DE4327197A1 - Vorrichtung zum Schneiden von Folien - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden von FolienInfo
- Publication number
- DE4327197A1 DE4327197A1 DE19934327197 DE4327197A DE4327197A1 DE 4327197 A1 DE4327197 A1 DE 4327197A1 DE 19934327197 DE19934327197 DE 19934327197 DE 4327197 A DE4327197 A DE 4327197A DE 4327197 A1 DE4327197 A1 DE 4327197A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- abutment
- film
- groove
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 21
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4472—Cutting edge section features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/449—Cutters therefor; Dies therefor for shearing, e.g. with adjoining or abutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Packages (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von
Folien aus Kunststoff und/oder Pappe oder dergleichen, insbe
sondere zum Unterteilen von Verpackungen, die bandartig eine
mehrreihig arbeitende Verpackungsmaschine verlassen, mit einem
Schneidmesser und einem eine Schneidkante aufweisenden Gegen
messer, das als Widerlager für die Folien dient.
In der DE-OS 35 26 087 ist eine Schneidvorrichtung für Ver
packungen aus Folien beschrieben, die in eine Verpackungs
maschine gefüllt werden und die die Verpackungsmaschine band
artig verlassen. Derartige Verpackungen bestehen im wesent
lichen aus einer Unterfolie, in die Vertiefungen eingeformt
sind. Dabei wird insbesondere mehrreihig gearbeitet, d. h. es
befinden sich jeweils mehrere Vertiefungen nebeneinander. Nach
dem Befüllen der Vertiefungen wird über die Unterfolie eine
Oberfolie geführt, und die Folien werden am Rande der Vertie
fungen und zwischen den Vertiefungen miteinander verschweißt
oder versiegelt.
Anschließend sind in dem Folienband mit den Vertiefungen
Schnitte anzubringen, die das Band quer durchschneiden.
Schließlich werden durch weitere Schnitte die einzelnen Reihen
bzw. die nebeneinander angeordneten Verpackungen unterteilt.
Für die Schneidmesser, die das Band quer durchteilen, sind
geradlinige Teile vorgesehen und außerdem Messerteile, die
viertelkreisförmig zugeschliffen sind. Diese vierteilkreis
förmigen Messerteile sollen die Ecken der Verpackungen abrunden
um auszuschließen, daß diese Ecken die Folien anderer Ver
packungen beschädigen.
Im allgemeinen wird die Schneidvorrichtung derart angewandt,
daß das Schneidmesser sich von unten nach oben bewegt, während
ein Widerlager oberhalb der oberen Folie mit dem Schneidmesser
zusammenwirkt und das Gegenmesser bildet. Die Schneidmesser
können bezüglich der Vorschubbewegung einen spitzen Winkel
einschließen, so daß ein scherenartiger Schnitt entsteht.
Der Abstand der einzelnen Vertiefungen soll möglichst gering
sein, um Verpackungsmaterial einzusparen und auch um eine auf
wendige Verlängerung der Verpackungsmaschine zu vermeiden. Dies
bedeutet, daß es sich empfiehlt, in den begrenzten Raum
zwischen zwei Vertiefungen das Messer von unten nach oben zu
bewegen, während das mehr Raum beanspruchende Widerlager ober
halb der oberen Folie der Verpackungen angeordnet wird.
Bei Verpackungen der beschriebenen Art ergibt sich nun, daß die
Unterfolie, in die die Vertiefungen eingeformt werden, aus ver
hältnismäßig steifen und auch spröden Material besteht. Die
Unterfolie kann beispielsweise aus PVC bestehen mit einer
Folienstärke von 0,2 bis 0,6 Millimeter.
Die Oberfolie, die die Verpackungen verschließt, ist demgegen
über vergleichsweise dünner und muß nur eine Dicke von etwa
0,04 bis 0,1 Millimeter aufweisen. Die Oberfolie kann dabei
beispielsweise aus Polypropylen bestehen, das gereckt worden
ist oder auch aus Polyester. Die Oberfolie kann dabei insbe
sondere auch aus mehreren Schichten zusammengesetzt sein,
beispielsweise aus der Folie selbst, einer Kaschierung und auch
aus einer siegelfähigen Schicht aus Polyäthylen.
Durch die Notwendigkeit, das Widerlager oberhalb der Folie
anzuordnen, während das Messer von unten arbeitet, ergibt sich,
daß das Messer zuerst die relativ gut zerschneidbare, weil
standfeste Unterfolie bearbeitet und erst anschließend auf die
dünne, schlecht schneidfähige Oberfolie einwirkt. Dadurch
entsteht das Problem, daß kein sauberer Schnitt erhalten wird.
Die Oberfolie wird in den Schneidspalt zwischen dem Messer und
dem Widerlager hineingezogen. Dieser Schneidspalt wird zwar
sehr gering gehalten und beträgt insgesamt beispielsweise nur
3 µ. Dennoch ergibt sich häufig, daß Fasern, Fäden oder der
gleichen entstehen. Die Schneidkante der fertigen Packung hat
kein sauberes Aussehen, was unerwünscht ist. Der ungenaue
Schnitt kann auch die Siegelnaht beeinträchtigen bzw. muß wegen
des ungenauen Schnittes die Siegelnaht ausreichend breit sein.
Dennoch ergibt sich, daß ein nicht unbeträchtlicher Teil der
Verpackungen aussortiert werden muß. Sie müssen aufgerissen,
und der Verpackungsvorgang muß wiederholt werden.
Durch den Verschleiß an den Schneidkanten nehmen die Mängel
eines derartigen Schneidvorganges noch zu.
Der Schneidspalt läßt sich nicht verkleinern, da vermieden
werden muß, daß sich das Schneidmesser und das Gegenmesser be
rühren. Dies würde den Verschleiß erhöhen. Der Schneidspalt ist
bedingt durch das notwendige Spiel der Führungen und den unver
meidbaren Verformungen, beispielsweise unter der Wärmeein
wirkung oder auch unter der Belastung.
Die Verwendung einer Festhalteeinrichtung, d. h. eines zangen
artigen Elementes, das vor dem Schneidvorgang die Folien gegen
das Widerlager drückt, verbietet sich einerseits wegen des
geringen Platzes, der zwischen den Vertiefungen vorhanden ist.
Andererseits stellen diese Mittel einen zusätzlichen Aufwand
dar, der keinen oder nur einen sehr geringen Erfolg bringt.
Das Problem des exakten Schneidens von Folien, und zwar insbe
sondere solchen, die vergleichsweise zäh sind und die dazu
neigen, an der Schneidkante einen unerwünschten sogenannten
Bart, also Fäden und Fasern zu bilden, tritt auch an anderen
Stellen auf, nämlich immer dann, wenn das Folienmaterial ver
gleichsweise dünn und zäh ist. Sprödere Kunststoffe oder solche
mit größerer Wandstärke lassen sich demgegenüber wesentlich
leichter schneiden.
Schneidvorrichtungen ähnlicher Ausbildung sind beispielsweise
auch beschrieben in dem DE-Gbm 77 23 548 und auch in der DE-PS
22 05 233. Die benutzten Schneidmesser können dabei jeweils
einteilig oder auch mehrteilig sein. Die Widerlager oder Gegen
messer sind sinngemäß ausgebildet.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvor
richtung vorzuschlagen, die sicherstellt, daß auch bei un
günstigen Verhältnissen, also bei zähen, dünnen Kunststoffen
ein exakter Schnitt erreicht wird, ohne bzw. mit sehr wenig
Faden- oder Faserbildung an der Schneidkante.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe geht die Erfindung aus
von der Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung. Erfin
dungsgemäß wird vorgeschlagen, daß das Widerlager an der der
Folie zugewandten Fläche parallel zur Schneidkante des Wider
lagers und dieser unmittelbar benachbart eine schmale, flache
Nut aufweist.
Durch die Erfindung wird eine überraschend einfache und voll
ständige Lösung der Aufgabe erhalten. Die erfindungsgemäß
vorgesehene schmale, flache Nut längs der Schneidkante des
Widerlagers hat offenbar zur Folge, daß beim Schneidvorgang der
Schneiddruck an der Schneidkante beträchtlich erhöht wird, weil
die unmittelbar der Schneidkante benachbarten Flächen des
Widerlagers durch die Nut etwas zurücktreten. Diese Flächen
stützen die betreffende Folie oder Folien nicht ab, so daß
gleichzeitig mit dem Schneidvorgang eine hohe Klemmwirkung an
der Schneidkante zustande kommt.
Die Nut, die die Erfindung vorschlägt, ist vorzugsweise derart
gestaltet, daß die Nut im Querschnitt in einem Winkel von ca.
45° zur Schneidkante des Widerlagers ausläuft. Bei einem be
währten Beispiel hat die Nut eine Breite von etwa 1 Millimeter
bei einer Tiefe von etwa 0,7 Millimeter. Die Nut kann durch an
sich bekannte Mittel eingebracht werden, also beispielsweise
durch Schleifen oder auch durch Funkenerosion oder ähnliche
Mittel.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß sich die Nut nur längs der geradlinig verlaufende Teile der
Schneidkante erstreckt. Es ist gefunden worden, daß im Bereich
der Rundungen des Schnittes ohnehin eine wesentlich geringere
Neigung zum Ausreißen bzw. zur Fäden- oder Faserbildung an der
Schnittkante entsteht.
