DE4326650A1 - Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen einer mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer versehenen Glasscheibe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen einer mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer versehenen Glasscheibe

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DE4326650A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer versehenen plattenförmigen Gegenstandes, insbesondere einer Glasscheibe. Sie betrifft ferner geeignete Vorrichtungen für die Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, Glasscheiben mit einem den Glasscheibenrand einfassenden Rahmen aus einem Polymer zu versehen, indem man die Glasscheibe zwischen zwei Formhälften einlegt, in denen dem gewünschten Rahmenprofil entsprechende Formhohlräume eingearbeitet sind, und nach Schließen der Formhälften die Formhohlräume mit einem geschmolzenen thermoplastischen Polymer oder mit einem Polymer- Reaktionssystem füllt. Verfahren dieser Art werden in großem Umfang angewendet. Sie sind beispielsweise in den Druckschriften EP 0127546, EP 0145443, EP 0333538, DE 19 45 291, DE 37 14 176, DE 39 20 925, US 4732553 und US 4830804 beschrieben. Verfahren dieser Art erfordern aufwendige Formen. Wegen der erheblichen Kosten für die Formen sind sie für kleine Serien unwirtschaftlich.
Nach einem anderen bekannten Verfahren werden rahmenähnliche Profile oder Rahmenteile aus einem Polymer mit Hilfe des Extrusionsverfahrens an die Glasscheibe angeformt. Auch in diesem Fall können Reaktionssysteme, wie feuchtigkeitshärtende Polyurethansysteme, oder thermoplastische Polymere zum Einsatz kommen. Verfahren dieser Art sind z. B. aus den europäischen Patentschriften bzw. Patentanmeldungen 0121481, 0258128, 0345134, 0421833, 0444998, 0479677, 0494824, 0524060, 0524092, 0531201 und 0537067 bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren wird der mit Hilfe einer Extrusionsdüse extrudierte Polymerstrang auf einer der Hauptflächen der Glasscheibe entlang dem Scheibenumfang abgelegt.
Es ist ferner vorgeschlagen worden, eine mit einem Rahmen aus einem Polymer versehene Glasscheibe dadurch herzustellen, daß die Glasscheibe auf ein Formbett gelegt wird, das im Randbereich der Glasscheibe an der unteren Oberfläche der Glasscheibe anliegt und über die Umfangsfläche der Glasscheibe hinaus eine Fortsetzung der Oberfläche der Glasscheibe bildet, und daß mit Hilfe einer Extrusionsdüse auf dem Rand der Glasscheibe ein über die Umfangsfläche der Glasscheibe hinausragender und von der Formfläche begrenzter Profilstrang aufextrudiert wird (DE-P 42 32 554). Auf diese Weise wird an die Glasscheibe ein Polymerrahmen angeformt, der L-förmig an die innere Hauptfläche und die Umfangsfläche der Glasscheibe angeformt ist, und der auf der äußeren Hauptfläche, das heißt auf der Außenseite der Glasscheibe, flächenbündig mit dieser äußeren Oberfläche der Glasscheibe abschließt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Glasscheibe mit einem den Rand der Glasscheibe wenigstens auf zwei Seiten, das heißt wenigstens einer Hauptfläche und der Umfangsfläche, angeformten Rahmen aus einem Polymer bereitzustellen, das sich auch für kleine Produktionsserien eignet.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Glasscheibe mit Hilfe einer der Form der Glasscheibe entsprechenden Tragvorrichtung stationär derart gehalten wird, daß der Rand der Glasscheibe entlang des mit dem Rahmen zu versehenden Teils des Scheibenumfangs frei über die Stützflächen der Tragvorrichtung übersteht, und daß das Polymer nach dem Extrusionsverfahren mit Hilfe einer von einem weggesteuerten Handhabungsautomaten am Scheibenrand entlanggeführten, den Rand der Glasscheibe übergreifenden und mit den Hauptflächen der Glasscheibe einen geschlossenen Düsenquerschnitt bildenden Extrusionsdüse derart an den Rand der Glasscheibe angeformt wird, daß der extrudierte Profilstrang wenigstens auf einer Hauptfläche und auf der Umfangsfläche