DE4392927C2 - Arbeitslasterfassungssystem - Google Patents

Arbeitslasterfassungssystem

Info

Publication number
DE4392927C2
DE4392927C2 DE4392927A DE4392927A DE4392927C2 DE 4392927 C2 DE4392927 C2 DE 4392927C2 DE 4392927 A DE4392927 A DE 4392927A DE 4392927 A DE4392927 A DE 4392927A DE 4392927 C2 DE4392927 C2 DE 4392927C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bucket
sand
soil
detection system
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4392927A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4392927T1 (de
Inventor
Kazuo Otsuka
Kunihiko Imanishi
Kenzo Kimoto
Minpei Shoda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE4392927C2 publication Critical patent/DE4392927C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/08Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
    • G01G19/083Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles lift truck scale
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • E02F9/264Sensors and their calibration for indicating the position of the work tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitslasterfassungssystem für ein Aushub- und Ladegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Arbeitslasterfassungssystem dieser Art ist aus der US-PS 5070953 bekannt.
Eine andere Vorrichtung zur Bestimmung des Gewichts einer Schaufelladung wird in der EP 0 334 959 A1 beschrieben. Gemäß der EP 0 334 959 A1 wird zur Erfassung des Gewichts der Schaufelladung ein Drucksensor verwendet, der den Fluiddruck eines Auslegerzylinders ermittelt, mit dessen Hilfe der Ausleger betätigt werden kann, an dem die Schaufel befestigt ist. Der ermittelte Druckwert wird einem Mikrocomputer zugeführt, der mit Hilfe des Drucks im Auslegerzylinder das Gewicht der Schaufelladung errechnet. Der Mikrocomputer addiert zudem die berechneten Gewichte, so daß dem Bediener des Radladers zur Arbeitserleichterung durch ein Display die bereits auf einen Kipper aufgeladene Menge und die noch aufzuladende Menge angegeben werden können und eine Überladung des Kippers vermieden wird. Die Lademengen-Meßvorrichtung weist zusätzlich einen mit dem Mikrocomputer verbundenen Auslegerpositions-Sensor auf, der zum Kalibrieren der Meßvorrichtung verwendet wird, so daß der Anfangsdruck im Auslegerzylinder bei leerer Schaufel ermittelt werden kann.
Die DE-OS 23 12 006 beschreibt eine Lademengen-Meßvorrichtung, die neben dem Drucksensor zur Erfassung des Fluiddrucks in Armzylindern, die die Schaufel (Ladewanne) anheben, einen Neigungsmesser aufweist, so daß die Berechnung des Ladegewichts der Schaufel durch eine Auswertschaltung unter Berücksichtigung der Neigung des Ladegerätes erfolgen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Arbeitslasterfassungssystem für ein Aushub- und Ladegerät zu schaffen, bei dem das Gewicht der Schaufelladung relativ einfach und genau bestimmt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Arbeitslasterfassungssystem gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sei nunmehr in ihren Einzelheiten beschrieben mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen.
Es bedeutet:
Fig. 1 eine Darstellung des Gesamtaufbaus einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Arbeitslasterfassungssystems für ein Aushub- und Ladegerät;
Fig. 2 ein Diagramm, aus dem das Verhältnis zwischen dem Gewicht der Erdreich- und Sandladung einer Schaufel und dem Druck eines Auslegerzylinders hervorgeht, wobei dieses Verhältnis in Abhängigkeit von der Schaufelstellung veränderbar ist;
Fig. 3 ein Diagramm, das die Wellenform der Druckänderungen beim Auslegerzylinder darstellt;
Fig. 4 eine Darstellung eines Schaufelabkippvorgangs.
In Fig. 1 bezeichnet die Bezugsziffer A ein Aushub- und Ladegerät, bei dem ein oberer Fahrzeugaufbau 2 drehbar auf einem unteren Fahrwerk 1 angeordnet ist. Auf dem oberen Fahrzeugaufbau 2 befinden sich ein Motor 3 und ein Führerhaus 4. Weiter ist auf dem oberen Fahrzeugaufbau 2 ein Ausleger 5 vertikal schwenkbar angeordnet, dessen Schwenkbewegungen von einem Auslegerzylinder 6 erzeugt werden, wobei ein am Ausleger 5 angeordneter und von einem Armzylinder 8 angetriebener Arm 7 ebenfalls vertikale Schwenkbewegungen ausführt. Auf dem Arm 7 ist verkippbar eine Schaufel 9 montiert, deren Kippbewegung einschliesslich des Materialabwurfs von einem Schaufelzylinder 10 bewirkt wird.
