DE4400051A1 - Verfahren zur Herstellung von Trägerplatten in Leichtbeton für hinterlüftete Fassaden in Putz oder Keramik - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Trägerplatten in Leichtbeton für hinterlüftete Fassaden in Putz oder Keramik

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DE4400051A1
DE4400051A1 DE19944400051 DE4400051A DE4400051A1 DE 4400051 A1 DE4400051 A1 DE 4400051A1 DE 19944400051 DE19944400051 DE 19944400051 DE 4400051 A DE4400051 A DE 4400051A DE 4400051 A1 DE4400051 A1 DE 4400051A1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces

Description

Die Neuerung betrifft ein Tragplattensystem, welches im Wesentlichen aus einer großflä­ chigen Leichtbetonplatte besteht, welche mittels Verschraubung auf jede handelsübliche Metallunterkonstruktion montierbar ist. Die Zuschläge des Leichtbeton bestehen aus Schaumglas (Recyclingglas). Das Bindemittel ist Zement.
Die bisher bekannten Systeme bestehen durchweg aus kunststoffgebundenen Platten, wel­ che auf eine Holzlattung aufgeschraubt oder aufgenagelt werden. Kunststoffgebundene Platten erreichen nur die Brandklasse B, was an Fassaden bei großer Höhe nicht zulässig ist. Alle diese Platten werden im Preßverfahren hergestellt, was zu relativ hohen Toleran­ zen in der Stärke führt. Nachteile der kunststoffgebundenen Platten sind neben Umwelt- und Entsorgungsproblemen auch die sehr unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zu Putz und Keramik. Dies führt in der Regel zu einem starken Verzug der Sandwichelemente und längerfristig zu Schäden an der Fassade.
Der Neuerung lag die Aufgabe zugrunde, ein plattenförmiges Trägerelement von möglichst leichtem Gewicht und hoher Stabilität zu schaffen. Gleichzeitig mußte die Brandklasse A erreicht werden, um einen universellen Einsatz zu gewährleisten. Die Platte mußte umwelt­ freundlich und leicht zu entsorgen sein. Die Stärke mußte eine höchstmögliche Genauig­ keit besitzen, da bei fugenlosem Verbau keine größeren Unebenheiten entstehen dürfen.
Die Aufgabe wurde folgendermaßen gelöst:
Eine Weiterentwicklung des Plattensystemes "Tiziano-Hybrid" wurde vorgenommen (Patentanmeldung vom 08.04.92/P 42 12 442.5).
Aus der ursprünglichen Kombination Naturstein/Leichtbeton wurde die Fertigung der Leichtbauplatte alleine entwickelt.
In einer Schalung wurden mittels senkrecht stehender Trennbleche und durch Auffüllen der Zwischenräume Platten in beliebiger Stärke hergestellt. Die Stärke der Platten wird durch Einlegen von Abstandshaltern zwischen die Trennbleche bestimmt. Die Größe der Platten wird durch die Größe der Schalung und der Trennbleche bestimmt.
Ein Ausführungsbeispiel stellt die Zeichnung 1 (Fig. 1), Blatt 4 dar.
Die Figur stellt die Fertigung eines Leichtbauelementes nach Anspruch 1 dar.
Die Herstellung der Leichtbauplatten erfolgt in einer Metallschalung A) der Maße 2,60×1,30×1,30 m. Die Schalung wird mit Trennblechen B) befüllt, wobei zwischen den Trenn­ blechen Abstandshalter C) mit der gewünschten Stärke der Leichtbauelemente eingebaut werden.
Die Schalung wird mit Leichtbeton D) gefüllt, welcher mittels Vibratoren verdichtet wird. Nach Anhärten des Betons werden die Plattenrohlinge aus der Schalung entfernt und zur Endaushärtung gelagert.
Nach der Endaushärtung wird die Rohplatte durch einen Flächenkalibrierer auf die exakte Stärke gebracht und beidseitig mit einem stabilen Glasfasernetz beklebt. Der Kleber ist nicht brennbar und ist in die Brandklasse A1 eingestuft.
Nach Aushärten der Verklebung kann die Großplatte auf das gewünschte Maß zugesägt werden.
Im Falle der Verwendung als Putzträger ist die Platte auslieferungsfertig.
Keramikbeläge können werkseitig bereits verklebt werden und somit großflächige Fertigteile zum Versand gebracht werden.
Das Gewicht der Trägerplatte in Leichtbeton beträgt ca. 760 kg/cbm. Mit Fliesenbelag be­ trägt das Gewicht ca. 35 kg/m2.
Im folgenden wird die Rezeptur für die Herstellung des Leichtbetons angegeben, der zum Ausgießen der Schalung geeignet ist.
Zuschläge Poraver-Blähglas:
0,5-1 mm 50 ltr.
1-2 mm 60 ltr.
2-4 mm 40 ltr.
4-8 mm 30 ltr.
Wasserzugabe 45 ltr.
Bindemittel Zement PZ 55 70 kg.

Claims (1)

  1. Herstellungsverfahren für Leichtbetonplatten, welche als Träger für Putz und keramische Beläge an hinterlüfteten Fassaden Verwendung finden.
DE19944400051 1994-01-04 1994-01-04 Verfahren zur Herstellung von Trägerplatten in Leichtbeton für hinterlüftete Fassaden in Putz oder Keramik Ceased DE4400051A1 (de)

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