DE4334793A1 - Münzprägepresse zum Prägen oder Lochen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Münzprägepresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Verringerung von Investitionen besteht kundenseitig oftmals der Wunsch der Mehrfach-Nutzung einer Münzprägepresse. Einerseits sind Werkzeuge zum Prägen von Münzen runder und nicht runder Form in Einmetall oder auch Mehrmetall, sog. Bi-Me­ tallmünzen, in die Münzprägepresse einzusetzen, andererseits dienen derartige Münzprä­ gepressen z. B. für das Fügen bzw. Vorpressen von Bi-Metallmünzen.

Zur Herstellung von Bi-Metallmünzen sind der Münzprägepresse vermittels Revol­ verteller sowohl Kern-, als auch Ringteile zuzuführen. Die Ringteile sind in der Regel im Außenumfang zumindest gestaucht, bevor diese zum Fügen in den Revolverteller und somit in die Münzprägepresse geführt werden. Diese Ringe werden zunächst in einer Schnelläuferpresse im Folgewerkzeug gestanzt, anschließend daran einer Stauchmaschine zugeführt. Hierbei muß darauf geachtet werden, daß das Kernloch, - Bohrung für den Kern -, nicht deformiert wird.

In der Europäischen Patentschrift 0 151 204 B1 ist eine Münzprägepresse beschrie­ ben mit einem stößelgeführten Auswerfer. Hierbei ist ein auf die Auswerferstange wir­ kender Auswerferhebel vorhanden, der in seinem der Stößelantriebsseite abgewandten Ende an der Kolbenstange eines gestellfesten Druckzylinders drehbeweglich gelagert ist. Der Auswerferbetrieb ist somit für Doppelhübe unterbrechbar.

In der Deutschen Offenlegungsschrift DE 41 13 971 A1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Fertigen von Ring-Kern-Münzen, - Bi-Metall-Münzen - beschrieben, bei der der Ringteil vor dem Ausstanzen des Kernlochs in seinem Außenumfang ge­ staucht wird.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Lochen von im Rand gestauchten Ausgangsteilen für den Ring von Bi-Metall-Münzen auf einer Münzprägepresse durchzuführen. Das Lochwerkzeug erfordert einen federnd nachgiebigen Niederhalter, so daß mit dem Um­ rüsten Maßnahmen entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 vorzunehmen sind.

Anspruch 2 stellt eine bevorzugte Ausgestaltung nach der Erfindung dar. Von be­ sonderem Vorteil hierbei sind die geringen Stillstandszeiten der Münzprägepresse beim Umrüsten. Die für das Lochen in die Münzprägepresse integrierte Gegenhaltevorrichtung ist, wie auch der stößelgesteuerte Auswerferbetrieb für das Prägen, wahlweise ein- bzw. abschaltbar. Der Stanzabfall kann über eine Schüttelrinne abgeführt werden. Es werden, wie beim Umrüsten der Münzprägepresse auf ein anderes Prägestück, nur die formge­ benden, aktiven Werkzeuge ausgetauscht.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden.

Dabei zeigen:

Fig. 1A den auswerferseitigen Bereich einer Münzprägepresse im Prägebetrieb mit den wahlweise wirkenden Auswerfermitteln und Gegenhaltemitteln nach der Erfindung,

Fig. 1B eine Seitenansicht zu Fig. 1A im Beaufschlagungsbereich,

Fig. 2A den auswerferseitigen Bereich einer Münzprägepresse im Lochbetrieb,

Fig. 2B eine Seitenansicht zu Fig. 2A im Beaufschlagungsbereich und

Fig. 3A bis 3E den Lochvorgang in der Münzprägepresse.

In den Fig. 1A, 1B, 2A und 2B ist mit der Kennziffer 1 ein Pressengestell einer Münzprägepresse im Werkzeug- und Auswerferbereich gezeigt. Der im Pressentakt be­ wegte Stößel 2 wirkt über eine Druckstange 3 auf einen Auswerferhebel 4. Der Auswer­ ferhebel 4 ist mit dem der Stößelanlenkseite 10 abgewandten Ende 11 bei 9 an der Kol­ benstange 12 eines bei 6 gestellfesten Druckzylinders 5 gelagert. Der Drehpunkt 9 bildet ein Drehlager für den beaufschlagten Auswerferhebel 4. Die mit Bezug auf die Auswer­ ferstange 8 wirkungslose Stellung des Auswerferhebels 4, wie in Fig. 2A, 2B gezeigt, wird durch Beaufschlagung des Druckzylinders 5 erreicht. Der Auswerferhebel 4 der insgesamt mit 7 bezifferten Auswerfereinheit wirkt entsprechend den Fig. 1A, 1B im Bereich 29 vermittels Druckrolle 13 über eine Druckplatte 14 auf die Auswerferstange 8. An dem Pressengestell 1 ist eine insgesamt mit 19 bezifferte Gegenhaltevorrichtung an­ geflanscht, die einen Druckzylinder mit Kolben 20 und eine Druckplatte 21 aufweist. Zwischen Druckplatte 21 und dem Druckzylinder ist eine Druckfeder 22 ausgespannt. Mit dem Kolben 20 ist ein Druckstück 23, hier eine geschlitzte Hülse verbunden, die ent­ sprechend Fig. 2A, 2B im Auflagebereich 29 anstelle der Druckrolle 13 am Auswerfer­ hebel 4 unten Federkraft der Druckfeder 22 auf der Druckplatte 14 aufliegt.