Auf der Tragwelle des Auslegers 5 befindet sich ein Messgerät 11 zur Erfassung des Auslegerwinkels und auf der Welle des Arms 7 ein Messgerät 12 zur Erfassung des Armwinkels relativ zum Ausleger 5. Auf dem Schaufelzylinder 10 ist eine Messeinrichtung 13 zum Erfassen des Schaufelzylinderhubs angeordnet. Die von diesen Messeinrichtungen erfassten Werte werden in einen Schaufelstellungs-Erfassungsbereich 15 eines Steuergeräts 14 zur Berechnung der Schaufelstellung eingegeben. Auf dem oberen Fahrzeugaufbau 2 ist eine Messeinrichtung 16 zur Erfassung der Fahrzeugaufbau-Kippstellung montiert, deren Messwert in den Schaufelstellungs-Erfassungsbereich 15 eingegeben wird. Dieser Schaufelstellungs-Erfassungsbereich 15 bewirkt die Korrektur der Schaufelstellung auf der Basis des von der Messeinrichtung zur Erfassung der Fahrzeugaufbau-Kippstellung ermittelten Wertes.
Auf dem Auslegerzylinder 6 befindet sich ein Drucksensor 17 zum Erfassen des Auslegerzylinderdrucks, dessen Messwert in einen Bereich 18 zur Errechnung der in der Schaufel befindlichen Erdreich- und Sandmenge der Steuereinheit 14 eingegeben wird. In diesem Bereich 18 erfolgt die Berechnung der jeweils in der Schaufel enthaltenen Erdreich- und Sandmenge auf der Basis des erfassten Auslegerzylinderdrucks und der vom Schaufelstellungs-Erfassungsbereich 15 eingebenen Schaufelstellung. In diesem Falle wird diese Berechnung anhand einer Kartendarstellung der je nach Schaufelstellung unterschiedlichen Verhältnisse zwischen der in der Schaufel enthaltenen Erdreich- und Sandmenge und dem Auslegerzylinderdruck wie aus Fig. 2 ersichtlich bewirkt. Die Rechenergebnisse gehen in einen Summierbereich 31 zur Addition der jeweiligen Erdreich- und Sandmengen in der Schaufel und werden sequentiell in der Summierschaltung 31 aufaddiert.
Im Innern des Führerhauses 4 befindet sich ein Schalthebel 19. Durch Betätigen dieses Hebels 19 nach hinten und vorn sowie seitlich wird ein Betriebsventil zur Zufuhr von Druckfluid zu dem jeweiligen Zylinder aktiviert, das den Aushub- bzw. Ladebetrieb steuert.
Andererseits sind auf dem Schalthebel 19 ein Zählerschalter 20 zur Erfassung der Zahl von Kippern, bei denen die Beladung mit Erdreich und Sand beendet ist, und zur Auslösung eines Hupsignals, das dem Fahrer des betreffenden Kippers die Beendigung des Ladevorgangs signalisiert, sowie ein Rückstellschalter 21 vorgesehen, der die Erfassung des in der Schaufel befindlichen Erdreich- und Sandgewichts unterbricht. Weiter ist im Führerhaus 4 ein fussbetätigter Schaufelkippschalter 22 angeordnet. Die Signale dieser Schalter gehen in den Bereich 18 zur Berechnung der in der Schaufel befindlichen Erdreich- und Sandmenge.
Für den Motor 3 sind ein Drosselklappen-Öffnungswinkelsensor 23, ein Motordrehzahlsensor 24 und ein Betriebszeitenschalter 25 vorgesehen, deren Signale in einen Bereich 26 zur Berechnung des Kraftstoffverbrauchs der Steuereinheit 14 gehen.
Mit der Steuereinheit 14 verbunden sind eine Eingabetaste 27, eine Anzeige 28 und ein Drucker 29. Darüberhinaus ist die Steuereinheit mit einer auswerfbaren integrierten Speicherschaltungskarte 30 versehen.
Als nächstes sei die Erfassung des in der Schaufel befindlichen Erdreich- und Sandgewichts im Rahmen der dargestellten Ausführungsform beschrieben.
Da ein spezifisches Verhältnis zwischen dem in der Schaufel enthaltenen Erdreich- und Sandgewicht und dem Auslegerzylinderdruck besteht, kann dieses Gewicht des Erdreichs und Sandmaterials in der Schaufel durch Messen des Auslegerzylinderdrucks mit Hilfe des Drucksensors 17 und Durchführung des Rechenvorgangs mit Hilfe des Bereichs 18 zur Errechnung der in der Schaufel befindlichen Erdreich- und Sandmenge abgeleitet werden. Da jedoch selbst bei gleichem Erdreich- und Sandgewicht in der Schaufel der Auslegerzylinderdruck je nach Schaufelstellung und damit das Verhältnis zwischen diesem Gewicht und diesem Zylinderdruck unterschiedlich ist, erfolgt die Berechnung auf der Basis der Kartendarstellung des Verhältnisses zwischen dem Erdreich- und Sandgewicht in der Schaufel und dem Auslegerzylinderdruck, wobei wie aus Fig. 2 ersichtlich dieses Verhältnis in Abhängigkeit von der Schaufelstellung variierbar ist.
