JP3369412B2 - 押出成形用ダイ装置 - Google Patents
押出成形用ダイ装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両のウ
インドガラスのようなパネルの周縁部に沿ってモ−ルデ
ィング，ダムラバ−，ガスケット等の枠体を押出成形す
るための成形ダイを備えた押出成形用ダイ装置に関す
る。
インドガラスのようなパネルの周縁部に沿ってモ−ルデ
ィング，ダムラバ−，ガスケット等の枠体を押出成形す
るための成形ダイを備えた押出成形用ダイ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の押出成形用ダイ装置には、例え
ば、特開平６ー１９１２６９号公報に開示されたものが
知られている。また、このような押出成形用ダイ装置
は、図８と図９に示すように、材料押出機１０５の前側
には固定バ−１０６によって固定された状態で成形ダイ
１１３が取付けられるとともに、その成形ダイ１１３が
剛性パイプよりなる接続パイプ１３１によって材料押出
機１０５に接続されている。
ば、特開平６ー１９１２６９号公報に開示されたものが
知られている。また、このような押出成形用ダイ装置
は、図８と図９に示すように、材料押出機１０５の前側
には固定バ−１０６によって固定された状態で成形ダイ
１１３が取付けられるとともに、その成形ダイ１１３が
剛性パイプよりなる接続パイプ１３１によって材料押出
機１０５に接続されている。
【０００３】そして、６軸制御のロボット１０１のア−
ム１０２の先端部に組付けられたパネル保持装置１０４
によってパネル１１１が吸着保持された状態のもとで、
図９の（Ａ）に示すように、パネル１１１の周縁部の一
部が成形ダイ１１３の押出口１１４にセットされた後、
前記成形ダイ１１３の押出口１１４から枠体材料が押出
されながら、前記ロボット１０１が設定されたプログラ
ムに基づいて駆動制御され、成形ダイ１１３の押出口１
１４に対しパネル１１１の周縁部が移動されることで、
パネル１１１の周縁部に沿って枠体１１２が押出成形さ
れるようになっている。
ム１０２の先端部に組付けられたパネル保持装置１０４
によってパネル１１１が吸着保持された状態のもとで、
図９の（Ａ）に示すように、パネル１１１の周縁部の一
部が成形ダイ１１３の押出口１１４にセットされた後、
前記成形ダイ１１３の押出口１１４から枠体材料が押出
されながら、前記ロボット１０１が設定されたプログラ
ムに基づいて駆動制御され、成形ダイ１１３の押出口１
１４に対しパネル１１１の周縁部が移動されることで、
パネル１１１の周縁部に沿って枠体１１２が押出成形さ
れるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、設定された
プログラムに基づいてロボット１０１が駆動制御され、
成形ダイ１１３の押出口１１４に対しパネル１１１の周
縁部が移動される際、湾曲面をなすパネル１１１の周縁
部において、パネル１１１の曲率のバラツキが原因とな
って、成形ダイ１１３の押出口１１４に対し、パネル１
１１の周縁部が離反したりあるいは過大な押付け力が作
用することがある。前記パネル１１１の周縁部に対し成
形ダイ１１３の押出口１１４が離反してその押出口１１
４から枠体１１２が押出成形されると、パネル１１１の
周縁部に対し枠体１１２が接着されないまま押出された
り、あるいは接着不良が生じ、不良品となる。
プログラムに基づいてロボット１０１が駆動制御され、
成形ダイ１１３の押出口１１４に対しパネル１１１の周
縁部が移動される際、湾曲面をなすパネル１１１の周縁
部において、パネル１１１の曲率のバラツキが原因とな
って、成形ダイ１１３の押出口１１４に対し、パネル１
１１の周縁部が離反したりあるいは過大な押付け力が作
用することがある。前記パネル１１１の周縁部に対し成
形ダイ１１３の押出口１１４が離反してその押出口１１
４から枠体１１２が押出成形されると、パネル１１１の
周縁部に対し枠体１１２が接着されないまま押出された
り、あるいは接着不良が生じ、不良品となる。
【０００５】一方、成形ダイ１１３の押出口１１４に対
しパネル１１１の周縁部に過大な押付け力が作用する
と、パネル１１１が破損されることもある。また、材料
押出機１０５の前側に固定バ−１０６並びに剛性の接続
パイプ１３１によって成形ダイ１１３が固定状態で取付
けられる従来のものにおいては、図９の（Ｂ）において
実線あるいは２点鎖線に示すように、接続パイプ１３１
の熱膨張によって成形ダイ１１３の位置が変化されるた
め、パネル１１１に対する枠体１１２の押出位置がずれ
るという不具合もあった。
しパネル１１１の周縁部に過大な押付け力が作用する
と、パネル１１１が破損されることもある。また、材料
押出機１０５の前側に固定バ−１０６並びに剛性の接続
パイプ１３１によって成形ダイ１１３が固定状態で取付
けられる従来のものにおいては、図９の（Ｂ）において
実線あるいは２点鎖線に示すように、接続パイプ１３１
の熱膨張によって成形ダイ１１３の位置が変化されるた
め、パネル１１１に対する枠体１１２の押出位置がずれ
るという不具合もあった。
【０００６】この発明の目的は、前記した従来の問題点
に鑑み、湾曲面をなすパネルの周縁部において、その曲
率にバラツキがあったとしても、そのパネルの周縁部に
沿って枠体を良好に押出成形することができる押出成形
用ダイ装置を提供することである。
に鑑み、湾曲面をなすパネルの周縁部において、その曲
率にバラツキがあったとしても、そのパネルの周縁部に
沿って枠体を良好に押出成形することができる押出成形
用ダイ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る押出成形用ダイ装置は、表面
が湾曲したパネルの略中央部を保持しながらそのパネル
の周縁部を、固定台に支持された成形ダイに対して移動
させながら前記パネルの周縁部に沿って枠体を押出成形
するための成形ダイを備えた押出成形用ダイ装置であっ
て、前記固定台には、前記パネルの周縁部における湾曲
面の曲率変化に追従して前記パネルの厚さ方向にのみ移
動が許容された状態で成形ダイが組付けられ、前記固定
台と前記成形ダイとの間には、前記成形ダイを前記パネ
ルの周縁部の一側湾曲面に押し付ける押付け手段が組付
けられていることを特徴とする。
に、請求項１の発明に係る押出成形用ダイ装置は、表面
が湾曲したパネルの略中央部を保持しながらそのパネル
の周縁部を、固定台に支持された成形ダイに対して移動
させながら前記パネルの周縁部に沿って枠体を押出成形
するための成形ダイを備えた押出成形用ダイ装置であっ
