DE4334555A1 - Halterung für eine Rakelstange - Google Patents
Halterung für eine RakelstangeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Rakelstange für Vorrichtungen zum
Beschichten laufender Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen,
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen sind Vorrichtungen mit einer die
Bahn umlenkenden Gegenwalze bekannt, wobei im von der Bahn umschlungenen
Bereich der Gegenwalze ein Auftragwerk zum Auftragen von Beschichtungsmaterial
im Überschuß und nachfolgend ein Dosiersystem mit einer Rakelstange als Dosiere
lement angeordnet ist, von der das überschüssige Material bis auf das gewünschte
Strichgewicht wieder abgerakelt wird.
Aus der DE-PS 30 22 955 ist eine gattungsgemäße Halterung für einen Rakelstab
bekannt, die ein den Stab haltendes elastisches Rakelbett enthält, das in einem mit
dem Maschinengestell verbundenen starren Halter eingepaßt ist. Zwischen dem
Rakelbett und dem starren Halter befindet sich ein Druckschlauch, der mit der
Rückseite des Rakelbetts über einen mittigen Steg verbunden ist.
Bei den bekannten Systemen ist es erforderlich, die Rakelstange mit einem gewissen
Anpreßdruck gegen die Gegenwalze zu drücken, damit sich über die Arbeitsbreite ein
gleichmäßiges Profil einstellt. Ist der für ein gleichmäßiges Profil erforderliche
Anpreßdruck größer als der von der Gegenwalze weg wirkende hydrodynamische
Gegendruck im Dosierspalt zwischen der Bahn und der Rakelstange, so läßt sich das
Strichgewicht über den Anpreßdruck nicht mehr nennenswert beeinflussen. Auch
bei feinfühlig reagierenden Systemen wie nach DE-PS 30 22 955, bei denen der
hydrodynamische Druck im Dosierspalt ausreicht, um die Rakelstange auf einen
gewissen Abstand zur Bahn zu drücken, wird bei höheren Geschwindigkeiten der
Einstellbereich des Strichgewichts über den Anpreßdruck in Abhängigkeit von der
Farbreologie und der Geometrie der Rakelstange zunehmend eingeschränkt; ins
besondere wird es immer schwieriger, höhere Strichgewichte gleichmäßig aufzutra
gen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Halterung für eine
Rakelstange so zu verbessern, daß sich ein in seiner Weite präziser und über die
Arbeitsbreite gleichmäßiger Spalt zwischen der Rakelstange und einer Walze bzw.
einer von einer Walze umgelenkten Bahn einstellen läßt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung ist es nicht nur möglich, einen Anpreßdruck gegen die Gegen
walze, sondern auch einen Gegendruck zu erzeugen. Dadurch läßt sich das Querprofil
unabhängig vom Anpreßdruck mit einer fein einstellbaren Profiliereinrichtung ein
stellen; inbesondere läßt sich der Anpreßdruck erniedrigen, um größere Strichgewich
te zu erhalten, ohne daß Ungleichmäßigkeiten im Querprofil auftreten.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht darge
stellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt eine Halterung nach der Erfindung im Längsschnitt.
Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf eine Profilierleiste.
Die in Fig. 1 gezeigte Halterung ist Teil einer Beschichtungsvorrichtung für eine
Papier- oder Kartonbahn 1, die von einer Gegenwalze 2 umgelenkt wird. Von einem
nicht dargestellten Auftragwerk wird das Beschichtungsmaterial, z. B. Streichfarbe,
im Überschuß auf die Bahn 1 aufgetragen und von einer Rakelstange 3 bis auf das
gewünschte Strichgewicht wieder abgerakelt.
Die in ihrer Länge der Breite der Bahn 1 (z. B. 8 m) entsprechende Rakelstange 3
weist einen Durchmesser von ca. 12 mm auf und ist in einem zur Bahn 1 teilweise
offenen Rakelbett 4 mittels eines Drehantriebs drehbar gelagert. Das Rakelbett 4 ist
aus einem gummielastischen Material mit einer Shore-Härte von etwa 80 gefertigt
und besteht aus zwei identischen Teilen, die spiegelsymmetrisch zueinander angeord
net sind. Zum Einlegen einer Rakelstange können die beiden Teile des Rakelbetts 4
voneinander getrennt werden.
Das Rakelbett 4 ist in einem Halter 5, 6 in Richtung zur Gegenwalze 2 begrenzt
bewegbar gelagert. Der Halter 5, 6 besteht aus einer Grundplatte 5 und einer Deck
platte 6. Die Grundplatte 5 ist an der Oberseite eines in Richtung zur Gegenwalze 2
schwenkbaren Tragbalkens 7 befestigt und im Querschnitt in etwa L-förmig. Die
Deckplatte 6 ist auf der rückwärtigen Verbreiterung der Grundplatte 5 festge
schraubt, so daß an der der Gegenwalze 2 zugewandten Frontseite des Halters 5, 6
eine über die Arbeitsbreite reichende Öffnung entsteht, aus der das Rakelbett 4 mit
der Rakelstange 3 herausragt.
An seinem der Gegenwalze 2 abgewandten Ende ist das Rakelbett 4 senkrecht zu
seiner Bewegungsrichtung nach oben und unten verbreitert und in entsprechende
Aussparungen der Grundplatte 5 und der Deckplatte 6 eingepaßt. Die in Richtung zur
Gegenwalze 2 gemessene Länge der Verbreiterungen ist geringer als die entsprechen
de Länge der Aussparungen, so daß das Rakelbett 4 über einen gewissen Verstellweg
in Richtung zur Halteröffnung und damit zur Gegenwalze 2 und in Gegenrichtung
bewegt werden kann. In die Freiräume zwischen den Verbreiterungen und den
Begrenzungswänden der Aussparungen in der Grundplatte 5 und in der Deckplatte 6
sind jeweils elastische Druckschläuche 8, 9; 10, 11 eingelegt, wobei die vorderen
Druckschläuche 8, 9 bei Zufuhr von Druckluft das Rakelbett 4 in Richtung von der
Gegenwalze 2 weg - also in den Halter 5, 6 - und die hinteren Druckschläuche 10, 11
es in Richtung zur Gegenwalze 2 hin - also aus dem Halter 5, 6 - drücken. An seiner
der Gegenwalze 2 abgewandten rückwärtigen Fläche ist das Rakelbett 4 von einer in
Richtung zur Gegenwalze 2 bewegbar im Halter 5, 6 gelagerten Profilleiste 12 abge
stützt. Die Verstellung der Profilleiste 12 erfolgt mittels einer Reihe von über die
Arbeitsbreite angeordneten Stellschrauben 13, die durch eine Bohrung in der rück
wärtigen Wand der Grundplatte 5 geführt sind und an der Rückseite der Profilleiste
12 befestigt sind. Die Profilleiste 12 ist aus Metall gefertigt, entweder aus einem
Stück oder aus einer Vielzahl von Einzelsegmenten. Bei der in Fig. 2 gezeigten
einstückigen Ausführungsform weist sie in regelmäßigen Abständen an ihrer Rücksei
te in Richtung zur Gegenwalze 2 verlaufende Schlitze 14 auf, so daß sich mittels der
als Zug- und Druckschrauben ausgebildeten Stellschrauben 13 über die Arbeitsbreite
ihr Abstand zur Gegenwalze 2 lokal unterschiedlich einstellen läßt.
Vor Beginn wird ein Gegendruck in den Druckschläuchen 8, 9 aufgebaut und die
Halterung mit der Rakelstange 3 durch Anschwenken des Schaberbalkens 7 gegen
die Gegenwalze 2 bewegt und mittels der Stellschrauben 13 parallel zur Gegenwalze
ausgerichtet. Dabei wird ein gewünschter Spalt zwischen der Papierbahn 1 und der
Rakelstange 3 eingestellt. Anschließend wird das nicht dargestellte Auftragwerk
zugeschaltet, das Streichfarbe im Überschuß auf die Bahn 1 aufträgt. Falls erforder
lich, wird durch eine Verbiegung der Profilleiste 12 mittels der Stellschrauben 13 in
einzelnen Bereichen, die sich auf das Rakelbett 4 überträgt, der nach dem Abrakeln
verbleibende Farbfilm über die Arbeitsbreite auf der Bahn 1 vergleichmäßigt. Das ge
wünschte Strichgewicht, also die Dicke des Streichfarbenfilms, wird anschließend
durch Veränderung des Spalts zwischen der Rakelstange 3 und der Bahn 1 über eine
Schwenkbewegung des Balkens 7 eingestellt.
Anschließend wird der Gegendruck durch Entlüften der Druckschläuche 8, 9 ab- und
ein Arbeitsdruck in den Druckschläuchen 10, 11 aufgebaut. Die dabei eintretende
Verringerung des Spalts zwischen der Rakelstange 3 und der Bahn 1 wird durch eine
Rückbewegung des Balkens 7 ausgeglichen. Nach dieser Einstellung kann das
gewünschte Strichgewicht über eine Variation des Arbeitsdrucks in den Schläuchen
10, 11 eingestellt werden. Durch ein nachfolgendes Einleiten von Druckluft in
die Schläuche 8, 9 läßt sich das Auftragsgewicht über den Differenzdruck zwischen
den beiden Schlauchsystemen 8, 9 bzw. 10, 11 exakt einstellen.
Vorstehend ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum direkten Dosieren
auf der Bahn 1 beschrieben. Ebenso läßt sie sich einsetzen, um einen gleichmäßigen
Film auf einer Walze zu erzeugen, der anschließend von der Walze an eine Bahn
abgegeben wird.
Claims (4)
1. Halterung für eine Rakelstange (3) mit einem die Rakelstange (3) haltenden Rakelbett
(4), das in einem an einer Seite offenen Halter (5, 6) in Richtung zur Halteröffnung
bewegbar gelagert ist, und mit einem elastischen, in Richtung der Halteröffnung
drückenden Druckschlauch (10, 11) zwischen dem Halter (5, 6) und dem Rakelbett
(4), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer vorderen, die
Halteröffnung begrenzenden Wand des Halters (5, 6) und einer Verbreiterung des
Rakelbetts (4) zumindest ein weiterer, das Rakelbett (4) in den Halter (5, 6) zurück
drückender Druckschlauch (8, 9) angeordnet ist.
2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rakelbett (4) an seinem im Halter (5, 6) geführten Ende zwei Verbreiterungen auf
weist, wobei jeweils zwischen einer Verbreiterung und einer vorderen Wand des
Halters (5, 6) ein das Rakelbett (4) in den Halter (5, 6) zurückdrückender Druck
schlauch (8, 9) angeordnet ist.
3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rakelbett (4) in dem Halter (5, 6) an seiner Rückseite von einer biegsamen
Profilleiste (12) abgestützt ist, an deren, dem Rakelbett (4) abgewandten Rückseite
eine Reihe von Verstellelementen (13) angreifen.
4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Halter
(5, 6) oberhalb und unterhalb der Profilleiste (12) jeweils ein das Rakelbett (4) aus
dem Halter (5, 6) drückender Druckschlauch (10, 11) angeordnet ist.
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