DE437502C - Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten

Info

Publication number
DE437502C
DE437502C DEP46919D DEP0046919D DE437502C DE 437502 C DE437502 C DE 437502C DE P46919 D DEP46919 D DE P46919D DE P0046919 D DEP0046919 D DE P0046919D DE 437502 C DE437502 C DE 437502C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
producing
wire
metal wires
metallic coating
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP46919D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP46919D priority Critical patent/DE437502C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE437502C publication Critical patent/DE437502C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106Coating with metal alloys or metal elements only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

  • Verfahren zur Erzeugung eines metallischen Überzuges auf Metalldrähten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines metallischen Überzuges auf Metalldrähten, insbesondere auf elektrischen Leitungsdrähten, für alle möglichen Zwecke, insbesondere für Freileitungen und Kabel, die aus einer den Strom führenden Seele und einer metallischen Deckschicht bestehen. Solche Deckschichten sind unter anderem erforderlich, um die leitende Seele gegen Witterungseinflüsse und sonstige physikalische oder chemische Angriffe zu schützen.
  • Es sind bereits mannigfache Vorschläge zur Herstellung solcher Überzugsdrähte gemacht worden. In erster Linie sollte der Überzug auf elektrolytischem Wege hergestellt werden. Dann war es erforderlich, den überzogenen Draht einem glättenden Druck auszusetzen. Des weiteren wurde vorgeschlagen, den Draht durch ein heißes Bad, bestehend aus dem Überzugsmetall, hindurchzuziehen. Dies erforderte, daß die ganze Metallmasse im Bade unter verhältnismäßig großem Wärmeaufwand dauernd schmelzflüssig erhalten wurde.
  • Demgegenüber beschreitet die Erfindung einen neuen Weg und besteht darin, daß der zuvor gereinigte Draht durch eine Emulsion des überzugsinetalls in eine Flüssigkeit, z. B. von Zinnstaub in 01 oder Glycerin, hindurchgezogen und hierauf erhitzt wird. Hierdurch wird auf einem neuen und überaus einfachen Wege ohne Elektroplattieren und ohne dauernde Erhitzung eines Metallbades ein gleichmäßg an den Draht angeschmolzener Überzug erreicht. Das -\-erfahren gemäß der Erfindung wird in der Weise durchgeführt, daß in einem Behälter eine Emulsion aus dem überzugsmetall in fein verteilter Form hergestellt wird, beispielsweise wird Zinnpulver in Glycerin oder Öl zum Schmelzen gebracht und durch einen Flügel durchgeschlagen, oder es wird geschmolzenes Zinn in dünnem Strahl in Glycerin oder (1l einfließen gelassen, wobei es sich in ganz feiner Tropfenform im Glycerin oder im Öl verteilt. Das derart in fein verteilter Form eingebrachte Überzugsmetall bleibt im Glycerin bzw. Öl in Schwebe, und man erhält derart eine Emulsion.
  • Nunmehr wird der zu überziehende Draht blank gemacht, beispielsweise in an sich bekannter Weise durch einen Ofen hindurchgezogen, wodurch er erhitzt und durch Ausglühen gereinigt wird von etwa anhaftendem Fett oder Feuchtigkeit. Der so gereinigte Draht wird nun durch die kalte Emulsion hindurchgezogen, wodurch er eine dünne Schicht derselben annimmt. Der so bedeckte Draht wird abermals durch einen Ofen -zweckmäßig denselben, in dein die Vorreinigung stattgefunden hat - hindurchgezogen, wobei das Überzugsmetall schmilzt. und in gleichmäßiger, dünner Schicht den Draht umgibt. Der so überzogene Draht kann beliebig oft wiederum durch die Emulsion hindurchgezogen und die neu aufgenommene Schicht wiederum angeschmolzen werden, bis man die nötige Auftragsstärke des Überzugsinetalls erhalten hat.
  • Am Ende de. Ofens wird vorteilhaft eine kleine Bürste oder ein sonstiger Abstreicher, vorzugsweise aus Filz, angebracht, der in einer für andere Verfahren bekannten Weise Überschüssiges überzugsmetall abnimmt und gleichzeitig den Draht poliert.
  • Der Vorteil der Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß ohne dauernde Anwendung verhältnismäßig starker Ströme und ohne dauernde Erhitzung des Überzugsbades trotzdem ein Überzugsdraht erhalten wird, der vollständig ;y-le#.'chmäßig vom Überzugsmetall umgeben wird in beliebiger Schichthöhe.
  • Der Durchzugsofen kann in einfachster Weise durch eine Drahtspirale gebildet sein, die elektrisch beheizt wird und mit einer Wärmeisolation umgeben ist. Der Ofenraum kann äußerst klein gewählt werden, da zum Erhitzen und Anschmelzen der dünnen Schicht nur wenig Wärme erforderlich ist.
  • Hinter dem Ofen kann noch eine Kühlvorrichtung angebracht sein.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Erzeugung eines metallischen Überzuges auf Metalldrähten, dadurch gekennzeichnet, daß der gereinigte Draht durch eine Emulsion des Überzugsmetalls in einer Flüssigkeit, z. B. von Zinnstaub in Öl oder Glycerin, hindurchgezogen und darauf erhitzt wird.
DEP46919D 1923-10-02 1923-10-02 Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten Expired DE437502C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP46919D DE437502C (de) 1923-10-02 1923-10-02 Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP46919D DE437502C (de) 1923-10-02 1923-10-02 Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE437502C true DE437502C (de) 1926-11-22

Family

ID=7382038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP46919D Expired DE437502C (de) 1923-10-02 1923-10-02 Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE437502C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2438177A1 (de) Leiterdraht aus einer aluminiumlegierung
DE437502C (de) Verfahren zur Erzeugung eines metallischen UEberzuges auf Metalldraehten
DE1957031A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zinnschichten der Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE748808C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizleiterkabeln
DE490287C (de) Isolierter elektrischer Leiter
DE3403512C2 (de)
DE626655C (de) Verfahren zur Herstellung mit Aluminium ueberzogener und oberflaechlich oxydierter Kupfer- oder Bronzedraehte fuer elektrische Zwecke
DE511827C (de) Verfahren zur Herstellung von Massekernen, insbesondere fuer Pupinspulen
DE889917C (de) Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen eines Metallmantels auf ein elektrisches Kabel
DE708421C (de) Verfahren zum Metallisieren von elektrisch beanspruchten Isolierstoffen
DE619441C (de) Hochspannungsleiter mit UEberzuegen zur Verminderung von Glimmverlusten
DE439391C (de) Elektrischer Leiter mit metallischem Schutzueberzug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE655753C (de) Verfahren zum Egalisieren von duennen, drahtfoermigen oder bandfoermigen Gluehkoerpern und Heizkoerpern elektrischer Gluehlampen und Entladungsgefaesse
AT114526B (de) Farbige Emaillackdrähte.
DE715147C (de) Lackdraht
DE575251C (de) Verfahren zur Herstellung einer isolierenden Schicht auf Metallen, insbesondere zum Isolieren elektrischer Heizleiter
DE663311C (de) Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse fuer Dynamobleche, Transformatorenbleche u. dgl.
DE561924C (de) Elektrischer Kondensator, insbesondere Hochspannungskondensator, bei dem sich an die Raender der Belegungen Schichten aus schlecht leitenden Materialien anschliessen
DE689424C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserglashaltigen, pern fuer elektrotechnische Zwecke
DE675191C (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrostatischen Kondensators hoher Durchschlagsfestigkeit
DE409413C (de) Verfahren zum Impraegnieren der Isolation eines elektrischen Kabels
DE388123C (de) Verfahren zum Emaillieren von Metalldraehten
DE757699C (de) Verfahren zur Herstellung von mehradrigen Leitungen oder Kabeln mit nicht entflammbarer Isolierung
DE60112138T2 (de) Drahtleiter-Herstellungsverfahren aus Verbundmaterial mit Kupfermatrix und hiermit hergestellter Drahtleiter
AT134791B (de) Isolierter Leiter.