て、前記固定台には、前記パネルの周縁部における湾曲
面の曲率変化に追従して前記パネルの厚さ方向にのみ移
動が許容された状態で成形ダイが組付けられ、前記固定
台と前記成形ダイとの間には、前記成形ダイを前記パネ
ルの周縁部の一側湾曲面に押し付ける押付け手段が組付
けられていることを特徴とする。
【０００８】したがって、固定台に移動可能に組付けら
れた成形ダイは、パネルの周縁部における湾曲面の曲率
変化（バラツキ）に追従してパネルの厚さ方向にのみ移
動することで、その成形ダイの押出口から押出される枠
体材料によってパネルの周縁部に沿って枠体が良好に押
出成形される。また、押付け手段によって成形ダイがパ
ネルの周縁部の一側湾曲面に押付けられることで、パネ
ルの周縁部の一側湾曲面に対し枠体が接着不良なくより
一層確実に接着された状態で押出成形される。
れた成形ダイは、パネルの周縁部における湾曲面の曲率
変化（バラツキ）に追従してパネルの厚さ方向にのみ移
動することで、その成形ダイの押出口から押出される枠
体材料によってパネルの周縁部に沿って枠体が良好に押
出成形される。また、押付け手段によって成形ダイがパ
ネルの周縁部の一側湾曲面に押付けられることで、パネ
ルの周縁部の一側湾曲面に対し枠体が接着不良なくより
一層確実に接着された状態で押出成形される。
【０００９】また、請求項２の発明に係る押出成形用ダ
イ装置は、請求項１に記載の押出成形用ダイ装置におい
て、固定台には可動支持体がパネルの厚さ方向にのみ移
動が許容された状態で組付けられ、前記可動支持体には
成形ダイが固定され、前記固定台と前記可動支持体との
間に押付け手段が組付けられていることを特徴とする。
したがって、固定台に対し可動支持体を介して成形ダイ
がパネルの厚さ方向にのみ移動されるとともに、押付け
手段によって可動支持体を介して成形ダイがパネルの周
縁部の一側湾曲面に押付けられることで、パネルの周縁
部の一側湾曲面に対し枠体が接着不良なくより一層確実
に接着された状態で押出成形される。
イ装置は、請求項１に記載の押出成形用ダイ装置におい
て、固定台には可動支持体がパネルの厚さ方向にのみ移
動が許容された状態で組付けられ、前記可動支持体には
成形ダイが固定され、前記固定台と前記可動支持体との
間に押付け手段が組付けられていることを特徴とする。
したがって、固定台に対し可動支持体を介して成形ダイ
がパネルの厚さ方向にのみ移動されるとともに、押付け
手段によって可動支持体を介して成形ダイがパネルの周
縁部の一側湾曲面に押付けられることで、パネルの周縁
部の一側湾曲面に対し枠体が接着不良なくより一層確実
に接着された状態で押出成形される。
【００１０】請求項３の発明に係る押出成形用ダイ装置
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は弾性体を備え、その弾性体の弾性力により可
動支持体を介して成形ダイをパネルの周縁部の一側湾曲
面に押し付ける構成にしてあることを特徴とする。した
がって、弾性体の弾性力が増減されることで、パネルの
周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押付け力が変え
られる。
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は弾性体を備え、その弾性体の弾性力により可
動支持体を介して成形ダイをパネルの周縁部の一側湾曲
面に押し付ける構成にしてあることを特徴とする。した
がって、弾性体の弾性力が増減されることで、パネルの
周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押付け力が変え
られる。
【００１１】請求項４の発明に係る押出成形用ダイ装置
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は固定台側に進退可能に組み付けられたねじ棒
と、そのねじ棒に弾性体としてのコイルばねを介してフ
ローティング状態で支持されかつ可動支持体を介して成
形ダイをパネルの厚さ方向に移動可能に支持する突上げ
棒と、を備え、前記ねじ棒が進退調整されることで、前
記コイルばねのばね力が増減調整されることを特徴とす
る。したがって、ねじ棒が進退調整されることで、弾性
体としてのコイルばねのばね力が所望とするばね力に容
易に増減調整される。
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は固定台側に進退可能に組み付けられたねじ棒
と、そのねじ棒に弾性体としてのコイルばねを介してフ
ローティング状態で支持されかつ可動支持体を介して成
形ダイをパネルの厚さ方向に移動可能に支持する突上げ
棒と、を備え、前記ねじ棒が進退調整されることで、前
記コイルばねのばね力が増減調整されることを特徴とす
る。したがって、ねじ棒が進退調整されることで、弾性
体としてのコイルばねのばね力が所望とするばね力に容
易に増減調整される。
【００１２】請求項５の発明に係る押出成形用ダイ装置
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は可動支持体に連結された錘を備え、その錘の
荷重により前記可動支持体を介して成形ダイをパネルの
周縁部の一側湾曲面に押し付ける構成にしてあることを
特徴とする。したがって、錘の荷重が増減されること
で、パネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押
付け力が変えられる。さらに、錘の荷重に基づいて成形
ダイをパネルに押付ける構造上、パネルの周縁部の一側
湾曲面に追従して成形ダイがパネルの厚さ方向に移動し
ても、そのパネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダ
イの押付け力は略一定に保たれる。
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は可動支持体に連結された錘を備え、その錘の
荷重により前記可動支持体を介して成形ダイをパネルの
周縁部の一側湾曲面に押し付ける構成にしてあることを
特徴とする。したがって、錘の荷重が増減されること
で、パネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押
付け力が変えられる。さらに、錘の荷重に基づいて成形
ダイをパネルに押付ける構造上、パネルの周縁部の一側
湾曲面に追従して成形ダイがパネルの厚さ方向に移動し
ても、そのパネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダ
イの押付け力は略一定に保たれる。
【００１３】請求項６の発明に係る押出成形用ダイ装置
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は固定台に対し中央部が回動可能に組み付けら
れかつ一端部が可動支持体に連結されてその可動支持体
を介して成形ダイをパネルの 厚さ方向に移動可能に支持
する押付けアームと、その押付けアームの他端に脱着可
能に組み付けられ前記押付けアームを押付け方向に付勢
して成形ダイをパネルの周縁部の一側湾曲面に押付ける
錘と、を備えていることを特徴とする。したがって、押
付けアームの他端部に対し所定荷重の錘が脱着されるこ
とでパネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押
付け力が容易に変えられる。
は、請求項２に記載の押出成形用ダイ装置において、押
付け手段は固定台に対し中央部が回動可能に組み付けら
れかつ一端部が可動支持体に連結されてその可動支持体
を介して成形ダイをパネルの 厚さ方向に移動可能に支持
する押付けアームと、その押付けアームの他端に脱着可
能に組み付けられ前記押付けアームを押付け方向に付勢
して成形ダイをパネルの周縁部の一側湾曲面に押付ける
錘と、を備えていることを特徴とする。したがって、押
付けアームの他端部に対し所定荷重の錘が脱着されるこ
とでパネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押
付け力が容易に変えられる。
【００１４】請求項７の発明に係る押出成形用ダイ装置
は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の押出成形用ダ
イ装置において、成形ダイは可撓性を有する材料給送用
接続パイプによって材料押出機に接続されていることを
特徴とする。したがって、接続パイプが熱膨張したとき
には、同接続パイプが撓むことで、成形ダイが前側へ押
出されることがない。
は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の押出成形用ダ
イ装置において、成形ダイは可撓性を有する材料給送用
接続パイプによって材料押出機に接続されていることを
特徴とする。したがって、接続パイプが熱膨張したとき
には、同接続パイプが撓むことで、成形ダイが前側へ押
出されることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図３にしたがって説明
する。図２において、６軸制御のロボット１のア−ム２
の先端部には、パネル１１を保持するための所要数（図
２では４箇）の吸着盤３を備えたパネル保持装置４が組
付けられている。なお、前記各吸着盤３は負圧発生源と
大気とに切換え連通され、各吸着盤３が負圧発生源に連
通されて負圧にされることで、図２に示すように、パネ
ル（例えば車両用ウインドガラス）１１の略中央部を吸
着保持し、大気に連通されることで、パネル１１を解放
するようになっている。
する。図２において、６軸制御のロボット１のア−ム２
の先端部には、パネル１１を保持するための所要数（図
２では４箇）の吸着盤３を備えたパネル保持装置４が組
付けられている。なお、前記各吸着盤３は負圧発生源と
大気とに切換え連通され、各吸着盤３が負圧発生源に連
通されて負圧にされることで、図２に示すように、パネ
ル（例えば車両用ウインドガラス）１１の略中央部を吸
着保持し、大気に連通されることで、パネル１１を解放
するようになっている。
【００１６】図３に示すように、前記パネル１１の周縁
部に枠体（モ−ルディング，ダムラバ−，ガスケット
等）１２を押出成形するための成形ダイ１３は、図１と
図２に示すように、固定台２１上に可動支持体２５を介
して上下方向、すなわちパネル１１の厚さ方向にのみ移
動可能に組付けられている。前記固定台２１は、ロボッ
ト１と材料押出機５との間に位置して設置面上に立設さ
れており、その固定台２１の上面には基盤２２が固着さ
れている。
部に枠体（モ−ルディング，ダムラバ−，ガスケット
等）１２を押出成形するための成形ダイ１３は、図１と
図２に示すように、固定台２１上に可動支持体２５を介
して上下方向、すなわちパネル１１の厚さ方向にのみ移
動可能に組付けられている。前記固定台２１は、ロボッ
ト１と材料押出機５との間に位置して設置面上に立設さ
れており、その固定台２１の上面には基盤２２が固着さ
れている。
【００１７】図１と図２に示すように、前記基盤２２上
には、所要数（図では２本）の案内ロッド２３、２３が
垂直に突設されており、これら案内ロッド２３、２３に
は、スライドベアリング２４を介して可動支持体２５が
上下方向にのみ移動可能に組付けられている。前記可動
支持体２５は、前記スライドベアリング２４が嵌込まれ
るボス部２６を備えた可動盤２７と、該可動盤２７の上
面に固定される支持部材２８とを備えている。支持部材
２８は可動盤２７の上面に接してボルト２９によって固
定される締付部２８ａと該締付部２８ａの一端から直角
状をなして上向きに突設された支持部２８ｂとを備えて
断面略Ｌ字状に形成されており、その支持部２８ｂの一
側面には、断熱板３０を介して成形ダイ１３が組付けら
れている。
には、所要数（図では２本）の案内ロッド２３、２３が
垂直に突設されており、これら案内ロッド２３、２３に
は、スライドベアリング２４を介して可動支持体２５が
上下方向にのみ移動可能に組付けられている。前記可動
支持体２５は、前記スライドベアリング２４が嵌込まれ
るボス部２６を備えた可動盤２７と、該可動盤２７の上
面に固定される支持部材２８とを備えている。支持部材
２８は可動盤２７の上面に接してボルト２９によって固
定される締付部２８ａと該締付部２８ａの一端から直角
状をなして上向きに突設された支持部２８ｂとを備えて
断面略Ｌ字状に形成されており、その支持部２８ｂの一
側面には、断熱板３０を介して成形ダイ１３が組付けら
れている。
【００１８】前記成形ダイ１３には、パネル１１の周縁
部に沿って枠体１２を押出成形するための押出口１４が
形成されており、該押出口１４の押出端部の上側は成形
ダイ１３の上側面のパネルセット面１５に開口されてい
る。前記成形ダイ１３の材料流路の入口と材料押出機５
の吐出口との間には、可撓性並びに耐熱性を有する材料
供給用の接続パイプ（フレキシブルチュ−ブ）３１が配
設されており、材料押出機５の吐出口から圧送されたエ
ラストマ材料が接続パイプ３１を通して成形ダイ１３の
材料流路に供給されるようになっている。
部に沿って枠体１２を押出成形するための押出口１４が
形成されており、該押出口１４の押出端部の上側は成形
ダイ１３の上側面のパネルセット面１５に開口されてい
る。前記成形ダイ１３の材料流路の入口と材料押出機５
の吐出口との間には、可撓性並びに耐熱性を有する材料
供給用の接続パイプ（フレキシブルチュ−ブ）３１が配
設されており、材料押出機５の吐出口から圧送されたエ
ラストマ材料が接続パイプ３１を通して成形ダイ１３の
材料流路に供給されるようになっている。
【００１９】また、前記固定台２１の基盤２２と可動支
持体２５の可動盤２７との間には、成形ダイ１３の押出
口１４をパネル１１の周縁部の下側面に隙間なく押付け
るための押付け手段３２が組付けられている。前記押付
け手段３２は、固定台２１の基盤２２に形成された筒部
２２ａの下端に固着されたナット部材３３に対し上下方
向に進退可能に螺合されたねじ棒３４と、該ねじ棒３４
の上方にコイルばね３５によって所定高さだけ離反して
フロ−ティング状態で支持された突上げ棒３６とを、備
えている。前記突上げ棒３６は、その上端部に形成され
た大径の頭部３７の頂面が可動支持体２５の可動盤２７
下面に当接し、その状態で、可動支持体２５を介して成
形ダイ１３が所要とする高さ位置で上下動可能に支持さ
れるようになっている。
持体２５の可動盤２７との間には、成形ダイ１３の押出
口１４をパネル１１の周縁部の下側面に隙間なく押付け
るための押付け手段３２が組付けられている。前記押付
け手段３２は、固定台２１の基盤２２に形成された筒部
２２ａの下端に固着されたナット部材３３に対し上下方
向に進退可能に螺合されたねじ棒３４と、該ねじ棒３４
の上方にコイルばね３５によって所定高さだけ離反して
フロ−ティング状態で支持された突上げ棒３６とを、備
えている。前記突上げ棒３６は、その上端部に形成され
た大径の頭部３７の頂面が可動支持体２５の可動盤２７
下面に当接し、その状態で、可動支持体２５を介して成
形ダイ１３が所要とする高さ位置で上下動可能に支持さ
れるようになっている。
【００２０】すなわち、成形ダイ１３のパネルセット面
１５に対しパネル１１がセットされる前の状態では、図
１の２点鎖線に示すように、可動支持体２５と共に成形
ダイ１３が前記コイルばね３５の弾発力に基づいて上方
の待機位置に保持され、成形ダイ１３のパネルセット面
１５にパネル１１がセットされたときには、図１の実線
に示すように、可動支持体２５と共に成形ダイ１３が下
方の基準セット位置に保持されるとともに、パネル１１
のセットに基づいてコイルばね３５が圧縮される。そし
て、成形ダイ１３の押出口１４をパネル１１の周縁部下
面に押付けるばね力が前記コイルばね３５に付与される
とともに、湾曲したパネル１１の周縁部の曲率のバラツ
キの範囲において可動支持体２５と共に成形ダイ１３が
上下動されるようになっている。
１５に対しパネル１１がセットされる前の状態では、図
１の２点鎖線に示すように、可動支持体２５と共に成形
ダイ１３が前記コイルばね３５の弾発力に基づいて上方
の待機位置に保持され、成形ダイ１３のパネルセット面
１５にパネル１１がセットされたときには、図１の実線
に示すように、可動支持体２５と共に成形ダイ１３が下
方の基準セット位置に保持されるとともに、パネル１１
のセットに基づいてコイルばね３５が圧縮される。そし
て、成形ダイ１３の押出口１４をパネル１１の周縁部下
面に押付けるばね力が前記コイルばね３５に付与される
とともに、湾曲したパネル１１の周縁部の曲率のバラツ
キの範囲において可動支持体２５と共に成形ダイ１３が
上下動されるようになっている。
【００２１】なお、この実施の形態１では、湾曲した各
種のパネル１１の曲率に対応して成形ダイ１３の高さ位
置を調整するために、固定台２１の基盤２２上には基準
ブロック３９が突設されている。
種のパネル１１の曲率に対応して成形ダイ１３の高さ位
置を調整するために、固定台２１の基盤２２上には基準
ブロック３９が突設されている。
【００２２】前記基準ブロック３９と可動支持体２５の
可動盤２７との間には、湾曲した各種のパネル１１に対
応するゲ−ジブロック（図示しない）が介装され、前記
成形ダイ１３の高さ調整の際に押付け手段３２のねじ棒
３４が進退調整される。そして、パネル１１の周縁部の
下側面に対する成形ダイ１３の押付け力、すなわち、コ
イルばね３５の弾発力が過不足なく調整されるようにな
っている。
可動盤２７との間には、湾曲した各種のパネル１１に対
応するゲ−ジブロック（図示しない）が介装され、前記
成形ダイ１３の高さ調整の際に押付け手段３２のねじ棒
３４が進退調整される。そして、パネル１１の周縁部の
下側面に対する成形ダイ１３の押付け力、すなわち、コ
イルばね３５の弾発力が過不足なく調整されるようにな
っている。
【００２３】この実施の形態１は上述したように構成さ
れる。したがって、設定されたプログラムに基づいてロ
ボット１が駆動制御され、そのロボット１のパネル保持
装置４に吸着保持されたパネル１１の周縁部が成形ダイ
１３のパネルセット面１５にセットされると、これに基
づいて成形ダイ１３と共に可動支持体２５がコイルばね
３５を所要量だけ圧縮しながら下方の基準セット位置ま
で下降される。一方、エラストマ材料が材料押出機５か
ら接続パイプ３１を通して成形ダイ１３の材料流路に給
送され、その成形ダイ１３の押出口１４からエラストマ
材料が前記パネル１１の周縁部に押出されると同時に、
前記押出口１４に対し前記パネル１１の周縁部が移動さ
れることで、図３に示すようにパネル１１の周縁部に枠
体１２が押出成形される。
れる。したがって、設定されたプログラムに基づいてロ
ボット１が駆動制御され、そのロボット１のパネル保持
装置４に吸着保持されたパネル１１の周縁部が成形ダイ
１３のパネルセット面１５にセットされると、これに基
づいて成形ダイ１３と共に可動支持体２５がコイルばね
３５を所要量だけ圧縮しながら下方の基準セット位置ま
で下降される。一方、エラストマ材料が材料押出機５か
ら接続パイプ３１を通して成形ダイ１３の材料流路に給
送され、その成形ダイ１３の押出口１４からエラストマ
材料が前記パネル１１の周縁部に押出されると同時に、
前記押出口１４に対し前記パネル１１の周縁部が移動さ
れることで、図３に示すようにパネル１１の周縁部に枠
体１２が押出成形される。
【００２４】前記パネル１１の周縁部に対し枠体１２が
押出成形される際、湾曲したパネル１１の曲率のバラツ
キによって、同パネル１１の周縁部が上下方向（すなわ
ち、パネル１１の厚さ方向）に変化したときには、コイ
ルばね３５の弾性力に基づく成形ダイ１３の押付力によ
ってパネル１１の周縁部の下側面に押しつけられている
