DE4333991C2

DE4333991C2 - Verbindungselement

Info

Publication number: DE4333991C2
Application number: DE4333991A
Authority: DE
Inventors: Yu-Hwei Huang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2013-10-06
Also published as: US5410785A; DE4333991A1; GB2285088A; GB9326164D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden zweier Teile miteinander, welche aus einem Gehäuse, einer Hülse, einer Schloßriegelvorrichtung, einem Federelement und einem Kontrollknopf aufgebaut ist und die einfach entriegelt wird, indem der untere Kontrollknopf gezogen wird, um die Hülse nach unten aus dem Gehäuse zu führen.

Die Schlüssel bestimmter Tür- und Schrankschlösser können aus den entsprechenden Schlössern entfernt werden, nachdem die Schlösser abgeschlossen sind. Der Schlüssel eines Kraftfahrzeuges jedoch kann nicht aus dem Zündschloß entfernt werden, wenn der Motor angelassen ist. Daher sollte der Schlüssel für das Zündschloß eines Kraftfahrzeuges separat gehalten werden. Wenn der Schlüssel für das Zündschloß eines Kraftfahrzeuges zusammen mit anderen Schlüsseln durch einen Schlüsselring gehalten wird, muß eine schnell lösbare Verbindungsvorrichtung verwendet werden.

In der US-A-3 623 194 wird eine Verbindungsvorrichtung beschrieben, bei welcher eine Verschlußstange mit einer Nut in einem Gehäuse durch Verschlußkugeln gehalten wird. Die Befe stigungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie rota tionssymmetrisch gestaltet ist, so daß der Verwender nicht auf die relative Position von Verschlußstab und Gehäuse achten muß; ferner ist ein relativ komplizierter Mechanismus offen bart, der es verhindert, daß versehentlich eingeführte Gegen stände den Verriegelungsmechanismus unbeabsichtigt auslösen. Der Verschließmechanismus wird in der Weise entriegelt, daß ein Teil des Gehäuses verschoben wird, so daß die Verriege lungskugeln in Freiräume innerhalb des Gehäuses eintreten kön nen, wodurch sie nicht mehr mit der Verriegelungsnut des Stif tes in Kraftschluß stehen. Ist die Verriegelung gelöst, so wird das Gehäuse durch eine Feder in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Insbesondere sind bei der diskutierten Vorrich tung zwei Federelemente vorgesehen. Das eine um das verschieb bare Gehäuse in Position zu halten, das andere um den Verrie gelungsstift aus dem Gehäuse herauszudrücken. Zusammen mit den Sicherungsvorrichtungen, die das Auslösen des Verriegelungs mechanismus′ verhindern, sofern ein fremder Gegenstand in das Gehäuse eingeführt wird, ist eine mechanisch recht komplizier te Vorrichtung Gegenstand der diskutierten Veröffentlichung.

In der deutschen Offenlegungsschrift DE 29 15 246 wird eben falls ein Verriegelungsmechanismus beschrieben, bei welchem wiederum Kugeln innerhalb eines Gehäuses in entsprechende Aus sparungen eines in das Gehäuse eingeführten Verriegelungsteils eingreifen. Wiederum sind bei dem Mechanismus mehrere Feder elemente vorgesehen, wobei das eine mit einem Gegendruckmecha nismus zusammenspielt und das andere auf eine Hülse wirkt, so daß abhängig vom manuellen Verschieben der Hülse die Verriege lung gelöst werden kann.

