DE4335492A1 - Gehäuse für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern - Google Patents
Gehäuse für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten ZylindernInfo
- Publication number
- DE4335492A1 DE4335492A1 DE4335492A DE4335492A DE4335492A1 DE 4335492 A1 DE4335492 A1 DE 4335492A1 DE 4335492 A DE4335492 A DE 4335492A DE 4335492 A DE4335492 A DE 4335492A DE 4335492 A1 DE4335492 A1 DE 4335492A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- main
- window
- bearing
- walls
- crankshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0002—Cylinder arrangements
- F02F7/0012—Crankcases of V-engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/02—Arrangements of lubricant conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B75/22—Multi-cylinder engines with cylinders in V, fan, or star arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F2001/104—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling using an open deck, i.e. the water jacket is open at the block top face
Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Brennkraft
maschine mit V-förmig angeordneten Zylindern, bei dem die
jeweils mit mindestens zwei Zylindern besetzten beiden
Zylinderbänke mit dem Kurbelgehäuse zusammen ein Teil
bilden und im Kurbelgehäuse Lagerstühle für die Aufnahme
der Hauptlager einer Kurbelwelle vorgesehen sind, deren
Ölversorgung durch einen zwischen den beiden Zylinderbän
ken parallel zur Kurbelwellenachse verlaufenden Hauptöl
kanal sowie von diesem abzweigenden Zuführkanälen er
folgt, wobei die Zuführkanäle in den die Kammern des Kur
belraumes in Längsrichtung der Brennkraftmaschine begren
zenden Wänden verlaufen.
Ein Gehäuse dieser Art ist mit DE-OS 39 14 124 beschrie
ben. Bei diesem bekannten Gehäuse werden die Lagerstühle
von quer zur Kurbelwellenlängsachse angeordneten Wänden
innerhalb des Kurbelgehäuses gebildet, die damit zumin
dest oberhalb der Kurbelwelle den Raum des Kurbelgehäuses
in mehrere Kammern unterteilen. Innerhalb dieser Wände
verlaufen die Zuführkanäle zwischen dem Hauptölkanal und
den Kurbelwellenhauptlagern.
Beim motorischen Betrieb wird das im Kurbelgehäuse be
findliche Gas von der Unterseite der in den Zylindern
sich bewegenden Kolben in eine pulsierende Bewegung ver
setzt, wobei diese Pulsation zwischen den einzelnen Kur
belraumkammern erfolgt. Dabei wird Energie verbraucht,
deren Menge um so größer ist, je höher der Strömungs
widerstand für das zwischen den einzelnen Kammern pulsie
rende Gas ist.
Um diesen Strömungswiderstand zu reduzieren ist es insbe
sondere bei Brennkraftmaschinen mit in Reihe angeordneten
Zylindern bekannt, die zwischen den Kammern des Kurbel
gehäuses zur Aufnahme der Lagerstühle für die Kurbelwelle
vorgesehenen Wände mit Fenstern zu versehen, durch welche
der Druckaustausch zwischen den benachbarten Kammern er
leichtert wird (DE-PS 31 07 461). Dabei sind die Fenster
über die gesamte Breite des Kurbelwellenhauptlagers ange
ordnet, so daß eine direkte Ölzuführung am obersten Punkt
des Lagers nicht möglich ist, sondern ein Zuführkanal
seitlich an das Lager herangeführt werden muß, wie dies
z. B. mit DE-PS 38 15 508 für eine Reihenbrennkraft
maschine gezeigt ist. Hier wird das Öl zu einem Lager
punkt geführt, der für die Schmierverhältnisse ungünsti
ger liegt als der oberste Lagerpunkt, da dieser Lager
punkt bereits in Bereichen liegt, die am Aufbau eines
tragenden Ölfilms beteiligt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungs
gemäßes Gehäuse für eine Brennkraftmaschine zu schaffen,
bei dem trotz Anordnung von Öl-Zuführkanälen zwischen
einem oberhalb der Kurbelwelle angeordneten Hauptölkanal
und jeweils dem obersten Punkt der Kurbelwellenhauptlager
in den die Kammern des Kurbelraumes in Längsrichtung be
grenzenden Wänden wirksam größere Fenster nahe der unte
ren Zylinderkanten vorgesehen werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
die den Kurbelraum in Längsrichtung der Brennkraft
maschine begrenzenden Wände mit einem über die Breite der
Wände durchgehenden Fenster versehen sind und der Fen
sterraum zwischen dem oberhalb des Fensters angeordneten
Hauptölkanal und dem unterhalb des Fensters angeordneten
Kurbelwellenhauptlager durch eine Rohrleitung überbrückt
ist.