der Glasscheibe haftend abgelegt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren macht sich also die bekannten Vorteile des Extrusionsverfahrens zunutze, um Glasscheiben mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer zu versehen, wie er bisher nur mit Hilfe von spritzgießähnlichen Verfahren mit Hilfe großer und komplizierter Formen hergestellt werden kann. Mit modernen Handhabungsautomaten ist es möglich, die Wegsteuerung des Extrusionskopfes um die Glasscheibe herum so exakt durchzuführen, daß sich auf diese Weise umrahmte Glasscheiben herstellen lassen, deren Außenkontur nur sehr geringe Toleranzen aufweist. Auf diese Weise ist es sogar möglich, unvermeidliche Maßtoleranzen der Glasscheiben auszugleichen, so daß die Maßgenauigkeit der umrahmten Glasscheiben größer ist als die Maßgenauigkeit der Glasscheiben selbst. Es können sogar Glasscheiben mit größeren Maßtoleranzen verwendet werden, ohne daß dadurch die Endabmessungen der umrahmten Glasscheibe beeinflußt werden. Der besonders ins Gewicht fallende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht jedoch darin, daß ohne jede Änderung der Extrusionswerkzeuge Glasscheiben unterschiedlichster Form und Größe mit einem angeformten Rahmen versehen werden können, wozu lediglich das Wegprogramm für den Handhabungsautomaten an die jeweilige Scheibenform angepaßt werden muß.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muß die zu umrahmende Glasscheibe im Arbeitsbereich der Extrusionsdüse sorgfältig positioniert und derart auf einem der Form der Glasscheibe angepaßten Träger gehalten werden, daß der Rand der Glasscheibe wenigstens auf dem Abschnitt, der mit dem Rahmen versehen werden soll, für den Extrusionskopf frei zugänglich ist. Vorzugsweise wird die Glasscheibe auf ihrem gesamten Scheibenumfang mit dem Rahmen versehen. Die Extrusionsdüse muß dabei so gestaltet sein, daß sie zusammen mit der Glasscheibe den Extrusionsquerschnitt begrenzt. Das bedeutet, daß die Düse auf beiden Seiten der Glasscheibe Dichtflächen aufweisen muß, die auf den Hauptflächen der Glasscheibe gleiten und für eine gute Abdichtung des Düsenquerschnitts gegenüber den Glasoberflächen sorgen. Das läßt sich beispielsweise durch federbelastete Dichtleisten realisieren, die nach der Positionierung der Extrusionsdüse auf dem Rand der Glasscheibe in ihre Dichtstellung gebracht werden.
Es ist jedoch gegebenenfalls auch möglich, eine Extrusionsdüse mit starr angeordneten Dichtflächen zu verwenden. Das setzt jedoch voraus, daß die mit dem Rahmen zu versehenden Glasscheiben sehr geringe Dickentoleranzen aufweisen, und daß die Innenabmessungen des Düsenmauls sehr genau auf die Dickenabmessungen der Glasscheiben abgestimmt sind. Je nach der Viskosität und den übrigen Eigenschaften der verwendeten Polymermasse kann der Spalt zwischen einer Dichtfläche der Extrusionsdüse und der Glasoberfläche zwischen etwa einem bis fünf Zehntelmillimetern schwanken. Bei derartigen Extrusionsdüsen mit starrem Düsenmaul wird zwar beim Entfernen der Düse von der Glasscheibe am Ende des Extrusionsvorgangs der extrudierte Polymerstrang an dieser Stelle durch die Bewegung der Düse entfernt, doch kann das Rahmenprofil an dieser Stelle problemlos nach bekannten Methoden nachgeformt werden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, Polymerrahmen an Glasscheiben anzuextrudieren, die einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt haben und die auf einer Seite der Glasscheibe flächenbündig mit der Hauptfläche der Glasscheibe verlaufen. Derartige Rahmen sind beispielsweise erwünscht, wenn Autoglasscheiben aus Gründen der Windschlüpfrigkeit außenhautbündig in die Karosserie eingebaut werden sollen. In diesem Fall ist die Extrusionsdüse so zu gestalten und die Düse beim Extrudieren so zu führen, daß die entsprechende Begrenzungsfläche der Düse mit dem Randbereich der Glasscheibe bis hin zur Umfangskante in Kontakt steht und die Hauptfläche der Glasscheibe radial nach außen verlängert.