Bei dem diskutierten Stand der Technik handelt es sich also um aufwendige Verrichtungen, die insbesondere zur Verriegelung von Sicherheitsgurten verwendet werden sollen. Insofern sind die Mechanismen recht kompliziert, insbesondere um den hohen Sicherheitsanforderungen im Zusammenhang mit Sicherheitsgurten zu genügen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement zur Verfügung zu stellen, welches mit einem eher einfachen Mechanismus auskommt, um Ge genstände miteinander schnell lösbar zu verbinden. Das Verbin dungselement gemäß der vorliegenden Erfindung besteht aus ei nem hohlen zylindrischen Gehäuse mit einer ringförmigen Nut an der Innenseite einer Hülse, die so gestaltet ist, daß sie in dem Gehäuse gleiten kann und die eine Vielzahl von Stahlkugeln aufweist, die jeweils in eine Vielzahl radialer Löcher einge setzt sind, einer Schloßriegelvorrichtung, die in die Hülse eingesetzt ist und durch die Stahlkugeln verriegelt ist, einem Federelement, das um die Hülse innerhalb des Gehäuses ange bracht ist, und einem Kontrollknopf der, wenn er gezogen wird, die Hülse relativ zu dem Gehäuse bewegt. Die Schloßriegelvor richtung kann entriegelt und aus der Hülse entfernt werden, wenn die Hülse nach unten durch den Kontrollknopf gezogen wird, wobei das Federelement zusammengedrückt wird, um zu er möglichen, daß die Stahlkugeln aus der Schloßriegelvorrichtung freigesetzt und in die ringförmige Nut an der Innenseite des Gehäuses bewegt werden.

Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.

Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht eines Verbindungselemen tes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 ist der Fig. 1 ähnlich, zeigt jedoch deren Hülse aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition bewegt, um die Schloßriegelvorrichtung freizugeben;

Fig. 3 ist eine Vorderansicht eines Verbindungselementes gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 4 ist eine Längsschnittansicht des Verbindungselementes der Fig. 3;

Fig. 5 ist der Fig. 4 ähnlich, zeigt jedoch deren Hülse aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition bewegt;

Fig. 6 zeigt die Schloßriegelvorrichtung des Verbindungselemen tes der Fig. 3 aus der Hülse entfernt;

Fig. 7 ist eine Vorderansicht eines Verbindungselementes nach noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 8 ist einen Längsschnittansicht des Verbindungselementes der Fig. 7;

Fig. 9 ist der Fig. 8 ähnlich, zeigt jedoch deren Hülse aus der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition bewegt; und

Fig. 10 zeigt die Schloßriegelvorrichtung des Verbindungselemen tes der Fig. 6 aus der Hülse entfernt.

Es wird Bezug auf die Fig. 1 und 2 genommen, in denen eine Schloßriegelvorrichtung 100, die aus einem Strang aus Perlen 101 gebildet ist, durch die mittlere Durchgangsöffnung 201 einer Hülse 200 geführt ist, welche in einem zylindrischen Gehäuse 300 befestigt ist. Das zylindrische Gehäuse 300 hat Anbringezungen 306, 308 für die Befestigung an einem Gegenstand. Die Hülse 200 weist eine Vielzahl radialer Löcher 202 um die mittlere Durch gangsöffnung 201 herum auf, welche jede eine entsprechende Stahl kugel 203 aufnehmen. Der Durchmesser der Perlen 101 ist etwas geringer als der Durchmesser der mittleren Durchgangsöffnung 201. Die Stahlkugeln 203 sind in einer solchen Größe hergestellt, daß sie teilweise in die mittlere Durchgangsöffnung 201 hineinragen, wenn das Verbindungselement verriegelt ist (siehe Fig. 1). Die Hülse 200 weist weiterhin einen Nackenabschnitt 204 nahe ihrem unteren Ende auf und einen nach außen gerichteten Flansch an der Außenseite um den Umfang herum auf einer bestimmten Höhe. Ein Kontrollknopf 400 ist um den Nackenabschnitt 204 der Hülse 200 herum angebracht, welcher eine mittlere Durchgangsöffnung 409 aufweist, die in Längsrichtung mit der mittleren Durchgangsöff nung 201 der Hülse 200 ausgerichtet ist, durch die die Schloßrie gelvorrichtung 100 verläuft. Das Gehäuse 300 weist eine innensei tige ringförmige Nut 301 um die Innenwand nahe seinem oberen Ende auf, und einen nach innen gerichteten Flansch 302, der von seinem unteren Ende hervorsteht. Ein Federelement 309 ist um die Hülse 200 innerhalb des Gehäuses 300 angebracht und zwischen dem nach außen gerichteten Flansch 205 der Hülse 200 und dem nach innen gerichteten Flansch 302 des Gehäuses 300 gehalten.

