DE43623C - Flufseisenerzeugung durch den basischen Procefs - Google Patents
Flufseisenerzeugung durch den basischen ProcefsInfo
- Publication number
- DE43623C DE43623C DENDAT43623D DE43623DA DE43623C DE 43623 C DE43623 C DE 43623C DE NDAT43623 D DENDAT43623 D DE NDAT43623D DE 43623D A DE43623D A DE 43623DA DE 43623 C DE43623 C DE 43623C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- basic
- batch
- pear
- metal
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 claims description 9
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036462 Unbound Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Bisher hat man bei Ausübung des basischen Processes im Siemens-Martin-Ofen gewöhnlich
das Verfahren beobachtet, mit dem angewendeten Roheisen eine gewisse Menge festen
Abfalleisens oder Stahls in kaltem oder nur theilweise erhitztem Zustande einzusetzen, und
mit diesen wird der nothwendige Betrag von Kalk oder Kalkstein aufgegeben.
Ein grofser Nachtheil dieses Arbeitsverfahrens liegt in der Thatsache, dafs das Abfalleisen
längere Zeit zum Schmelzen braucht als das Roheisen, während nach Schmelzen beider der
Kalk oder Kalkstein noch in unflüssigem Zustande bleibt und infolge dessen nicht seine
günstige Wirkung ausüben kann.
Zweck vorliegender Erfindung ist, diese und andere bei dem basischen Procefs auftretende
Uebelstände zu vermeiden. Nach meiner Erfindung soll ein basisch ausgefütterter Siemens-Martin-Ofen
mit Roheisen und Kalk oder Kalkstein in der üblichen Weise, aber ohne Zusatz von Abfalleisen beschickt werden, auch
soll das Verhältnifs von Kalk geringer sein als es gewöhnlich angewendet wird oder als
nothwendig wäre, um die Roheisencharge ganz zu reinigen.
Während diese Charge geschmolzen wird, bläst man in einer basisch ausgefütterten
Bessemer-Birne genügend viel Roheisen, um den Rest der Charge für den Siemens-Martin-Ofen
zu bilden. Dieses Roheisen ist dabei zweckmäfsig phosphorhaltig. Es wird ein beträchtlicher Ueberschufs an Kalk in der
Birne zugesetzt. Wenn auf diese Weise die Charge aus 75 pCt. Roheisen, das auf der
Sohle des Siemens-Martin- Ofens geschmolzen wird, und 25 pCt. Metall gebildet wird, das
in geschmolzenem Zustande aus der basischen Birne zugesetzt wird, wobei das verwendete
Roheisen etwa 0,5 bis 1 pCt. Silicium und etwa 2,5 pCt. Phosphor enthält, dann können
zu dem Gewichte des in dem Ofen geschmolzenen Roheisens 5 bis 10 pCt. seines
Gewichtes an Kalk in Form von Kalkstein und zu dem in der basischen Birne geblasenen
Roheisen etwa 20 pCt. seines Gewichtes an Kalk hinzugesetzt werden. Wenn die Charge
in dem Siemens-Martin-Ofen geschmolzen ist, oder so lange sie sich noch in halbgeschmolzenem Zustande befindet, wird in den
Ofen die geblasene Charge aus der Bessemer-Birne einschlieislich der Schlacke abgelassen,
die, obwohl in vollkommen erhitzter oder flüssiger Beschaffenheit, doch eine Menge von
freiem oder unverbundenem Kalk enthält, welcher zur Reinigung der Charge in dem Siemens-Martin-Ofen
dient. Auf diese Weise wird das Abfall- oder Reineisen, anstatt kalt dem in den Siemens-Martin-Ofen eingesetzten
Roheisen beigegeben zu werden, thatsächlich aus dem Roheisen in der Birne erhalten und in geschmolzenem Zustande der
Charge in dem Siemens-Martin-Ofen hinzugesetzt; der erforderliche Kalk wird dabei
ebenfalls in flüssiger Beschaffenheit eingeführt und die zur Reinigung der Charge erforderliche
Zeit wird dadurch erheblich abgekürzt.
Claims (1)
- Die Menge Erz, welche erforderlich ist, die Charge in dem Siemens-Martin-Ofen zu reinigen, wird auch erheblich verringert, da die Oxyde in der basischen Schlacke, welche mit dem ausgeblasenen Metall eingeführt werden, in gleicher Weise als Erz dienen, um das geschmolzene Roheisen zu reinigen; auf diese Weise wird sowohl der Abgang als auch die zur Ausführung des Verfahrens erforderliche Zeit verringert.Es ist mir bekannt, dafs es nicht neu ist, Roheisen in einer Bessemer-Birne mit saurem oder Kieselfutter zu behandeln und darauf die Charge nach einem basisch bekleideten Flammofen zu übertragen.Ebenso ist vorgeschlagen worden, das Metall zuerst in einer basisch ausgefütterten Bessemer-Birne zu behandeln und es darauf in einen mit saurem Futter versehenen Flammofen zu bringen; auch verschiedene andere Ofencombinationen sind in Vorschlag gebracht worden; mit diesen bekannten Einrichtungen hat die vorliegende Erfindung nichts zu thun.Patenτ-Anspruch:Die Neuerung bei der Herstellung von Stahl und Flufseisen durch den basischen Procefs, darin bestehend, dafs in einem basisch ausgefütterten Siemens - Martin-(Flamm-)Ofen ein Theil des umzuwandelnden Metalles und ein Theil des basischen Materials eingesetzt wird, das zur Reinigung des Metalles erforderlich ist, worauf, nachdem die Charge geschmolzen oder halb geschmolzen ist, in den Ofen aus einer basischen Bessemer-Birne eine geschmolzene Charge zusammen mit der gebildeten basischen Schlacke abgelassen wird, welche einen Ueberschufs von Kalk und Eisenoxyden enthält.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE43623C true DE43623C (de) |
Family
ID=318928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT43623D Expired - Lifetime DE43623C (de) | Flufseisenerzeugung durch den basischen Procefs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE43623C (de) |
-
0
- DE DENDAT43623D patent/DE43623C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2307237B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken | |
| DE2611889C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln aus Hüttenabfallen | |
| DE2458513A1 (de) | Zuschlaege fuer die stahlerzeugung | |
| DE43623C (de) | Flufseisenerzeugung durch den basischen Procefs | |
| DE2616784A1 (de) | Verfahren zur regenerierung geschmolzener schlacken | |
| DE465489C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen- oder Stahllegierungen | |
| DE659336C (de) | ||
| DE653661C (de) | Diskontinuierliches Verfahren zur unmittelbaren Erzeugung von fluessigem Eisen oder Stahl | |
| DE942329C (de) | Verfahren zur direkten Stahlerzeugung in Konvertern | |
| DE724643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thomasschlacke mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure | |
| DE904181C (de) | Verfahren zum Herstellen von Automatenstahl | |
| AT133742B (de) | Verfahren zur Herstellung von weißem Zement aus gefärbten, z. B. eisenhaltigen Rohstoffen. | |
| AT212348B (de) | Desoxydationsverfahren zur Umwandlung von Roheisen in ein gießbares Eisen mit den Eigenschaften eines Gußeisens zweiter Schmelzung | |
| DE32309C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flufseisen im Flammofen direkt ans Erzen | |
| DE482327C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmolzenem Portlandzement aus Hochofenschlacken und Kalkstein | |
| DE566496C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Portlandzement | |
| DE900352C (de) | Entfernung von Phosphor und Schwefel aus Eisen oder Eisenlegierungen | |
| DE1608186C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ferromangan oder Ferrochrom mit mittlerem oder niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
| DE423475C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl oder schmiedbarem Eisen | |
| DE534989C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromstaehlen | |
| DE732939C (de) | Verfahren zur Herstellung von manganarmen, wolframhaltigen Stahllegierungen im Elektroofen | |
| DE506351C (de) | Verfahren zur Herstellung von titanfreiem Eisen oder Stahl | |
| DE73782C (de) | Verfahren zur Reinigung des Eisens und Stahls von Schwefel | |
| DE190170C (de) | ||
| DE158832C (de) |