Berührung zwischen den einzelnen Windungen 10, das Schraubenfedermate­ rial an den Berührungsbereichen zwischen den einzelnen Windungen verformt wird, also zum Beispiel flach gedrückt wird, so daß nachträglich zusätzliche Spannungen in die Federn eingebracht werden, die eine Veränderung, nämlich Verkürzung, der entspannten Länge der Federn 2 gegenüber ihrer Länge im Neuzustand bewirken. Weiterhin wird durch die in den meisten Fällen unerwünschte Verformung im eingebauten Zustand der Federn 2 deren Blocklänge verringert, was zu Beschädigungen an anderen Bauteilen führen kann.

In Fig. 3 sind auf Block gehende Windungen 110 einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Schraubenfeder 102 dargestellt. Die Windungen 110 besitzen in Längsrichtung 112 der Feder 102 betrachtet beidseits eine Abflachung 113, so daß die auf Block beanspruchten Windungen 110 sich über die Abflachungen 113 in Längsrichtung 112 bzw. Achsrichtung 104 der Feder 102 abstützen. Bei Federn, die eine gekrümmte Einbaulage, zum Beispiel gemäß Fig. 1 aufweisen und in einer gekrümmten Lage auf Block beansprucht werden, ist es vorteilhaft, wenn, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, die in Längsrichtung 112 der Feder 102 beidseits des Drahtes 111 angeformten Ab­ flachungen 113 derart in bezug aufeinander ausgerichtet sind, daß die radial innen liegenden Bereiche der Windungen 110 flächig aneinander liegen bei Blockbeanspruchung der Feder 102. Hierfür können die beidseits des Federdrahtes 111 angeformten Abflachungen 113 derart ausgerichtet sein, daß sie in einem bestimmten Winkel 114 relativ zueinander verlaufen, wobei dieser Winkel abhängig ist vom Krümmungs­ radius der Feder 102. Bei dem dargestellten Ausführungs­ beispiel gemäß Fig. 3 liegt der Winkel 114 in der Größen­ ordnung von 3 Grad. Zweckmäßig ist es, wenn die Abflachungen 113 derart angeformt sind, daß deren fiktiven radialen Ver­ längerungen 115 an den radial innersten Abschnitten der Windungen 110 einer in gekrümmter Lage eingebauten Feder 102 zumindest annähernd durch die Drehachse des Schwingungs­ dämpfers, in der sie aufgenommen ist, also zum Beispiel durch die Drehachse 6 gemäß Fig. 1, verlaufen.

Durch die flächige Anlage über die Anformungen 113 werden auf die einzelnen Windungen 110 praktisch keine Querkräfte erzeugt, die eine Relativverschiebung dieser Windungen 110 zur Folge hätten. Weiterhin wird durch die Anformungen 113 die spezifische Flächenpressung an den Berührungsstellen zwischen den einzelnen Windungen 110 reduziert. Dadurch können auch schlagartig auftretende sehr hohe Momentenstöße bzw. Kräfte, die ein Aufeinanderschlagen der einzelnen Windungen 110 verursachen, durch die Feder 102 aufgenommen werden und dies praktisch unter Vermeidung einer Quer­ schnittsveränderung des Drahtes 111. Dadurch wird auch eine unzulässig große Veränderung der Federlänge im entspannten Zustand oder bei Blockbeanspruchung vermieden.

In Fig. 4 ist im vergrößerten Maßstab der Querschnitt einer Federwindung 210 bzw. eines Federdrahtes 211 dargestellt. Der Federdraht 211 besitzt lediglich eine Anformung bzw. Abflachung 213. An dieser Abflachung 213 stützt sich bei auf Blockgehen der entsprechenden Feder die benachbarte Windung ab. Für manche Anwendungsfälle kann eine derartige Aus­ bildung der Windungen 210 ausreichend sein, da auch durch die einseitige Anbringung einer Anformung 213 gewährleistet ist, daß eine radiale Verschiebung zwischen den einzelnen Federwindungen bei auf Blockgehen der Feder praktisch nicht möglich ist. Auch können durch eine derartige Ausgestaltung die Setzverluste, also die Längenreduzierung der Feder während des Betriebes in bezug auf die ursprüngliche Länge im Neuzustand reduziert werden.

Bei den üblicherweise bei Schwingungsdämpfer verwendeten Drahtquerschnitten kann die Breite 216 der Anformungen 113, 213 in der Größenordnung zwischen 0,3 und 3 min, vorzugsweise zwischen 0,5 und 2 mm liegen. Die fiktive Bogenhöhe 217 im Bereich einer Abflachung kann in der Größenordnung zwischen 0,05 und 0,4 min liegen.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Drahtring­ abmessung 218, in Längs- bzw. Achsrichtung der Feder gemessen im Verhältnis zur radialen Drahtringabmessung 219 in der Größenordnung von 0,85 bis 0,98 liegt.

Bei der Ausgestaltung eines Drahtringes 311 bzw. einer Federwindung 310 gemäß Fig. 5 kann mit nur einer Anformung 313 eine flächige Abstützung zwischen den auf Block be­ anspruchten Windungen 310 einer entsprechenden Feder erzielt werden. Die - in Längsrichtung der entsprechenden Feder betrachtet - lediglich auf einer Seite der Windungen 310 vorgesehene Anformung 313 ist zum Drahtringmittelpunkt 311a hin konkav ausgebildet und besitzt bei dem Ausführungs­ beispiel einen Krümmungsradius 320, die dem Krümmungsradius der zur Anlage kommenden Bereiche der benachbarten Federwin­ dung 321 entspricht. Dieser Krümmungsradius entspricht bei einem Drahtring 311 mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt dem Radius dieses Querschnittes. Durch die Anformung 313 gemäß Fig. 5 wird ebenfalls ein radiales Verschieben von Windungen 310 bei auf Blockgehen der entsprechenden Feder vermieden.

Die Anformungen 113, 213, 313 können beim Walzen des Drahtes 111, 211, 311, also bei der Herstellung des entsprechenden Drahtes mit angeformt werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn diese Anformungen dem handelsüblichen Draht angeformt werden, und zwar durch eine Kaltumformung. So können die Abflachungen bzw. Anformungen 113, 213, 313 an den bereits fertig behandelten, also die Federeigenschaften bereits aufweisenden Draht angewalzt werden. Die Anformungen können jedoch auch in anderer Weise hergestellt werden, zum Beispiel durch Schleifen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anformungen 113, 213, 313 während des Wickelvorganges der entsprechenden Federn hergestellt werden, da dadurch eine einwandfreie Ausrichtung der Anformungen am fertigen Produkt erzielt werden kann. So können zum Beispiel die entsprechenden Anformungen in einem Arbeitsgang, der unmittelbar dem Wickelvorgang vorgeschaltet ist, hergestellt werden. Der entsprechende Federdraht kann dabei unmittelbar von der Vorrichtung zur Herstellung der Anformungen in die Wickelvorrichtung einlaufen.

Die erfindungsgemäß mit Anformungen an den Windungen versehenen Schraubenfedern haben weiterhin den Vorteil, daß sie ein verbessertes Arbeitsvermögen aufweisen gegenüber aus dem gleichen Ausgangsdraht hergestellten, gleichlangen Schraubenfedern ohne diese Anformungen. So kann z. B. bei gleicher Anzahl von Windungen und gleichem Ausgangsdraht­ querschnitt durch die erfindungsgemäßen Anformungen bzw. Ab­ flachungen der Federweg gegenüber der konventionellen Feder mit rundem Drahtquerschnitt vergrößert werden. Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung von Schrauben­ federn - für eine gegebene Federlänge sowie Anzahl von Windungen - die Verwendung eines im Querschnitt bzw. im Durchmesser etwas größeren Drahtes, da durch die erfindungs­ gemäßen Abflachungen der durch den im Durchmesser etwas dickeren Drahtes normalerweise vorhandene Wegverlust ausgeglichen werden kann. Dadurch ergibt sich ebenfalls für einen gegebenen Federweg ein größeres Arbeitsvermögen der erfindungsgemäßen Feder gegenüber einer konventionellen Feder mit rundem Querschnitt. Die Spannungen bzw. die Schub­ spannungen im Draht bleiben dabei praktisch gleich bzw. die Spannungszunahme ist im Verhältnis zu dem gewonnenen Arbeitsvermögen sehr gering. Durch die Möglichkeit des Einsatzes eines im Durchmesser größeren Drahtes ergibt sich weiterhin eine größere Federrate sowie eine größere Endkraft bei maximalem Federweg. Aufgrund der durch die erfindungs­ gemäße Ausgestaltung der Schraubenfedern erzielbare Ver­ größerung des Arbeitsvermögens dieser Schraubenfedern gegenüber konventionellen Schraubenfedern ist es in manchen Fällen gar möglich, auf eine Innenfeder, welche in einer erfindungsgemäßen Feder aufgenommen ist, zu verzichten. Eine solche Innenfeder ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 22 versehen.

Zu bemerken ist noch, daß in den Figuren die Querschnitte der Windungen bzw. des entsprechenden Federdrahtes ideali­ siert dargestellt sind. Durch die Anbringung der Anformungen können jedoch die ursprünglich runden Drahtquerschnitte eine geringfügige Querschnittsveränderung, wie zum Beispiel Ovalität, erhalten. Weiterhin können in den Übergangs­ bereichen zwischen den Anformungen und den übrigen Quer­ schnittsbereichen Abrundungen bzw. Materialaufwerfungen auftreten.

Claims (14)

1. Schraubenfeder, insbesondere für Drehschwingungsdämpfer im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Querschnitt des Drahtes im wesentli­ chen kreisförmig ist und in Längsrichtung der Federachse betrachtet der Draht wenigstens auf einer Seite eine Anformung, wie z. B. Abflachung aufweist, so daß bei auf Block beanspruchter Feder die Anformung einer Windung an der benachbarten Windung zur Anlage kommt.

2. Schraubenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Achsrichtung der Feder betrachtet der Drahtring beidseits eine Abflachung aufweist.

3. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Anfor­ mung eine radiale Erstreckung in der Größenordnung zwischen 0,3 und 3 mm aufweist.

4. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Abflachung die fiktive Bogenhöhe in der Größenordnung von 0,05 bis 0,4 min liegt.

5. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Achsrichtung der Feder betrachtet, beidseits der Drahtwindungen angeformten Ab­ flachungen im wesentlichen parallel zueinander ver­ laufen.

6. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Achsrichtung der Feder betrachtet, beidseits der Drahtwindungen angeformten Anflachungen relativ zueinander in einem Winkel in der Größenordnung zwischen 0,5 und 6°, vorzugsweise zwischen 1 und 4° keilartig zueinander verlaufen.

7. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder im entspannten Zustand bogenartig ausgebildet ist.

8. Schraubenfeder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder zumindest annähernd einen Krüm­ mungsradius aufweist, der im wesentlichen ihrem Ein­ bauradius entspricht.

9. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Federlänge ein Vielfaches des äußeren Windungsdurchmessers ist.

10. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Bauteilen vorgesehen ist und zur Begrenzung der Drehbewegung dieser Bauteile auf Block beansprucht wird.

11. Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder in einem Drehschwingungsdämpfer eines Zweimassenschwungrades oder einer Kupplungsscheibe eingebaut ist.

12. Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Anformung einem gehärteten Federdraht angeformt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anformungen angewalzt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Anformung beim Wickeln der Schraubenfeder angeformt wird.