ので、前記の変化に追従して成形ダイ１３が上下動さ
れ、かつ成形ダイ１３のパネルセット面１５が前記パネ
ル１１の周縁部の下側面に隙間なく保持される。この結
果、パネル１１の周縁部の下側面に対し枠体１２が接着
不良なく確実に接着されながら押出成形される。さら
に、パネル１１の周縁部の下側面が成形ダイ１３のパネ
ルセット面１５に過大な押付け力で押付けられることも
ないため、パネル１１が破損されることがない。
押出成形される際、湾曲したパネル１１の曲率のバラツ
キによって、同パネル１１の周縁部が上下方向（すなわ
ち、パネル１１の厚さ方向）に変化したときには、コイ
ルばね３５の弾性力に基づく成形ダイ１３の押付力によ
ってパネル１１の周縁部の下側面に押しつけられている
ので、前記の変化に追従して成形ダイ１３が上下動さ
れ、かつ成形ダイ１３のパネルセット面１５が前記パネ
ル１１の周縁部の下側面に隙間なく保持される。この結
果、パネル１１の周縁部の下側面に対し枠体１２が接着
不良なく確実に接着されながら押出成形される。さら
に、パネル１１の周縁部の下側面が成形ダイ１３のパネ
ルセット面１５に過大な押付け力で押付けられることも
ないため、パネル１１が破損されることがない。
【００２５】（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図４にしたがって説明
する。この実施の形態２においては、可動支持体２５の
支持部材２８における支持部２８ｂの上部に横向きＬ字
状のブラケット４１を組付け、そのブラケット４１の水
平方向に延びる取付部４１ａにダンパ３８を下向きに組
付け、そのダンパ３８のロッド３８ａの下端部にパネル
１１の周縁部の上側面に接して回転自在な押えロ−ラ４
０を組付け、成形ダイ１３のパネルセット面１５と押え
ロ−ラ４０との間にパネル１１の周縁部の上下両面を挟
持するように構成したものである。
する。この実施の形態２においては、可動支持体２５の
支持部材２８における支持部２８ｂの上部に横向きＬ字
状のブラケット４１を組付け、そのブラケット４１の水
平方向に延びる取付部４１ａにダンパ３８を下向きに組
付け、そのダンパ３８のロッド３８ａの下端部にパネル
１１の周縁部の上側面に接して回転自在な押えロ−ラ４
０を組付け、成形ダイ１３のパネルセット面１５と押え
ロ−ラ４０との間にパネル１１の周縁部の上下両面を挟
持するように構成したものである。
【００２６】その他の構成は実施の形態１と同様に構成
されるため、同一部材に対し同一符号を付してその説明
は省略する。ただし、この実施の形態２においては、成
形ダイ１３のパネルセット面１５と押えロ−ラ４０との
間にパネル１１の周縁部を挟持した状態で、パネル１１
の曲率のバラツキに追従して成形ダイ１３が上下動され
るため、コイルばね３５の弾発力に基づく成形ダイ１３
の押付け力は、可動支持体２５及び成形ダイ１３の荷重
を支える程度に設定すればよい。
されるため、同一部材に対し同一符号を付してその説明
は省略する。ただし、この実施の形態２においては、成
形ダイ１３のパネルセット面１５と押えロ−ラ４０との
間にパネル１１の周縁部を挟持した状態で、パネル１１
の曲率のバラツキに追従して成形ダイ１３が上下動され
るため、コイルばね３５の弾発力に基づく成形ダイ１３
の押付け力は、可動支持体２５及び成形ダイ１３の荷重
を支える程度に設定すればよい。
【００２７】（実施の形態３）
次に、この発明の実施の形態３を図５にしたがって説明
する。この実施の形態３においては、パネル１１の周縁
部の端面及び上下両面を被うようにして枠体１２を形成
するために、成形ダイ１３の押出口１４が前記枠体１２
に対応して形成されたものであり、押出口１４の側方に
は、パネル１１の周縁部が差込まれる差込み溝が形成さ
れ、その差込み溝の下側面をパネルセット面１５とした
ものである。その他の構成は実施の形態１と同様に構成
されるため同一部材に対し同一符号を付してその説明は
省略する。
する。この実施の形態３においては、パネル１１の周縁
部の端面及び上下両面を被うようにして枠体１２を形成
するために、成形ダイ１３の押出口１４が前記枠体１２
に対応して形成されたものであり、押出口１４の側方に
は、パネル１１の周縁部が差込まれる差込み溝が形成さ
れ、その差込み溝の下側面をパネルセット面１５とした
ものである。その他の構成は実施の形態１と同様に構成
されるため同一部材に対し同一符号を付してその説明は
省略する。
【００２８】（実施の形態４）
次に、この発明の実施の形態４を図６と図７にしたがっ
て説明する。この実施の形態４では、図６に示すよう
に、固定台２１の上端部に一体状に固定された基盤５０
の上面には、一対の案内筒５１、５１が固定される一
方、可動支持体４９の下面には前記一対の案内筒５１、
５１に昇降可能に嵌挿される一対の案内ロッド５２、５
２が突出されている。前記可動支持体４９の上面には、
支持部４９ｂが一体に突設され、その支持部４９ｂに
は、前記実施の形態１とほぼ同様にして、断熱板３０を
介して成形ダイ１３が組み付けられ、その成形ダイ１３
には、そのパネルセット面１５に開口する押出口１４が
形成されるとともに、材料押出機５に通じる接続パイプ
３１が接続されている。また、可動支持体４９の下面に
は、連結片５３が垂下状に突設されている。
て説明する。この実施の形態４では、図６に示すよう
に、固定台２１の上端部に一体状に固定された基盤５０
の上面には、一対の案内筒５１、５１が固定される一
方、可動支持体４９の下面には前記一対の案内筒５１、
５１に昇降可能に嵌挿される一対の案内ロッド５２、５
２が突出されている。前記可動支持体４９の上面には、
支持部４９ｂが一体に突設され、その支持部４９ｂに
は、前記実施の形態１とほぼ同様にして、断熱板３０を
介して成形ダイ１３が組み付けられ、その成形ダイ１３
には、そのパネルセット面１５に開口する押出口１４が
形成されるとともに、材料押出機５に通じる接続パイプ
３１が接続されている。また、可動支持体４９の下面に
は、連結片５３が垂下状に突設されている。
【００２９】前記基盤５０の上面に固定されたブラケッ
ト４５には、押付けアーム５６が、その長手方向中央部
において、支軸４６を支点として回動可能に組み付けら
れている。前記押付けアーム５６の一端部は、可動支持
体４９の連結片５３まで延出されており、ピン５４と長
孔５５によって連結片５３に連結されている。そして、
押付けアーム５６の揺動に基づく可動支持体４９の上下
方向の移動量は、前記ピン５４と長孔５５によって制限
されるようになっている。
ト４５には、押付けアーム５６が、その長手方向中央部
において、支軸４６を支点として回動可能に組み付けら
れている。前記押付けアーム５６の一端部は、可動支持
体４９の連結片５３まで延出されており、ピン５４と長
孔５５によって連結片５３に連結されている。そして、
押付けアーム５６の揺動に基づく可動支持体４９の上下
方向の移動量は、前記ピン５４と長孔５５によって制限
されるようになっている。
【００３０】前記押付けアーム５６の他端部には、押付
けアーム５６を図７において反時計方向の押し付け方向
に付勢して、成形ダイ１３をパネル１１に押し付ける錘
６４が脱着可能に組み付けられている。すなわち、押付
けアーム５６の他端部に設けられた掛止め部５７には、
上方に開口する掛止め溝５８が形成されており、その掛
止め溝５８には、略Ｔ字状の垂下棒６２がその上端の掛
止め棒６１において吊り下げられている。前記垂下棒６
２の下端には、錘置き台６３が一体状に設けられてお
り、その錘置き台６３には、重さが異なる複数の錘６４
が脱着交換可能に載置される。また、前記押付けアーム
５６において、その回動支点をなす支軸４６の中心から
作用点をなすピン５４の中心までの距離寸法に比べ、支
軸４６の中心から力点をなす掛止め溝５８の中心までの
距離寸法が適宜に長く設定され、てことして作用するよ
うになっている。
けアーム５６を図７において反時計方向の押し付け方向
に付勢して、成形ダイ１３をパネル１１に押し付ける錘
６４が脱着可能に組み付けられている。すなわち、押付
けアーム５６の他端部に設けられた掛止め部５７には、
上方に開口する掛止め溝５８が形成されており、その掛
止め溝５８には、略Ｔ字状の垂下棒６２がその上端の掛
止め棒６１において吊り下げられている。前記垂下棒６
２の下端には、錘置き台６３が一体状に設けられてお
り、その錘置き台６３には、重さが異なる複数の錘６４
が脱着交換可能に載置される。また、前記押付けアーム
５６において、その回動支点をなす支軸４６の中心から
作用点をなすピン５４の中心までの距離寸法に比べ、支
軸４６の中心から力点をなす掛止め溝５８の中心までの
距離寸法が適宜に長く設定され、てことして作用するよ
うになっている。
【００３１】この実施の形態４は上述したように構成さ
れる。したがって、まず、成形ダイ１３、断熱板３０、
可動支持体４９、案内ロッド５２等の総合した重量を相
殺し得る所要数の錘６４が錘置き台６３に載置され、押
付けアーム５６が略水平にバランスさる。この状態のも
とで、パネル１１の一側面に対し、成形ダイ１３を過不
足なく押し付けることができる重さを有する錘６４が前
記錘置き台６３上に積み重ねられる。
れる。したがって、まず、成形ダイ１３、断熱板３０、
可動支持体４９、案内ロッド５２等の総合した重量を相
殺し得る所要数の錘６４が錘置き台６３に載置され、押
付けアーム５６が略水平にバランスさる。この状態のも
とで、パネル１１の一側面に対し、成形ダイ１３を過不
足なく押し付けることができる重さを有する錘６４が前
記錘置き台６３上に積み重ねられる。
【００３２】その後は、前記実施の形態１と略同様にし
てロボット１のパネル保持装置４に吸着保持されたパネ
ル１１の周縁部が成形ダイ１３のパネルセット面１５に
セットされ、これに基づいて成形ダイ１３とともに可動
支持体４９が、錘６４による押付けアーム５６の付勢力
に抗して下方の基準セット位置まで下降される。そし
て、材料押出機５から接続パイプ３１を通して成形ダイ
１３に給送されたエラストマ材料がその成形ダイ１３の
押出口１４からパネル１１の周縁部に押出されると同時
に、前記押出口１４に対し前記パネル１１の周縁が移動
されることで、図３に示す実施の形態１と略同様にして
パネル１１の周縁部に枠体１２が押出成形される。
てロボット１のパネル保持装置４に吸着保持されたパネ
ル１１の周縁部が成形ダイ１３のパネルセット面１５に
セットされ、これに基づいて成形ダイ１３とともに可動
支持体４９が、錘６４による押付けアーム５６の付勢力
に抗して下方の基準セット位置まで下降される。そし
て、材料押出機５から接続パイプ３１を通して成形ダイ
１３に給送されたエラストマ材料がその成形ダイ１３の
押出口１４からパネル１１の周縁部に押出されると同時
に、前記押出口１４に対し前記パネル１１の周縁が移動
されることで、図３に示す実施の形態１と略同様にして
パネル１１の周縁部に枠体１２が押出成形される。
【００３３】前記パネル１１の周縁部に対し枠体１２が
押出成形される際、湾曲したパネル１１の曲率のバラツ
キによって、パネル１１の周縁部が上下方向に変化した
ときには、その変化に追従して成形ダイ１３が上下動さ
れるとともに、錘６４の荷重に基づく押付けアーム５６
の押付力によってパネル１１の周縁部の下側面に対し成
形ダイ１３のパネルセット面１５が隙間なく保持され
る。この結果、前記実施の形態１と略同様にして、パネ
ル１１の周縁部の下側面に対し枠体１２が接着不良なく
確実に接着されながら押出成形されるとともに、パネル
１１の周縁部の下側面が成形ダイ１３のパネルセット面
１５に過大な押付け力で押付けられることもないため、
パネル１１が破損されることがない。
押出成形される際、湾曲したパネル１１の曲率のバラツ
キによって、パネル１１の周縁部が上下方向に変化した
ときには、その変化に追従して成形ダイ１３が上下動さ
れるとともに、錘６４の荷重に基づく押付けアーム５６
の押付力によってパネル１１の周縁部の下側面に対し成
形ダイ１３のパネルセット面１５が隙間なく保持され
る。この結果、前記実施の形態１と略同様にして、パネ
ル１１の周縁部の下側面に対し枠体１２が接着不良なく
確実に接着されながら押出成形されるとともに、パネル
１１の周縁部の下側面が成形ダイ１３のパネルセット面
１５に過大な押付け力で押付けられることもないため、
パネル１１が破損されることがない。
【００３４】しかも、この実施の形態４においては、錘
６４の荷重に基づく押付けアーム５６の押付力によって
パネル１１の周縁部の下側面に対し成形ダイ１３のパネ
ルセット面１５を押し付ける構造となっているため、パ
ネル１１の周縁部の上下方向（すなわち、パネル１１の
厚さ方向）の変化に追従して成形ダイ１３が上下動され
たときでも、前記押付けアーム５６の押付力は、略一定
に保たれるため、パネル１１に対し成形ダイ１３は、常
に過不足なく最適な押付力によって押付けられる。この
結果、パネル１１の周縁部の下側面に対し枠体１２が接
着不良なく、より一層確実に接着されながら押出成形さ
れるとともに、パネル１１の周縁部の下側面が成形ダイ
１３のパネルセット面１５に過大な押付け力で押付けら
れてパネル１１が破損されることも、より一層確実に防
止することができる。
６４の荷重に基づく押付けアーム５６の押付力によって
パネル１１の周縁部の下側面に対し成形ダイ１３のパネ
ルセット面１５を押し付ける構造となっているため、パ
ネル１１の周縁部の上下方向（すなわち、パネル１１の
厚さ方向）の変化に追従して成形ダイ１３が上下動され
たときでも、前記押付けアーム５６の押付力は、略一定
に保たれるため、パネル１１に対し成形ダイ１３は、常
に過不足なく最適な押付力によって押付けられる。この
結果、パネル１１の周縁部の下側面に対し枠体１２が接
着不良なく、より一層確実に接着されながら押出成形さ
れるとともに、パネル１１の周縁部の下側面が成形ダイ
１３のパネルセット面１５に過大な押付け力で押付けら
れてパネル１１が破損されることも、より一層確実に防
止することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、湾曲面をなすパネルの周縁部において、そ
の湾曲面の曲率にバラツキがあったとしても、そのパネ
ルの周縁部の一側湾曲面に沿って枠体を接着不良なく、
かつパネルを破損させることなく良好に押出成形するこ
とができる。また、押付け手段によって成形ダイがパネ
ルの周縁部の一側湾曲面に押付けられることで、パネル
の周縁部の一側湾曲面に対し枠体を接着不良なくより一
層確実に接着しながら押出成形することができる。ま
た、請求項２に記載の発明によれば、押付け手段によっ
て可動支持体を介して成形ダイがパネルの周縁部の一側
湾曲面に押付けられることで、パネルの周縁部の一側湾
曲面に対し枠体を接着不良なくより一層確実に接着しな
がら押出成形することができる。請求項３に記載の発明
によれば、弾性体の弾性力を適宜に増減することで、パ
ネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押付け力
を容易に変えることができる。請求項４に記載の発明に
よれば、ねじ棒を進退調整することで、弾性体としての
コイルばねのばね力を所望とするばね力に容易に増減調
整することができ、使い勝手の向上を図ることができ
る。請求項５に記載の発明によれば、錘の荷重を増減す
ることで、パネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダ
イの押付け力を容易に変えことができる。請求項６に記
載の発明によれば、押付けアームの他端部に対し所定荷
重の錘を脱着交換することでパネルの周縁部の一側湾曲
面に対する成形ダイの押付け力を容易にかつ正確に変え
ることができる。請求項７に記載の発明によれば、接続
パイプが熱膨張したときには、同接続パイプが撓むこと
で、成形ダイが前側へ押出されて移動することを防止す
ることができ、成形ダイの不測の移動が原因となる不具
合が生じない。
明によれば、湾曲面をなすパネルの周縁部において、そ
の湾曲面の曲率にバラツキがあったとしても、そのパネ
ルの周縁部の一側湾曲面に沿って枠体を接着不良なく、
かつパネルを破損させることなく良好に押出成形するこ
とができる。また、押付け手段によって成形ダイがパネ
ルの周縁部の一側湾曲面に押付けられることで、パネル
の周縁部の一側湾曲面に対し枠体を接着不良なくより一
層確実に接着しながら押出成形することができる。ま
た、請求項２に記載の発明によれば、押付け手段によっ
て可動支持体を介して成形ダイがパネルの周縁部の一側
湾曲面に押付けられることで、パネルの周縁部の一側湾
曲面に対し枠体を接着不良なくより一層確実に接着しな
がら押出成形することができる。請求項３に記載の発明
によれば、弾性体の弾性力を適宜に増減することで、パ
ネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダイの押付け力
を容易に変えることができる。請求項４に記載の発明に
よれば、ねじ棒を進退調整することで、弾性体としての
コイルばねのばね力を所望とするばね力に容易に増減調
整することができ、使い勝手の向上を図ることができ
る。請求項５に記載の発明によれば、錘の荷重を増減す
ることで、パネルの周縁部の一側湾曲面に対する成形ダ
イの押付け力を容易に変えことができる。請求項６に記
載の発明によれば、押付けアームの他端部に対し所定荷
重の錘を脱着交換することでパネルの周縁部の一側湾曲
面に対する成形ダイの押付け力を容易にかつ正確に変え
ることができる。請求項７に記載の発明によれば、接続
パイプが熱膨張したときには、同接続パイプが撓むこと
で、成形ダイが前側へ押出されて移動することを防止す
ることができ、成形ダイの不測の移動が原因となる不具
合が生じない。
【図１】この発明の実施の形態１の押出成形用ダイ装置
を一部破断して示す側面図である。
を一部破断して示す側面図である。
【図２】同じくロボットのパネル保持装置と押出成形用
ダイ装置との関係を示す斜視図である。
ダイ装置との関係を示す斜視図である。
【図３】同じく周縁部に沿って枠体が押出成形されたパ
ネルを示す断面図である。
ネルを示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２の押出成形用ダイ装置
を一部破断して示す側面図である。
を一部破断して示す側面図である。
【図５】この発明の実施の形態３の押出成形用ダイ装置
を一部破断して示す側面図である。
を一部破断して示す側面図である。
【図６】この発明の実施の形態４の押出成形用ダイ装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】同じく押出成形用ダイ装置を示す側断面図であ
る。
る。
【図８】従来の押出成形用ダイ装置とロボットのパネル
保持装置関係を示す斜視図である。
保持装置関係を示す斜視図である。
【図９】同じく従来の押出成形用ダイ装置の作用説明図
である。
である。
１１ パネル
１２ 枠体
１３ 成形ダイ
１４ 押出口
１５ パネルセット面
２１ 固定台
２５、４９ 可動支持体
３１ 接続パイプ
３２ 押付け手段
３４ ねじ棒
３５ コイルばね
３６ 突上げ棒
５６ 押付けアーム
６４ 錘
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−8728（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−10692（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−235437（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−199129（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−165441（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
