CN114233635A - 泵体结构及具有其的离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵体结构及具有其的离心泵。该泵体结构，包括泵体、泵盖、悬架、主轴以及叶轮；泵体具有泵进口以及泵出口，泵体还开设有向远离泵进口一侧开口的叶轮腔，泵进口与泵出口均与叶轮腔连通；泵盖可拆卸的固定于泵体，且能够封闭叶轮腔的开口，悬架固设于泵盖，主轴设置于悬架，且贯穿泵盖至叶轮腔内；叶轮固设于主轴且位于叶轮腔内，且叶轮的直径小于叶轮腔开口的直径；通过在泵体内开设开口直径大于叶轮直径的叶轮腔，并将叶轮设置叶轮腔内，使得在拆卸泵盖后，即可将主轴连通叶轮一同从泵体中拆出，不需要拆卸与泵进口连接且多为焊接固定的进液管路，以减少叶轮的拆卸难度，便于工作人员进行叶轮的检修维护。

Description

泵体结构及具有其的离心泵

技术领域

本发明涉及离心泵相关技术领域，特别是涉及一种泵体结构及具有其的离心泵。

背景技术

目前的多级离心泵，其结构多按照进液端盖、多个中段、泵体以及悬架的顺序分为多个部分，在需要取出叶轮进行维护检修时，需要先将进液端盖以及主轴顶端的叶轮螺母拆卸后，再从进液端盖一侧，逐一将中段及中段内的叶轮进行拆卸，从而取出叶轮以供后续的检修维护；

但是，由于进液端盖通常与客户的进液管路连接固定，因此在拆卸进液端盖前，势必需要先将进液管路拆卸，才能保证进液端盖具有足够空间以供拆卸，而由于进液管路大多为焊接固定，移除难度较大，从而导致在对叶轮进行检修维护时，拆卸繁琐，效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对目前的水泵结构在取出叶轮时需要拆除焊接固定的进水管路，导致拆卸繁琐，效率较低的问题，提供一种无需拆除进出水管路即可取出叶轮的泵体结构及具有其的离心泵。

本发明提供一种泵体结构，包括泵体、泵盖、悬架、主轴以及叶轮；所述泵体具有泵进口以及泵出口，所述泵体还开设有向远离所述泵进口一侧开口的叶轮腔，所述泵进口与所述泵出口均与所述叶轮腔连通；所述泵盖可拆卸的固定于所述泵体，且能够封闭所述叶轮腔的开口，所述悬架固设于所述泵盖，所述主轴设置于所述悬架，且贯穿所述泵盖至所述叶轮腔内；所述叶轮固设于所述主轴且位于所述叶轮腔内，且所述叶轮的直径小于所述叶轮腔开口的直径。

上述泵体结构，通过在泵体内开设开口直径大于叶轮直径的叶轮腔，并将叶轮设置叶轮腔内，使得在拆卸泵盖后，即可将主轴连通叶轮一同从泵体中拆出，不需要拆卸与泵进口连接且多为焊接固定的进液管路，以减少叶轮的拆卸难度，便于工作人员进行叶轮的检修维护。

在其中一个实施例中，所述叶轮包括首级叶轮以及次级叶轮，且所述首级叶轮与所述次级叶轮的进液口朝向相反。

可以理解的是，在主轴转动时，首级叶轮与次级叶轮转动产生的轴向力方向相反，且能够相互抵消，从而能够减少主轴的轴向振动，增加离心泵的运行稳定性。

在其中一个实施例中，所述泵体结构还包括固设于所述叶轮腔的内壁的导流组件，所述导流组件内开设有容纳腔，所述主轴贯穿所述容纳腔，所述次级叶轮位于所述容纳腔内，所述容纳腔具有两个开口，其中一个开口与所述泵出口对应，另一个开口连接所述次级叶轮的进液口以及所述叶轮腔。

可以理解的是，导流组件能够阻挡次级叶轮的出液口，从而有效避免了因次级叶轮与首级叶轮出液口送出的液体相互碰撞，导致能量损失甚至紊流的情况发生。

在其中一个实施例中，所述导流组件包括叶轮挡板，所述叶轮挡板与所述叶轮腔的内壁固定，以将所述叶轮腔分隔为首级叶轮腔与次级叶轮腔，所述首级叶轮与所述次级叶轮分别位于对应的腔体内，所述泵体还开设有连通所述首级叶轮腔与所述次级叶轮腔的通孔。

在其中一个实施例中，所述通孔与所述泵出口以所述主轴为中心对称设置，所述通孔与所述首级叶轮腔连通的一端朝向所述首级叶轮的出液口。

可以理解的是，首级叶轮流出至首级叶轮腔内的泵送液能够沿通孔流至次级叶轮腔，避免由首级叶轮的出液口流出的泵送液直接泵出口流出的情况发生。

在其中一个实施例中，所述导流组件还包括固设于所述叶轮挡板且位于所述次级叶轮腔内的导流板，所述导流板与所述叶轮挡板之间形成所述容纳腔，所述导流板朝向所述泵盖一侧的端面平滑过渡，以配合所述泵盖在所述通孔与所述次级叶轮的进液口之间形成平滑的导向通路。

可以理解的是，沿通孔流出的泵送液，能够沿导向通路平滑的输送至次级叶轮的进液口，进而减少因碰撞导致的能量损失或紊流。

在其中一个实施例中，所述叶轮腔的内壁具有环形凸起，所述环形凸起的内侧端面具有朝向所述泵盖一侧的台阶面，所述叶轮挡板与所述台阶面抵接并固定，所述首级叶轮的直径小于所述环形凸起的内径。

可以理解的是，环形凸起对叶轮挡板能够起到抵接阻挡作用，进而达到限制叶轮挡板的移动自由度，增加其固定牢靠度的效果。

在其中一个实施例中，所述泵盖靠近所述泵体一侧的端面具有台阶凸起，且所述台阶凸起能够与所述叶轮腔的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述泵体结构还包括支撑座，所述支撑座以所述主轴为中心分别与所述泵体的两端固定。

可以理解的是，支撑座通过两点支撑的形式，能够增加对泵体的支撑稳定性，从而使得离心泵运行更为平稳。

本发明第二方面提供一种离心泵，该离心泵包括上述任一实施例所述的泵体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的离心泵的正视方向剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大机构示意图；

图3为本发明的离心泵的左视结构示意图。

附图标记：10、泵体；11、泵进口；12、泵出口；13、叶轮腔；131、首级叶轮腔；132、次级叶轮腔；133、环形凸起；14、通孔；20、泵盖；21、台阶凸起；30、悬架；40、主轴；50、叶轮；51、首级叶轮；52、次级叶轮；60、导流组件；61、容纳腔；62、叶轮挡板；63、导流板；64、导向通路；70、支撑座。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前的多级离心泵，其结构多按照进液端盖、多个中段、泵体以及悬架的顺序分为多个部分，在需要取出叶轮进行维护检修时，需要先将进液端盖以及主轴顶端的叶轮螺母拆卸后，再从进液端盖一侧，逐一将中段及中段内的叶轮进行拆卸，从而取出叶轮以供后续的检修维护；

但是，由于进液端盖通常与客户的进液管路连接固定，因此在拆卸进液端盖前，势必需要先将进液管路拆卸，才能保证进液端盖具有足够空间以供拆卸，而由于进液管路大多为焊接固定，移除难度较大，从而导致在对叶轮进行检修维护时，拆卸繁琐，效率较低。

此外，目前需要对主轴或轴承进行维护检修，会将悬架从泵体上拆卸，从而将设置于悬架的主轴以及轴承一并从泵体内取出，再将主轴与轴承从悬架上拆卸；

但是，由于叶轮设置于对应的中段内，而中段固定于泵体与进液端盖之间，因此，在仅需要对主轴或轴承进行取出维护时，同样需要先从进液端盖一侧将叶轮进行拆卸，再从悬架一侧对主轴及轴承进行拆卸；否则在进行主轴的拆卸工作时，主轴会在叶轮与中段的抵接干涉以及中段与泵体抵接干涉作用下，导致无法从悬架一侧取出；

而先从进液端盖一侧将叶轮进行拆卸，再从悬架一侧对主轴及轴承进行拆卸意味着需要将泵体两端均进行拆卸，会极大的复杂化主轴或轴承的拆卸工作。

针对上述问题，本申请首先提供一种泵体结构，请参阅图1和图2所示，该泵体结构包括泵体10、泵盖20、悬架30、主轴40以及叶轮50；泵体10具有泵进口11以及泵出口12，泵体10还开设有向远离泵进口11一侧开口的叶轮腔13，泵进口11与泵出口12均与叶轮腔13连通；泵盖20可拆卸的固定于泵体10，且能够封闭叶轮腔13的开口，悬架30固设于泵盖20，主轴40设置于悬架30，且贯穿泵盖20至叶轮腔13内；叶轮50固设于主轴40且位于叶轮腔13内，且叶轮50的直径小于叶轮腔13开口的直径；泵进口11沿主轴40的轴向方向开设，泵出口12沿主轴40的径向方向开设。

通过在泵体10内开设开口直径大于叶轮50直径的叶轮腔13，并将叶轮50设置叶轮腔13内，使得在拆卸泵盖20后，即可将主轴40连通叶轮50一同从泵体10中拆出，不需要拆卸与泵进口11连接且多为焊接固定的进液管路，以减少叶轮50的拆卸难度，便于工作人员进行叶轮50的检修维护。

此外，在需要对主轴40或轴承进行检修拆卸时，由于叶轮50能够从叶轮腔13的开口处直接拆出，因此仅需要对泵体10一侧的泵盖20进行拆卸，即可将主轴40与轴承从泵体10中拆出，以便于后续对主轴40或轴承进行进一步的拆卸，简化了主轴40或轴承的拆卸步骤。

在图2所示的实施例中，叶轮50包括首级叶轮51以及次级叶轮52，且首级叶轮51与次级叶轮52的进液口朝向相反；叶轮50沿主轴40轴向方向的开口为进液口，沿主轴40径向方向的开口为出液口，首级叶轮51的进液口朝向泵进口11，次级叶轮52的进液口朝向泵盖20。

首级叶轮51与次级叶轮52的进液口朝向相反，以使得在主轴40转动时，首级叶轮51与次级叶轮52转动产生的轴向力方向相反，且能够相互抵消，进而减少主轴40的轴向振动，增加离心泵的运行稳定性。

在图2所示的实施例中，泵体结构还包括固设于叶轮腔13的内壁的导流组件60，导流组件60内开设有容纳腔61，主轴40贯穿容纳腔61，次级叶轮52位于容纳腔61内，容纳腔61具有两个开口，其中一个开口与泵出口12对应，另一个开口连接次级叶轮52的进液口以及叶轮腔13，导流组件60能够将首级叶轮51出液口流出的液体引导至次级叶轮52的进液口。

通过将次级叶轮52设置于容纳腔61内，以使得导流组件60能够阻挡次级叶轮52的出液口，以避免由首级叶轮51出液口送出的泵送液反向流至次级叶轮52的出液口；此外通过容纳腔61开设与泵出口12连通的开口，以使得从次级叶轮52的出液口送出的泵送液能够沿该出口从泵出口12直接流出，从而有效避免了因次级叶轮52与首级叶轮51出液口送出的液体相互碰撞，导致能量损失甚至紊流的情况发生。

在图2所示的实施例中，导流组件60包括叶轮挡板62，叶轮挡板62与叶轮腔13的内壁固定，以将叶轮腔13分隔为首级叶轮腔131与次级叶轮腔132，首级叶轮51与次级叶轮52分别位于对应的腔体内，泵体10还开设有连通首级叶轮腔131与次级叶轮腔132的通孔14；

通过叶轮挡板62将叶轮腔13分隔为首级叶轮腔131与次级叶轮腔132，避免由首级叶轮51的出液口流出的泵送液直接泵出口12流出的情况发生；而通过在泵体10内开设连通首级叶轮腔131与次级叶轮腔132的通孔14，以起到引导泵送液流向的效果，使得由首级叶轮51流出至首级叶轮腔131内的泵送液能够沿通孔14流至次级叶轮腔132，并在导流组件60的导向作用下，被引导至次级叶轮52的进液口位置，并流入次级叶轮52内。

在图2所示的实施例中，通孔14与泵出口12以主轴40为中心对称设置，通孔14与首级叶轮腔131连通的一端朝向首级叶轮51的出液口；

中心对称设置能够尽量增大通孔14与泵出口12之间的间距，从而避免泵送液沿通孔14流入次级叶轮腔132后，直接从泵出口12流出的情况发生，以保证流入次级叶轮腔132内的泵送液，均能够在再导流组件60的导向作用下，被引导至次级叶轮52内；

此外，将通孔14与首级叶轮腔131连通的一端朝向首级叶轮51的出液口，以使得由首级叶轮51内流出的液体，能够较为平滑的流入通孔14内，减少因泵送液与首级叶轮腔131的内壁碰撞所导致能量损失或紊流。

在图2所示的实施例中，导流组件60还包括固设于叶轮挡板62且位于次级叶轮腔132内的导流板63，导流板63与叶轮挡板62之间形成容纳腔61，导流板63朝向泵盖20一侧的端面平滑过渡，以配合泵盖20在通孔14与次级叶轮52的进液口之间形成平滑的导向通路64。

通过由导流板63以及泵盖20之间形成的导向通路64，以使得沿通孔14流出的泵送液，能够沿导向通路64平滑的输送至次级叶轮52的进液口，减少泵送液输送过程中与次级叶轮腔132的内壁或次级叶轮52的外壁的碰撞，进而减少因此导致能量损失或紊流。

在图2所示的实施例中，叶轮腔13的内壁具有环形凸起133，环形凸起133的内侧端面具有朝向泵盖20一侧的台阶面，叶轮挡板62与台阶面抵接并固定，首级叶轮51的直径小于环形凸起133的内径。

通过环形凸起133对叶轮挡板62的抵接阻挡作用，不但能够限制叶轮挡板62沿主轴40径向方向的位移，还能够限制叶轮挡板62沿主轴40轴向方向朝向泵进口11一侧的位移，进而达到限制叶轮挡板62的移动自由度，增加其固定牢靠度的效果。

在图2所示的实施例中，泵盖20靠近泵体10一侧的端面具有台阶凸起21，且台阶凸起21能够与叶轮腔13的内壁抵接；通过台阶凸起21与叶轮腔13内壁之间的抵接，能够限制泵盖20沿主轴40径向方向的位移，从而达到增加泵盖20固定牢靠度的效果。

在图3所示的实施例中，泵体结构还包括支撑座70，支撑座70以主轴40为中心分别与泵体10的两端固定；相较于现有技术中仅对泵体10的底端进行支撑，本申请的支撑座70通过两点支撑的形式，能够增加对泵体10的支撑稳定性，从而使得离心泵运行更为平稳。

本发明第二方面提供一种离心泵，该离心泵包括上述的泵体结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵体结构，其特征在于，包括泵体(10)、泵盖(20)、悬架(30)、主轴(40)以及叶轮(50)；

所述泵体(10)具有泵进口(11)以及泵出口(12)，所述泵体(10)还开设有向远离所述泵进口(11)一侧开口的叶轮腔(13)，所述泵进口(11)与所述泵出口(12)均与所述叶轮腔(13)连通；

所述泵盖(20)可拆卸的固定于所述泵体(10)，且能够封闭所述叶轮腔(13)的开口，所述悬架(30)固设于所述泵盖(20)，所述主轴(40)设置于所述悬架(30)，且贯穿所述泵盖(20)至所述叶轮腔(13)内；

所述叶轮(50)固设于所述主轴(40)且位于所述叶轮腔(13)内，且所述叶轮(50)的直径小于所述叶轮腔(13)开口的直径。

2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述叶轮(50)包括首级叶轮(51)以及次级叶轮(52)，且所述首级叶轮(51)与所述次级叶轮(52)的进液口朝向相反。

3.根据权利要求2所述的泵体结构，其特征在于，所述泵体结构还包括固设于所述叶轮腔(13)的内壁的导流组件(60)，所述导流组件(60)内开设有容纳腔(61)，所述主轴(40)贯穿所述容纳腔(61)，所述次级叶轮(52)位于所述容纳腔(61)内，所述容纳腔(61)具有两个开口，其中一个开口与所述泵出口(12)对应，另一个开口连接所述次级叶轮(52)的进液口以及所述叶轮腔(13)。

4.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述导流组件(60)包括叶轮挡板(62)，所述叶轮挡板(62)与所述叶轮腔(13)的内壁固定，以将所述叶轮腔(13)分隔为首级叶轮腔(131)与次级叶轮腔(132)，所述首级叶轮(51)与所述次级叶轮(52)分别位于对应的腔体内，所述泵体(10)还开设有连通所述首级叶轮腔(131)与所述次级叶轮腔(132)的通孔(14)。

5.根据权利要求4所述的泵体结构，其特征在于，所述通孔(14)与所述泵出口(12)以所述主轴(40)为中心对称设置，所述通孔(14)与所述首级叶轮腔(131)连通的一端朝向所述首级叶轮(51)的出液口。

6.根据权利要求4所述的泵体结构，其特征在于，所述导流组件(60)还包括固设于所述叶轮挡板(62)且位于所述次级叶轮腔(132)内的导流板(63)，所述导流板(63)与所述叶轮挡板(62)之间形成所述容纳腔(61)，所述导流板(63)朝向所述泵盖(20)一侧的端面平滑过渡，以配合所述泵盖(20)在所述通孔(14)与所述次级叶轮(52)的进液口之间形成平滑的导向通路(64)。

7.根据权利要求4所述的泵体结构，其特征在于，所述叶轮腔(13)的内壁具有环形凸起(133)，所述环形凸起(133)的内侧端面具有朝向所述泵盖(20)一侧的台阶面，所述叶轮挡板(62)与所述台阶面抵接并固定，所述首级叶轮(51)的直径小于所述环形凸起(133)的内径。

8.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述泵盖(20)靠近所述泵体(10)一侧的端面具有台阶凸起(21)，且所述台阶凸起(21)能够与所述叶轮腔(13)的内壁抵接。

9.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述泵体结构还包括支撑座(70)，所述支撑座(70)以所述主轴(40)为中心分别与所述泵体(10)的两端固定。

10.一种离心泵，其特征在于，包括如权利要求1～9中任意一项所述的泵体结构。

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