Es ist ebenso möglich, die Glasscheibe mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Rahmen zu versehen, der den Rand der Glasscheibe auf allen drei Seiten einfaßt. Dabei kann grundsätzlich der extrudierte Rahmen einen beliebigen Querschnitt aufweisen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine Anlage für die Durchführung des Verfahrens in einer Gesamtansicht;
Fig. 2 eine Ausführungsform eines Extrusionskopfes zum Anextrudieren eines L-förmigen Polymerrahmens;
Fig. 3 eine Ausführungsform eines Extrusionskopfes zum Anextrudieren eines U-förmigen, den Glasscheibenrand umgreifenden Rahmens, und
Fig. 4 eine Einzelheit eines für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Extrusionskopfes.
In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung im Zusammenhang mit dem Anextrudieren von Rahmen an Glasscheiben, insbesondere an Autoglasscheiben, beschrieben. Es muß jedoch darauf hingewiesen werden, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens auch andere plattenförmige Gegenstände, beispielsweise Türen oder plattenförmige Bauelemente, mit entsprechenden Rahmen oder Dichtungen versehen werden können.
Die Glasscheiben 1, bei denen es sich im dargestellten Fall um gebogene Autoglasscheiben handelt, die mit einem profilierten Rahmen 2 aus einem Polymer versehen werden sollen, sind auf verfahrbaren Trägern 3 gelagert und werden nacheinander in die Bearbeitungsstation gefahren, in der der Profilrahmen 2 anextrudiert wird. Die Glasscheiben 1 werden zunächst in einer nicht dargestellten vorausgehenden Arbeitsstation sorgfältig vorbereitet, indem ihre Oberfläche in dem Bereich, in dem der Rahmen anextrudiert werden soll, gereinigt und mit einem geeigneten Haftvermittlersystem versehen wird, das auf die zu extrudierende Polymermasse abgestimmt ist.
Die so vorbereiteten Glasscheiben 1 werden dann in exakter Position auf den jeweiligen Träger 3 aufgelegt und auf dem Träger 3 durch entsprechende Unterdruckvorrichtungen festgelegt. Zu diesem Zweck umfaßt jeder Träger 3 einen der Form der Glasscheibe 1 entsprechenden Tragrahmen 4, der mit einer elastischen Auflage 5 versehen ist, sowie mehrere Saugteller 6, mit denen die Glasscheibe 1 gegen die elastische Auflage 5 des Tragrahmens 4 angepreßt wird. Die fahrbaren Träger 3 werden dann taktweise in die Extrusionsstation gefahren, in der der Trägerwagen 3 sorgfältig so positioniert wird, daß die Glasscheibe exakt ihre Bearbeitungsposition in Bezug auf den Roboter 9 einnimmt.
Sobald die Glasscheibe 1 ihre Extrusionsposition erreicht hat, tritt der Roboter 9 in Tätigkeit. Er bringt die Extrusionsdüse 11 in ihre Arbeitsstellung, indem er sie zunächst in Richtung des Pfeils F über die Kante der Glasscheibe 1 bewegt und dann in Richtung des Pfeils F′ an der Kante der Glasscheibe 1 entlangführt. Dabei wird gleichzeitig der Düsenkopf 10 über die Steuerleitung 18 von der zentralen Steuereinheit 12 angesteuert, wodurch zusätzliche Funktionen der Düse in Tätigkeit gesetzt werden, wie die Einschaltung und die Unterbrechung des Polymer-Volumenstroms, eine Veränderung der Düsenöffnung oder andere Funktionen.
Im dargestellten Fall wird ein thermoplastisches Polymer an die Glasscheibe 1 angeformt. Das thermoplastische Polymer wird in einen Extruder 15 aufgeschmolzen und über einen beheizten Druckschlauch 16 dem Extrusionskopf 10 zugeführt. Als thermoplastisches Polymer eignen sich beispielsweise thermoplastische Polyolefin-Elastomere aus isotaktischem Polypropylen und Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk. Bei der Verwendung von thermoplastischen Polymeren werden die Glasscheiben zweckmäßigerweise vorgewärmt, beispielsweise auf eine Temperatur von etwa 150 Grad Celsius. Anstelle von thermoplastischen Polymeren können jedoch auch Reaktionssysteme verwendet werden, beispielsweise feuchtigkeitshärtende Polyurethansysteme. In diesem Fall wird der Extruder 15 durch eine geeignete Pumpe ersetzt, die das zu extrudierende Material über den Druckschlauch 16 dem Extrusionskopf 10 zuführt.
Wenn der Extrusionskopf 10 nach Umfahren der Glasscheibe 1 wieder seine Ausgangsposition erreicht hat, wird der Volumenstrom des Polymers unterbrochen, der Extrusionskopf 10 entgegen der Richtung des Pfeils F wieder von der Glasscheibe 1 entfernt und die mit dem Rahmen 2 versehene Glasscheibe in die nächste Bearbeitungsstation gefahren, während gleichzeitig die nächste Glasscheibe 1 in die Extrusionsstation einläuft. Der Extrusionszyklus beginnt dann von neuem.
Die Übergangsstelle zwischen dem Anfang und dem Ende des extrudierten Polymerstrangs weist, bedingt durch die radiale Bewegung der Düse am Ende des Extrusionsvorgangs, zwangsläufig Deformationen auf. Diese Übergangsstelle muß daher in einem nachfolgenden Verfahrensschritt nachgearbeitet werden. Die Nachbearbeitung der Übergangsstelle kann beispielsweise nach einem der Verfahren erfolgen, die Gegenstand der EP 0421833 A2 oder der EP 0524060 A1 sind. Die Nachbearbeitung der Übergangszone ist besonders einfach, wenn ein thermoplastisches Polymer extrudiert wird, da in diesem Fall lediglich ein Nachpressen mit Hilfe eines beheizten Preßwerkzeugs vorgenommen werden muß.
Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Extrusionsdüse, die zum Einsatz kommt, wenn eine Glasscheibe 1 mit einem Polymerrahmen 20 versehen werden soll, der auf einer Seite der Glasscheibe, das heißt auf der Seite der Hauptfläche 21, flächenbündig mit dieser Hauptfläche 21 verläuft, im übrigen aber im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist, wobei der eine Schenkel des Rahmenprofils an der Hauptfläche 22, und der andere Schenkel an der Umfangsfläche 23 der Glasscheibe anliegen und fest mit der Glasoberfläche verbunden sind.
Die Extrusionsdüse 25 weist eine in Bewegungsrichtung durchgehende maulartige Ausnehmung 26 auf, mit der sie den Rand der Glasscheibe 1 übergreift. Diese maulartige Ausnehmung 26 wird auf der unteren Seite durch die Backe 27 mit der oberen Fläche 28 begrenzt, die während des Extrusionsvorgangs in Kontakt mit der Hauptfläche 21 der Glasscheibe 1 steht. Auf der oberen Seite wird das Düsenmaul 26 durch die Backe 29 gebildet.
Auf der in Bewegungsrichtung der Düse 25 gesehen rückwärtigen Wand der Düse befindet sich die kalibrierte Düsenöffnung, die den Querschnitt des extrudierten Polymerstrangs bestimmt. Die Maulöffnung der Düse wird durch die Wand 30 der beweglichen Leiste 31 begrenzt. Diese Leiste 31 ist in senkrechter Richtung beweglich gelagert. Über die Stange 32 kann sie mit Hilfe des pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 33 angehoben werden. In ihrer unteren Stellung wird die Leiste 31 durch Wendelfedern 34 oder andere gleichwirkende Mittel gegen die Oberfläche 22 der Glasscheibe 1 gepreßt. Die durch die Federn 34 ausgeübte Anpreßkraft ist so einzustellen, daß eine gute Abdichtung der auf den beiden Seiten der Glasscheibe 1 gleitenden Flächen der Düse 25 gewährleistet ist. Andererseits darf der Anpreßdruck nicht zu groß sein, damit die Reibungskräfte beim Extrusionsvorgang nicht zu groß werden, wodurch einerseits die Bewegung der Düse behindert werden kann und andererseits die Gleitflächen der Düse abgenutzt werden.
Der die Dichtleiste 31 betätigende Zylinder 33 wird ebenfalls von der zentralen Steuereinheit 12 angesteuert. Die Dichtleiste 31 wird über den Zylinder 33 in ihre obere Endstellung verbracht, wenn die Düse 35 von ihrer Ruhestellung in ihre Arbeitsstellung auf dem Rand der Glasscheibe bewegt wird, und wenn die Düse nach Beendigung des Extrusionsvorgangs wieder in ihre Ruhestellung neben der Glasscheibe gebracht wird.
Auf den Gleitflächen der Düse 25, nämlich der Fläche 27 der Ausnehmung 26 und der unteren Seite der Leiste 31, ist jeweils eine Auflage 35, 36 aus einem elastischen Material mit guten Gleiteigenschaften auf Glas angeordnet. Diese Auflagen 35, 36 dienen zur besseren Abdichtung der Düsenöffnung gegen die Glasscheibe und zur Erleichterung der Gleitbewegung. Zweckmäßigerweise sind diese Auflagen 35, 36 auf eine Weise montiert, die eine schnelle Auswechslung der Auflagen gestattet.
Die in Fig. 3 dargestellte Düse 40 ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut wie die anhand der Fig. 2 beschriebene Düse 25, unterscheidet sich von dieser jedoch dadurch, daß sie auf beiden Seiten der maulartigen Ausnehmung 41 mit verschiebbaren Dichtleisten 42, 43 versehen ist. Die Dichtleisten 42, 43 werden wiederum durch Wendelfedern 44 gegen die beiden Hauptflächen der Glasscheibe 1 gepreßt. Durch die Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 45, 46 werden die Dichtleisten über Stangen 47, 48 in ihre geöffnete Endstellung bewegt, wenn die Düse von ihrer Wartestellung in die Arbeitsstellung auf den Rand der Glasscheibe gebracht, und wenn sie nach Beendigung des Extrusionsvorgangs wieder von der Glasscheibe 1 entfernt wird. Auf den Gleitflächen der beiden Dichtleisten 42, 43 sind wiederum auswechselbare Auflagen 49 aus einem elastischen Werkstoff mit guten Gleiteigenschaften auf Glas angeordnet.
Die Düse 40 eignet sich für die Extrusion eines Rahmens 52, der den Randbereich einer Glasscheibe U-förmig auf allen drei Seiten einfaßt.
In Fig. 4 ist eine nach dem zuvor beschriebenen Prinzip aufgebaute Düse 55 in ihrer Arbeitsstellung dargestellt, bei der die kalibrierte Düsenöffnung 56 über zwei getrennte Kanäle 57 und 58 mit dem zu extrudierenden Polymer versorgt wird. Durch geeignete Absperrvorrichtungen innerhalb dieser Kanäle oder in den diese Kanäle mit dem Polymer versorgenden Leitungen kann der Volumenstrom des Polymers innerhalb der beiden Kanäle getrennt geregelt werden. Dadurch wird es möglich, verschiedene Teile des Düsenquerschnitts der Düsenöffnung 56 mit unterschiedlichen Volumenströmen zu versorgen, wenn, wie im dargestellten Fall, der Querschnitt des Rahmenprofils 60 nicht symmetrisch ist und infolgedessen in einem Teil der Düsenöffnung eine größere Materialmenge erforderlich ist als in einem anderen Teil.
Zusätzlich ist in diesem Fall an dem die Düse 55 tragenden Extrusionskopf ein Stützrad 62 über eine Halterung 63 angeordnet. Dieses Stützrad 62 dient dazu, Formtoleranzen der Glasscheibe 1 in Richtung senkrecht zur Scheibenfläche auszugleichen, insbesondere bei gebogenen Glasscheiben. Zu diesem Zweck ist der Extrusionskopf in vertikaler Richtung um einige Millimeter beweglich gelagert, so daß über das Stützrad 62 der erforderliche Toleranzausgleich erfolgt.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen einer mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer versehenen Glasscheibe oder eines anderen plattenförmigen Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe (1) mit Hilfe einer der Form der Glasscheibe (1) entsprechenden Tragvorrichtung (3) stationär derart gehalten wird, daß der Rand der Glasscheibe (1) entlang des mit dem Rahmen zu versehenden Teil des Scheibenumfangs frei über die Stützfläche (4, 5) der Tragvorrichtung (3) übersteht, und daß das Polymer nach dem Extrusionsverfahren mit Hilfe einer von einem weggesteuerten Handhabungsautomaten (9) am Scheibenrand entlanggeführten, den Rand der Glasscheibe (1) übergreifenden und mit den Hauptflächen der Glasscheibe (1) einen geschlossenen Düsenquerschnitt bildenden Extrusionsdüse (11) derart an den Rand der Glasscheibe (1) angeformt wird, daß der extrudierte Profilstrang (2; 20; 52; 60) wenigstens auf einer Hauptfläche und auf der Umfangsfläche der Glasscheibe (1) haftend abgelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer mit Hilfe einer Düse (25) an die Glasscheibe (1) anextrudiert wird, die eine ebene in der Verlängerung einer Hauptfläche (21) verlaufende Begrenzungsfläche (27) aufweist, mit der sie während des Extrusionsvorgangs in Gleitkontakt mit dieser Hauptfläche (21) der Glasscheibe (1) am Rand der Glasscheibe entlanggeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer mit Hilfe einer Düse (25; 40; 55) an die Glasscheibe (1) anextrudiert wird, die senkrecht zu den Hauptflächen der Glasscheibe (1) bewegbare, während des Extrusionsvorgangs auf den Hauptflächen der Glasscheibe (1) gleitenden und den Düsenquerschnitt zur Glasscheibe (1) hin abdichtenden Dichtleisten (31; 42, 43) aufweisen.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem Handhabungsautomaten (9), einem die Glasscheiben (1) in der Bearbeitungsposition haltenden Transport- und Trägersystem (3, 4, 5, 6), einer von dem Handhabungsautomaten (9) an der Glasscheibe (1) entlanggeführten Extrusionsdüse (11) und einer das zu extrudierende Polymer liefernden Einrichtung (15, 16), gekennzeichnet durch eine den Rand der Glasscheibe (1) übergreifende, mit einer durchgehenden maulartigen Ausnehmung (26; 41) versehene Extrusionsdüse (11; 25; 40; 55) mit einer in Bewegungsrichtung der Düse gesehen auf ihrer Rückseite eingearbeiteten kalibrierten Düsenöffnung.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Backen des Düsenmauls am vorderen Ende mit einer senkrecht zur entsprechenden Hauptfläche der Glasscheibe bewegbaren und sich in Arbeitsstellung der Düse auf der Glasoberfläche abstützenden Dichtleiste (31) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (25) auf der einen Seite der durchlaufenden maulartigen Ausnehmung (26) eine bewegliche Dichtleiste (31), und auf der anderen Seite der maulartigen Ausnehmung (26) eine ebene, in Verlängerung der Hauptfläche (21) der Glasscheibe (1) verlaufende Gleitfläche (27) für den Gleitkontakt mit dieser Hauptfläche (21) der Glasscheibe (1) bestimmte Gleitfläche (27) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Extrusionsvorgang auf der Glasscheibe (1) gleitenden Flächen der Extrusionsdüse (25; 40) mit einer auswechselbaren elastischen Auflage (35, 36) mit guten Gleiteigenschaften auf der Glasoberfläche versehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (55) zwei jeweils einen anderen Teil des Düsenquerschnitts der Düsenöffnung (56) mit dem zu extrudierenden Polymer versorgende Kanäle (57, 58) aufweist, in denen die Volumenströme des zu extrudierenden Polymers unabhängig voneinander regelbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der die Extrusionsdüse (55) tragende Extrusionskopf in Richtung senkrecht zur Glasscheibe (1) beweglich gelagert und mit einem sich auf der Glasscheibe (1) abstützenden Stützrad (62) zum Ausgleich von Formtoleranzen der Glasscheibe (1) versehen ist.
DE4326650A 1993-08-09 1993-08-09 Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen einer mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer versehenen Glasscheibe Withdrawn DE4326650A1 (de)

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