DE4338861A1 - Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung, wie insbesondere eine Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus einer oder mehreren übereinanderliegenden Platten aus Metall oder Weichstoffmaterial mit Durchgangsöffnungen, durch beidseitiges Aufspritzen von Auflagen aus elastomeren oder duroplastischen Massen rund um mindestens zwei der Durchgangsöffnungen und Ausvulkanisieren beziehungsweise Aushärten der Auflagen in einem Formwerkzeug.

Bei Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen ist es bekannt, auf die Dichtflächen vor allem rund um die Flüssigkeitsöffnungen und auf die stärker belasteten Dichtflächenbereiche Auflagen aus elastomerem Material ein- oder beidseitig aufzutragen. Nach beispielsweise der DE-PS 1.217.153 wird dazu das Siebdruckverfahren verwendet, mit dem die elastomeren Massen auf die gewünschten Dichtflächenbereiche mit der gewünschten Kontur aufgebracht werden.

Das Siebdruckverfahren benötigt keinen größeren apparativen Aufwand und ist daher wirtschaftlich bei der Herstellung von Dichtungen einsetzbar, allerdings ist die Dicke der im Siebdruckverfahren wirtschaftlich auftragbaren Auflagen begrenzt, und vor allem lassen sich elastomere Massen nur innerhalb eines engen Viskositätsbereiches im Siebdruckverfahren verarbeiten. Die auf die erforderliche geringe Viskosität mit Lösungsmitteln verdünnten siebdruckfähigen Elastomermassen ergeben dann nach dem Vulkanisieren Auflagen mit geringer Festigkeit und Beständigkeit, und die so hergestellten Flachdichtungen sind nicht für alle Anwendungsfälle gleichermaßen gut geeignet.

Nach beispielsweise der GB-PS 1.568.901 werden daher zur Herstellung von elastomeren oder thermoplastischen Auflagen auf Flachdichtungen Vulkanisierformen verwendet, indem auf die eingespannte Flachdichtung im Transfer-Mouldingverfahren die Auflagen aufgetragen und ausvulkanisiert beziehungsweise ausgehärtet werden. Die so hergestellten Auflagen besitzen eine wesentlich verbesserte Festigkeit, eine gute Beständigkeit und eine gute Haftung an der Dichtung, allerdings ist das Herstellungsverfahren der Dichtungen aufwendig und nur bei Großserienfertigung wirtschaftlich.

Für jeden Dichtungstyp müssen gesonderte Formwerkzeuge hergestellt und die Auflagen müssen jeweils einzeln durch gesonderte Spritzkanäle auf die Dichtung aufgespritzt werden. Das beidseitige Aufbringen der Auflagen auf die Dichtung erfordert dabei aufwendig zwei Arbeitsgänge mit Aufspritzen und Ausvulkanisieren in gegebenenfalls einem zweiten Formwerkzeug.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachdichtung gemäß Oberbegriff des Hauptpatentanspruches zu schaffen, mit der beidseitige Auflagen aus elastomerem oder duroplastischem Material mit guten Festigkeits- und Beständigkeitswerten sowie optimaler Haftung an der Dichtung möglichst einfach und dadurch wirtschaftlich hergestellt werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Flachdichtung gelöst, bei der die mit Auflagen zu versehenden Dichtungsbereiche durch aus der Trägerplatte ausgestanzte Schlitze verbunden sind.

Beim Einspritzen der elastomeren oder thermoplastischen Masse durch einen Einspritzkanal in der Vulkanisierform fließt jetzt die Einspritzmasse durch die ausgestanzten Schlitze der Dichtung vom Formhohlraum zum Formhohlraum der Vulkanisierform und bildet dort die gewünschten Auflagen. Da die Schlitze aus der Trägerplatte durchgehend ausgestanzt sind, bilden sich die Auflagen entsprechend der Formgestaltung der Vulkanisierform beidseitig auf der Dichtung im gewünschten Bereich aus. Die mit der Einspritzmasse gefüllten Schlitze bilden entsprechend der Formgestaltung der Vulkanisierform keine sich über die Oberfläche der Trägerplatte erhebenden Profilierungen, so daß keinerlei Störungen der Dichtpressung durch unerwünschte Profilierungen des Dichtflächenbereiches entstehen.

Da die aus der Trägerplatte durchgehend ausgestanzten Schlitze im an und für sich funktionslosen Dichtungsbereich angeordnet sind, stören die Schlitze selbst nicht das Abdichtverhalten der Dichtung. Die Schlitze der Trägerplatte sind allerdings so angeordnet, daß die Trägerplatte noch eine ausreichende Festigkeit besitzt.

So sind bei kleinen Dichtungen mit nur wenigen mit Auflagen zu versehenden Dichtungsbereichen rund um die Öffnungen und/oder im Restflächenbereich alle Auflagenbereiche durch Schlitze miteinander verbunden, während bei größeren Dichtungen, wie beispielsweise Zylinderkopfdichtungen für mehrzylindrige Reihenmotoren, in mehreren separaten Schlitzsystemen jeweils nur ein Teil der mit Auflagen zu versehenden Dichtungsbereiche mit Schlitzen verbunden sind. Entsprechend besitzt dann die Vulkanisierform einen oder mehrere Einspritzkanäle für die Einspritzmasse.

Wie die Schlitze in der Trägerplatte am besten anzuordnen sind, muß der Fachmann, auf den Anwendungsfall abgestimmt, von Fall zu Fall entscheiden.

Zusätzlich kann die Trägerplatte im Bereich der Auflagen mit durchgehenden Löchern versehen sein. Die eingespritzte Einspritzmasse fließt dann durch die Löcher zur anderen Dichtungsseite und verbindet sich dort mit der Einspritzmasse der gegenüberliegenden Seite unter Ausbildung einer verbesserten Verankerung der Auflagen an der Trägerplatte nach dem Vulkanisieren.

Durch die Erfindung ist somit eine Flachdichtung geschaffen, deren beidseitige Auflagen mit einem vereinfachten Formwerkzeug in einem Arbeitsgang hergestellt werden können.

Mit dem Verfahren können gleichermaßen gut einlagige und auch mehrlagige Dichtungen hergestellt werden, bei denen entweder eine mit Auflagen versehene Trägerplatte die Dichtung alleine oder die mit Auflagen versehene Trägerplatte das Kernblech einer mehrlagigen Dichtung oder die mit Auflagen versehene Trägerplatte die Deckbleche einer Dichtung bilden. Die Auflagen sind bevorzugt rund um die Flüssigkeitsöffnungen der Dichtung angeordnet, sie können aber auch zusätzlich im Restflächenbereich der Dichtung angeordnet werden. Da die Auflagen aus einer elastomeren oder duroplastischen Masse nach dem Aufbringen in einer Form ausvulkanisiert beziehungsweise ausgehärtet werden, ist die fertiggestellten Auflage weitgehend porenfrei und dadurch fest und beständig und besitzt eine gute Haftung auf der Trägerplatte.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung wird in erster Linie als Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen eingesetzt, im Sinne der Erfindung können jedoch auch Flachdichtungen für andere Anwendungen zum Beispiel für die Hydraulik eingesetzt werden.

Die Erfindung wird durch die nachfolgenden vier Abbildungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 das Teilstück einer Zylinderkopfdichtung in Aufsicht

Fig. 2 die Zylinderkopfdichtung der Fig. 1 im Querschnitt der Linie II-II, eingespannt in das Formwerkzeug

Fig. 3 eine weitere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Zylinderkopfdichtung im Querschnitt

Fig. 4 eine weitere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Zylinderkopfdichtung.

Das Aufsichtsbild der Fig. 1 zeigt die Trägerplatte (1) eine Zylinderkopfdichtung mit den vier Kühlwasseröffnungen (2, 3, 4, 5), benachbart zu den Brennraumöffnungen (6). Die Kühlwasseröffnungen (2, 3, 4, 5) sind jeweils von den ringförmigen elastomeren Auflagen (7, 8, 9, 10) umgeben, wobei jedoch die Auflagenpaare (7, 8 und 9, 10) mit den aus der Trägerplatte (1) ausgestanzten Schlitzen (11, 12) verbunden sind.

Das Querschnittsbild der Fig. 2 zeigt die zwischen oberer Formhälfte (13) und unterer Formhälfte (14) eingespannte Trägerplatte (1) der Fig. 1 in der Schnittlinie II-II während des Spritzvorganges der elastomeren Masse auf die Trägerplatte (1). Entsprechend den Auflagen (7, 8, 9, 10) rund um die Kühlraumöffnungen (2, 3, 4, 5) besitzen die obere und untere Formhälfte (13, 14) die Formhohlräume (7′, 8′, 9′, 10′). Beim Einpressen der elastomeren Massen mit den beiden Stempeln (15) in die beiden Anspritzkanäle fließt die elastomere Masse über Schlitze (11, 12) in die Formhohlräume (7′, 8′, 9′, 10′) und bildet entsprechend beidseitig die die Öffnungen (2, 3, 4, 5) umgebenden Auflagen (7, 8, 9, 10). In diesem Fall können vorteilhaft über jeweils einen Anspritzkanal (16) jeweils zwei Auflagenpaare (7, 8 und 9, 10) gleichzeitig gebildet werden.

Das Querschnittsbild der Fig. 3 zeigt eine Dichtungsträgerplatte (17) an einem Flüssigkeitsdurchgang (18). Die elastomere Masse hat beim Anspritzvorgang die beidseitigen Auflagen (19) gebildet und ist gleichzeitig unter Ausbildung einer verbesserten Haftung an der Trägerplatte (17) durch die Befestigungslöcher (20) geflossen.

In Fig. 4 ist zur Fertigstellung der mehrlagigen Zylinderkopfdichtung die Trägerplatte (17) beidseitig mit den beiden Deckplatten (21) abgedeckt, wobei im Öffnungsbereich (18) die ringförmigen, beidseitig die Öffnung (18) umgebenden Auflagen (19) unabgedeckt bleiben, so daß sie nach dem Einbau unter elastischer Verformung an den Flanschflächen des Motors anliegen und die Flüssigkeitsöffnung (18) abdichten.

Claims (2)

1. Flachdichtung, wie insbesondere eine Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus einer oder mehreren übereinanderliegenden Platten aus Metall oder Weichstoffmaterial mit Durchgangsöffnungen, durch ein- oder beidseitiges Aufspritzen von ringförmig im Teil der Öffnungen umgebenden Auflagen und/oder von im Reetflächenbereich angeordneten Auflagen aus elastomeren oder thermoplastischen Massen und Ausvulkanisieren beziehungsweise Aushärten der Auflagen in einem Formwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dichtungsträgerplatte (1, 17) mindestens zwei der mit Auflagen (7, 8, 9, 10, 19) zu versehenden Dichtungsbereiche durch aus der Dichtungsträgerplatte (1, 17) ausgestanzte Schlitze (11, 12) verbunden sind, so daß beim Aufspritzen der Auflagen (7, 8, 9, 10, 19) auf die im Formwerkzeug (13, 14) eingespannte Trägerplatte (1, 17) mindestens zwei der Auflagen (7, 8, 9, 10) mit einem einzigen Anspritzkanal (16) auf der Trägerplatte (1, 17) beidseitig hergestellt werden.

2. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Auflagen (19) durch im Auflagenbereich aus der Dichtungsträgerplatte (17) ausgestanzte Befestigungslöcher (20), durch die die aufgespritzte Masse beim Aufspritzen fließt, miteinander und mit der Trägerplatte (17) verbunden sind.