Claims (7)
- 【請求項１】 表面が湾曲したパネルの略中央部を保持
しながらそのパネルの周縁部を、固定台に支持された成
形ダイに対して移動させながら前記パネルの周縁部に沿
って枠体を押出成形するための成形ダイを備えた押出成
形用ダイ装置であって、前記固定台には、前記パネル の周縁部における湾曲面の
曲率変化に追従して前記パネルの厚さ方向にのみ移動が
許容された状態で成形ダイが組付けられ、前記固定台と前記成形ダイとの間には、前記成形ダイを
前記パネルの周縁部の一側湾曲面に押し付ける押付け手
段が組付けられている ことを特徴とする押出成形用ダイ
装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の押出成形用ダイ装置に
おいて、固定台には可動支持体がパネルの厚さ方向にの
み移動が許容された状態で組付けられ、 前記可動支持体には成形ダイが固定され、 前記固定台と前記可動支持体との間に押付け手段が組付
けられている ことを特徴とする押出成形用ダイ装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の押出成形用ダイ装置に
おいて、押付け手段は弾性体を備え、その弾性体の弾性
力により可動支持体を介して成形ダイをパネルの周縁部
の一側湾曲面に押し付ける構成にしてあることを特徴と
する押出成形用ダイ装置。 - 【請求項４】 請求項２に記載の押出成形用ダイ装置に
おいて、押付け手段は固定台側に進退可能に組み付けら
れたねじ棒と、そのねじ棒に弾性体としてのコイルばね
を介してフローティング状態で支持されかつ可動支持体
を介して成形ダイをパネルの厚さ方向に移動可能に支持
する突上げ棒と、を備え、前記ねじ棒が進退調整される
ことで、前記コイルばねのばね力が増減調整されること
を特徴とする押出成型用ダイ装置。 - 【請求項５】 請求項２に記載の押出成形用ダイ装置に
おいて、押付け手段は可動支持体に連結された錘を備
え、その錘の荷重により前記可動支持体を介し て成形ダ
イをパネルの周縁部の一側湾曲面に押し付ける構成にし
てあることを特徴とする押出し成形用ダイ装置。 - 【請求項６】 請求項２に記載の押出成形用ダイ装置に
おいて、押付け手段は固定台に対し中央部が回動可能に
組み付けられかつ一端部が可動支持体に連結されてその
可動支持体を介して成形ダイをパネルの厚さ方向に移動
可能に支持する押付けアームと、その押付けアームの他
端に脱着可能に組み付けられ前記押付けアームを押付け
方向に付勢して成形ダイをパネルの周縁部の一側湾曲面
に押付ける錘と、を備えていることを特徴とする押出成
形用ダイ装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の押
出成形用ダイ装置において、成形ダイは可撓性を有する
材料給送用接続パイプによって材料押出機に接続されて
いることを特徴とする押出成形用ダイ装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25196196A JP3369412B2 (ja) | 1995-12-05 | 1996-09-24 | 押出成形用ダイ装置 |
| US08/759,810 US5744172A (en) | 1995-12-05 | 1996-12-03 | Extrusion molding machine |
| KR1019960061678A KR100421353B1 (ko) | 1995-12-05 | 1996-12-04 | 압출성형기계 |
| DE69614346T DE69614346T2 (de) | 1995-12-05 | 1996-12-05 | Extrusionsmaschine |
| EP96308838A EP0778120B1 (en) | 1995-12-05 | 1996-12-05 | Extrusion moulding machine |
| ES96308838T ES2161986T3 (es) | 1995-12-05 | 1996-12-05 | Maquina de moldeo por extrusion. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-316641 | 1995-12-05 | ||
| JP31664195 | 1995-12-05 | ||
| JP25196196A JP3369412B2 (ja) | 1995-12-05 | 1996-09-24 | 押出成形用ダイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216267A JPH09216267A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3369412B2 true JP3369412B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=26540457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25196196A Expired - Lifetime JP3369412B2 (ja) | 1995-12-05 | 1996-09-24 | 押出成形用ダイ装置 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0778120B1 (ja) |
| JP (1) | JP3369412B2 (ja) |
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-
1996
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- 1996-12-04 KR KR1019960061678A patent/KR100421353B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1996-12-05 DE DE69614346T patent/DE69614346T2/de not_active Expired - Lifetime
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