Die Fig. 1A, 1B zeigen den Auswerferbetrieb für ein in die Münzprägepresse ein­ gesetztes Prägewerkzeug 15 aus Prägestempel 16 und Prägering 17. Gemäß Fig. 2A, 2B ist anstelle des Prägewerkzeugs 16 ein Lochwerkzeug 26 in die Münzprägepresse eingewechselt mit einem federnden Niederhalter 27 und einer Lochmatrize 28. Weitere Elemente für den Lochvorgang werden zu den Fig. 3A bis 3E erläutert.

Fig. 2A und 2B zeigen die Stellung, in der der Auswerferbetrieb unterbunden ist. Die Druckrolle 13 ist hierzu von der Druckplatte 14 durch Beaufschlagung des Druck­ zylinders 5 abgehoben. Die Gegenhaltevorrichtung 19 wirkt vermittels Druckfeder 22 auf die Auswerferstange 8. Diese wirkt direkt, oder indirekt über ein Zwischenmittel wie Ring, oder wie gezeigt, über Druckstifte auf den Niederhalter 27.

Die Bedeutung des Niederhalters 27 und somit der wahlweisen Umschaltung der Münzprägepresse auf Lochbetrieb ergeht aus den Fig. 3A bis 3E. Das zuvor im Außen­ umfang gestauchte Prägestück ist vermittels Zubringereinsatz 33 bzw. -Tasche eines Re­ volvertellers in die Bearbeitungsstufe bewegt worden, Fig. 3A. Durch die Bewegung des Stößels 2 wird die Lochmatrize 28 unter Mitnahme des Prägestücks in Richtung auf den federnden Niederhalter 27 zu bewegt, Fig. 3B. Das Prägestück kommt zur Einklemmung zwischen Lochmatrize 28 und von der Gegenhaltevorrichtung 19 beaufschlagtem Nie­ derhalter 27. Die Lochmatrize 28 führt das Prägestück unter Verdrängen des Niederhal­ ters 27 gegen den Lochstempel 31, Fig. 3C. Es kommt zum Schnitt und Heraustrennen des Butzenteils aus dem so gebildeten Ringteil, Fig. 3D. Der so geformte Ringteil wird durch Zurückweichen der Lochmatrize 28 infolge rückläufiger Stößelbewegung von dem federnden Niederhalter 27 aus dem Fassungsring 30 in den Zubringereinsatz 33 zurück­ geführt. Durch eine solche Maßnahme, Integrieren einer Gegenhaltevorrichtung 19 in die Münzprägepresse, wird diese vielseitiger, flexibler in der Anwendung.

Claims (2)

1. Münzprägepresse zum Prägen von runden, auch mehreckigen Münzen, Medaillen und solcher flächiger Prägestücke (18) aus Ein-Metall-, Zwei-Metall- u. dgl. Ronden bzw. Ausgangsteilen, mit austauschbarem Prägewerkzeug (15) mit Prägestempel (16) und Prägering (17) und einer Auswerfereinrichtung (7) mit einer Auswerferstange (8) die über einen stößelgesteuerten Auswerferhebel (4) beaufschlagbar ist, dessen der Stö­ ßelanlenkseite (10) abgewandtes Ende (11) an dem beweglichen Teil (12) eines gestell­ seitigen Druckzylinders (5) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Lochen von Ausgangsteilen ein Lochwerkzeug (26) mit federndem Niederhalter (27) für das zwi­ schen Niederhalter (27) und Lochmatrize (28) einzuspannende Ausgangsteil in die Münzprägepresse einwechselbar ist, und daß eine Gegenhaltevorrichtung (19) für die federnde Beaufschlagung des Niederhalters (27) an der Münzprägepresse angeordnet bzw. in diese integriert ist, die über die Auswerferstange (8) auf den Niederhalter (27) wirkt, während der Auswerferhebel (4) durch Beaufschlagung des gestellseitigen Druck­ zylinders (5) von der Auswerferstange (8) abgekoppelt ist.

2. Münzprägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gegenhalte­ vorrichtung (19) und Auswerfereinrichtung (7) an der Münzprägepresse funktional paral­ lel angeordnet und wechselseitig in Betriebsbereitschaft beaufschlagbar sind.