DE4400360A1 - Stütze - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stütze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Stüt
zen verwendet man z. B. für Deckenschalungen, Deckentische, Lasttürme oder dgl. Man
kann sie aber auch zu zahlreichen anderen Zwecken verwenden, wo es notwendig ist,
Kraft an einer bestimmten Stelle aufzunehmen und sie an eine andere Stelle weiterzulei
ten, so weit diese Stellen wenigstens ungefähr durch eine Gerade verbunden werden
können.
Aufgabe der Erfindung ist es, bekannte Stützen zu verbessern, ohne das seitherige Sy
stem grundsätzlich zu verlassen, an das die Fachwelt bislang gewöhnt ist. Dabei wurde
beachtet, daß reine Stahlstützen Vorteile, aber auch Nachteile haben, die dem Fach
mann bekannt sind, und daß aus Aluminium im wesentlichen bestehende Stützen wie
derum Nachteile haben.
Durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 erreicht man eine
Stütze, die weit ausgezogen werden kann, die hohe Lasten aufnimmt, die von einem
einzigen Mann gehandhabt werden kann, die preiswert hergestellt werden kann und die
die Vorteile des Stahls mit den Vorteilen des Aluminiums verbindet.
Durch die Merkmale des Anspruchs 2 kann man die Technologie und die Verwendungs
art der stählernen Teleskoprohre weiterhin verwenden und die auftretenden Kräfte zu
mindest teilweise gut in das äußere Teleskoprohr einleiten.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 ist das Außengewinde einerseits genügend lang
um die notwendige Führung abzugeben und andererseits genügend kurz, damit dieser
durchaus teure Teil die Kosten nicht zu sehr beeinflußt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 erreicht man eine Verfestigung der Gewindegän
ge und auch eine höhere Festigkeit des Rohrstücks.
Durch die Merkmale des Anspruchs 5 erhält man ein besonders tragfähiges und baustel
lengerechtes Gewinde, dem es wenig ausmacht, wenn sein Kopf ein Hammerschlag
trifft.
Durch die Merkmale des Anspruchs 6 wird die Flächenpressung auf der tragenden Ge
windeflanke genügend klein, um auch normales Aluminium, wie z. B. seewasserbestän
diges Aluminium zu verwenden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 7 erreicht man eine gute Paarung zwischen Stahl
mit seinen ihm eigenen Eigenschaften und Aluminium mit dessen Eigenschaften.
Durch die Merkmale des Anspruchs 8 wird die Muttervorrichtung besonders genau, so
daß das Innengewinde und das Außengewinde der Muttervorrichtung und das Außenge
winde des Rohrstücks gut kämmen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 9 verstärkt man ein Glied, das in der Wirkungskette
schwach sein könnte, nämlich die hohe Flächenpressung zwischen der Lochwand und
dem hindurchgesteckten Steckbolzen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 10 kann man die Verdickung erreichen, indem man
z. B. auf das Flachmaterial, auf dessen Seite, die später die Innenseite des inneren Tele
skoprohrs abgibt, eine weitere Schicht aufschweißt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 11 kann man die Verdickung beim Walzen erzielen,
so daß zwischen der Wand des inneren Teleskoprohres und der Aufdoppelung kein
Spalt entsteht.
Durch die Merkmale des Anspruchs 12 kann man die Verdickung auch nachträglich
vornehmen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 13 erhält man eine besonders steife Fassungsmuf
fe, die leicht maßgenau im Aluminiumdruckguß hergestellt werden kann.
Durch die Merkmale des Anspruchs 14 erreicht man eine einfache und dauerhafte sowie
genügend billige Verbindung zwischen den hier genannten Teilen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 15 wird die Verschweißung besonders einfach.
Durch die Merkmale des Anspruchs 16 kann man die Last aus dem Rohr besonders ein
fach in die Fassungsmuffe überleiten und dort zugleich noch führen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 17 hat man einen ziemlich direkten Kraftfluß vom
einen Teleskoprohr zum andern, nämlich lediglich durch den Boden hindurch.
Durch die Merkmale des Anspruchs 18 faßt dieser Bundrand den Stirnflächenbereich,
nimmt Kräfte auf und dient als Positionierhilfe vor und während des Schweißens.
Durch die Merkmale des Anspruchs 19 kann man das Rohr weiterhin führen und
positionieren.
Durch die Merkmale des Anspruchs 20 vermeidet man, gerade für das Aluminiumgewin
de, daß man beim Lösen der Muttervorrichtung sehr hohe Reibkräfte auf das Alumini
umgewinde überträgt.
Durch die Merkmale des Anspruchs 21 erreicht man, daß man nicht versehentlich die
Stütze im abgesenkten Zustand einbaut, denn ein weiteres Absenken wäre dann nicht
mehr möglich und man müßte mit groben Schlägen in schädlicher Weise die Muttervor
richtung lösen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 23 kann man das innere Teleskoprohr auf der gan
zen Länge und auf einfache Weise ohne großen Materialaufwand und ohne großen
Strangpreß-Werkzeugaufwand auf der gesamten Länge führen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 24 paßt sich diese Führung der kreiszylindrischen
Außenform des inneren Teleskoprohres besonders gut an.
Durch die Merkmale des Anspruchs 25 kann man an das äußere Teleskoprohr Rahmen
Geländerhalter, Anschlüsse für Außenrohre oder dgl. befestigen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 26 erhält man einen besonders einfachen, aber
dennoch unverdrehbaren, Anschluß.
Durch die Merkmale des Anspruchs 27 ist man sicher, daß Bauteile, wie z. B. Anschluß
rahmen an der einen Stütze in genau der gleichen Höhe angeschlossen werden, wie an
einer anderen Stütze, so daß, sofern man anderes nicht will, der Rahmen, das Außen
rohr oder dgl. immer horizontal verläuft bzw. rechtwinklig zur Stütze verläuft.
Die Erfindung wird nunmehr anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. In
der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Die teilweise abgebrochene Darstellung einer stehenden Stütze,
Fig. 2 den unteren Bereich des äußeren Teleskoprohrs aus Fig. 1 in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 3 eine Gewindedarstellung des Gewindes von Fig. 2,
Fig. 4 eine geschnittene Darstellung der Fassungsmuffe,
Fig. 5 einen Querschnitt gemäß der Linie 5.5 in Fig. 1,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Schnellabsenkvorrichtung im nicht
abgesenkten Zustand,
Fig. 7 die Vorrichtung nach Fig. 6 im abgesenkten Zustand,
Fig. 8 der Querschnitt durch ein inneres Teleskoprohr eines zweiten Ausfüh
rungsbeispiels im geschnittenen Zustand, wobei zwei Arten der Verwirkli
chung in einer einzigen Figur gezeichnet sind.
Eine Stütze 11 ist zu einem erheblichen Teil und in der aus der Zeichnung ersichtlichen
Weise symmetrisch zu einer geometrischen Längsachse 12 und erstreckt sich längs
dieser. Die Stütze 11 hat ein äußeres Teleskoprohr 13 und ein inneres Teleskoprohr 14.
In Fig. 1 sind beide im nicht teleskopierten Zustand gezeichnet. Die Stütze 11 kann in
der gezeichneten Lage verwendet werden, d. h. das äußere Teleskoprohr 13 oben. Man
kann sie aber auch so verwenden, daß das innere Teleskoprohr oben ist.
Das innere Teleskoprohr 14 ist aus Stahl. Seine untere Stirnfläche ist auf einer Auf
standsplatte 16 festgeschweißt, die senkrecht zur geometrischen Längsachse 12 ver
läuft. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Rohrdurchmesser außen 62,3 mm und das
Material ist 4 mm dick.
Das Gewicht sind 57 kg/laufender Meter. Die Querschnittsfläche sind 7,33 cm². Das Tor
sionsflächenmoment zweiten Grades IT ist 62,6 cm⁴. Das Trägheitsmoment Ix ist
31,27 cm⁴. Das Widerstandsmoment ist Wx ist 10,04 cm³ und der Trägheitsradius ist
2,066 cm. Je nach den gewünschten Eigenschaften können diese Werte um plus/minus
50% verändert werden. Das innere Teleskoprohr 14 hat Querbohrungspaare 17, 18
usw. mit einem Mittenabstand von 10 cm. Der Durchmesser jedes Querbohrungspaars
18, 19 usw. ist 18 mm. Durch sie hindurch gesteckt werden kann ein stählerner Steck
bolzen 19, der weiter oben gestrichelt dargestellt ist und der einen Durchmesser von
16 mm hat. Das innere Teleskoprohr 14 hat eine Außenfläche 21. Mit Ausnahme eines
aus Gußstahl bestehenden Mutterrings 22 ist das äußere Teleskoprohr 13 aus Alumini
um. Es umfaßt im wesentlichen ein Rohr 23, eine Fassungsmuffe 24, ein Strangpreß
profil 26 und eine Aufstandsplatte 27. Das Rohr 23 ist innen kreiszylindrisch und hat ei
nen Innendurchmesser von 65 mm, so daß zum Außendurchmesser des inneren Tele
skoprohrs 14 ein Insgesamtspiel von 2,7 mm bleibt. Der Außendurchmesser des aus
Aluminium bestehenden Rohrs 23 ist 75 mm. Es sind Gewindegänge 28 von Trapezge
windequerschnitt aufrolliert, deren Tiefe bis zum Nutgrund 29 etwa 2 mm beträgt und
deren Neigung 30 zur Horizontalen beträgt 70, so daß an der tragenden Gewindeflanke
31 eine praktisch nicht mehr verminderbare Flächenpressung entsteht. In dem in Zeich
nungslage unteren und mittleren Bereich des Rohrs 23 ist ein Ovalschlitz-Paar 32 vorge
sehen, das in Blickrichtung von Fig. 1 deckungsgleich hintereinander liegt. Es ist 20 mm
breit, d. h. breiter als der Durchmesser der Querbohrungspaare 17, 18 usw. Seine Länge
längs der geometrischen Längsachse 12 beträgt 135 mm, d. h. etwa 1 1/2 Abstände der
Querbohrungspaare 17, 18. Der durch eines der Querbohrungspaare gesteckte Steck
bolzen 19 kann damit auch das Ovalschlitzpaar 32 durchqueren. Auf dem Gewinde 28
sitzt der Mutterring 22, an dem schwenkbar ein Knebel 33 befestigt ist, der, wenn er
senkrecht zur geometrischen Längsachse 12 steht, das Moment vergrößern kann, mit
dem der Mutterring 22 auf dem Gewinde 28 gedreht werden kann.
Oben geht das Rohr 32 in einen kreiszylindrischen Abschnitt 34 einstückig über, der
gleichen Durchmesser wie das Rohr 23 hat, und einen Außendurchmesser von 75 mm
hat und in dem der Gewindegang 28 immer flacher werdend ausläuft. Der kreiszylindri
sche Abschnitt 34 hat also etwa ein Achtel der Länge des gesamten Rohrs 23. Der
kreiszylindrische Abschnitt 34 steckt etwa bis zur Hälfte seiner Höhe in der Fassungs
muffe 24. Diese ist ein Hohlteil. Sie hat eine in dieser Zeichnung nach unten gerichtete
kreisringförmige Scheibenwand 36, die koaxial zur geometrischen Längsachse 12 ist
und senkrecht zu dieser steht. An ihrem koaxialen Durchgangsloch 37 liegt die Außen
wand des kreiszylindrischen Abschnitts 34 an. Eine Schweißnaht 38 sitzt im Eck rundum
zwischen der Unterfläche der Scheibenwand 26 und der Außenfläche des kreiszylindri
schen Abschnitts 34. Die Scheibenwand 36 geht nach oben in einen kreiszylindrischen
Wandabschnitt 41 über, der koaxial zur Längsachse 12 ist und dann innen zu in einen
Positionierring 42 übergeht. Dieser hat eine koaxiales Durchgangsloch 43, welches die
Außenwand des kreiszylindrischen Abschnitts 34 praktisch spiellos faßt. Oberhalb des
Positionierrings 42 ist ein koaxialer Teller 44 vorgesehen, der einen wesentlich größeren
Durchmesser als der Wandabschnitt 41 hat und der nach oben außen in einen koaxialen
Tellerrand 46 übergeht. Der Tellerrand 46 hat die Form eines regelmäßigen Achtecks
ähnlich einem Schraubenkopf oder einer Mutter. Parallel zum Teller 44 und mit gerin
gem Abstand hiervon ist ein koaxialer Boden 47 vorgesehen, der an seinem Umfang
einstückig in den Tellerrand 46 übergeht, von dessen nach oben gerichteter Stirnfläche
48 einen Abstand von 11 mm hat. Der Boden 47 hat ein koaxiales Loch 49, dessen
Durchmesser mit dem Innendurchmesser des inneren Teleskoprohrs 14 übereinstimmt.
Die nach oben gerichtete Stirnfläche 51 des Rohrs 23 steht auf der Unterfläche des Bo
dens 47 auf.
Das äußere Teleskoprohr steht mit seiner unteren Stirnfläche auf dem Boden 47 auf.
Der Boden 47 und der Teller 44 können auch ein Stück sein, d. h. ohne den gezeichne
ten Ringraum zwischen beiden. Das äußere Teleskoprohr 13 hat gemäß Fig. 5 einen
achteckigen Umriß, der in den achteckigen Verlauf des Tellerrands 46 paßt. Der Teller
rand 46 ist mit dem unteren Endbereich des äußeren Teleskoprohrs 13 durch eine Alu
miniumschweißung verschweißt. Das äußere Teleskoprohr 13 hat die aus Fig. 5 ersicht
liche Symmetrie. Es handelt sich hier nicht um ein regelmäßiges Achteck. Vielmehr sind
hier längere Wände 52 und vier kürzere Wände 53 vorgesehen. In den Eckbereichen 54
stehen sie unter 135°. Die Darstellung von Fig. 5 ist maßstäblich sowohl hinsichtlich der
Längen als auch der Winkel. Um die absoluten Maße ermitteln zu können: In Fig. 5 ist
die lichte Höhe der Fig. 102 mm. Man kann sich das Ganze auch entstanden denken
aus einem Quadrat bestehend aus den längeren Wänden 52, in das jedoch zur Vermitt
lung die kürzeren Wände 53 eingesetzt wurden. Die längeren Wände 52 haben auf ihrer
Innenseite in der Mitte Längsleisten 56, deren Innenfläche 57 auf einem koaxialen Kreis
58 liegt, der wenig kleiner ist als der Außendurchmesser des inneren Teleskoprohrs 14,
so daß man hier vier Führungsbereiche hat. Die Längsleisten 56 sind sehr flach. Auf 1
Uhr 30, 4 Uhr 30, 7 Uhr 30 und 10 Uhr 30 liegen Befestigungsprofile 59, die einstückig
mit dem äußeren Teleskoprohr 13 sind, dieses versteifen und zwischen sich Nuten 61
definieren, die randoffen sind. Der Umriß des inneren Bereichs 62 der Nuten 61 ent
spricht dem Querschnitt des Kopfs einer darin noch verschiebbaren Hammerkopfschrau
be und der äußere Bereich 63 entspricht in seiner Breite der Breite des Kopfs der Ham
merkopfschraube, wenn dieser Kopf senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 5 steht,
so daß man den Kopf einschieben, ihn dann im inneren Bereich 62 um 90° drehen kann,
so daß eine formflüssige Verriegelung stattfindet und der Schaft der Hammerkopf
schraube sich senkrecht zu den längeren Wänden 52 nach außen durch den äußeren
Bereich 63 hindurch erstreckt.
Das Befestigungsprofil kann man sich entstanden denken aus einem T-Profil mit einem
sehr kurzen, breiten Mittelteil 64, das herauswächst aus den Eckbereichen 54 und zur
Gewichtsersparnis sowie zur Bildung von Wandstärken im wesentlichen gleicher Dicke
eine Innenausnehmung 66 hat, die ovale Gestalt hat und ferner aus einem Querteil 67,
das außen in zwei Flügel 68, 69 übergeht. Die Flügel 68, 69 und Querteile 67 folgen
ebenfalls einem Achteck, das allerdings - im Gegensatz zum inneren Achteck - winkel
mäßig äquidistante Ecken 71 hat. Zwischen zwei Ecken 71 liegt eine Einsenkung 72, so
daß definierte Anlagen von Anbauteilen möglich sind. Die Flügel 68, 69 stehen unter 45°
zu der X-Achse 73 bzw. der Y-Achse 74. Ein solches Profil hat ein Trägheitsmoment um
die X- und Y-Achse von 175,70 cm⁴, ein Widerstandsmoment von 33,5 cm³, sowohl um
die X- als auch die Y-Achse, eine Querschnittsfläche von 18,1 cm² und ein mittleres Ge
wicht von 5,22 kg pro laufender Meter.
Gemäß Fig. 1 sind in die Nuten 61 Anschläge 76 eingeschweißt, und zwar in regelmä
ßigen Abständen. Diese Anschläge 76 befinden sich in allen vier Nuten 61. Mit ihnen als
Anschlag hat man ein Maß dafür, ob z. B. eine anzubauende, horizontal liegen sollende
Stange oder dergleichen auch tatsächlich horizontal liegt, denn wenn bei allen Stützen
die Anschläge 76 auf gleicher Höhe sind, dann liegen sie - wenn beide Enden an An
schlägen liegen - tatsächlich horizontal. Es ist aber trotzdem möglich, nicht horizontal
verlaufen zu lassen, wenn dies gewünscht wird. Die Anschläge 76 geben außerdem dort
noch eine zusätzliche Stabilität, wo die Anbauteile angeschraubt werden.
Der Durchmesser des Rohrs 23 ist wesentlich kleiner als die Querabmessung des äuße
ren Teleskoprohrs 13. Das Rohr 23 ist an den Umfang des inneren Teleskoprohrs 14
angepaßt. Der Innenraum des äußeren Teleskoprohrs 13 ist zwar einiges größer als der
Außendurchmesser des inneren Teleskoprohrs 14. Trotzdem entsteht ein guter Kraft- und
Formfluß zwischen den beiden Teleskoprohren, da sie aneinander an vielen Stellen
positiv geführt werden. Ohne die dem Anbau dienenden Nuten 61 und die Befestigungs
profile 59 könnte das äußere Teleskoprohr 13 auch wesentlicher einfacher gestaltet
sein, z. B. quadratisch, sechseckig, rund oder dergleichen. Stöße auf das aus Aluminium
bestehende äußere Teleskoprohr 13 machen diesem wenig aus, weil die Mehrzahl der
Stöße abgefangen wird, und zwar einmal durch die Flügel 68, 69, die man leicht wieder
zurückbiegen kann, aber auch deshalb, weil sich der Bereich außerhalb der Innenaus
nehmung 66 verbiegen kann, ohne die ganze Deformation nach innen zu
weiterzugeben.
Die für das äußere Teleskoprohr 13 angegebenen Werte beginnend mit den Trägheits
momenten und endend mit dem maximalen Gewicht können um plus/minus 50% va
riiert werden.
Naturgemäß ist ein Gewindegang 28 aus Aluminium empfindlicher als ein Gewindegang
aus Stahl. Weniger um den Mutterring 22 zu schonen und auch weniger, um den sonst
notwendigen Arbeitsaufwand beim Lösen des Mutterrings 22 zu erniedrigen, wird hier
zusätzlich zu einer eventuellen Schmierung des Gewindegangs 28 eine Schnellabsenk
vorrichtung 75 verwendet. Hierzu bildet man den in Fig. 1 dargestellten Steckbolzen an
sich kreiszylindrischen Umfangs so aus, daß zwei nach oben gerichtete Kerben 77, 78
vorgesehen sind. Ihr kürzester Abstand ist kleiner als der Innendurchmesser des inne
ren Teleskoprohrs. Ihr größter Abstand ist größer als der Außendurchmesser des inne
ren Teleskoprohrs 14, so daß dessen Wand jeweils in die Kerbe 77 und diametral ge
genüber in die Kerbe 78 fallen kann. Die Ränder der Kerben 77, 78 sind leicht ange
schrägt, so daß der obere Rand der Leibung eines Querbohrungspaars 18 leicht dort
hineinfindet. Der linke Bereich 79 ist größer als der Durchmesser eines Querbohrungs
paars 18, so daß der Steckbolzen 19 nicht nach rechts hinausfallen kann. In der ge
zeichneten Lage ist die Aufstandsplatte 16 hoch, nimmt die Kraft auf, die die Decke aus
übt, leitet sie durch die Wand des inneren Teleskoprohrs 14 über den oberen Leibungs
bereich 81 der Querbohrungspaare 18 in den Steckbolzen 19 ein. Von dort aus gelangt
die Kraft zum oberen Rand 85 des Mutterrings 22 und von dort in den Gewindegang 28
usw. Die Aufstandsplatte 16 ist also in ihrer oberen Lage fixiert. Zum Absenken bewegt
man den Steckbolzen 19 gemäß Fig. 7 nach links. Der Leibungsbereich 81 fällt dann in
die Kerben 77, 78 und gemäß der Kerbentiefe aber bei weitem ausreichend fällt die Auf
standsplatte 16 um die Strecke 82. Nunmehr kann der Mutterring 22 leicht gedreht wer
den und die Stütze 11 kann nach genügendem Absenken des Mutterrings 22 leicht weg
genommen werden.
Ein nicht dargestellter Kraftspeicher, z. B. eine Feder, verschiebt den Steckbolzen 19 au
tomatisch nach rechts und holt ihn in seine in Fig. 6 gezeichnete Lage zurück. Man
könnte hier auch von einer Rückholfeder reden. Durch diese Rückholung wird verhin
dert, daß aus Versehen die Stütze 11 so benutzt wird, wie in Fig. 7 gezeichnet. Von
dieser Lage aus könnte man ein zweites Mal nicht mehr absenken. Der Unterschied zwi
schen den beiden Höhenlagen ist sehr gering, und man kann dies beim Arbeiten durch
aus übersehen. Zum Beispiel kann die Feder einerseits an der Stufe 83 anschlagen und
andererseits an der Außenfläche des äußeren Teleskoprohrs 13. Es sind jedoch eine
ganze Anzahl anderer Lösungen auch denkbar. Auf jeden Fall ist es aber notwendig,
daß eine Rückholfeder vorgesehen ist.
Wie weiter oben gesagt, kann die Stütze 11 auch in umgekehrter Lage relativ zur Fig. 1
verwendet werden. Es wird jedoch bei Benutzung die gezeichnete Lage bevorzugt. Man
muß sich vorstellen, daß diese Stützen 1 m und länger sein können wie der Mann, der
sie trägt. Versucht er nun, die Stütze aufzurichten, so darf er ja die Aufstandsplatte 16
nicht dauernd vor sich herschieben. Vielmehr muß er auch ohne Widerlager in der Lage
sein, die Stütze 11 senkrecht zu stellen. Dies gelingt umso eher, je tiefer der Schwer
punkt der Gesamtanordnung ist. Obwohl das innere Teleskoprohr 14 kleiner ist, ist es
jedoch schwerer als das äußere Teleskoprohr 13, so daß der gemeinsame Schwerpunkt
auf jeden Fall erheblich unterhalb dem oberen Ende des inneren Teleskoprohrs liegt und
damit liegt dieser Schwerpunkt genügend tief, so daß die Bedienungsperson die Stütze
11 auch beim Aufrichten leicht und allein handhaben kann. Es nützt nichts, wenn die
Vorrichtung an und für sich leicht ist. Man muß sie auch von einer Einzelperson aufrich
ten lassen können.
Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, muß die gesamte Kraft durch den obe
ren Leibungsbereich 81 fließen, der in der Praxis eine sehr kleine Fläche hat, weil ja der
Durchmesser des Steckbolzens 19 kleiner ist als der Durchmesser der Querbohrungs
paare 18. Es ist also dieser Leibungsbereich 81 wahrscheinlich das schwächste Glied in
der Kette. Gemäß Fig. 8 kann man dies beheben, indem man im Bereich der Querboh
rung 64 eine Materialansammlung 86 anwalzt, die den tragenden Leibungsbereich je
nach Erstreckung der Materialansammlung 86 längs der Mittenachse 87 vergrößert. Bei
doppelter Länge ergibt sich die halbe spezifische Flächenpressung. Die Materialan
sammlung 86 geht bauchförmig nach innen, wo es ohnehin Platz hat und nicht stört.
Eine andere Variante ist rechts gezeichnet. Hier wurde mit Schweißnähten 88 ein Stahl
blechstreifen 89 aufgeschweißt, und zwar solange noch das Coil-Material, aus dem das
innere Teleskoprohr 14 besteht, flach lag und noch nicht hoch zu einem Ring gewalzt
worden ist. Die Querbohrung 91 durch beide Materialdicken hindurch bohrt man eben
falls wie die Querbohrung 84 dann später. Es wäre auch denkbar, die Querbohrung
durch eine Einsatzbuchse gegebenenfalls aus höher belastbarem Material zu
verstärken.
Das innere Teleskoprohr 14 kann einen Außendurchmesser von 40-100 mm haben.
Dementsprechend ist dann die restliche Konstruktion anzupassen. Der Gewindegang 28
könnte auch dadurch entstanden sein, daß er geschnitten wurde oder daß er gegossen
wurde oder daß er aus Kunststoff hergestellt wurde und auf das Rohr 23 aufgeklebt
wurde.
Bekannte Aluminiumstützen können ihre Ausziehlänge lediglich durch Drehen einer Mut
ter verändern. Will man z. B. die Höhe von 3 m auf 4,50 m ändern, dann muß diese Hö
henverstellung durch Drehen einer Mutter über eine Strecke von 1,50 m bewerkstelligt
werden. Dies dauert aber eine außerordentlich lange Zeit, und schon beim Drehen wird
das Bedienungspersonal müde. Dagegen erlaubt die Erfindung es, zumindest das eine
Rohr aus Aluminium herzustellen und trotzdem die grobe Höheneinstellung schnell zu
bewirken und lediglich bei der Feineinstellung der Höhe die Mutter drehen zu müssen.
Hat die Stütze die beschriebene Schnellabsenkung oder eine äquivalente Schnellabsen
kung, so vermindert man den ggf. extrem hohen Flankenabtrieb an den Gewindeflanken
31. Man kann es sich daher leisten, relativ weiches Material wie Aluminium, Kunststoff
oder verstärkten Kunststoff zu verwenden. Die Last, die eine Stütze aufnehmen kann,
mag bis zu 60 KN reichen. Durch die Schnellabsenkung ist dies aber nur eine statisch
aufzunehmende Last und nicht etwa auch zugleich eine Last, die Reibung an der Gewin
deflanke 31 verursacht.
Auf der tragenden Gewindeflanke 31 darf die Flächenpressung nicht höher als
115 N/mm² maximal sein. Hieraus ergibt sich zumindest mittelbar der Neigungswinkel
der Flanke, die Anzahl der tragenden Gewindegänge, die Anzahl der Innengewinde-
Gänge des Mutterrings 22 und bis zu einem gewissen Grade auch die Steigung.
Claims (28)
1. Stütze für Bauzwecke, wie z. B. für Schalungen und Gerüste,
mit einer Tragfähigkeit größer als 30 kN,
mit einer Höhe größer als 1 m,
mit einem inneren Teleskoprohr,
mit einem äußeren Teleskoprohr,
mit je einer Aufstandsplatte am freien Endbereich jedes Teleskoprohres,
mit einem Grob-Außengewinde am nicht freien Endbereich des äußeren Tele skoprohres,
mit einer Muttervorrichtung auf dem Außengewinde,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
mit einer Tragfähigkeit größer als 30 kN,
mit einer Höhe größer als 1 m,
mit einem inneren Teleskoprohr,
mit einem äußeren Teleskoprohr,
mit je einer Aufstandsplatte am freien Endbereich jedes Teleskoprohres,
mit einem Grob-Außengewinde am nicht freien Endbereich des äußeren Tele skoprohres,
mit einer Muttervorrichtung auf dem Außengewinde,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) Das innere Teleskoprohr ist aus Stahl.
- b) Das äußere Teleskoprohr ist aus Aluminium.
- c) Das Außengewinde befindet sich auf einem Rohrstück, dessen Durch gangsloch das innere Teleskoprohr mit wenig Spiel führt.
- d) Das Rohrstück ist wesentlich kürzer wie ein wesentlich längerer Strangpreß-Teilbereich des äußeren Teleskoprohres.
- e) Der Strangpreß-Teilbereich hat einen wesentlich größeren Umfang wie das innere Teleskoprohr und das Rohrstück.
- f) Vermittelnd zwischen dem Strangpreß-Teilbereich und dem Rohrstück ist eine Fassungsmuffe vorgesehen die den unteren Rand des Rohres und den oberen Rand des Strangpreß-Teilbereichs faßt.
2. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Teleskoprohr
zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch ist, und daß die Innenwand des Rohr
stücks hierzu komplementär ist.
3. Stütze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Teleskoprohr
radiale Querlochpaare hat, die einen zumindest im wesentlichen regelmäßigen
axialen Abstand haben, und daß die Länge des Außengewindes zwischen einem
und vier Abständen liegt.
4. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde ein rol
liertes Außengewinde ist.
5. Stütze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde ein
Trapezgewinde ist.
6. Stütze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die tragende
Gewindeflanke des Außengewindes zwischen waagerecht und 20° abgesenkt liegt.
7. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muttervorrichtung zu
mindest im wesentlichen aus Stahlguß ist.
8. Stütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlguß ein Druckguß
ist.
9. Stütze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des inneren Te
leskoprohres zumindest im Bereich der Löcher der Lochpaare verdickt ist.
10. Stütze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung eine Auf
doppelung ist.
11. Stütze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung eine walz
technisch hergestellte, homogene Materialansammlung ist.
12. Stütze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung eine Ein
satzbuchse ist.
13. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassungsmuffe homo
gen ist.
14. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassungsmuffe mit
dem unteren Rand des Rohres und mit dem oberen Rand des Strangpreß-
Teilbereichs verschweißt ist.
15. Stütze nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht eine
Aluminium/Aluminium-Verschweißung ist.
16. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Stirnfläche des
Rohrs auf einem inneren Querboden aufsitzt, der ein zentrisches Durchgangsloch
für das innere Teleskoprohr hat.
17. Stütze nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß von der anderen Seite
des Querbodens her auf dessen äußerem Randbereich die obere Stirnfläche des
Strangpreß-Teilbereichs aufsitzt.
18. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassungsmuffe einen
Bundrand hat, der den Bereich um die obere Stirnfläche des Strangpreß-
Teilbereichs faßt.
19. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fassungsmuffe ein
das Rohr fassender Bundboden vorgesehen ist, wobei der Bundboden etwa im Mit
tenbereich der Fassungsmuffe liegt.
20. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schnellabsenkvorrich
tung auf der Fassungsmuffe sitzt.
21. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellabsenkvorrich
tung selbstrückstellend ist.
22. Stütze nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückholfeder vorge
sehen ist.
23. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangpreß-Teilbereich
auf seiner Innenseite mindestens drei versetzte, längsverlaufende Führungsleisten
hat, deren Innenseite die Außenseite des inneren Teleskoprohres führt.
24. Stütze nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite gemäß ei
nem Schmiegeradius zum Umfang des inneren Teleskoprohres geformt ist.
25. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Teleskoprohr
längsverlaufende Anschlußnuten aufweist.
26. Stütze nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Querschnitt der
Anschlußnuten dem Querschnitt von Hammerkopfschrauben entspricht.
27. Stütze nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß in den Anschlußnuten un
verrückbare Anschläge für Anschlußbauteile vorgesehen sind.
28. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenpressung der
Gewindegangflanke kleiner als 115 N/mm² ist, vorzugsweise 20 N/mm² ± 100%
ist.
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