Um auch ein Ausfransen oder eine Fadenbildung im Bereich der
Rundungen vollständig zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorge
schlagen, daß sich die Nut auch längs von abgerundet ver
laufenden Teilen der Schneidkante erstreckt.
Die Erfindung ist immer dann anwendbar, wenn bei dem Folien
schneiden eine Bartbildung auftritt, die ihre Ursache in einem
nachgiebigen, zähen Material hat. Die Erfindung kann daher auch
angewandt werden, wenn nur eine einzige Folie geschnitten
werden soll, oder auch wenn mehrere aufeinander liegende Folien
zu schneiden sind, wie dies bei den erwähnten Verpackungs
maschinen der Fall ist. Dies gilt vor allem dann, wenn die
Folie aus mehreren Schichten besteht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß
die mehrschichtige Folie aus mindestens zwei verschiedenen
Werkstoffen mit unterschiedlicher Zähigkeit besteht, und daß
die Schicht mit der größeren Zähigkeit am Widerlager anliegt.
Ferner wird vorgeschlagen, daß bei bandartiger arbeitenden Ver
packungsmaschinen in einer Unterfolie Vertiefungen eingeformt
sind, wobei die Vertiefungen mit einer Oberfolie abgedeckt sind
und die Oberfolie mit der Unterfolie am Rande der Vertiefungen
und zwischen den Vertiefungen verschweißt oder versiegelt sind,
und daß das Widerlager über der Oberfolie angeordnet ist,
während das Schneidmesser zwischen den Vertiefungen von unten
gegen die verbundenen Folien geführt ist.
Günstig ist es, wenn das Schneidmesser doppelschneidig ist und
beim Schneidvorgang ein Streifen entsteht, den das Schneid
messer zwischen zwei den beiden Schneiden des Schneidmesser
zugeordneten Widerlagern nach oben schiebt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung durch
eine Schneidvorrichtung bei einer
Verpackungsmaschine,
Fig. 2 eine Unteransicht des Widerlagers
und
Fig. 3 eine stark vergrößerte Schnittdar
stellung des wesentlichen Teils
einer erfindungsgemäßen Schneid
vorrichtung.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Unterfolie 10 gezeigt, in
die Vertiefungen 9 eingeformt sind. Diese Vertiefungen 9 nehmen
das Verpackungsgut auf. Nach dem Befüllen mit dem Verpackungs
gut 11 wird die Oberfolie 12 über die Unterfolie geführt und an
den Rändern 16 der Vertiefungen 9 mit der Unterfolie ver
schweißt. Die bandartig miteinander verbunden Verpackungen
bewegen sich schrittweise bzw. taktweise in Richtung des
Pfeiles 17 voran.
Für den Schneidvorgang bewegt sich das Schneidmesser 1, das vom
Halter 18 getragen ist, in Richtung des Pfeiles 19 von unten
nach oben. Beim taktweisen Vorschub ist das Messer 1 abgesenkt,
um den Weitertransport nicht zu behindern. Über der Oberfolie
12 ist das aus zwei verbundenen Teilen bestehende Widerlager 3
angeordnet, das ebenfalls von einem Halter 20 getragen ist und
in Richtung des Pfeiles 21 angehoben und abgesenkt werden kann.
Aus der Darstellung der Fig. 1 und 2 geht die Ausbildung des
Widerlagers 3 hervor. Zwischen den Teilen 22 und 23 des Wider
lagers 3 bleibt ein Spalt 24 frei, in den beim Schneidvorgang
das Schneidmesser 1 eintauchen kann und in den auch die aus
geschnittenen Streifen eingeschoben werden. Die Konturen der
Aussparung 27, denen das Messer 1 angepaßt ist, ergeben Ab
rundungen an den Ecken der Verpackungen.
Die stark vergrößerte Darstellung nach der Fig. 3 läßt das
Zusammenwirken des Schneidmessers 1 mit dem Widerlager 3 und
den Folienschichten 4 und 5, die zusammen die Folie 8 bilden,
erkennen. Das Widerlager 3 besitzt eine Ausbildung, derart, daß
die Begrenzungsfläche 25 mit der Bewegungsrichtung des Schneid
messer 1 einen spitzen Winkel von etwa 0,5° einschließt. Auf
diese Weise entsteht ein Spalt 26, der sich nach oben leicht
erweitert und der geeignet ist, die Folienabschnitte aufzu
nehmen und nach oben abzufördern, so daß diese nicht die nach
folgenden Schneidvorgänge stören.