Es wird wiederum Bezug auf die Fig. 1 und 2 genommen. Das Ziehen des Kontrollknopfes 400 von dem Gehäuse 300 nach unten bewirkt, daß sich die Hülse 200 in Längsrichtung relativ zu dem Gehäuse 300 bewegt. Da die radialen Löcher 202 auf der Hülse 200 in horizontaler Richtung mit der innenseitigen ringförmigen Nut 301 an dem Gehäuse 300 in Verbindung sind, wird die Schloßriegel vorrichtung 100 entriegelt und kann durch die mittlere Durch gangsöffnung 201 an der Hülse 200 und die mittlere Durchgangsöff nung 409 an dem Kontrollknopf 400 bewegt werden, und damit wird das Verbindungselement entriegelt. Wenn im Gegensatz dazu der Kontrollknopf 400 von der Hand freigegeben wird, schiebt das Federelement 309 die Hülse 300 und den Kontrollknopf 400 sofort zurück in ihre früheren Positionen, was bewirkt, daß die Stahlku geln 203 in den Spalt zwischen irgendwelchen zwei Perlen 101 der Schloßriegelvorrichtung 100 eingreifen, und daher wird die Schloßriegelvorrichtung 100 in dieser Position verriegelt. Wenn die Schloßriegelvorrichtung 100 nach unten gezogen wird, wird die Hülse 200 gleichzeitig nach unten geführt. Sobald die radialen Löcher 202 auf dieselbe Höhe wie die innenseitige ringförmige Nut 301 gebracht werden, werden die Stahlkugeln 203 von den Perlen 201 freigesetzt, was es erlaubt, daß die Schloßriegelvorrichtung 100 relativ zu der Hülse 200 bewegt werden kann. Beim Freigeben wird das Federelement 309 sofort die Hülse 200 zurück in ihre frühere Position schieben, was bewirkt, daß die Stahlkugeln 203 die Schloßriegelvorrichtung 100 in der Bewegung in die axiale Richtung anhalten.

Es wird Bezug auf die Fig. 3 und 4 genommen, in denen eine alternative Form der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Eine Schloßriegelvorrichtung 10 ist in der Form eines mit einem Kopf versehenen Bolzen hergestellt, welcher einen langgestreckten Bol zenkörper 11 aufweist, der in die zentrale Durchgangsöffnung 21 einer Hülse 20, die innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 30 aufgenommen ist, eingefügt, und der eine radiale Durchgangsöff nung 12 durch seinen Kopf aufweist. Der Bolzenkörper 11 der Schloßriegelvorrichtung 10 weist einen Nackenabschnitt 13 auf. Die Hülse 20 weist eine Vielzahl radialer Löcher 22 auf, die in einem Kreis, der dem Nackenabschnitt 13 des Bolzenkörpers 11 der Schloßriegelvorrichtung entspricht angeordnet sind, die jede eine Stahlkugel 23 aufnehmen, einen reduzierten äußeren Durchmesser 24 und einen nach außen gerichteten Flansch 25 um die außenseitige Wand zwischen dem reduzierten äußeren Durchmesser 24 und den radialen Löchern 22. Ein Federelement 39 ist um den reduzierten äußeren Durchmesser 24 innerhalb des Gehäuses angebracht und zwischen dem nach außen gerichteten Flansch 25 der Hülse 20 und einem nach innen gerichteten Flansch 32 des Gehäuses 30 angeord net. Das Gehäuse 30 weist weiterhin eine ringförmige Nut um die Innenwand mit Abstand oberhalb des nach innen gerichteten Flan sches 32 auf. Ein Kontrollknopf 40 ist an der Hülse 20 befestigt. Der Kontrollknopf 40 ist in Form eines mit einem Kopf versehenen Bolzens hergestellt, mit einem langgestreckten Körper 42, der innerhalb der mittleren Durchgangsöffnung 21 der Hülse 20 befe stigt ist, und einer radialen Durchgangsöffnung 41 durch dessen Kopf. Wie in Fig. 4 dargestellt greifen die Stahlkugeln 23 in den Nackenabschnitt 13, um die Schloßriegelvorrichtung 10 an Ort und Stelle zu verriegeln. Wenn der Kontrollknopf 40 nach unten gezogen wird (siehe Figur ) wird die Hülse 20 gleichzeitig nach unten bewegt, um das Federelement 39 zusammenzudrücken. Sobald die Stahlkugeln 23 auf die Höhe der innenseitigen ringförmigen Nut 31 an dem Gehäuse 30 bewegt werden, werden sie von dem Nackenabschnitt 13 der Schloßriegelvorrichtung 10 freigesetzt (siehe Fig. 5) und daher kann die Schloßriegelvorrichtung 10 dann aus der Hülse 20 entfernt werden (siehe Fig. 6).

Es wird Bezug auf die Fig. 7 und 8 genommen, in denen das Ver bindungselement auch aus einer Schloßriegelvorrichtung 50, einer Hülse 60, einem zylindrischen Gehäuse 70 und einem Kontrollknopf 80 aufgebaut ist. Die Schloßriegelvorrichtung 50 und die Hülse 60 sind ähnlich den entsprechenden Teilen in der Ausführungsform, die in den Fig. 3, 4, 5 und 6 gezeigt ist. Der Kontrollknopf 80 und das zylindrische Gehäuse 70 sind einstückig miteinander hergestellt, wobei ein Innenloch 71 definiert wird. Das zylindri sche Gehäuse 70 weist ein Loch 74 auf, das mehr lang als breit ist, welches durch die Umfangswand gelegt ist. Es gibt einen Hebel 75, dessen eines Ende durch das Loch 74, das mehr lang als breit ist, geführt ist, und an der Hülse 60 befestigt ist, und dessen gegenüberliegendes Ende mit einem Knopf 76 gekoppelt ist, der außerhalb des Gehäuses 70 angeordnet ist. Wenn der Knopf 76 in vertikaler Richtung entlang des Loches 74, das mehr lang als breit ist, bewegt wird, wird die Hülse 60 relativ zu dem Gehäuse 70 bewegt, und somit wird die Schloßriegelvorrichtung 50 verrie gelt oder entriegelt (siehe Fig. 9 und 10).

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung so wie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeglicher Kombination Grundlage für die Aus führung der Erfindung in ihren verschiedenen Formen sein.

Bezugszeichenliste

10 Schloßriegelvorrichtung
11 Langgestreckter Bolzenkörper
12 Radiale Durchgangsöffnung
13 Nackenabschnitt
20 Hülse
21 Mittlere Durchgangsöffnung
22 Radiale Löcher
23 Stahlkugel
24 Reduzierter äußerer Durchmesser
25 Nach außen gerichteter Flansch
30 Gehäuse
31 Ringförmige Nut
32 Nach innen gerichteter Flansch
40 Kontrollknopf
41 Radiale Durchgangsöffnung
42 Langgestreckter Körper
50 Schloßriegelvorrichtung
60 Hülse
70 Gehäuse
71 Innenloch
74 Loch, das länger ist als breit
75 Hebel
76 Knopf
80 Kontrollknopf
100 Schloßriegelvorrichtung
101 Perlen
200 Hülse
201 Mittlere Durchgangsöffnung
202 Radiale Löcher
203 Stahlkugel
204 Nackenabschnitt
205 Nach außen gerichteter Flansch
300 Gehäuse
301 Ringförmige Nut
302 Nach innen gerichteter Flansch
306 Anbringezunge
308 Anbringezunge
309 Federelement

Claims

1. Verbindungselement, mit:

- einem Gehäuse (300, 30, 70) welches eine mittlere Durch gangsöffnung aufweist, wobei eine innenseitige ringförmige Nut (301, 31) um die mittlere Durchgangsöffnung des Gehäuses gelegt ist;
- einer Hülse (200, 20), die gleitbar in der mittleren Durch gangsöffnung des Gehäuses angeordnet ist, wobei die Hülse eine mittlere Durchgangsöffnung (201, 21) und eine Vielzahl von radialen Durchgangslöchern (202, 22) um die mittlere Durchgangsöffnung der Hülse aufweist;
- einer Schloßriegelvorrichtung (100, 10), die in die mittlere Durchgangsöffnung (201, 21) in der Hülse (200, 20) einge führt ist;
- Stahlkugeln (203, 23), die jeweils in die radialen Durch gangslöcher (202, 22) in der Hülse (200, 20) eingeführt sind und im Eingriff mit der Schloßriegelvorrichtung (100, 10) sind, um die Schloßriegelvorrichtung an Ort und Stelle zu verriegeln;
- einem Federelement (309, 39), das um die Hülse (200, 20) innerhalb des Gehäuses (300, 30) angeordnet ist; und
- einem Kontrollknopf (400, 40, 76), der gezogen wird, um die Hülse (200, 20) zu bewegen;
wobei die Schloßriegelvorrichtung (100, 10) entriegelt und aus dem Gehäuse (200, 20) entfernt wird, wenn das Gehäuse von dem Kontrollknopf (400, 40) nach unten bewegt wird,
wobei das Federelement (309, 39) zusammengedrückt wird,
wobei die Stahlkugeln (203, 23) aus der Schloßriegelvorrich tung freigesetzt werden und in die innenseitige ringförmige Nut (301, 31) des Gehäuses (300, 30) laufen.

2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schloßriegelvorrichtung (100) aus einem Strang aus Perlen (101) aufgebaut ist, wobei der Durchmesser der Perlen (101) etwas geringer ist als der Durchmesser der mittleren Durchgangsöffnung (201) der Hülse (200).

3. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) einen reduzierten äußeren Durchmesser (24) und einen nach außen gerichteten Flansch (25) um ihr oberes Ende aufweist, wobei das Gehäuse (30) einen nach innen gerichteten Flansch (32) im Bodenbereich aufweist, und daß das Federelement (39) um den reduzierten äußeren Durch messer (24) der Buchse (20) befestigt und zwischen dem nach außen gerichteten Flansch (25) der Buchse (20) und dem nach innen gerichteten Flansch (32) des Gehäuses (30) gehalten ist.

4. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am reduzierten äußeren Durchmesser (24) der Hülse (20) ein Nackenabschnitt (13) an ihrem unteren Ende vorgesehen ist, auf welchem der Kontrollknopf (40) befestigt ist.

5. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollknopf mit einem Ende innerhalb der mittleren Durchgangsöffnung der Hülse befestigt ist und so bewegbar ist, daß die Hülse in der mittleren Durchgangsöffnung des Gehäuses gleitbar ist.

6. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (70) ein Durchgangsloch (74) aufweist, das länger als breit ist, das in Längsrichtung durch die Außen wand gelegt, und einen Hebel (75) dessen eines Ende durch das Loch (74), das länger als breit ist, des Gehäuses (70) gelegt ist und an der Hülse befestigt ist, und dessen anderes Ende sich aus dem Gehäuse (70) heraus erstreckt und mit einem Knopf (74) zum Bewegen der Buchse in Längsrichtung relativ zu dem Gehäuse (70) gekoppelt ist.