DE32309C - Verfahren zur Herstellung von Flufseisen im Flammofen direkt ans Erzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Flufseisen im Flammofen direkt ans ErzenInfo
- Publication number
- DE32309C DE32309C DENDAT32309D DE32309DA DE32309C DE 32309 C DE32309 C DE 32309C DE NDAT32309 D DENDAT32309 D DE NDAT32309D DE 32309D A DE32309D A DE 32309DA DE 32309 C DE32309 C DE 32309C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- ore
- fluff
- production
- flame furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241000935974 Paralichthys dentatus Species 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 108060002965 flK Proteins 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Manganese iron Chemical compound 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMTS
KLASSE 18: Eisenerzeugung. k4--r (?'/(? P
Bei der Herstellung von Stahl und Eisen auf dem Herde ist es gebräuchlich, eine
Mischung von Eisenerz mit reducirenden Materialien und Schmelzmitteln in unmittelbaren
Contact mit der Flamme im Ofen zu bringen, so lange, bis das Erz reducirt ist und als
schwammige Masse bezw. Luppe erscheint. Diese Luppe tnufs zum Zwecke der Schlackenentfernung
und um sie in schmiedbaren Zustand zu bringen, einer nochmaligen Bearbeitung unterzogen werden; dies bedingt einen
bedeutenden Aufwand von Arbeit und Kosten, sowie Metallverluste. Bei dem vorliegenden
Verfahren wird die Ofentemperatur bis zu einer solchen Intensität gesteigert, dafs die gesammte
Charge einschliefslich der Schlacke und des reducirten Metalles in einen dünnflüssigen
Zustand kommt; in diesem Zustande schwimmt die Schlacke auf dem Metall und kann für sich allein abgezogen oder abgestochen
werden. Das zurückbleibende reine Metall ist dann für directe Verwendung fertig,
ohne eine nochmalige Bearbeitung zu erfordern, wie sie die nach dem gewöhnlichen Verfahren
erzeugte schwammige Masse bezw. Luppe unumgänglich nöthig macht.
Wenn ein stahlartiges, mehr oder weniger kohlenstoffhaltiges Product gewünscht wird,
so mufs das Verfahren folgendermafsen modificirt werden.
Gufseisen oder Gufsstahl oder auch eine Mischung beider wird mit Abfällen von
Schmiedeeisen oder Stahl auf dem Herd geschmolzen und auf diese Weise ein Bad gebildet.
In dieses wird eine innige Mischung von Eisenerz mit kohlenstoffhaltigen Materialien
und Schmelzmitteln eingebracht. Da diese Mischung pulverförmig ist, mufs sie vor dem
Einbringen in das Bad entsprechend behandelt werden, wenn nöthig unter Zusatz von Bindemitteln,
indem Ballen oder Blöcke aus derselben geformt werden; auch chargirt man dieselbe
in Pulverform vermittelst eines eisernen Schiffchens, das bei dem Einbringen in den
Ofen umgekippt wird, derart, dafs sein Inhalt sich in das Bad entleert; auch kann das ganze
Gefäfs mit seinem Inhalt im Bade belassen werden, um gleichzeitig mit diesen darin zu
schmelzen. Da die Hitze im Ofen sehr intensiv erhalten wird, reducirt sich das Erz,
das so gebildete Metall mischt sich mit dem Metallbade und es entsteht ein neues metallisches
Product von gröfserem oder geringerem Kohlenstoffgehalt, also ein Stahl von gröfserer
oder geringerer Weichheit, dessen weichste Sorten thatsächlich von Schmiedeeisen nicht zu
unterscheiden sind. Infolge des dünnflüssigen Zustandes der ganzen Masse findet eine vollständige
Trennung der Schlacke vom Metall statt. Letzterem kann noch durch Erzzusatz Kohlenstoff entzogen werden; auch können
Manganeisen oder andere in der Stahlfabrikation verwendete Materialien dem Neuproduct zugesetzt
werden. In einigen Fällen verwenden wir auch Zusätze von Legirungen, Erzen oder Verbindungen von Mangan, Chrom oder ähnlichen
Stoffen, welche wir in die für die
Charge bestimmte Erzmischung vor deren Eintragen in den Ofen bringen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Die Herstellung von Flufseisen durch directes Einschmelzen eines fein pulverisirten Gemenges von Eisenerz, Kohle und Zuschlagen in einem Flammofen mit Wärmespeichern unter Einwirkung einer so hohen Temperatur, dafs die Reduction des Erzes, die Abscheidung von der Schlacke und die Ansammlung des gebildeten flüssigen, schmiedbaren Eisens nach dem specifischen Gewicht vor sich gehen kann.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE32309C true DE32309C (de) |
Family
ID=308335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT32309D Expired - Lifetime DE32309C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flufseisen im Flammofen direkt ans Erzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE32309C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1608597B1 (de) * | 1957-08-20 | 1970-08-06 | Der Ludw V Roll Schen Eisenwer | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
-
0
- DE DENDAT32309D patent/DE32309C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1608597B1 (de) * | 1957-08-20 | 1970-08-06 | Der Ludw V Roll Schen Eisenwer | Verfahren zur Herstellung von Stahl |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4138249A (en) | Process for recovering valuable metals from superalloy scrap | |
DE32309C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flufseisen im Flammofen direkt ans Erzen | |
DE69806796T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen schmelzen von metallischen feststoffen | |
DE863952C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen | |
RU2599464C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием | |
DE60078C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines hochgekohlten Eisens unmittelbar aus Erzen unter Benutzung eines Kupolofens | |
DE1263796B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus schmelzfluessig anfallender, Eisenoxyd enthaltender Schlacke | |
DE1190015B (de) | Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
DE391832C (de) | Verfahren zur Behandlung von Schlacken | |
DE942329C (de) | Verfahren zur direkten Stahlerzeugung in Konvertern | |
DE506351C (de) | Verfahren zur Herstellung von titanfreiem Eisen oder Stahl | |
DE51892C (de) | Verfahren zur direkten Gewinnung von Metallen aus ihren geschmolzenen Sauerstoffverbindungen durch unter Druck eingeführtes reduzirendes Gas | |
DE71704C (de) | Vorbereitung des Roheisens für den Frischprocefs | |
DE279989C (de) | ||
DE621794C (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Eisen-Chrom-Legierungen | |
DE2638082C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von zinnhaltigen Materialien mit einem Eisengehalt von mehr als 3 Gew % | |
DE334520C (de) | Verfahren der Desoxydation von Flusseisen und Stahl | |
DE942397C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von synthetischem Roheisen | |
DE954606C (de) | Verfahren zur Erzeugung von phosphorarmem Eisen aus phosphorreichen metallischen und oxydischen Rohstoffen | |
DE426123C (de) | Verfahren zur Erzeugung von kohlenstoffarmen Eisen-Chrom-Legierungen | |
DE250997C (de) | ||
DE190170C (de) | ||
DE265305C (de) | ||
US623654A (en) | Art of puddling iron | |
DE17397C (de) | Verfahren zur Unschädlichmachung der in Hüttengasen enthaltenen schwefligen Säure in mit porösen Metalloxyden beschickten Schachtöfen |