DE4401658A1 - Kreiselpumpe mit den Rückfluß verhinderndem Ventil - Google Patents
Kreiselpumpe mit den Rückfluß verhinderndem VentilInfo
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- F04D1/06—Multi-stage pumps
- F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
- F04D1/066—Multi-stage pumps of the vertically split casing type the casing consisting of a plurality of annuli bolted together
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe insbesondere
mehrstufige Inlinepumpe mit die Laufradwelle tragenden
Lagern und mit einem den Rückfluß verhindernden Ventil,
wobei das aus der letzten Stufe austretende Fördermedium
in einen die Stufe(n) umgebenden Ringraum gedrückt wird,
von dem es zum Auslauf strömt.
Es ist bekannt, bei einer mehrstufigen Kreiselpumpe ein
den Rückfluß verhinderndes Ventil in demjenigen
Pumpengehäuseteil anzuordnen, das den Saug- und
Druckstutzen bildet, siehe US-Patent 52 01 633. Der
Einbau eines solchen Ventils ist verhältnismäßig
aufwendig und platzraubend.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpe der eingangs
genannten Art so zu verbessern, daß bei einfacher
Konstruktion, kleiner Bauweise und einfacher Montage
innerhalb des Ventils nur geringe
Strömungsgeschwindigkeiten auftreten, so daß geringe
Verluste und Geräusche entstehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Rücklaufventil in Strömungsrichtung hinter der Pumpe
insbesondere hinter der letzten Pumpenstufe und nahe des
Lagers und/oder der Wellendichtung angeordnet ist, das/
die den Pumpensaug- und -druckstutzen abgewandt ist.
Ein solches Membranventil braucht kein zusätzliches
Gehäuse und kann trotz kleiner Außenabmessungen der
Gesamtpumpe relativ überdimensioniert ausgeführt sein,
wodurch geringe Fließgeschwindigkeiten und damit ein
geringer Widerstand entsteht, so daß Strömungsverluste
und Geräusche sehr niedrig bleiben.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das
Rückflußventil mit einer Ringmembran eine Kammer umgibt,
in die die Pumpe insbesondere die letzte Pumpenstufe
fördert. Auch wird vorteilhafterweise vorgeschlagen, daß
die Stützfläche für die Ringmembran von einem innerhalb
der Ringmembran liegenden, außen konisch geformten
Stützteil mit Durchströmungsöffnungen gebildet ist.
Eine besonders einfache und sichere Konstruktion ist dann
gegeben, wenn das die Stützflächen bildende Stützteil an
dem die Wellendichtung tragenden Bauteil befestigt
ist. Eine Verringerung der Bauteile wird erreicht, wenn
das die Stützflächen bildende Stützteil mit dem die
Wellendichtung tragende Bauteil einstückig ist.
Besonders kleine Außenabmessungen werden geschaffen, wenn
die Ringmembran die letzte Pumpenstufe umgibt.
Auch ist es von Vorteil, wenn das die Stützflächen
bildende Stützteil ein Blechtiefziehteil oder ein Gußteil
ist.
Die Konstruktion wird noch einfacher und mit geringeren
Abmessungen, wenn die letzte Pumpenstufe die Stützfläche
für die Ringmembran bildet. Auch ist es von Vorteil,
wenn die Ringmembran koaxial zur Pumpenwelle angeordnet
ist.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß die Ringmembran
gleichzeitig die Pumpengehäusedichtung zwischen dem den
Ringraum umgebenden Zylinder (Gehäusemantel) und dem
das Wellendichtende tragende Gehäuseteil bildet. Damit
kommt der Ringmembran eine doppelte Funktion zu.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß die konische
Ringmembran auf der den Saug- und Druckstutzen
abgewandten Seite befestigt und mit der anderen Seite
beweglich ist, so daß die Ringmembran sich zum Ringraum
hin öffnen kann.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß im Saug- und
Druckstutzen je ein von Hand betätigbares Absperrventil,
insbesondere je ein Klappenventil angeordnet ist. Damit
kann die Pumpenhydraulik mit dem integrierten
Rückflußverhinderer komplett zur Revision abgeschlossen
werden, so daß Montage oder Demontage und Reparatur
erheblich erleichtert sind.
Bei einfachster Konstruktion wird eine hohe Dichtigkeit
der Klappen dann erreicht, wenn das Sperrstück
insbesondere die Klappe von einer Dichtmanschette aus
flexiblem Material umgeben ist, die den Stutzen zumindest
zum Teil auskleidet. Hierbei kann die Dichtmanschette
nach außen bis über die Dichtfläche des Anschlußflansches
geführt sein, so daß das Dichtmaterial sowohl der
Abdichtung der Klappe als auch des Anschlusses dient.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen in axialen Schnitten dargestellt und werden
im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in montiertem
Zustand,
Fig. 2 das erste Ausführungsbeispiel in demontiertem
Zustand,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in montiertem
Zustand,
Fig. 4 das zweite Ausführungsbeispiel in demontiertem
Zustand.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 weist
ein Paket von Pumpenstufen 1 auf, die hintereinander
geschaltet sind und deren Laufräder 2 auf einer
Laufradwelle 3 sitzen, die von einem Lager 4 getragen
ist. Das dem Saugstutzen 6 und Druckstutzen 7 gelegene
Lager 4 befindet sich etwa im Bereich der ersten
Pumpenstufe, und die vom Saug- und Druckstutzen entfernte
Wellendichtung 5 ist im Bereich des hinteren Gehäuseteils
8 befestigt, das auch "Pumpenlaterne" genannt wird.
Die letzte Pumpenstufe fördert in eine ringförmige Kammer
9, die von einem Stützteil 10 ringförmig umgeben ist und
durch die die Laufradwelle 3 koaxial verläuft. Das
Stützteil 10 ist konisch geformt, wobei es näher zu den
Stützen 6, 7 einen geringeren Durchmesser aufweist als im
weiter entfernten Bereich. Das Stützteil 10 besitzt
zahlreiche Durchflußöffnungen 11, und an seiner
Außenseite liegt bei nicht fördernder Pumpe eine
entsprechend konisch geformte flexible Membran 12 an.
Diese Membran wird bei fördernder Pumpe von dem
Stützteil 10 nach außen hin abgehoben, so daß das
Fördermedium in einen Ringraum 13 treten kann, der alle
Pumpenstufen außen koaxial umgibt. Die Außenfläche des
Ringraums 13 wird durch einen zylindrischen
Gehäusemantel 14 gebildet, der aus einem dünnwandigen
Rohr bestehen kann.
Vom Ringraum 13 fließt die Förderflüssigkeit zum
Druckstutzen 7, der wie auch der Saugstutzen 6 von einem
Anschlußgehäuse 15 gebildet wird. Saugstutzen 6 und
Druckstutzen 7 liegen im Anschlußgehäuse zueinander
fluchtend, so daß die mehrstufige Kreiselpumpe eine
Inline-Pumpe ist.
Die Ringmembran 12 bildet mit ihrem äußeren ringförmigen
Ende gleichzeitig die Pumpengehäusedichtung zwischen
dem den Ringraum 13 umgebenden zylindrischen
Gehäusemantel 14 und dem hinteren Gehäuseteil 8. Das
die Stützfläche bildende Bauteil bzw. Stützteil 10 ist
im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 einstückig
mit dem Gehäuseteil 8 ausgeführt und kann mit diesem
zusammen aus Metall gegossen sein. Im
Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 besteht
das Stützteil 10 aus einem Blechtiefziehteil, das
zwischen der letzten Pumpenstufe und dem Gehäuseteil
8 montiert wird.
Im Saugstutzen 6 als auch im Druckstutzen 7 ist jeweils
eine drehverstellbare Klappe 16, 17 gelagert. Über
jeweils eine Welle 18, 19 ist die Drehklappe durch einen
Handhebel 20 bzw. 21 betätigbar. Das Innere des
jeweiligen Stutzens 6, 7 ist im Bereich der Klappe 16, 17
von einer Dichtmanschette 22, 23 ausgekleidet, die
entsprechend zylindrisch ausgeformt ist. Das äußere Ende
der beiden Manschetten 22, 23 ist so weit nach außen
über die Dichtfläche des Flansches jeden Stutzens
geführt, daß die Manschette dort jeweils eine
ringförmige Dichtfläche 24, 25 bildet.
In einer nicht dargestellten, alternativen
Ausführungsform bildet die letzte Pumpenstufe die
Stützfläche für die Ringmembran, so daß das Stützteil
10 von dieser Pumpenstufe gebildet wird.
Claims (14)
1. Kreiselpumpe, insbesondere mehrstufige
Inlinepumpe mit die Laufradwelle tragenden Lagern (4),
bzw. Dichtungen (5) und mit einem den Rückfluß
verhindernden Ventil (10-12), wobei das aus der letzten
Stufe austretende Fördermedium in einen die Stufe(n)
umgebenden Ringraum (13) gedrückt wird, von dem es zum
Auslaß hin strömt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rückflußventil
(10-12) in Strömungsrichtung hinter der Pumpe insbesondere
hinter der letzten Pumpenstufe und nahe des Lagers
und/oder der Wellendichtung (5) angeordnet ist, das/die
den Pumpensaug- und -druckstutzen (6, 7) abgewandt ist.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rückflußventil
(10-12) mit einer Ringmembran (12) eine Kammer (9) umgibt,
in die die Pumpe, insbesondere die letzte Pumpenstufe
fördert.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützfläche für die Ringmembran (12) von einem innerhalb
der Ringmembran liegenden, außen konisch geformten
Stützteil (10) mit Durchströmungsöffnungen (11) gebildet
ist.
4. Kreiselpumpe nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das die Stützflächen
bildende Stützteil (10) an dem die Wellendichtung
tragenden Bauteil (8) befestigt ist.
5. Kreiselpumpe nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das die Stützflächen
bildende Stützteil (10) mit dem die Wellendichtung
tragenden Bauteil (8) einstückig ist.
6. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringmembran (12) die letzte Pumpenstufe umgibt.
7. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das die
Stützflächen bildende Stützteil (10) ein
Blechtiefziehteil oder ein Gußteil ist.
8. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
letzte Pumpenstufe die Stützfläche für die Ringmembran
(12) bildet.
9. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringmembran (12) koaxial zur Pumpenwelle (3) angeordnet
ist.
10. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringmembran (12) gleichzeitig die Pumpengehäusedichtung
zwischen dem den Ringraum umgebenden Zylinder
(Gehäusemantel (14)) und dem die Wellendichtung tragenden
Gehäuseteil (8) bildet.
11. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
konische Ringmembran (12) auf der den Saug- und
Druckstutzen (6, 7) abgewandten Seite befestigt und mit
der anderen Seite beweglich ist.
12. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im
Saug- und Druckstutzen (6, 7) je ein von Hand
betätigbares Klappenventil (16, 17) angeordnet ist.
13. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Sperrstück insbesondere die Klappe von einer
Dichtmanschette (22, 23) aus flexiblem Material umgeben
ist, die den Stutzen (6, 7) zumindest zum Teil
auskleidet.
14. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtmanschette (22, 23) nach außen bis über die
Dichtfläche (24, 25) des Anschlußflansches geführt ist.
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