Durch eine solche Maßnahme kann in den Trennwänden zwi
schen den Kammern des Kurbelraumes ein Fenster mit maxi
malem Durchlaßquerschnitt sehr nahe an den unteren Zylin
derkanten vorgesehen werden, so daß sich die Gaspulsation
zwischen den benachbarten Kammern bei relativ geringen
Strömungsgeschwindigkeiten und auf kürzestem Wege aus
gleichen können. Die Pumpleistung an der Kolbenunterseite
und die Gasgeschwindigkeit im Kurbelraum wird somit redu
ziert. Die durch die Pulsation hervorgerufene Gasbewegung
verläuft weitestgehend oberhalb der Kurbelwelle. Die Öl
bewegung im Kurbelraum wird damit kaum belastet. Trotzdem
ist eine Ölzuführung an den obersten Punkt des jeweiligen
Kurbelwellenhauptlagers möglich. Die dafür in der Öffnung
des Fensters verlaufende Rohrleitung verringert den Quer
schnitt nur unwesentlich und beeinträchtigt den Druckaus
gleich zwischen den benachbarten Kammern des Kurbelraumes
kaum.
Die Rohrleitung ist vorteilhafterweise durch ein Rohr ge
bildet, welches in einer Bohrung des Lagerstuhls des Kur
belwellenhauptlagers sowie einer den Hauptölkanal schnei
denden Bohrung des Zylinderblockes gehalten ist.
Dadurch kann mit geringem Aufwand die Rohrleitung zwi
schen Hauptölkanal und Kurbelwellenhauptlager realisiert
werden. Die Bohrung ist während der Bearbeitung des Zy
linderblockes ohne zusätzliche Zeit einbringbar, ebenso
wie das Einpressen des Rohres. Das Rohr kann ein dünnwan
diges Rohr sein, welches nur geringes Gewicht hat und we
nig Querschnittsfläche am Fenster belegt. Damit besteht
gegenüber einem Gehäuse nach der DE-PS 10 50 600, bei dem
die Kurbelwellenhauptlager gleichfalls von einem darüber
liegenden Ölhauptkanal versorgt werden und bei dem der
Ölzuführkanal durch eine Druckschraube führt, bei der
vorliegenden Erfindung sowohl eine andere Aufgabe als
auch eine neuartige Lösung. Diese Druckschraube hat aus
Festigkeitsgründen sowie wegen der notwendigen Werk
zeugangriffsflächen wesentlich größere Dimensionen als
ein dünnwandiges Rohr und verdeckt somit auch einen we
sentlich größeren Anteil des Durchlaßquerschnittes des
Fensters. Ein Hinweis zur Optimierung dieses Durchlaß
querschnittes ist mit DE-PS 10 50 600 nicht gegeben.
In vorteilhafter Weise ist die Bohrung im Lagerstuhl
gleichachsig mit der Bohrung im Zylinderblock, so daß ein
gerades Rohr aus Richtung des Kurbelwellenhauptlagers in
die das Rohr haltenden Bohrungen gedrückt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an
hand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 die Stirnseite eines Gehäuses für eine
Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordne
ten Zylindern;
Fig. 2 einen Schnitt durch das Gehäuse nach Fig.
1 entlang der Linie A-A.
Das Gehäuse 1 wird im wesentlichen durch einen Zylinder
block 2 sowie einen Kurbelgehäuserahmen 3 gebildet. Der
Zylinderblock 2 weist zwei in V-Form zueinander angeord
nete Zylinderbänke 4 und 5 auf. In den Zylinderbänken 4
und 5 befinden sich Zylinder 6, die nach unten in einen
Kurbelraum 7 eines Kurbelgehäuses münden, welcher quer
zur Längsachse des Gehäuses 1 durch Wände 8 in mehrere
Kammern 9 unterteilt ist. Die Wände 8 sind jeweils Teil
eines Lagerstuhls 10 für die Aufnahme von Haupt lagern
einer im Gehäuse 1 gelagerten Kurbelwelle. Die Lager
stühle 10 werden geschlossen von Lagerdeckeln 11, die
Teil des Kurbelgehäuserahmens 3 sind.
Die Wände 8 sind unmittelbar unterhalb der unteren Kanten
der Zylinder 6 mit einem Fenster 12 durchbrochen, welches
unter Berücksichtigung der Festigkeitsanforderungen des
Gehäuses 1 sowohl in der Breite als auch in der Höhe
Maximalwerte aufweisen. Oberhalb der Lagerstühle 10 für
die Hauptlager der Kurbelwelle verläuft im Zylinderblock
2 parallel zur Längsachse der Kurbelwelle ein Hauptöl
kanal 13, welcher von einer Ölpumpe her die wichtigen
Schmierstellen der Brennkraftmaschine mit Öl versorgt.
Von dem Hauptölkanal 13 ist zu den obersten Punkten 14
der Kurbelwellenhauptlager jeweils eine Rohrleitung 15
verlegt, welche die Fläche des Fensters 12 überquert.
Diese Rohrleitung 15 wird durch ein Rohr 16 gebildet,
welches vom Kurbelwellenhauptlager her durch eine Bohrung
17 im Lagerstuhl 10 sowie eine in Verlängerung der Boh
rung 17 verlaufenden Bohrung 18 im Zylinderblock 2 zu dem
Hauptölkanal 13 hin eingepreßt ist.
Bei einem derartigen Gehäuse 1 können somit die Wände 8
zwischen den Kammern 9 des Kurbelraumes 7 mit einem in
der Breite durchgängigen Fenster 12 versehen werden.
Diese Fenster 12 können auch unmittelbar unter den unte
ren Kanten der Zylinder 6 angeordnet werden. Der damit
mögliche große Fensterquerschnitt am wirksamsten Ort für
einen Pulsationsausgleich zwischen den benachbarten Kam
mern 9 ermöglicht eine optimale Wirkung. Die Pulsation
erfolgt mit geringer Gasgeschwindigkeit. Sie verbraucht
so wenig Energie und wirkt nicht negativ auf die Ölnebel
bildung im Kurbelgehäuse. Trotz der Fenster 12 über die
Breite der Wände 8 zwischen den Kammern 9 kann aber von
dem zentral zwischen den Zylinderbänken 4 und 5 angeord
neten Hauptölkanal 13 Öl direkt zu dem obersten Punkt 14
der Kurbelwellenhauptlager durch die Rohrleitungen 15 ge
bracht werden. Die dafür zwischen dem Hauptölkanal 13 und
den Kurbelwellenhauptlagern verlaufenden Rohre 16 kreuzen
zwar die Fenster 12, reduzieren jedoch den Gasdurchsatz
durch diese nicht merkbar.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungs
beispiel begrenzt. Es entspricht z. B. ebenso der Erfin
dung, wenn anstelle eines geraden Rohres 16 ein gekrümm
tes Rohr zwischen einer von dem Hauptölkanal abzweigenden
Bohrung quer über das Fenster 12 in der Wand 8 zu einer
Bohrung im obersten Punkt des Lagerstuhles für ein Kur
belwellenhauptlager geführt ist. Eine solche Ausführung
wäre z. B. dann zweckmäßig, wenn der Hauptölkanal 13
nicht in der Mittelebene des Zylinderblockes 2 angeordnet
ist.
Claims (2)
1. Gehäuse für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig an
geordneten Zylindern, bei dem jeweils mit mindestens
zwei Zylindern besetzte Zylinderbänke mit einem
einen Kurbelraum umschließenden Kurbelgehäuse zusam
men ein Teil bilden, im Kurbelgehäuse Lagerstühle
für die Aufnahme der Hauptlager einer Kurbelwelle
vorgesehen sind, welche Wände bilden und den Kurbel
raum in Kammern unterteilen und die Ölversorgung der
Hauptlager durch einen zwischen den beiden Zylinder
bänken parallel zur Kurbelwellenachse verlaufenden
Hauptölkanal sowie von diesem abzweigende in den die
Kammern des in Längsrichtung der Brennkraftmaschine
begrenzenden Wänden verlaufenden Zuführkanäle er
folgt, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kurbel
raum (7) in Längsrichtung der Brennkraftmaschine be
grenzenden Wände (8) mit einem über die Breite der
Wände (8) durchgehenden Fenster (12) versehen sind
und der Fensterraum zwischen dem oberhalb des Fen
sters (12) angeordneten Hauptölkanal (13) und dem
unterhalb des Fensters (12) angeordneten Kurbelwel
lenhauptlager durch eine den Zuführkanal bildende
Rohrleitung (15) überbrückt ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rohrleitung (15) jeweils durch ein Rohr (16) ge
bildet ist, welches in einer Bohrung (17) des Lager
stuhls (10) des Kurbelwellenhauptlagers sowie einer
den Hauptölkanal (13) schneidenden Bohrung (18) ge
halten ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4335492A DE4335492A1 (de) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Gehäuse für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
DE59401700T DE59401700D1 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-04 | Gehäuse für Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
EP94115545A EP0648927B1 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-04 | Gehäuse für Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4335492A DE4335492A1 (de) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Gehäuse für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4335492A1 true DE4335492A1 (de) | 1995-04-20 |
Family
ID=6500430
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4335492A Withdrawn DE4335492A1 (de) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Gehäuse für eine Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
DE59401700T Expired - Lifetime DE59401700D1 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-04 | Gehäuse für Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59401700T Expired - Lifetime DE59401700D1 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-04 | Gehäuse für Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0648927B1 (de) |
DE (2) | DE4335492A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139045A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine, insbesondere mit zueinander geneigt angeordneten Zylinderreihen, vor allem V-Motor |
DE10304971B4 (de) * | 2002-11-26 | 2006-07-13 | Horst Henkel | Gegossenes Bauteil für eine Brennkraftmaschine |
US7387102B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-06-17 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Cast part for an internal combustion engine |
DE10340157B4 (de) * | 2003-09-01 | 2008-10-02 | Audi Ag | Vorrichtung zur Medienführung in einem Zylinderkurbelgehäuse |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007025576A1 (de) | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Gehäuse für eine Brennkraftmaschine sowie Brennkraftmaschine |
DE202012008860U1 (de) * | 2012-09-17 | 2013-12-18 | Voss Automotive Gmbh | Ausgleichseinrichtung zum Volumen- und/oder Druckausgleich in einem Leitungssystem |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1050600B (de) * | 1954-05-12 | 1959-02-12 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Mehrteiliges Gehaeuse fuer eine Brennkraftmaschine mit in V-Form angeordneten Zylinderreihen |
KR830009360A (ko) * | 1981-02-27 | 1983-12-19 | 에르스베트 루드빅 | 왕복동 피스톤식 내연기관용의 케이싱 블록 |
JP2724477B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1998-03-09 | ヤマハ発動機株式会社 | エンジンのブローバイガス回収装置 |
-
1993
- 1993-10-19 DE DE4335492A patent/DE4335492A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-10-04 DE DE59401700T patent/DE59401700D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-04 EP EP94115545A patent/EP0648927B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139045A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine, insbesondere mit zueinander geneigt angeordneten Zylinderreihen, vor allem V-Motor |
EP1283346A3 (de) * | 2001-08-08 | 2003-08-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine, insbesondere mit zueinander geneigt angeordneten Zylinderreihen, vor allem V-Motor |
DE10139045B4 (de) * | 2001-08-08 | 2014-06-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine, insbesondere mit zueinander geneigt angeordneten Zylinderreihen, vor allem V-Motor |
DE10304971B4 (de) * | 2002-11-26 | 2006-07-13 | Horst Henkel | Gegossenes Bauteil für eine Brennkraftmaschine |
DE10304971C5 (de) * | 2002-11-26 | 2008-06-12 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Gegossenes Bauteil für eine Brennkraftmaschine |
US7387102B2 (en) | 2002-11-26 | 2008-06-17 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Cast part for an internal combustion engine |
DE10340157B4 (de) * | 2003-09-01 | 2008-10-02 | Audi Ag | Vorrichtung zur Medienführung in einem Zylinderkurbelgehäuse |
US7509934B2 (en) | 2003-09-01 | 2009-03-31 | Audi Ag | Device for guiding media in a cylinder block and crankcase |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59401700D1 (de) | 1997-03-13 |
EP0648927A1 (de) | 1995-04-19 |
EP0648927B1 (de) | 1997-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3240237C2 (de) | ||
DE3534536C2 (de) | ||
EP0187217B1 (de) | Hydraulischer Tassenstössel für Verbrennungsmotoren | |
DE3102905A1 (de) | Wassergekuehlte brennkraftmaschine | |
DE4323262A1 (de) | Verfahren und Anordnung für die Schmiermittelversorgung einer Hubkolbenmaschine | |
DE10107534A1 (de) | Brennkraftmaschine mit einem Zylinderkurbelgehäuse | |
DE4139195A1 (de) | Oelwannen-einsatz | |
EP0780560B1 (de) | Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine | |
EP0648927B1 (de) | Gehäuse für Brennkraftmaschine mit V-förmig angeordneten Zylindern | |
EP0819837B1 (de) | Kühlkreislauf einer Brennkraftmaschine | |
DE69722966T2 (de) | Verlängerter zylinderkopf für eine dieselbrennkraftmaschine ,mit löchern für einspritzeinheiten und brennstoffzufuhr | |
CH647051A5 (de) | Kreuzkopf in einer kolbenmaschine. | |
DE4417309A1 (de) | Hubkolben-Brennkraftmaschine mit Verdichtungssteuerung | |
DE2830506C2 (de) | Einrichtung zur Zufuhr von Schmieröl in die Zylinderbuchse einer Brennkraftmaschine | |
DE3707462C2 (de) | ||
DE3912495A1 (de) | Nockenwellengehaeuse | |
DE2650368C2 (de) | Pumpenkolben für eine Kraftstoffeinspritzpumpe einer Brennkraftmaschine | |
DE3604667A1 (de) | Gegossener zylinderkopf fuer eine mehrzylindrige reihen-brennkraftmaschine | |
EP1311752B1 (de) | Kurbelgehäuse für eine brennkraftmaschine, insbesondere für einen boxermotor | |
DE3702272A1 (de) | Tauchkolben fuer verbrennungsmotoren mit einem von kuehloel durchstroemten hohlraum | |
DE2532240A1 (de) | Brennkraftmaschine mit vorverdichtung | |
DE4235103B4 (de) | Nockenwellen-Ventilsteuerung für eine Brennkraftmaschine mit zwei Zylinderreihen | |
CH309671A (de) | Schraubenpumpe. | |
DE19512143C1 (de) | Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben | |
DE60007503T2 (de) | Ventilsteuerungseinrichtung für eine Brennkraftmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |