DE4400297C2 - Einrichtung zum Zerkleinern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Zerkleinern von Gegenständen aus organischem und anorganischem Material, wie z. B. Holz, Kunststoffteile, Autoreifen, Metallstücke, unsortierter Sperrmüll, mit einer Zuführeinrichtung, der eigentlichen Zerkleinerungsvorrichtung und einer Abführeinrichtung, sowie mit wenigstens einer Antriebseinrichtung für die Zerkleinerungsvorrichtung, wobei die Zerkleinerungseinrichtung einen langsamlaufenden, im wesentlichen zylinderförmigen Schneidrotor aufweist, an dessen Umfang Schneidmesser angeordnet sind, die mit wenigstens einem Gegenmesser zusammenarbeiten, das stationär angeordnet ist.

Zum Zerkleinern von Müll wurden bisher schnellaufende Hammerwerke eingesetzt, die ein erhebliches Geräusch entwickeln und sehr viel Staub verursachen. Darüber hinaus besteht aufgrund der hohen Arbeitsgeschwindigkeit die Gefahr, daß Teile herausgeschleudert werden, wodurch eine erhebliche Unfallgefahr besteht. Elastische Teile aus Gummi oder Kunststoff können genauso wie große Metallteile in derartigen Anlagen überhaupt nicht zerkleinert werden.

Aus der DE-PS 32 01 096 ist darüber hinaus eine langsamlaufende Schneidmühle zum Zerkleinern von Angüssen bekannt, in der Material aus einem einheitlichen Material zerkleinert werden soll.

Die DE-OS 38 07 983 zeigt eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Gegenständen, mit auf einer Trommel gelagerten Reißzähnen sowie entsprechenden Gegenzähnen, wobei diese Gegenzähne einstellbar gelagert sind.

Beide bekannte Vorrichtungen haben den entscheidenden Nachteil, daß nicht zerkleinerbare Gegenstände, die in die Vorrichtung gelangen diese blockieren, so daß die Vorrichtung abgeschaltet werden muß, um diese Gegenstände entfernen zu können. Bei einer schellaufenden Vorrichtung besteht dabei noch die Gefahr, daß die Schneidmesser und/oder die Gegenmesser beschädigt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der genannten Art so auszugestalten, daß alle im Müll vorkommenden Materialien problemlos zerkleinert werden können und dabei ein Blockieren der Einrichtung weitgehend ausgeschlossen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gegenmesser schwenkbar od. dgl. gelagert ist, und daß am Gegenmesser ein Element (Feder, Hydraulikzylinder, Scherbolzen od. dgl.) angreift, dessen Kraftrichtung gegen die Drehrichtung der Schneidmesser gerichtet ist.

Damit ist gewährleistet, daß bei blockierender Schneideinrichtung kein Schaden an den Messern oder dem Antrieb entsteht, sondern vielmehr das Gegenmesser ausweicht.

Sehr vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäß das Gegenmesser drehbar gelagert ist, wobei das Drehlager am vom Schneidrotor abgewandten Ende des Gegenmessers angeordnet ist.

Damit ist ein besonders einfaches Ausweichen des Gegenmessers bei einer Überlastung möglich.

Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, daß der Schneidrotor in seiner Antriebseinrichtung eine bei Überlast auslösende Kupplung enthält.

Diese Kupplung kann alleine oder in Kombination mit dem ausweichbar angeordneten Gegenmesser vorgesehen sein.

Als derartige Kupplung kann erfindungsgemäß zwischen dem Schneidrotor und dem Antrieb eine Riemenverbindung vorgesehen sein, welche über eine verstellbar gelagerte Rolle spannbar ist, die bei Überlast die Riemenverbindung entspannt.

Bei einer Riemenverbindung ist eine Spanneinrichtung ohnehin notwendig, so daß die Überlast-Entkopplung besonders einfach zu realisieren ist.

Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, daß zwischen dem Schneidrotor und dem Antrieb eine hydraulische Kupplung, vorzugsweise ein Drehmomentwandler vorgesehen ist.

Sowohl eine normale hydraulische Kupplung als auch ein Drehmomentwandler lassen sich durch ein einfaches Ventil zum Ablassen der Hydraulikflüssigkeit sehr einfach steuern.

Eine Entkopplung bei einer auftretenden Überlast läßt sich erfindungsgemäß auch dadurch erreichen, daß die Schneidmesser am Schneidrotor wegklappbar gelagert sind.

Damit können die Schneidmesser bei einer auftretenden Überbelastung nachgeben und das die Schneideinrichtung blockierende Gut kann entfernt werden.

Als sehr vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn erfindungsgemäß die Schneidmesser in mehrere Segmente unterteilt sind.

Bei einer eventuellen Beschädigung muß dann nur das beschädigte Segment ausgewechselt werden. Darüber hinaus ist bei entsprechender versetzter Anordnung der Segmente das aufzubringende Antriebsmoment erheblich geringer.

Als sehr vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn die Schneidmesser bzw. die Schneidmesser-Segmente schräg zur jeweiligen Mantellinie des Schneidrotors an diesem angeordnet sind.

Dadurch wird ein ziehender Schnitt erreicht, der insbesondere bei zu zerschneidenden elastischen Werkstoffen sehr günstig ist.

Erfindungsgemäß ist es auch sehr günstig, wenn das Gegenmesser in mehrere, hintereinander angeordnete Segmente unterteilt ist.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß die Schneidmesser und das Gegenmesser eine gezahnte, aneinander angepaßte Schneidkante aufweisen.

Dadurch wird bei gleicher Schneidrotorlänge eine sehr viel größere Schneidkantenlänge erzielt, wodurch deren Belastung erheblich reduziert wird. Darüber hinaus hat sich eine derartige Ausgestaltung der Schneidkanten bei verschiedenen Materialien als sehr günstig erwiesen, da hiermit ein streifenförmiges Zerschneiden erreicht wird.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Einrichtung zum Zerkleinern von unsortiertem Müll mit einem Schneidrotor und

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schneidrotor mit einer Antriebseinrichtung.

Mit 1 ist in Fig. 1 eine Einrichtung zum Zerkleinern von unsortiertem Müll bezeichnet, die einen Schneidrotor 2 aufweist, an dessen Umfang Schneidmesser 3 befestigt sind.

An der einen Stirnseite des Schneidrotors 2 ist eine Riemenscheibe 4 angebracht, an der ein Antriebsriemen 5 angreift, der auf einer im Durchmesser kleineren Antriebsriemenscheibe 6 eines Antriebsmotors 7 aufliegt. An der Außenseite des Antriebsriemens 5 liegt eine Rolle 8 an, die an einem schwenkbar gelagerten Hebel-Paar 9 drehbar gelagert ist. Am freien Arm dieses Hebel-Paares 9 greift ein Verstellzylinder 10 an, mit dessen Hilfe die Rolle 8 gegen den Antriebsriemen 5 gedrückt werden kann, um eine ausreichende Riemenspannung zu erzeugen. Zum Lösen der Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsmotor 7 und dem Schneidrotor 2 kann einfach die Rolle 8 über den Verstellzylinder 10 vom Riemen weg verstellt werden.

Den Schneidmessern 3 ist ein Gegenmesser 11 zugeordnet, das in einem Drehlager 12 schwenkbar gelagert ist. Am Gegenmesser 12 greift eine Feder 13 an, welche es in seiner dargestellten Schneid-Position hält. Beim Auftreten einer Überlast kann das Gegenmesser gegen die Kraft der Feder 13 ausweichen, wodurch ein Blockieren der Schneideinrichtung verhindert wird. Anstelle der Feder 13 kann auch ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder vorgesehen sein, welcher das Gegenmesser bei Überlast freigibt. Auch ist die Anordnung eines nicht dargestellten Scherbolzens möglich, der ebenfalls das Gegenmesser bei Überlast freigibt, der dann nach Beseitigung der Überlast aber ausgewechselt werden muß.

Darüber hinaus ist es möglich, die Schneidmesser 3 wegklappbar am Schneidrotor zu lagern - beispielsweise über Scherbolzen gesichert - wodurch diese beim Auftreten einer Überlast ebenfalls ausweichen können.

Der zu zerkleinernde Müll wird der Schneideinrichtung über eine Fördereinrichtung 14 zugeführt, über der eine Zufuhrwalze 15 angeordnet ist. Diese Zufuhrwalze 15 ist über eine Tragkonstruktion 16 und eine Vorspanneinheit 17 aufgehängt. Dabei kann ein Mindestabstand zur Fördereinrichtung 14 eingestellt werden; sobald größere Teile herantransportiert werden, weicht die Zufuhrwalze 15 zwar nach oben aus, dabei erhöht sich jedoch der Anpreßdruck der Zufuhrwalze an dem zu transportierenden Gut. Es ist auch möglich, diesen von der Vorspanneinheit 17 ausgehenden Anpressdruck in Abhängigkeit von der aufzuwendenden Förderkraft zu steuern.

Unterhalb des Schneidrotors 2 ist eine weitere Fördereinrichtung 18 für den Abtransport des zerkleinerten Materials angeordnet, über der ein Magnetabscheider 19 vorgesehen ist.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, können die Schneidmesser 3 - und auch das hierbei nicht dargestellte Gegenmesser - in mehrere hintereinander angeordnete Segmente unterteilt sein. Darüber hinaus ist es - wie ebenfalls dargestellt - günstig, die Schneidmesser schräg zur Mantellinie des Schneidrotors 2 anzuordnen, wodurch zusammen mit dem gerade angeordneten Gegenmesser ein ziehender Schnitt erreicht wird.

Die Schneidkante der Schneidmesser und des Gegenmessers kann auch mit einer Verzahnung versehen sein, wie dies in Fig. 2 beim rechts dargestellten Messer ausgeführt ist.

Zwischen der Riemenscheibe 6 und dem Antriebsmotor 7 ist in Fig. 2 ein Drehmomentwandler 20 angeordnet, der mit einem nicht dargestellten Ventil versehen werden kann, mit dessen Hilfe die Wandlerflüssigkeit beim Auftreten einer Überlast schnell abgelassen werden kann.

Als Antriebsmotor kommt sowohl ein Elektromotor als auch ein Verbrennungsmotor oder auch eine Turbine in Frage. Die Auswahl richtet sich nach dem jeweiligen Einsatzort und der dort zur Verfügung stehenden Energie.

Mit 21 ist in Fig. 2 ein Hydraulikmotor bezeichnet, der den Schneidrotor 2 entgegen der Schneidrichtung anzutreiben vermag. Bei infolge einer Überlast abgeschaltetem Antrieb kann der Schneidrotor mit diesem Hydraulikmotor 21 zurückgedreht werden, worauf das die Überlast auslösende Materialstück herausgenommen werden kann.

Anstelle eines Hydraulikmotors ist auch jeder andere Antrieb oder ein Umkehrgetriebe einsetzbar; wichtig ist nur, daß dieser Antrieb den blockierten Schneidrotor freizudrehen vermag.

Claims (13)

1. Einrichtung (1) zum Zerkleinern von Gegenständen aus organischem und anorganischem Material, wie z. B. Holz, Kunststoffteile, Autoreifen, Metallstücke, unsortierter Sperrmüll, mit einer Zuführeinrichtung (14, 15), der eigentlichen Zerkleinerungsvorrichtung (2, 3, 11) und einer Abführeinrichtung (18, 19), sowie mit wenigstens einer Antriebseinrichtung (7) für die Zerkleinerungsvorrichtung, wobei die Zerkleinerungseinrichtung einen langsamlaufenden, im wesentlichen zylinderförmigen Schneidrotor (2) aufweist, an dessen Umfang Schneidmesser (3) angeordnet sind, die mit wenigstens einem Gegenmesser (11) zusammenarbeiten, das stationär angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (11) schwenkbar od. dgl. gelagert ist, und daß am Gegenmesser ein Element (Feder (13), Hydraulikzylinder, Scherbolzen od. dgl.) angreift, dessen Kraftrichtung gegen die Drehrichtung der Schneidmesser (3) gerichtet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (11) drehbar gelagert ist, wobei das Drehlager am vom Schneidrotor (2) abgewandten Ende des Gegenmessers (11) angeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidrotor (2) in seiner Antriebseinrichtung eine bei Überlast auslösende Kupplung enthält.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schneidrotor (2) und dem Antrieb eine Riemenverbindung (5) vorgesehen ist, welche über eine verstellbar gelagerte Rolle (8) spannbar ist, die bei Überlast die Riemenverbindung entspannt.

5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schneidrotor (2) und dem Antrieb (7) eine hydraulische Kupplung, vorzugsweise ein Drehmomentwandler (20) vorgesehen ist.

6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (3) am Schneidrotor (2) wegklappbar gelagert sind.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (3) in mehrere Segmente unterteilt sind.

8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (3), bzw. die Schneidmesser-Segmente schräg zur jeweiligen Mantellinie des Schneidrotors (2) an diesem angeordnet sind.

9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (11) in mehrere, hintereinander angeordnete Segmente unterteilt ist.

10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (3) und das Gegenmesser (11) eine gezahnte, aneinander angepaßte Schneidkante aufweisen.

11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Schneidrotor (2) ein entgegen der Schneidrichtung wirkender Antrieb, wie z. B. ein Hydraulikmotor (21) angreift.

12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung eine Zufuhrwalze (15) aufweist, an welcher eine Vorspanneinheit (17) angreift.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche mit der Vorspanneinheit (17) verbunden ist und diese in Abhängigkeit von einer aufzuwendenden Vorschubkraft der Zufuhreinrichtung (14, 15) steuert.