In dieser Phase errechnet der Schaufelstellungs-Erfassungsbereich 15 der Steuereinheit die Schaufelstellung und korrigiert die errechnete Schaufelstellung auf der Basis des von der Messeinrichtung 16 kommenden Fahrzeugaufbau-Kippwinkels mit anschliessender Eingabe des resultierenden Wertes in den Bereich 18 zur Errechnung der in der Schaufel befindlichen Erdreich- und Sandmenge. Dies bedeutet, dass das Gewicht des Erdreichs und Sandmaterials in der Schaufel unabhängig von der Schaufelstellung und dem Kippwinkel des Fahrzeugaufbaus genau ermittelt werden kann.
Da andererseits wie aus Fig. 3 ersichtlich der Auslegerzylinderdruck je nach Änderung der Aushublast usw. schwanken kann, wird durch die dargestellte Ausführungsform eine genaue Erfassung des Erdreich- und Sandgewichts in der Schaufel gewährleistet, indem der Auslegerzylinderdurck unmittelbar vor dem Abkippen auf das Transportfahrzeug gemessen wird.
Wie die Fig. 3 zeigt, wird nämlich durch kontinuierliches Messen des Auslegerzylinderdrucks ein Mittelwert der jeweils 0.1 Sek. vor und nach einem Zeitraum To entsprechend einer vorgegebenen Zeitdauer t1 (beispielsweise von 2 Sekunden) vor dem Zeitpunkt d der Eingabe des Schaufelabkippsignals erfassten Drücke P1 und P2 als Auslegerzylinderdruck benutzt. Auf der Basis des erfassten Auslegerzylinderdrucks und der errechneten Schaufelstellung wird sodann mit Bezug auf die Kartendarstellung gemäss Fig. 2 das Erdreich- und Sandgewicht in der Schaufel errechnet.
Durch den Summierbereich 31 werden die errechneten Erdreich- und Sandgewichte in der Schaufel sequentiell aufaddiert. Dadurch lässt sich eine Gesamtsumme der an einem Tag auf einen Kipper verladenen Erdreich- und Sandmengen, d. h. die Arbeitslast eines Tages, ableiten.
Ohne Anordnung teurer Messeinrichtungen zur Erfassung der Ladegewichte auf den einzelnen Kippern lässt sich also das an einem Tag insgesamt transportierte Erdreich- und Sandgewicht erfassen. Dies bedeutet, dass das System zur Errechnung der transportierten Erdreich- und Sandmengen mit niedrigem Kostenaufwand erstellt werden kann.
Man beachte, dass das Schaufelabkippsignal ein von dem Abkippschalter 22 ausgegebenes Signal sein kann, desweiteren ein dem Einfahrgrad des Zylinders entsprechendes und vom Hubmesser 13 des Schaufelzylinders kommendes Signal, wenn die Schaufelstellung höher oder gleich einer vorgegebenen Höhe ist. Ist beispielsweise wie in Fig. 4 dargestellt die Schaufelstellung H höher oder gleich einem Vorgabewert (der je nach Geländebeschaffenheit variierbar ist), verändert sich der Winkel θ₁ nach oben und ist der Winkel θ₂ grösser oder gleich einem Einstellwert, so kann das vom Hubmesser 13 kommende Signal als Abkippsignal benutzt werden.
Das Abkippsignal kann weiterhin ein vom Schaltewebel 19 zur Steuerung der Arbeitsabläufe ausgegebenes elektrisches Signal oder ein hydraulisches Drucksignal sein.
Ausser zum Beladen der Kipper wird das Aushub- und Ladegerät auch für Nebenarbeiten wie beispielsweise das Herstellen und Bearbeiten von Banketten und Böschungen, Zerkleinern von Gesteinsbrocken usw. eingesetzt. Wird die vorbeschriebene Erfassung des Erdreich- und Sandgewichts während solcher Nebenarbeiten durchgeführt, ist eine exakte Bestimmung der Arbeitslast nicht möglich. Aus diesem Grundde wird vor derartigen Nebenarbeiten der Rückstellschalter 21 in die Stellung EIN gestellt, wodurch ein Rückstellsignal an die Steuereinheit 14 gegeben und die Messung des Schaufelladungsgewichts an Erdreich und Sand unterbrochen. Damit lässt sich die Grundsumme der Erdreich- und Sandladungsgewichte der Schaufel, beispielsweise das Gewicht des an einem Tag transportierten Erdreichs und Sandmaterials, exakt bestimmen.
Soll anschliessend zur vollständigen Beladung des Kippers wieder Erdreich und Sand geladen werden, wird der Zählerschalter 20 in die Stellung EIN gestellt und ein Signal an die Steuereinheit 14 gegeben, so dass die Zahl der mit Erdreich und Sand beladenen Kipper erfasst wird.
Weiter wird nach Umlegen dieses Schalters in die Stellung EIN ein Hupsignal ausgelöst, das dem Fahrer des Kippers das Ende des Beladevorgangs anzeigen soll.

Claims (5)

1. Arbeitslasterfassungssystem für ein Aushub- und Ladegerät, bei dem eine Schaufelaufnahme relativ zu einem Fahrzeugaufbau senkrecht verstellt werden kann und die Schaufel (9) relativ zur Schaufelaufnahme verkippbar ist, mit einer Einrichtung (17) zur Erfassung des Drucks eines Auslegerzylinders (6) zum Antrieb der Schaufelaufnahme zwecks senkrechter Verstellung derselben, einer Einrichtung (13) zur Errechnung des Gewichts der in der Schaufel (9) befindlichen Erdreich- und Sandmengen auf der Grundlage des erfaßten Auslegerdrucks sowie einer Einrichtung (31) zur Summierung der einzelnen Erdreich- und Sandgewichte, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslegerdruck kontinuierlich gemessen wird und ein Mittelwert gebildet wird aus zwei Druckwerken (P1, P2), die kurz vor bzw. kurz nach einem Zeitpunkt To entsprechend einer vorgegebenen Zeitdauer (t1) unmittelbar vor dem Zeitpunkt Td der Eingabe eines Schaufelabkippsignals erfaßt worden sind, und auf der Basis des Mittelwertes das Erdreich- und Sandgewicht in der Schaufel (9) errechnet wird.
2. Arbeitslasterfassungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitpunkt To 2 sec vor dem Zeitpunkt Td liegt, und daß die beiden Druckwerte 0,1 sec vor bzw. nach dem Zeitpunkt To erfasst werden.
3. Arbeitslasterfassungssystem für ein Aushub- und Ladegerät gemäss Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (13) zur Erfassung von Daten über die Schaufelstellung sowie einer Einrichtung (15) zur Berechnung der Schaufelstellung auf der Grundlage dieser Schaufelstellungsdaten, wobei die Einrichtung zur Errechnung des Erdreich- und Sandgewichts des Schaufelinhalts dieses Gewicht auf der Grundlage der errechneten Schaufelstellung korrigiert.
4. Arbeitslasterfassungssystem für ein Aushub- und Ladegerät gemäss Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (16) zur Erfassung des Fahrzeugaufbau-Kippwinkels, wobei die Einrichtung (15) zur Errechnung der Schaufelstellung die Lage der Schaufel (9) auf der Basis des jeweils erfassten Fahrzeugaufbau-Kippwinkels korrigiert.
5. Arbeitslasterfassungssystem für ein Aushub- und Ladegerät gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaufelabkippsignal erzeugt wird, wenn sich die Schaufel auf einer vorgegebenen Höhe befindet und auf einen vorgegebenen Winkel in einer vorgebenen Richtung verkippt ist.
DE4392927A 1992-06-26 1993-06-25 Arbeitslasterfassungssystem Expired - Lifetime DE4392927C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4191407A JPH0610378A (ja) 1992-06-26 1992-06-26 掘削積込機の作業量検出装置
PCT/JP1993/000870 WO1994000740A1 (en) 1992-06-26 1993-06-25 Device for detecting amount done by excavator/loader

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4392927C2 true DE4392927C2 (de) 2000-12-14

Family

ID=16274095

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4392927T Pending DE4392927T1 (de) 1992-06-26 1993-06-25 Arbeitslasterfassungssystem für Aushub- und Ladegeräte
DE4392927A Expired - Lifetime DE4392927C2 (de) 1992-06-26 1993-06-25 Arbeitslasterfassungssystem

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4392927T Pending DE4392927T1 (de) 1992-06-26 1993-06-25 Arbeitslasterfassungssystem für Aushub- und Ladegeräte

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5714719A (de)
JP (1) JPH0610378A (de)
AU (1) AU673677B2 (de)
DE (2) DE4392927T1 (de)
WO (1) WO1994000740A1 (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2925468B2 (ja) * 1995-01-31 1999-07-28 株式会社小松製作所 ダンプの積載重量監視装置
DE19731089A1 (de) * 1997-07-19 1999-01-21 Bosch Gmbh Robert Einrichtung zur Gewichtsbestimmung von angelenkten Lasten
US5955706A (en) * 1997-11-26 1999-09-21 Caterpillar Inc. Method and apparatus for calculating work cycle times
JP2002021122A (ja) * 2000-07-10 2002-01-23 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧ショベルの荷重計測装置
US6518519B1 (en) * 2000-08-30 2003-02-11 Caterpillar Inc Method and apparatus for determining a weight of a payload
US6931772B2 (en) 2001-10-18 2005-08-23 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Hydraulic shovel work amount detection apparatus, work amount detection method, work amount detection result display apparatus
US8014974B2 (en) 2001-12-19 2011-09-06 Caterpillar Inc. System and method for analyzing and reporting machine operating parameters
US6721680B2 (en) 2001-12-21 2004-04-13 Caterpillar Inc Maximum payload speed manager
US20040200644A1 (en) * 2003-04-08 2004-10-14 Alan Paine Safe load lifting measurement device
US7276669B2 (en) * 2004-10-06 2007-10-02 Caterpillar Inc. Payload overload control system
US7894961B2 (en) * 2004-11-12 2011-02-22 Caterpillar Inc Dump cycle counting and monitoring system
NZ538885A (en) * 2005-03-15 2006-10-27 Actronic Ltd Weighing device for excavator payloads
US7912612B2 (en) * 2007-11-30 2011-03-22 Caterpillar Inc. Payload system that compensates for rotational forces
US8660758B2 (en) * 2007-11-30 2014-02-25 Caterpillar Inc. Payload system with center of gravity compensation
US8024095B2 (en) 2008-03-07 2011-09-20 Caterpillar Inc. Adaptive work cycle control system
US8156048B2 (en) 2008-03-07 2012-04-10 Caterpillar Inc. Adaptive payload monitoring system
US8185290B2 (en) * 2008-03-07 2012-05-22 Caterpillar Inc. Data acquisition system indexed by cycle segmentation
US8285458B2 (en) * 2008-04-18 2012-10-09 Caterpillar Inc. Machine with automatic operating mode determination
US8190336B2 (en) * 2008-07-17 2012-05-29 Caterpillar Inc. Machine with customized implement control
CN102803621A (zh) * 2009-06-25 2012-11-28 日立建机株式会社 作业机械的旋转控制装置
EP2511678B1 (de) * 2011-04-12 2016-11-23 Tamtron Oy Messsystem für ein Materialtransportfahrzeug
JP5741600B2 (ja) * 2013-01-28 2015-07-01 コベルコ建機株式会社 作業機械
US20140237868A1 (en) * 2013-02-28 2014-08-28 Caterpillar Inc. Load estimator for scraper
CN103196531A (zh) * 2013-04-17 2013-07-10 北京矿冶研究总院 地下铲运机的自动称重装置和方法
CN103233493B (zh) * 2013-05-05 2015-08-26 吉林大学 矿用挖掘机挖掘力监测及自动称量系统及方法
US9464403B2 (en) 2014-06-09 2016-10-11 Caterpillar Inc. Method and system for estimating payload weight with tilt position compensation
US9617708B2 (en) * 2015-08-06 2017-04-11 Honeywell International, Inc. Methods and apparatus for correcting a position of an excavation vehicle using tilt compensation
WO2017123520A1 (en) * 2016-01-12 2017-07-20 Mwi Veterinary Supply Co. System and method for weighing animal feed ingredients
JP6144373B2 (ja) * 2016-02-17 2017-06-07 住友建機株式会社 ショベル、ショベル管理システム、及び携帯通信端末
US9818287B1 (en) * 2016-11-09 2017-11-14 Altec Industries, Inc. Load-indicative alarm
JP6887351B2 (ja) 2017-09-07 2021-06-16 日立建機株式会社 作業機械の荷重計測システム
JP6745254B2 (ja) 2017-09-21 2020-08-26 日立建機株式会社 油圧ショベル
WO2019189260A1 (ja) 2018-03-27 2019-10-03 住友重機械工業株式会社 ショベル
JP6887401B2 (ja) * 2018-04-20 2021-06-16 日立建機株式会社 作業機械
JP7091167B2 (ja) 2018-06-29 2022-06-27 株式会社小松製作所 作業機械および作業機械を含むシステム
CN114026294A (zh) 2019-03-29 2022-02-08 住友重机械工业株式会社 挖土机
JP7285679B2 (ja) * 2019-03-29 2023-06-02 住友重機械工業株式会社 ショベル
CN114026293A (zh) * 2019-07-11 2022-02-08 住友重机械工业株式会社 挖土机
US11226225B2 (en) * 2019-10-23 2022-01-18 Deere & Company Work vehicle, method of determining weight of payload, and method of calibrating a weight of a payload

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2312006A1 (de) * 1972-03-13 1973-09-20 Bolinder Munktell Vorrichtung zum wiegen der last waehrend ihrer foerderung durch ein hebezeug
JPS6140455U (ja) * 1984-08-10 1986-03-14 株式会社小松製作所 積込作業装置
EP0305154A2 (de) * 1987-08-27 1989-03-01 Tokyo Electric Co., Ltd. Elektronisches Wägeinstrument
US4809794A (en) * 1985-06-07 1989-03-07 Blair James R Determining of the amount of material delivered each operational cycle of a shovel loader
EP0334959A1 (de) * 1986-12-04 1989-10-04 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Gerät zur messung des ladegewichts auf einem baufahrzeug
US5070953A (en) * 1990-08-20 1991-12-10 Caterpillar Inc. Dynamic payload monitor
US5105895A (en) * 1990-08-20 1992-04-21 Caterpillar Inc. Method and apparatus for identifying load cycle functions

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230196A (en) * 1978-09-22 1980-10-28 Snead Edwin D Load weighing and accumulating system and method for hydraulic loader
DE3220143A1 (de) * 1981-08-05 1983-03-24 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur messung der lademenge bzw. ladeleistung von hydraulikbaggern oder dergl.
JPS59102021A (ja) * 1982-12-01 1984-06-12 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧シヨベルの積荷重量表示装置
JPS59206535A (ja) * 1983-05-09 1984-11-22 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧シヨベルの積荷重量表示装置
KR910002234B1 (ko) * 1982-12-01 1991-04-08 히다찌 겡끼 가부시기가이샤 적하 이송장치의 적하중량 표시장치
JPS59107217A (ja) * 1982-12-11 1984-06-21 Caterpillar Mitsubishi Ltd 無線信号搬送式積荷重量監視装置
JPS59153934A (ja) * 1983-02-19 1984-09-01 Toyota Motor Corp 車両用内燃機関の燃料噴射量制御方法
JPS6082595A (ja) * 1983-10-11 1985-05-10 日立建機株式会社 作業機械の荷重演算装置
JPS60141930A (ja) * 1983-12-28 1985-07-27 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧ショベルの積荷重量表示装置
JPS618832U (ja) * 1984-06-21 1986-01-20 株式会社小松製作所 積込作業装置
JPS60102436A (ja) * 1984-06-23 1985-06-06 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧シヨベルの積荷重量表示装置
US4854406A (en) * 1986-10-20 1989-08-08 Breakthru Industries, Inc. Weighing system
US4757712A (en) * 1987-06-01 1988-07-19 Alert-O-Brake Systems, Inc. Electric monitoring system for load handling vehicles
WO1991005319A1 (en) * 1989-10-02 1991-04-18 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Managing system for construction machines
JPH0431139A (ja) * 1990-05-25 1992-02-03 Komatsu Ltd ダンプトラックの土工量計測装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2312006A1 (de) * 1972-03-13 1973-09-20 Bolinder Munktell Vorrichtung zum wiegen der last waehrend ihrer foerderung durch ein hebezeug
JPS6140455U (ja) * 1984-08-10 1986-03-14 株式会社小松製作所 積込作業装置
US4809794A (en) * 1985-06-07 1989-03-07 Blair James R Determining of the amount of material delivered each operational cycle of a shovel loader
EP0334959A1 (de) * 1986-12-04 1989-10-04 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Gerät zur messung des ladegewichts auf einem baufahrzeug
EP0305154A2 (de) * 1987-08-27 1989-03-01 Tokyo Electric Co., Ltd. Elektronisches Wägeinstrument
US5070953A (en) * 1990-08-20 1991-12-10 Caterpillar Inc. Dynamic payload monitor
US5105895A (en) * 1990-08-20 1992-04-21 Caterpillar Inc. Method and apparatus for identifying load cycle functions

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0610378A (ja) 1994-01-18
WO1994000740A1 (en) 1994-01-06
DE4392927T1 (de) 1995-05-11
US5714719A (en) 1998-02-03
AU4357693A (en) 1994-01-24
AU673677B2 (en) 1996-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4392927C2 (de) Arbeitslasterfassungssystem
DE3220143C2 (de)
DE102020104283A1 (de) System und Verfahren zur automatisierten Nutzlast-Zielabgabe
DE112017001850T5 (de) Arbeitsfahrzeug, Arbeitsverwaltungssystem und Arbeitsfahrzeugsteuerverfahren
DE4132597A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines baggers
EP3735494B1 (de) Schaufelradbagger und verfahren zum steuern eines schaufelradbaggers
DE112013005240T5 (de) Modellierung von Zug-Schlupf-Kurven in grossen Raupenschleppern in Echtzeit
DE102020205211A1 (de) Kalibrier- und Warnsystem für den Schneidkantenverschleiss bei einem Motorgrader
EP2946647B1 (de) Verfahren zur kalibrierung einer kraftmesseinrichtung
DE10021675A1 (de) Steuer-System bzw. Verfahren für die automatische Steuerung eines verfahrbaren Schaufelradgerätes
EP3633110B1 (de) Verfahren zur steuerung eines ladewerkzeugs
WO2011020561A1 (de) Mobile arbeitsmaschine mit einer regelvorrichtung mit einem arbeitsarm und verfahren zur arbeitspunktregelung eines arbeitsarms einer mobilen arbeitsmaschine
DE112019003156T5 (de) Steuervorrichtung und steuerverfahren für eine arbeitsmaschine
DE112019004206T5 (de) Steuervorrichtung zum autonomen Fahren für ein Baufahrzeug
EP3338522A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur regelung des betriebs eines hydraulisch betätigbaren anbaugeräts an einem fahrzeug
DE112020005214T5 (de) Arbeitsmaschinensteuersystem, Arbeitsmaschine, und Arbeitsmaschinensteuerverfahren
DE19901563C2 (de) Anordnung zum Wiegen von Nutzlasten
DE112019002957T5 (de) Steuervorrichtung und steuerverfahren für eine lademaschine
DE69212737T2 (de) Zugkraft-Regelung mit geschlossenem Regelkreis zum Heben oder Senken einer Anhängevorrichtung
DE102021106425A1 (de) Systeme und verfahren zum bestimmen eines standortwerts einer last in verbindung mit einem gerät
DE112020000349T5 (de) Arbeitsmaschine, System und Verfahren zur Steuerung einer Arbeitsmaschine
DE3931547C2 (de) Löffelbaggerfahrzeug
EP1416095B1 (de) Arbeitsfahrzeug, insbesondere ein Tieflöffelbagger und/oder ein Fahrzeug mit einem Frontlader
DE112019004761T5 (de) Arbeitsmaschine, System, das die Arbeitsmaschine einschließt und Verfahren zum Steuern der Arbeitsmaschine
DE102017216303A1 (de) Lastentransportfahrzeug und Verfahren zum Betreiben desselben

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right