DE4334033A1 - Hydrostatische Tankinertisierungseinrichtung - Google Patents
Hydrostatische TankinertisierungseinrichtungInfo
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- DE4334033A1 DE4334033A1 DE19934334033 DE4334033A DE4334033A1 DE 4334033 A1 DE4334033 A1 DE 4334033A1 DE 19934334033 DE19934334033 DE 19934334033 DE 4334033 A DE4334033 A DE 4334033A DE 4334033 A1 DE4334033 A1 DE 4334033A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
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-
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- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/38—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers
- B65D90/44—Means for reducing the vapour space or for reducing the formation of vapour within containers by use of inert gas for filling space above liquid or between contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Eine Trockenbeatmungsvorrichtung besteht aus 2 Kammern.
Eine Überdrucksicherungskammer und einer Kammer für Unterdruckabsicherung.
Die Kammern sind oben geschlossene Glaszylinder. In jeder Kammer münden von unten
kommend zwei Kanäle.
Einer davon ist für den Gaseintritt und einer für den Gasaustritt zuständig.
Der Gaseintritt der Überdruckkammer ist mit dem Gasaustritt der Unterdruckkammer
verbunden und führt zum Behälter.
Der Gaseintritt der Unterdruckkammer ist mit der Gasversorgung verbunden.
Der Gasaustritt der Überdruckkammer geht zur Abgasentsorgung.
Die entsprechenden Drücke werden durch Gewichte gehalten, die die jeweiligen
Gaseintrittsöffnungen oben durch ihr Gewicht verschließen.
Es gibt in diesem Fall zwei Druckminderer.
Einer ist für die Inertgasversorgung zuständig und gibt bei Unterdruck Gas mit niedrigem
Druck ab.
Der andere ist für den Behälterüberdruck zuständig und läßt bei Erreichen des Abblasdruckes
das Abgas entweichen.
Der im Schutzanspruch angegebenen Erfindung liegt zugrunde,
ein wartungsfreies Inertisierungssystem zu schaffen, welches bisher durch verschmutzte und
verklebende Dichtflächen nicht erreicht wurde.
Dieses Problem wird mit den in den Patentansprüchen aufgeführten Merkmalen gelöst.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Abgase aus dem Lagerbehälter durch das
hydrostatische System keine Dichtflächen berühren, durchströmen, und darum keine
Undichtheiten und Verklebungen verursachen können.
Das Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung Nummer: geb. 10.10.92 erläutert.
In der Zeichnung ist die Inertisierungsapparatur dargestellt.
Diese besteht aus dem hydrostatischem System mit Behälter (B1) als
Flüssigkeitsvorratsbehälter, an dem oben die Abblasleitung (L8) angebracht ist und einem
Leitungssystem.
Die Abgase werden über (A2) an ein Entsorgungssystem übergeben.
Unten ist am Behälter (B1) das Leitungssystem angeschlossen.
Dieses beginnt mit der Querleitung (L1) welche mit einem 90° Bogen mit der Steigleitung (L2)
verbunden ist. Diese erstreckt sich über die Höhe des Behälters (B1) und geht über einen 90°
Bogen in die Querleitung (L3) über.
Diese endet in einem T-Stück (L4), wovon die Leitung (L5) über den Ausgang (A1) zum zu
schützenden Tank führt.
Der zweite Ausgang des T-Stückes (L4) führt über die Querleitung (L6) zum Druckminderer
(D1). Die Aufgabe des Druckminderers ist es das Inertisierungsgas von 3-10 Bar auf 20-50
mBar abzusenken.
Der Druckminderer wird durch die Querleitung (L7) mit dem Inertisierungsversorgungssystems
über Eingang (E1) verbunden.
Der Behälter (B1) wird bis zur Höhe (H1) mit Flüssigkeit gefüllt.
Wenn das System drucklos ist herrscht in der Steigleitung (L2) die selbe Höhe (H1) wie im
Behälter (B1).
Nach Anlegen des Inertisierungsgases steigt der Druck auf den Wert des Druckminderers (D1)
an.
Dabei gelangt der Druck durch (L5) in den Lagerbehälter.
Der Ausgang (A2) wird immer drucklos gehalten, damit ist der Bereich über dem
Flüssigkeitsspiegel über dem Behälter (B1) drucklos.
Der Flüssigkeitsspiegel der Steigleitung (L2) sinkt infolge des Druckes des Druckminderers
(D1) auf eine tiefere Höhe (H2).
Steigt der Druck indem zu inertisierenden Lagertank sinkt der Flüssigkeitsspiegel von Leitung
(L2) bis auf die Höhe (H3) vom unteren 90° Bogen.
Danach kann die Abluft über den Behälter (B1) und der Leitung (L8) über den Ausgang (A2)
entweichen.
Entsteht im Lagerbehälter ein niedrigerer Druck als der von dem Druckminderer (D1)
kommende, strömt frisches Inertisierungsgas über die Querleitung (L6) und der Längsleitung
(L5) in den Lagerbehälter.
In dem zu inertisierenden Behälter herrscht demzufolge immer ein Überdruck.
Dieser liegt immer zwischen dem des Druckminderers einerseits, plus des Druckes das der
Höhendifferenz (H2-H3) des Flüssigkeitsspiegels bis zum unteren 90° Bogen entspricht.
Die einzelne Höhe (H2) bei einem bestimmten Druck, ist von der Dichte der eingesetzten
Flüssigkeit abhängig.
Claims (1)
- Hydrostatische Tankinertisierungseinrichtung von Behältern, Lagertanks bestehend aus:
Dem Flüssigkeitsvorratsbehälter (B1), der Abblasleitung (L8), dem am Behälter (B1) unten angeschlossenen Leitungssystem bestehend aus:
Der Querleitung (L3), einem 90° Bogen, der Steigleitung (L2), einem 90° Bogen, der Querleitung (L1), einem T-Stück (L4), der Lagertankverbindungsleitung (L5), der T-Stück Querleitung (L6), dem anschließenden Druckminderer (D1) und der Inertisierungsgasversorgungsleitung (L7).
In der druckfreien Apparatur befindet sich eine Flüssigkeit, die den Flüssigkeitsspiegel von (H1) einnimmt. Im Arbeitszustand wird der Flüssigkeitsspiegel im Steigrohr durch den Druckminderer (D1) auf den Wert (H2) gedrückt.
Bei Druckanstieg durch den Lagerbehälter sinkt der Flüssigkeitsspiegel bis auf (H3). Danach entweicht das Abgas durch den Behälter (B1) und der Abgasleitung (L8). Das Sinken des Flüssigkeitsspiegel in der Steigleitung (L2) hat einen leichten Anstieg des Flüssigkeitsspiegel im Behälter (B1) zur Folge.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934334033 DE4334033A1 (de) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Hydrostatische Tankinertisierungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934334033 DE4334033A1 (de) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Hydrostatische Tankinertisierungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4334033A1 true DE4334033A1 (de) | 1995-04-13 |
Family
ID=6499521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934334033 Withdrawn DE4334033A1 (de) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Hydrostatische Tankinertisierungseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4334033A1 (de) |
-
1993
- 1993-10-06 DE DE19934334033 patent/DE4334033A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |