DE4319023C1 - Druckempfindliches, trägerloses, beidseitig selbstklebendes Band und Verwendung eines Polyacrylsäureesterhaftklebers zu dessen Herstellung - Google Patents
Druckempfindliches, trägerloses, beidseitig selbstklebendes Band und Verwendung eines Polyacrylsäureesterhaftklebers zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein druckempfindliches trägerloses beid
seitig selbstklebendes Band, das auf beiden Seiten mit Abhäsiv
material abgedeckt ist. Dabei soll das Wort "Band" im Zusammen
hang mit der vorliegenden Erfindung auch andere flächenförmige
Gebilde wie beispielsweise Bögen und Blätter bezeichnen.
Druckempfindliche, trägerlose, beidseitig selbstklebende Bänder
werden in der Praxis als sogenannte Transferbänder seit vielen
Jahren für vorübergehende Fixierung als Montagehilfe und für
permanente Verklebungen zum Verbinden und Festigen beliebiger
Gegenstände verwendet. Bekannte Anwendungen sind zum Beispiel
Verschlußbänder für Briefumschläge, Kunststoffhüllen und
Textilien sowie Bänder zum Endlosmachen von Papier- und Folien
bahnen, Kaschieren von Fotos und Plakaten auf Platten, Befestigen
von Schildern und Fixieren von elektronischen Bauteilen.
Beidseitig selbstklebende Bänder und deren Herstellungsverfahren
sind wiederholt beschrieben worden. Aus der US-PS 3 121 021 und
der DE-OS 17 19 152 sind doppelseitig klebende Haftbänder
bekannt, die bei einseitigem Kleberauftrag doppelseitig kleben,
da der Kleber, aus Lösungen oder wäßriger Dispersion aufgetragen,
vor der Trocknung teilweise durch einen dünnen Vliesträger
gewandert ist.
Die DE-PS 28 21 606 betrifft ein Selbstklebeband mit einem durch
UV-Licht fotopolymerisierten Acrylathaftkleber, in welchem Glas
mikrofaserkugeln dispergiert sind. Die DE-OS 32 13 246 betrifft
ein druckempfindliches Klebeband mit einem Trägerblatt aus
thermoplastischem Harz. In das Trägerblatt sind auf einer Seite
parallel zur Längsrichtung mindestens bis zur Hälfte ihres
Querschnitts eine Anzahl künstlicher Filamentgarne (Glasfasern)
zur Verstärkung eingebettet.
In der US-PS 4 260 659 wird ein Übertragungsband beschrieben, auf
dem zwei verschiedene Kleber nacheinander auf ein abhäsives
Trägermaterial als Überzug aufgetragen worden sind. Analog
offenbart die DE-OS 22 06 916 ein Selbstklebeband, dessen Kleber
in zwei getrennten Schichten aufgebracht wird.
Die DE-OS 39 18 616 erörtert einen Transferkleber, der ohne
Träger aus einer reversibel und einer irreversibel klebenden
Seite besteht. Beide Kleberschichten enthalten Styrol-Isopren-
Styrol-Blockcopolymerisate und Harze. Im reversiblen Kleber
befinden sich zusätzlich polymere Mikrohohlkugeln und der
irreversible Kleber enthält Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-
Kautschuk. Der Transferkleber wird auf ein beidseitig silikoni
siertes Trennpapier aufgetragen und zu Rollenware aufgewickelt.
In der DE-OS 40 29 896 werden Haftkleber, die Glasmikrovollkugeln
enthalten, angegeben, die in mehreren Schichten auf silikonisier
te Papiere aufgebracht und zusammenkaschiert werden.
Die DE-PS 38 32 662 betrifft einen übertragbaren, druckempfindli
chen Klebstoffilm auf Basis von Styrol-Isopren-Kautschuk, Kohlen
wasserstoffharzen und α-Pinenharzen. Abgedeckt wird der Kleber
mit einer beidseitig unterschiedlich silikonisierten Polypropy
lenfolie.
Die EP 0 141 504 schildert eine Acrylhaftkleberdispersion zum
Endlosmachen von Papierbahnen. In den EP 0 109 177 und 0 147 093
sind reversible Acrylhaftkleber und Transferkleber beschrieben,
die mit UV-Strahlung vernetzt werden.
Druckempfindliche Transferklebebänder, wie sie im Handel
erhältlich und in den vorstehenden Druckschriften beschrieben
sind, weisen Mängel auf, die ihre Eignung für Kaschierungen von
Fotos und Farbdrucken auf Platten beeinträchtigen und ihre
Einsatzmöglichkeiten einschränken. Viele der selbstklebenden
Transferkleber sind nicht farblos und glasklar transparent,
sondern weisen eine schwache, gelbliche Tönung, die mit der
Alterung zunimmt, und/oder eine geringe Trübung auf, so daß sie
nach der Kaschierung von Fotos mit der Bildseite auf Glasscheiben
oder von Farbdias die Farbqualität mindern.