Erfindungsgemäß ist in der Fläche 6 des Widerlagers eine Nut 7
vorgesehen, deren Begrenzung einen Winkel von etwa 45° zur
Schneidkante 2 ausläuft.
Das Schneidmesser 1 ist demgegenüber im Bereich der Schneiden
14 bzw. 15 mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt
versehen.
Es ist zum Beispiel auch möglich, daß das Schneidmesser 1 im
Bereich der Schneiden 14 und 15 einen Hohlschliff aufweist.
Wenn das Schneidmesser mit einem Hohlschliff zum Beispiel als
Stanzwerkzeug verwendet wird, wird das Durchtrennen der Folie
bzw. der Pappe oder dergleichen erleichtert. Das Ausfransen
wird vermieden. Der Hohlschliff kann sowohl an der der Folie
zugewandten Fläche als auch an der anderen, an die Schneide 14
bzw. 15 anschließenden Fläche angewandt werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das Schneiden von
Folien aus Kunststoff oder Pappe, sondern umfaßt auch das
Schneiden von anderen Verpackungsmaterialien, wie zum Beispiel
Papier oder faserverstärkten Pappen, kaschierte Materialien
oder Metallfolien.
Die Erfindung richtet sich auch auf auch das Schneiden von
mehrlagigen Folien. Diese mehrlagigen Folien zeichnen sich
durch unterschiedliche Scherfestigkeiten der einzelnen Lagen
aus, was beim herkömmlichen Schneiden der Folie zum Ausfransen
führt. Mit erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in Versuchen sehr
gute Ergebnisse bezüglich der Form der Schneidflächen der mehr
lagigen Folien erzielt worden.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Schneiden von Folien aus Kunststoff
und/oder Pappe oder dergleichen, insbesondere zum Unter
teilen von Verpackungen, die bandartig eine mehrreihig
arbeitende Verpackungsmaschine verlassen, mit einem
Schneidmesser und einem eine Schneidkante aufweisenden
Gegenmesser, das als Widerlager für die Folien dient,
dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (3) in der der
Folie (8) zugewandten Fläche (6) parallel zur Schneid
kante (2) des Widerlagers (3) und dieser unmittelbar
benachbart eine schmale, flache Nut (7) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nut (7) im Querschnitt in einem Winkel von ca. 45°
zur Schneidkante (2) des Widerlagers (3) ausläuft.
3. Vorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (7) eine
Breite von etwa 1 Millimeter aufweist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (7) eine
Tiefe von etwa 0,7 Millimeter aufweist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nut (7)
nur längs von geradlinig verlaufenden Teilen der Schneid
kante (2) erstreckt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nut auch
längs von abgerundet verlaufenden Teilen der Schneidkante
erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schneidende
Folie (8) aus mehreren Schichten (4,5) besteht.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige
Folie (8) aus mindestens zwei verschiedenen Werkstoffen
mit unterschiedlicher Zähigkeit besteht, und daß die
Schicht (4) mit der größeren Zähigkeit am Widerlager (3)
anliegt.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei bandartig
arbeitenden Verpackungsmaschinen in einer Unterfolie (10)
Vertiefungen (9) eingeformt sind, wobei die Vertiefungen
(9) mit einer Oberfolie (12) abgedeckt sind und die Ober
folie (12) mit der Unterfolie (10) am Rande der Ver
tiefungen (9) und zwischen den Vertiefungen (9) ver
schweißt oder versiegelt sind, und daß das Widerlager (3)
über der Oberfolie (12) angeordnet ist, während das
Schneidmesser (1) zwischen den Vertiefungen (9) von unten
gegen die verbundenen Folien (10, 12) geführt ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser
(1) doppelschneidig ist und beim Schneidvorgang ein
Streifen entsteht, den das Schneidmesser (1) zwischen
zwei den beiden Schneiden (14, 15) des Schneidmesser (1)
zugeordneten Widerlagern (3) nach oben schiebt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934327197 DE4327197C2 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Vorrichtung zum Schneiden von Folien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934327197 DE4327197C2 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Vorrichtung zum Schneiden von Folien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4327197A1 true DE4327197A1 (de) | 1995-02-16 |
DE4327197C2 DE4327197C2 (de) | 2002-08-01 |
Family
ID=6495095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934327197 Expired - Fee Related DE4327197C2 (de) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | Vorrichtung zum Schneiden von Folien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4327197C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1306174A2 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-02 | Robert P. De Torre | Biegsame Schneidmesser |
DE19642620C2 (de) * | 1996-06-26 | 2003-06-18 | F U J Peters App Und Maschb Gm | Vorrichtung zum Schneiden von plattenförmigem Material |
EP2447171A1 (de) * | 2010-10-28 | 2012-05-02 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Betrieb einer solchen Tiefziehverpackungsmaschine |
CN102729271A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-17 | 昆山市达功电子厂 | 一种铜箔裁剪机 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10348439B4 (de) * | 2003-10-14 | 2006-12-07 | Iwn Armaturen Dipl.-Ing. Wolfgang Niemann -Automationsarmaturen- E.K. | Stanzvorrichtung für Verpackungsfolien |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2205233C3 (de) * | 1972-02-04 | 1975-06-26 | Multivac Sepp Haggenmueller Kg, 8941 Wolfertschwenden | Schneidvorrichtung für Verpackungen |
DE7723548U1 (de) * | 1977-07-28 | 1977-12-15 | Dixie-Union Verpackungen Gmbh, 8960 Kempten | Schneidvorrichtung fuer verpackungen |
DE3317777C1 (de) * | 1983-05-16 | 1984-09-13 | R + S Stanzformen GmbH, 6000 Frankfurt | Bandstahlstanzwerkzeug fuer Zuschnitte aus Karton od.dgl. |
DE3526087C2 (de) * | 1985-07-20 | 1996-02-22 | Dixie Union Verpackungen Gmbh | Schneidvorrichtung für Verpackungen |
-
1993
- 1993-08-13 DE DE19934327197 patent/DE4327197C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642620C2 (de) * | 1996-06-26 | 2003-06-18 | F U J Peters App Und Maschb Gm | Vorrichtung zum Schneiden von plattenförmigem Material |
EP1306174A2 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-02 | Robert P. De Torre | Biegsame Schneidmesser |
EP1306174A3 (de) * | 2001-10-25 | 2005-05-25 | Robert P. De Torre | Biegsame Schneidmesser |
US7171884B2 (en) | 2001-10-25 | 2007-02-06 | De Torre Robert P | Resilient cutting blades and cutting devices |
EP2447171A1 (de) * | 2010-10-28 | 2012-05-02 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Betrieb einer solchen Tiefziehverpackungsmaschine |
US8752357B2 (en) | 2010-10-28 | 2014-06-17 | Multivac Sepp Haggenmueller Gmbh & Co. Kg | Thermoform packaging machine and method of operating the same |
CN102729271A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-17 | 昆山市达功电子厂 | 一种铜箔裁剪机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4327197C2 (de) | 2002-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2534306C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit einer Bodenfalte | |
DE69304235T2 (de) | Kunststoff-Folie mit vorgezogener Falzlinie | |
DE2061703A1 (de) | Rollenschneidvornchtung | |
DE10031095A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen | |
DE3330452C2 (de) | Vorrichtung und Klinge zum Schneiden von Fasern enthaltendem Flachmaterial | |
DE8803229U1 (de) | Verpackung für Gegenstände, insbesondere von Quaderform | |
DE4327197C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Folien | |
EP1293310B1 (de) | Vorrichtung zum spanlosen Trennen von Kunstoffprofielen | |
DE2638623B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Verbundbahn | |
DE2623330C3 (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden eines aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial hergestellten Verpackungsbehälterstranges | |
DE69106593T2 (de) | Metallische Armierung für Dichtungsband oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE2826713C2 (de) | Verfahren zum Schneiden der Längskanten einer Mineralwollschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19751983B4 (de) | Bahnförmiges Material mit Perforation, aus dem Material hergestellte Verpackung, Verfahren zum Herstellen der Perforation in dem Material sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3705168C2 (de) | ||
DE4339480A1 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Formteilen aus einer Formteilbahn | |
EP0643635B1 (de) | Gegenmesser | |
DE69407217T2 (de) | Rotationsprägevorrichtung | |
EP0519347A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen oder Schlitzen eines starren Schnittguts | |
AT389835B (de) | Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung | |
DE3409702C2 (de) | ||
AT255117B (de) | Schneidvorrichtung für Folien aus zähem Material insbesondere Kunststoff | |
DE19824616C2 (de) | Schnittwerkzeug für textile Beläge im Fahrzeugbau | |
EP0490091A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer zusammengesetzten Blechtafel und Schweisswagen zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10346547B4 (de) | Werkzeug zum Durchtrennen von Folien, insbesondere von mehrschichtigen Folien | |
EP4255720A1 (de) | Bearbeitungselement mit strukturelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRAUSS, DIETER, 87733 MARKT RETTENBACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |