DE4340543A1 - Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen - Google Patents

Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen

Info

Publication number
DE4340543A1
DE4340543A1 DE4340543A DE4340543A DE4340543A1 DE 4340543 A1 DE4340543 A1 DE 4340543A1 DE 4340543 A DE4340543 A DE 4340543A DE 4340543 A DE4340543 A DE 4340543A DE 4340543 A1 DE4340543 A1 DE 4340543A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
remote
roller
indicator
display
remote indicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4340543A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard E Breton
Gilles L Fecteau
Joel C Hern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US08/011,035 priority Critical patent/US5325774A/en
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE4340543A priority patent/DE4340543A1/de
Priority to EP93119524A priority patent/EP0611650B1/de
Priority to JP00859694A priority patent/JP3331247B2/ja
Publication of DE4340543A1 publication Critical patent/DE4340543A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009Central control units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513Modifying electric properties
    • B65H2301/5133Removing electrostatic charge

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft generell den Weg von Strängen einer Materialbahn, die ein Druckwerk einer Druckmaschine nach dem Einrichten und Wiederanfahren verlassen, und im besonderen ein Strangweg-Anzeigesystem zur Unterstützung des Bedieners beim Leiten der Bahnstränge durch Rollenpfade in designierte Trichter eines Falzapparats.
Eine ein Druckwerk einer Druckmaschine verlassende bedruckte Bahn wird der Länge nach in eine Anzahl Stränge geschnitten, die wiederum zum Falzen und zur weiteren Verarbeitung in Trichter eines Falzapparats geleitet werden. Da in einer einzigen Druckmaschine oft viele Druckprodukte hergestellt werden, ändert sich der Weg eines Strangs en route zu einem Falzapparat je nach dem auszuführenden Arbeitsgang. Nach dem Zurichten muß ein Bediener zunächst jeden Strang auf einem Weg durch eine Anordnung von Wendestangen, Registerwalzen, Umlenkwalzen, Zwischenwalzen und Leitwalzen und dann in einen designierten Trichter in dem Falzapparat leiten. Im Falle eines Bahnbruchs muß dieser Prozeß des Leitens der Stränge erneut begonnen werden.
Normalerweise bestimmen Bediener anhand von Diagrammen oder Layouts, welchen Wegen die Stränge für den jeweiligen Arbeitsgang zu folgen haben, um jeden Strang in den richtigen Trichter des Falzapparats zu leiten. Ein anderes bekanntes Verfahren ist das Anbringen von farbcodierten Indikatoren an den verschiedenen Rollen, um so dem Bediener den zu folgenden Weg anzuzeigen. Diese Verfahren haben jedoch verschiedene Nachteile.
Zum einen müssen Bediener zum Leiten der Bahnstränge beide Hände benutzen. Dies macht es in diesem Strangleitprozeß schwierig, sich der Leitdiagramme zu bedienen. Was die Anwendung der farbcodierten Indikatoren angeht, ist bei diesem Verfahren die Anzahl der zu gebrauchenden Layouts beschränkt. Je mehr Stränge zu leiten sind, desto schwieriger und komplizierter wird diese Aufgabe. Ferner steigt mit einer häufigen Änderung der Layouts auch die Möglichkeit der Fehlleitungen und damit des Anfalls von Makulatur, besonders wenn Bediener mit einer betreffenden Druckmaschine nicht vertraut oder unerfahren sind.
Die oben beschriebenen Nachteile sind den bekannten Verfahren eigen. Das Einschränken der Anzahl der verschiedenen, tatsächlich in einer Druckmaschine ausgeführten Layouts, ohne zusätzliche Makulatur beim Zurichten und Wiederanfahren zu erzeugen, ist die Norm.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Strangweg-Anzeigesystem vorzusehen, das den Bediener in dem Bahnleitprozeß von dem Einlaufpunkt der Stränge auf der Wendestange hinter der Registerwalze durch die Anordnung der Umlenk, Zwischen- und Leitwalzen zu den designierten Trichtern in dem Falzapparat begleitet.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Strangweg-Anzeigesystem vorzusehen, das Bedienern alle Wege anzeigt, denen ein Strang durch den Registerwalzen/Wendestangen/Leitwalzen-Abschnitt der Druckmaschine zu den jeweils designierten Trichtern des Falzapparats folgen kann.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Strangweg-Anzeigesystem vorzusehen, das die Information für alle zu leitenden Bahnstränge gleichzeitig mehreren Bedienern an verschiedenen Stellen in dem Registerwalzen/Wendestangen-Leitwalzen-Abschnitt der Druckmaschine anzeigt, so daß die Aufgabe des Leitens der Stränge unter den Bedienern koordiniert werden kann, da sie als ein notwendiger Akt der Bedienung Stränge aneinander abtreten.
Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Strangweg-Anzeigesystem vorzusehen, das so unauffällig wie möglich, jedoch leicht sichtbar ist, und das nicht auf das Anzeigen einer Zahl von Layouts beschränkt ist, und das gleichzeitig die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlichen Mindestdaten anzeigt.
Die vorliegende Erfindung sieht ein System vor, das einem Bediener beim Leiten von Strängen durch Walzenpfade zugleich Strangweg-Instruktionen anzeigt, um es ihm zu ermöglichen, rasch den richtigen Strangweg für einen gewählten Arbeitsgang zu bestimmen.
Die vorliegende Erfindung sieht ein Strangweg-Anzeigesystem vor, das einem Bediener beim Leiten von Strängen einer ein Druckwerk einer Druckmaschine verlassenden Materialbahn durch Walzenpfade unterstützt. Das System umläßt eine Anzahl von Walzen, die jeweils mit einer Fernanzeigeeinrichtung verbunden sind. Jede dieser Fernanzeigeeinrichtungen besteht aus einem richtunggebenden Indikator und einem Nächste-Walze-Anzeige-Indikator und zeigt dem Bediener Strangweginstruktionen an. Die Strangweginstruktionen beinhalten eine solche über Winderichtung im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn, und eine solche über Identität einer nächsten zu umwindenden Walze. Das System sieht auch eine mit jedem der Fernanzeiger gekoppelte Steuereinrichtung vor, um an jeden der Fernanzeiger Befehle zur Anzeige der Strangweginstruktion zu erteilen.
Die vorliegende Erfindung sieht ein Verfahren zur Betätigung des Strangweg-Anzeigesystems vor, einschließlich der Schritte des Abrufens von Strangweginformation für einen vorgewählten Arbeitsgang aus einem Speicher; das Betätigen der Steuerelemente zur Ausgabe von Befehlen auf der Basis der abgerufenen Strangweginformation, welche jeden der Fernanzeiger veranlassen, die jeweilige Strangweginformation anzuzeigen; das Annehmen von Befehlen in jedem Fernanzeiger; und das Aktivieren eines jeden Fernanzeigers zum Anzeigen seiner jeweiligen Strangweginformation.
Die vorliegende Erfindung sieht einen Fernanzeiger vor, der innerhalb einer jeden Walze angebracht ist, an der Strangwegentscheidungen getroffen werden müssen. Der Fernanzeiger zeigt die Identität der zu ihm gehörenden Walze, die Richtung, in welcher der Strang um die zu ihm gehörende Walze gewunden werden muß, und die Identität der nächsten Walze, die umwunden werden muß. Diese Information kann z. B. unter Verwendung von Leuchtdioden im Uhrzeigersinn, entgegen dem Uhrzeigersinn und alphanumerisch angezeigt werden. Die Fernanzeiger sind mit einer Steuereinrichtung gekoppelt, die ein Bahnleitsystem umfaßt, das einen Prozessor und einen Speicher mit Strangweginformation für mehrere Arbeitsgänge aufweist. Durch das Bahnleitsystem können die Anzeigen der Fernanzeiger während der Vorbereitung rasch und mühelos geändert werden.
In einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist das Bahnleitsystem an ein betriebsweites Computernetz gekoppelt. Dies ermöglicht es, daß die Strangweginformation an einer entfernten Stelle erstellt und gespeichert und später von dem Bahnleitsystem zur Verwendung abgerufen werden kann. Außerdem ermöglicht es eine derartige Gestaltung der Erfindung, daß eine sehr grobe Menge an Strangweginformation gespeichert werden kann, ohne die Rüstzeit des Systems wesentlich zu verlängern.
Diese und andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Fig. 1a ist eine repräsentative Darstellung einer Bahn, die eine Druckmaschine verläßt, in zwei Stränge geteilt und Wendestangen zugeführt wird;
Fig. 1b ist eine Draufsicht auf zwei Strängen einer geschnittenen Materialbahn, welche sich auf separaten Walzenpfaden in die designierten Trichter eines Falzapparats bewegen;
Fig. 2 ist ein Querschnitt einer Walze mit einem Fernanzeiger gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 3 ist eine Vorderansicht eines Anzeigefeldes des erfindungsgemäßen Fernanzeigers;
Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm eines Strangweg- Anzeigesystems gemäß vorliegender Erfindung, das ein mit einer Anzahl von Fernanzeigern verbundenes Bahnleitsystem darstellt;
Fig. 5 ist ein schematisches Diagramm einer bevorzugten Ausführung eines Schaltkreises des erfindungsgemäßen Fernanzeigers.
In Fig. 1a und 1b sind Stränge einer Materialbahn gezeigt, die sich auf separaten Walzenpfaden in die designierten Trichter eines Falzapparats bewegen. Gemäß Fig. 1a verläßt eine Materialbahn 10 ein Druckwerk 5, bewegt sich über eine Registerwalze 12 für die ganze Bahn und wird vor dem Eintreffen an einer Ziehwalze 16 von einem Längsschneider 14 in Stränge 20 und 30 geschnitten. Es sind nur zwei Stränge gezeigt, jedoch die Materialbahn 10 kann in eine beliebige Anzahl Stränge geschnitten werden. Ein Bediener windet die Stränge 20 und 30 um Leitwalzen 40, 45 zu jeweiligen Wendestangen 50 und 55. Die Wendestangen 50, 55 ändern die Richtung der Stränge 20 und 30 um etwa 90°, wie in Fig. 1b gezeigt. Der Bediener leitet dann den Strang 20 über eine Leitwalze 60 in einen designierten Trichter eines Falzapparats, (der Weg des Stranges 30 ist nicht gezeigt).
Zur Unterstützung des Bedieners bei der Wahl der Strangwege, auf denen die Stränge in die richtigen Trichter gelangen, sieht die vorliegende Erfindung ein Strangweg-Anzeigesystem vor, das eine Anzahl von Fernanzeigern 80 (in Fig. 4 "RDD" = remote display devices) aufweist, wie in Fig. 4 gezeigt. Die jeweiligen Fernanzeiger 80 sind innerhalb einer jeden Walze angebracht, an welcher Strangwinde- und Strangwegentscheidungen getroffen werden müssen. Alternativ könnten die Fernanzeiger 80 im Bereich einer jeweiligen Walze, an welcher Strangwegentscheidungen getroffen werden müssen, in geeigneter Weise angebracht werden. Die Fernanzeiger 80 müssen jedoch so angebracht sein, daß die jeweils zugehörige Walze von dem Bediener eindeutig identifiziert werden kann.
Fig. 2 zeigt eine Walze 90, e.g. eine Zwischenwalze oder Leitwalze, mit einem vorderen Ende 92 und einem hinteren Ende 94. Das hintere Ende 94 der Walze 90 ist auf einem Schaft 100 angebracht, welcher eine sich axial durch seine Mitte erstreckende Bohrung aufweist. Der Schaft 100 selbst ist an einem Rahmen 104 der Druckmaschine gelagert. Ein Fernanzeiger 80 ist innerhalb des vorderen Endes 92 der Walze 90 angebracht. Der Fernanzeiger 80 ist elektronisch mit einem Bahnleitsystem 160 mittels eines Verbindungskabels 106 verbunden, das durch eine sich axial durch die Walze 90 erstreckende Bohrung 110 und durch die Bohrung 102 in dem Schaft 100 zu dem Bahnleitsystem 160 geführt ist.
Die Fernanzeiger 80 umfassen jeweils eine Anzahl Leuchtdioden-Anzeigen, die folgendes angeben:
  • 1) die Identität der zugehörigen Walze, wenn diese benützt werden muß (der Fernanzeiger-Identifizierer);
  • 2) die Richtung (im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn), in welcher der Strang um die Walze gewunden werden muß; und
  • 3) die Identität der nächsten Walze, die umwunden werden muß (der Nächste-Walze-Indikator).
In Fig. 3 ist ein Anzeigefeld 120 eines Fernanzeigers 80 dargestellt, das eine Leuchtdiode 130 im Uhrzeigersinn gekrümmt, eine Leuchtdiode 140 entgegen dem Uhrzeigersinn gekrümmt und drei 7-Segment-Leuchtdioden 150 aufweist. Die richtunggebenden Leuchtdioden 130, 140 zeigen die Richtung an, in welcher der Strang gewunden werden muß. Die Nummer der Walze (der Fernanzeiger-Identifizierer) wird in den drei 7-Segment-Leuchtdioden 150 schwach beleuchtet und so ihre Identität angezeigt, falls diese Walze benützt werden muß. Die Leuchtdioden 150 werden auch benützt, um mit stärkerem Licht die Nummer der nächsten zu umwindenden Walze anzuzeigen (der Nächste Fernanzeiger). Fernanzeiger-Identifizierer und Nächster Fernanzeiger werden durch den Fernanzeiger 80 abwechselnd (e.g., in einem 5 Sekunden-Takt abwechselnd) angezeigt. Die Helligkeit einer jeden Anzeige kann durch Änderung der Impulsdauer der Leuchtdiode individuell eingestellt werden, wie im Stand der Technik wohlbekannt ist.
In einer alternativen Ausführung der vorliegenden Erfindung ist der Fernanzeiger-Identifizierer auf einem an der Stirnseite des Fernanzeigers angebrachten Etikett 155 dargestellt, wie in Fig. 3 gezeigt. In dieser Ausführung werden die drei 7-Segment-Leuchtdioden 150 nur für die Anzeige der Nächster-Fernanzeiger und Diagnose-Information gebraucht.
Es versteht sich von selbst, daß ikonische oder irgendwelche andere Symbole anstelle der Identifikationsnummern verwendet werden können. Selbstverständlich ist auch das Anzeigefeld 120 an verschiedene Walzennumeriermethoden anpaßbar, falls dies als notwendig erscheint.
Die Fernanzeiger 80 sind mit dem Bahnleitsystem 160 über einen seriellen Bus 170, welcher der Norm EIA-485 entspricht, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Fernanzeiger 80 werden von den Stromversorgungsgeräten 172 und 174 gespeist. Das Bahnleitsystem 160 kann aus einem herkömmlichen Computer bestehen, der imstande ist, die oben beschriebenen Funktionen auszuführen.
In der dargestellten Ausführung der vorliegenden Erfindung besteht das Bahnleitsystem 160 aus einem Systemprozessor 162, der z. B. einen Intel 80286 Mikroprozessor enthält; einem Bildschirm 164; und einer Tastatur 166. Bei der Vorbereitung ruft das Bahnleitsystem 160 die Strangweginformation entweder von einem örtlichen Speicher, e.g., einer Festplatte, oder von einem externen Speicher in einem betriebsweiten Netzwerk 168 ab und benützt die abgerufenen Daten zum Ausgeben von Befehlen an die Fernanzeiger 80 zum Anzeigen des entsprechenden Fernanzeiger-Identifizierers, der richtunggebenden Anzeige, und der Nächster-Fernanzeiger-und-Diagnose Anzeigen. Neue Strangweginformation kann über den Bildschirm 164 und die Tastatur 166 eingegeben und entweder auf der örtlichen Festplatte oder in einem externen Speicher über das betriebsweite Netzwerk 168 gespeichert werden. Selbstverständlich kann die Strangweginformation auch von entfernten Datenstationen, die mit dem Bahnleitsystem 160 über das betriebsweite Netzwerk 168 verbunden sind, eingegeben werden. Die oben beschriebene Ausführung hat den Vorteil, daß es möglich ist, Strangweginformation für eine Vielzahl von Arbeitsgängen zu speichern und später bei Wiederholung der Arbeitsgänge abzurufen.
Wie in Fig. 5 dargestellt, umfaßt ein jeder Fernanzeiger 80 einen EIA-485 Empfänger 180, einen EIA-485 Sender 190, einen 8-Bit Controller 200, einen Adreßbaustein 210, eine Leuchtdiode 130 im Uhrzeigersinn (CW = clockwise), eine Leuchtdiode 140 entgegen dem Uhrzeigersinn (CCW = counterclockwise), und drei 7-Segment-Leuchtdiodenanzeigen 150. Das Bahnleitsystem 160 überträgt auf dem Bus 170 Befehle, die jeden Fernanzeiger 80 veranlassen, den richtigen Fernanzeiger-Identifizierer, die richtunggebende Anzeige und Nächsten Fernanzeiger anzuzeigen. Das Bahnleitsystem 160 überträgt auch Stellinformation, wie die Helligkeit der jeweiligen Anzeigen und der Zyklus, in welchem Fernanzeiger-Identifizierer und Nächster Fernanzeiger abwechselnd angezeigt werden.
Die Befehle werden in dem EIA-485-Empfänger 180 eines jeden Fernanzeigers 80 empfangen und auf den seriellen Input des Controllers 200 angewandt. Jeder Fernanzeiger 80 hat eine eigene Adresse, die von dem an den Controller 200 gekoppelten Adreßbaustein 210 bestimmt wird, und die es dem Controller 200 ermöglicht, Befehle, die für andere Fernanzeiger bestimmt sind, zu ignorieren. Der Controller 200 verbindet Outputs mit einem jeden der vier Leuchtdioden-Umwandler-Treiber 220-223. Die Treiber 220-222 sind jeweils mit einer der 7-Segment-Leuchtdioden 150 verbunden. Der Treiber 223 ist mit den richtunggebenden Leuchtdioden 130, 140 verbunden. Die Mikrosteuerung 200 bearbeitet diejenigen Befehle, die von dieser als für ihre jeweiligen Fernanzeiger vorgesehen bestimmt werden, in Entsprechung einer in RAM oder EPROM enthaltenen Reihe von Instruktionen, die in der Mikrosteuerung anwesend sind. Auf diese Weise steuert die Mikrosteuerung 200 die Leuchtdiodenanzeigen 130, 140, 150 über die Treiber 220-223, entsprechend den Instruktionen den Fernanzeiger-Identifizierer, nächsten Fernanzeiger, und richtunggebende Anzeige anzuzeigen.
Der Controller 200 führt auch laufend eine Summenprobe durch, um Fehler in dem empfangenen Datenstrom zu entdecken. Bei der Entdeckung eines Fehlers wird eine entsprechende Meldung auf den 7-Segment-Leuchtdioden 150 angezeigt. Der Controller 200 kann auch für das Ausführen anderer diagnostischer Funktionen programmiert werden, wie das Anzeigen einer Bus-Aus-Zeit auf einer Leuchtdiodenanzeige, wenn keine Aktivität auf dem Bus 170 entdeckt werden kann, z. B. für 60 Sekunden. Ferner kann ein EIA-485 Sender auf jedem Fernanzeiger 80 vorgesehen sein, so daß jeder Fernanzeiger 80 als ein Signalverstärker wirken kann, indem dieser einfach seriell mit dem Bus 170 verbunden wird.
Da bei der vorliegenden Erfindung Modifikationen und alternative Konstruktionen möglich sind, ist es nicht die Absicht, die Erfindung auf die hier offenbarten spezifischen Ausführungen zu beschränken. Vielmehr ist es die Absicht, alle in den Rahmen der Erfindung fallenden Modifikationen und alternativen Konstruktionen im Einklang mit den anhängenden Patentansprüchen zu decken.
Bezugszeichenliste
5 Druckwerk
10 Materialbahn
12 Registerwalze
14 Längsschneider
16 Ziehwalze
20 Strang
30 Strang
40 Leitwalze
45 Leitwalze
50 Wendestange
55 Wendestange
60 Leitwalze
80 Fernanzeiger (RDD)
90 Zwischenwalze/Leitwalze
92 vorderes Ende der Walze 90
94 hinteres Ende der Walze 90
100 Walzenschaft
102 Bohrung im Schaft 100
104 Rahmen der Druckmaschine
106 Verbindungskabel
110 Bohrung in der Walze 90
120 Anzeigefeld
130 Leuchtdiode
140 Leuchtdiode
150 7-Segment-Leuchtdioden
155 Etikett
160 Bahnleitsystem
162 Systemprozessor
164 Bildschirm
166 Tastenfeld
168 betriebsweites Netzwerk
170 serieller Bus
172 Stromversorgungsgerät
174 Stromversorgungsgerät
180 Empfänger
190 Sender
200 Controller
210 Adreßbaustein
220 Treiber
221 Treiber
222 Treiber
223 Treiber

Claims (11)

1. Strangweg-Anzeigesystem zur Unterstützung eines Bedieners beim Leiten von Strängen (20, 30) einer ein Druckwerk (5) einer Druckmaschine verlassenden Materialbahn (10) durch Walzenpfade, welches die folgenden Merkmale umfaßt:
eine Vielzahl von Walzen, wovon jede Walze (40, 45, 50, 55, 60, 90) einen zugehörigen Fernanzeiger (80) aufweist;
jeder der zugehörigen Fernanzeiger (80) umfaßt einen Richtungsanzeige-Indikator und einen Nächste-Walze-Anzeige-Indikator, und der Fernanzeiger (80) zeigt dem Bediener Strangweginstruktionen an, die eine Instruktion einer Winderichtung im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn und die Identität einer nächsten, zu umwindenden Walze enthalten; und
eine mit jedem der Fernanzeiger (80) gekoppelte Steuereinrichtung (160) zur Erteilung von Befehlen an jeden Fernanzeiger (80) zur Anzeige einer im voraus gewählten Winderichtung entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn und zur Anzeige einer im voraus gewählten, zu umwindenden nächsten Walze (40, 45, 50, 55, 60, 90).
2. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (160) ein Bahnleitsystem ist, das einen mit einem Speicher gekoppelten Prozessor (162) umfaßt, daß in dem Speicher eine Vielzahl von Datengruppen gespeichert sind und jede der Datengruppen Strangweginformation für einen gewählten Arbeitsgang enthält, daß der Prozessor (162) eine vorgewählte Datengruppe selektiv abruft und unter Verwendung der Strangweginformation jedem Fernanzeiger (80) den Befehl erteilt, dem Bediener vorgewählte Strangweginstruktionen anzuzeigen.
3. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (90) ein Hinterende (94) und ein Vorderende (92) hat, daß das Hinterende (94) an einem Rahmen (104) der Druckmaschine angebracht ist, und daß der Fernanzeiger (80) in der Weise an dem Vorderende (92) angebracht ist, daß die Anzeigeindikatoren des Fernanzeigers (80) für den Bediener sichtbar sind.
4. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (90) eine sich axial durch diese erstreckende Bohrung (102) aufweist, und daß jeder Fernanzeiger (80) ein durch die Bohrung in seiner jeweiligen Walze (90) mit der Steuereinrichtung (160) verbundenes Kabel (106) aufweist.
5. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Fernanzeiger (80) im wesentlichen gleichzeitig Strangweginstruktionen anzeigen.
6. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nächste-Walze-Anzeigeindikator eines jeden Fernanzeigers (80) auch einen Walzenidentifizierer anzeigt, welcher die Walze (90), zu welcher jeder Fernanzeiger (80) gehört, identifiziert; und daß die Steuereinrichtung (160) an jeden Fernanzeiger (80) den Befehl erteilt, den Walzenidentifizierer für eine jeweilige Walze (90) anzuzeigen.
7. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nächste-Walze-Anzeigeindikator eines jeden Fernanzeigers (80) alternierend den Walzenidentifizierer und die Identität der nächsten zu umwindenden Walze (90) anzeigt.
8. Strangweg-Anzeigesystem gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fernanzeiger (80) ferner umfaßt:
einen Empfänger (180) zum Empfang von Befehlen von der Steuereinrichtung (160);
ein Controller (200) mit einem mit dem Empfänger (180) verbundenen Input zur Bearbeitung der von der Steuereinrichtung (160) empfangenen Befehle;
der Controller (200) weist Outputs auf, die mit jeder einer Leuchtdiode (130) im Uhrzeigersinn, einer Leuchtdiode (140) entgegen dem Uhrzeigersinn und einer alphanumerischen Leuchtdiode (150) verbunden sind; und
daß die Mikrosteuerung (200) die von der Steuereinrichtung (160) empfangenen Befehle bearbeitet und die Leuchtdioden (130) im Uhrzeigersinn, die Leuchtdioden (140) entgegen dem Uhrzeigersinn und die alphanumerischen Leuchtdioden (150) steuert, die Strangweginformation für ihre jeweiligen Walzen (90) anzuzeigen.
9. In einem System mit einer mit einer Vielzahl von Fernanzeigern (80) verbundenen Steuereinrichtung (160) ist jeder der Fernanzeiger (80) verbunden und steht in einem Bezug mit einer Walze (40, 45, 50, 55, 60, 90), an welcher Strangwegentscheidungen getroffen werden müssen, umfaßt die Steuereinrichtung (160) einen Speicher mit Strangweginformation für eine Vielzahl von Arbeitsgängen, und besteht ein Verfahren zur Unterstützung des Bedieners beim Leiten von Strängen (20, 30) einer ein Druckwerk (5) einer Druckmaschine verlassenden Materialbahn (10) durch Walzenpfade, das die folgenden Schritte aufweist:
das Abrufen von Strangweginformation für einen vorgewählten Arbeitsgang von einem Speicher; das Betätigen der Steuereinrichtung (160) zum Ausgeben von Befehlen auf der Basis der abgerufenen Strangweginformation, wodurch jeder Fernanzeiger (80) instruiert wird, eine jeweilige Strangweginstruktion anzuzeigen;
das Empfangen der Befehle in jedem Fernanzeiger (80); und das Betätigen eines jeden Fernanzeigers (80) zur Anzeige seiner jeweiligen Strangweginstruktion, einschließlich einer Instruktion einer Winderichtung im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn und einer Identität einer nächsten zu umwindenden Walze (90).
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausführen eines jeden Schrittes des Fernanzeigers (80) ferner das Betätigen eines jeden Fernanzeigers (80) zur alternierenden Anzeige eines Walzenidentifizierers, welcher seine zugehörige Walze (90) identifiziert, und der Identität der nächsten zu umwindenden Walze (90) einschließt.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausführen eines jeden Schrittes des Fernanzeigers (80) ferner das Betätigen eines jeden Fernanzeigers (80) zur im wesentlichen gleichzeitigen Anzeige seiner jeweiligen Strangweginstruktion einschließt.
DE4340543A 1993-01-29 1993-11-29 Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen Withdrawn DE4340543A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/011,035 US5325774A (en) 1993-01-29 1993-01-29 Ribbon path indicator system
DE4340543A DE4340543A1 (de) 1993-01-29 1993-11-29 Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen
EP93119524A EP0611650B1 (de) 1993-01-29 1993-12-03 Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen
JP00859694A JP3331247B2 (ja) 1993-01-29 1994-01-28 リボン経路指示システムおよび該システムにて操作員を支援する方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/011,035 US5325774A (en) 1993-01-29 1993-01-29 Ribbon path indicator system
DE4340543A DE4340543A1 (de) 1993-01-29 1993-11-29 Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4340543A1 true DE4340543A1 (de) 1995-06-01

Family

ID=25931600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4340543A Withdrawn DE4340543A1 (de) 1993-01-29 1993-11-29 Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5325774A (de)
EP (1) EP0611650B1 (de)
JP (1) JP3331247B2 (de)
DE (1) DE4340543A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004073986A1 (de) 2003-02-20 2004-09-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur voreinstellung einer bahnbe- und/oder verarbeitenden maschine, verfahren zur auswahl einer strangführung sowie system zur voreinstellung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5694524A (en) * 1994-02-15 1997-12-02 R. R. Donnelley & Sons Company System and method for identifying conditions leading to a particular result in a multi-variant system
US6336106B1 (en) 1994-02-15 2002-01-01 R.R. Donnelley & Sons Company System and method for partitioning a real-valued attribute exhibiting windowed data characteristics
US6098063A (en) * 1994-02-15 2000-08-01 R. R. Donnelley & Sons Device and method for identifying causes of web breaks in a printing system on web manufacturing attributes
US6507832B1 (en) 1994-02-15 2003-01-14 R.R. Donnelley & Sons Company Using ink temperature gain to identify causes of web breaks in a printing system
US5779123A (en) * 1996-11-20 1998-07-14 Heidelberg Harris, Inc. Web/ribbon path verifier for detecting and identifying errors in a web/ribbon path
US20020128990A1 (en) * 1997-05-01 2002-09-12 Kaminskas Paul A. Control methodology and apparatus for reducing delamination in a book binding system
US10279584B2 (en) * 2010-07-27 2019-05-07 Goss International Americas, Inc. Observation-enhanced virtual master system for a printing press

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH629456A5 (de) * 1978-06-19 1982-04-30 Loepfe Ag Geb Elektronische einrichtung zur ueberwachung einer mehrzahl laufender faeden an einer textilmaschine.
JPH0613373B2 (ja) * 1983-03-31 1994-02-23 キヤノン株式会社 シート搬送装置
DE3708925C2 (de) * 1986-04-30 1995-08-31 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen an einer Rotations-Offset-Bogendruckmaschine
US4848634A (en) * 1988-02-10 1989-07-18 Roll Systems, Inc. Web feed apparatus
US5252838A (en) * 1992-05-14 1993-10-12 Innovative Automation, Inc. Optical device provides a correct alignment for printing screen with reflective markers and orientation sensors

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004073986A1 (de) 2003-02-20 2004-09-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur voreinstellung einer bahnbe- und/oder verarbeitenden maschine, verfahren zur auswahl einer strangführung sowie system zur voreinstellung
DE10307202A1 (de) * 2003-02-20 2004-09-09 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Voreinstellung einer bahnbe- und/oder verarbeitenden Maschine, zur Auswahl einer Strangführung sowie System zur Voreinstellung
DE10307202B4 (de) * 2003-02-20 2006-09-28 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Voreinstellung von Produktionen einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP2082878A2 (de) 2003-02-20 2009-07-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Voreinstellung einer Strangführung und System zur Voreinstellung von Strangführungen
US7637211B2 (en) 2003-02-20 2009-12-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method of preadjusting a web-machining and/or web-processing machine, method for selecting a leg direction means and preadjustment system

Also Published As

Publication number Publication date
EP0611650A1 (de) 1994-08-24
JPH06286118A (ja) 1994-10-11
US5325774A (en) 1994-07-05
JP3331247B2 (ja) 2002-10-07
EP0611650B1 (de) 1996-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3718594C3 (de) Steuerungsvorrichtung einer Druckmaschine
EP0768588B1 (de) Verfahren und interaktive Bedienkonsole zur Vorbereitung und Einrichtung eines mobilen Arbeitsgerätes
DE102008000921B4 (de) Strecke mit linearem Kannendurchschub
DE3910181A1 (de) Steuersystem fuer eine textilmaschine
DE4228281A1 (de) Verfahren zur Anzeige von Maschinenstörungen
DE4318299A1 (de) Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine
EP2539272B1 (de) Überwachungsvorrichtung für behältnis-behandlungsanlagen
EP0611650B1 (de) Anzeigesystem für den Weg von Bahnsträngen
DE69108642T2 (de) Kommandopult eines Führerstands eines Triebfahrzeugs für einen Hochgeschwindigkeitszug.
EP0356705A2 (de) Datenerfassung für Farbregelanlagen
DE10312230A1 (de) Kopfsteuervorrichtung und ihr Steuerverfahren für eine Mehrkopfstickereimaschine
EP3783137B1 (de) Verfahren zum bestimmen einer elektrischen leistung oder eines elektrischen energieverbrauchs einer spinn- oder spulmaschine und spinn- oder spulmaschine
EP1381514B1 (de) Steuereinrichtung für mehrfarbdruckmaschinen
DE69107367T2 (de) Kontrollgerät für Zwirnmaschinen.
EP0146687A1 (de) Vorrichtung an bogenverarbeitenden Maschinen
EP1403863A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Auffinden und Darstellen von Informationen
EP3769966B1 (de) Farblich unterstützte automatische bedienmenüführung
EP0512581A2 (de) Transporteinrichtung
DE3425190C2 (de)
DE3117806A1 (de) "vorrichtung zum abstuetzen und kalibrieren von blasfolien"
AT398738B (de) Verfahren zur montage von hängern an einer oberleitung
EP0641630A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ueberwachung und Registrierung der Arbeitsabläufe an Papierschneidemaschinen
DE3436017A1 (de) Stickmaschine
DE202023105021U1 (de) Maschinenzelle sowie Verpackungsmaschine mit Maschinenzellen
DE19748415A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Detektion und Identifizierung von Fehlern in Bahn- oder Strangpfaden von Rotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination