DE4403414A1 - Metallfaß und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Metallfaß und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Metallfaß gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Fasses durch Umarbeitung eines bereits benutzten Spund- oder Deckelfasses.
Metallfässer werden für Flüssigkeiten, wie technische Öle, chemische Flüssigkeiten, Fruchtsäfte, Speiseöle u. dgl. gebraucht. Man unterscheidet bei diesen Fässern Spundfässer, d. h. Fässer deren Oberböden zwei Schraubverschlüsse aufweisen, und Deckelfässer, d. h. Fässer deren Oberböden einen abnehmbaren Deckel besitzen. Bei beiden Faßarten wird in der Regel der Unterboden mit dem Mantel des Fasses - unter Einschluß von Dichtmasse - durch Falzen verbunden. Dabei ist der Unterboden üblicherweise faßseitig gewölbt ausgebildet, so daß das Bodenblech des Unterbodens über dem Falz angeordnet ist (nach DIN 6643 und 6644).
Die Metallfässer können so lange wiederverwendet werden, wie sie den gültigen Normen (QÜ3, 309/4, 309/5 - BAM- Amtsbl./gefahrgut bekanntm. - 1.3.88) genügen. Je nach dem Material, welches sich in dem Faß befand, erfolgt die Reinigung entweder mit Hilfe eines Reinigungsmittels (bei Temperaturen bis 90°C) oder einer thermischen Reinigung. Werden die Fässer thermisch gereinigt, wie es z. B. bei Fässern erforderlich ist, die mit Harzen, Farben, Fetten, Silikonen oder Ölzusatzstoffen gefüllt waren, kommt es vor, daß die Dichtmasse porös wird. Die Fässer verlieren dadurch ihre Dichtigkeit.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Fässer anzugeben, die auch dann wiederverwendet werden können, wenn eine thermische Reinigung erforderlich ist. Ferner soll ein möglichst kostengünstiges Verfahren zur Herstellung derartiger Fässer angegeben werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Metallfasses durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 2 gelöst. Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, den Mantel des Metallfasses und den mantelseitigen Teil des Unterbodens miteinander umlaufend zu verschweißen. Dabei werden vorzugsweise bereits benutzte Spund- oder Deckelfässer verwendet. Selbst dann, wenn diese Fässer vorher thermisch gereinigt und dadurch undicht wurden, werden sie durch das Verschweißen von Mantel und Unterboden wieder dicht.
Als Schweißverfahren hat sich besonders das Widerstands- oder das Laserschweißen als geeignet erwiesen. Die Schweißnaht sollte eine Breite von etwa 2 bis 3 mm aufweisen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen
Fig. 1 ein Spundfaß mit verschweißtem Unterboden und
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt des in Fig. 1 mit 7 bezeichneten Ausschnittes.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Stahl-Spundfaß bezeichnet, welches aus einem Oberboden 2, einem Unterboden 3 und einem dazwischen befindlichen Mantel 4 besteht. Der Mantel 4 weist zwei Rollsicken 5 und 6 auf.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind der Mantel 4 und der Unterboden 3 durch Falzen miteinander verbunden. Der Falz ist dabei mit dem Bezugszeichen S und die in den Falz S eingebrachten Dichtmassen mit 9 und 10 gekennzeichnet.
Zwischen dem mit 11 bezeichneten Bodenblech des Unterbodens 3 und dem Falz 8 sind der Unterboden 3 mit dem Mantel 4 erfindungsgemäß verschweißt und weisen eine umlaufende Schweißnaht 12 auf. Das Verschweißen des Mantels 4 mit dem Unterboden 3 erfolgt vorzugsweise durch Widerstands- oder Laserschweißen, wobei die Schweißnaht eine Breite zwischen 2 und 3 mm aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Spundfaß
2 Oberboden
3 Unterboden
4 Mantel
5, 6 Rollsicken
7 Ausschnitt
8 Falz
9, 10 Dichtmassen
11 Bodenblech
12 Schweißnaht

Claims (4)

1. Metallfaß mit einem faßseitig gewölbten Unterboden (3) und einem Mantel (4), bei dem der Unterboden (3) und der Mantel (4) durch Falzen miteinander verbunden sind, und bei dem das Bodenblech (11) des Unterbodens (3) faßseitig über dem Falz (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (4) und der Unterboden (3) zwischen dem Bodenblech (11) und dem Falz (8) umlaufend verschweißt sind.
2. Verfahren zur Herstellung eines Metallfasses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem bereits benutzten Spund- oder Deckelfaß (1) mit bodenseitigem Falz (8) der Mantel (4) des Fasses (1) mit dem Unterboden (3) nach dem Reinigungsprozeß verschweißt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (4) des Fasses (1) mit dem Unterboden (3) durch Widerstands- oder Laserschweißen verbunden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schweißvorgang eine Schweißnaht (12) von etwa 2 bis 3 mm erzeugt wird.
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