Ein weiterer Mangel ist die Ausbildung einer Struktur in der
Kleberoberfläche, was darauf zurückzuführen ist, daß sich auch
feinste Strukturen des Abdeckmaterials in die Kleberoberfläche
markieren. Dieser Mangel ist besonders nachteilig, wenn hoch
wertige Glanzfarbfotos auf Platten kaschiert werden, da die
Strukturen durch das Foto hindurch Abdrücke in Form einer Art
Orangenschalenoberfläche verursachen, die auf der Bildoberfläche
optisch stören. Aus diesem Grunde erfüllen bekannte, doppelseitig
selbstklebende Bändern, die mit Silikonpapieren abgedeckt sind,
nicht die Anforderungen, die sich bei dieser Verwendung stellen.
Selbst hochwertige Silikonpapiere, die mit speziellen Grundie
rungen satiniert und superkalandriert wurden sowie mit Poly
ethylen oder Polypropylen laminierte Silikonpapiere zeigen mehr
oder weniger stark geprägte Oberflächenstrukturen, die den
Einsatz damit ausgerüsteter Klebebänder für Fotokaschierungen
beeinträchtigen.
Der Haftkleber für Fotokaschierungen soll nicht nur farblos und
glasklar transparent sein, sondern neben einer guten Adhäsion und
Kohäsion einen geringen kalten Fluß aufweisen, damit Unebenhei
ten, winzige Staubpartikel und andere Fremdkörper von der Kleber
masse eingebettet werden und keine Markierungen im Foto auf
treten. Transparente Füllstoffpartikel und Glasperlen aller Art
in dünnen Kleberschichten führen oft zu Orangenhautprägungen in
Fotooberflächen, wenn die Fotos mit diesem Kern auf harte, plane
Platten wie z. B. Glasscheiben und Aluminiumbleche mit starkem
Anpreßdruck aufkaschiert werden.
Für Fotokaschierungen, bei denen es auf Transparenz ankommt, ist
ein Transferkleber meistens besser geeignet als ein doppelseitig
selbstklebendes Band, da selbst glasklare Folienträger durch
Streifen, Schlieren und Koagulatpartikel in den optischen
Eigenschaften beeinträchtigt sein können. Hochwertige, glasklare
Polyesterfolien besitzen eine ausgezeichnete Transparenz, sind
aber wenig elastisch und deformieren unter Rollenwickel- und
Fotokaschierdruck, wenn im Kleber Koagulateinschlüsse oder harte
Staubkörper vorhanden sind.
Im Hinblick auf Fotokaschierungen ist es wichtig, daß der Trans
ferkleber auf beiden Kleberseiten jeweils mit Abhäsivmaterial
abgedeckt ist. Denn in der Regel wird zuerst nur das Foto
selbstklebend ausgerüstet, und die Kaschierung auf der Platte
erfolgt zu einem späteren Zeitpunkt. Je nach Anwendung ist das
Verfahren auch in umgekehrter Reihenfolge möglich. Das Ab
deckmaterial darf keine Falten bilden, weil an solchen Stellen
nach der Kaschierung störende Markierungen im Foto zu sehen sind.
Aufgabe der Erfindung es es daher, ein Band der eingangs erwähn
ten Art zu schaffen, das die genannten Nachteile nicht zeigt.
Einerseits soll die farblose, glasklare, transparente Kleber
schicht nach dem Abziehen des abhäsiven Abdeckmaterials auf
beiden Seiten glatt sein, also keine störende Oberflächenstruktur
aufweisen. Andererseits muß die Abdeckung von der ersten Seite
des Transferklebers für die Kaschierung von Fotos und Platten
etwas leichter abziehbar sein als von der zweiten Seite, um ein
Umspulen des Klebers auf die erste Seite auszuschließen. Nach der
Kaschierung des Bandes soll sich die Abdeckung der zweiten
Kleberseite ebenfalls leicht entfernen lassen, so daß eine
einwandfreie Transferierbarkeit des Klebers gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein druckempfindliches, trägerloses,
beidseitig selbstklebendes Band aus einem druckempfindlichen
Kleber, der auf beiden Seiten mit silikonisierter Folie abgedeckt
ist, gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus
- - einem druckempfindlichen, farblosen, glasklaren Haft kleber auf Polyacrylsäureesterbasis besteht, der auf beiden Seiten mit unterschiedlich silikonisierter Folie abgedeckt ist,
- - wobei die Foliensilikonisierungen so ausgewählt sind, daß die Trennkraft des Haftklebers gegenüber der sili konisierten Folie auf der einen Seite des Klebers im Bereich von 30 bis 80 mN/cm und auf der anderen Seite des Klebers im Bereich von 5 bis 30 mN/cm liegt, und
- - der Polyacrylsäureesterhaftkleber die folgende Kom
ponente A) oder ein Gemisch aus Komponente A) mit
Komponente B) und/oder Komponente C) sowie gegebenen
falls übliche Zusatzstoffe umfaßt:
- A) 20-100 Gew.-% Acrylsäureester-Acrylsäure- Copolymerisat mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente des Acrylsäureesters und bezogen auf das Copolymerisat 1 bis 10, Gew.-% Acrylsäure (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 70 bis 130 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran)),
- B) 10-40 Gew.-% Acrylsäureester-Vinylacetat- Acrylsäure-Copolymerisat mit 2 bis 8 Kohlen stoffatomen in der Alkoholkomponente des Acrylsäureesters und bezogen auf das Copoly merisat 10-50 Gew.-% Vinylacetat und 1-10 Gew.-% Acrylsäure (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 40 bis 90 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran)) und
- C) 10-40 Gew.-% Polyvinylalkylether mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe (K- Wert nach Fikentscher im Bereich von 60 bis 130 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydro furan)).
Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem Haftkleber weisen Komponente A) vorzugsweise einen K-Wert
nach Fikentscher im Bereich von 80 bis 120 (gemessen gemäß DIN
51562 in Tetrahydrofuran), Komponente B) vorzugsweise einen K-
Wert nach Fikentscher im Bereich von 50 bis 80 (gemessen gemäß
DIN 51562 in Tetrahydrofuran) und Komponente C) vorzugsweise
einen K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 70 bis 120 (gemessen
gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran) auf. Der Acrylsäureanteil in
Komponente A) beträgt vorzugsweise 2 bis 8 Gew.-%.
In die Copolymerisate der obigen Komponenten A) und B) können in
geringen Mengen weitere Monomere wie Methacrylsäureester,
Methacrylsäure, Methacrylnitril, Acrylnitril und Styrol ein
polymerisiert werden, wobei die weiteren Monomeren in Mengen von
0,5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-% einpolymerisiert
sein können. Bei der Acrylsäureesterkomponente in den Copolymeri
saten handelt es sich vorzugsweise um n-Butylacrylat und/oder 2-
Ethylhexylacrylat.
Die Acrylsäureestercopolymererisate und Polyvinylalkylether
werden vorzugsweise in Form von Dispersionen verarbeitet, die die
in der Literatur üblichen anionischen Emulgatoren enthalten, wie
sie z. B. in dem Buch "Methoden der organischen Chemie" von
Houben-Weyl, Band 14/1, Makromolekulare Stoffe, Georg-Thieme
Verlag, Stuttgart 1972, Seiten 192 bis 208 beschrieben sind.
Vorzugsweise liegt der erfindungsgemäße Kleber, insbesondere ein
Gemisch der Komponenten A), B) und C) als wäßrige, mit Ammoniak
wasser auf einen pH-Wert von 7 bis 8, vorzugsweise 7 bis 7,5
eingestellte Dispersion vor. Diese Dispersion wird auf eine
einseitig oder beidseitig silikonisierte Trägerfolie ausgestri
chen, zu einem selbstklebenden, glasklaren, farblosen Film
getrocknet und mit einer silikonisierten Folie abgedeckt bzw.
aufgewickelt, wenn der Kleberfilm auf einer beidseitig silikoni
sierten Folie hergestellt wurde. Die verwendete Klebermenge
(trocken) liegt im Bereich von 5 bis 80, vorzugsweise 10 bis
60 g/m2.
Silikonisiert werden Kunststoffolien, vorzugsweise Polyester- und
Polypropylenfolien mit reaktiven Silikonharzen auf Basis von
Methylpolysiloxanen bzw. modifizierten Derivaten der Methylpoly
siloxane. Sie werden aus verdünnter, organischer Lösung, aus
wäßriger Dispersion oder lösemittelfrei auf die Folien auf getra
gen und durch Kondensation oder Addition vernetzt. Silikonharze
und silikonisierte Folien werden in der Literatur, z. B. in der
Zeitschrift Adhäsion, Jahr 1984, Heft 9, Seiten 18 bis 19, und
in Patenten, z. B. DE-PS 21 31 740 und DE-PS 30 18 674, be
schrieben und sind im Handel erhältlich.
Das Klebergemisch ist so eingestellt, daß der getrocknete
Kleberfilm auf der silikonisierten Folie mit Trennkräften in
einem Bereich von 30 bis 80 mN/cm, insbesondere 35 bis 55 mN/cm
haftet. Die nicht abgedeckte Transferkleberseite wird beim
Aufwickeln der Bahn mit der silikonisierten Rückseite einer
beidseitig silikonisierten Abdeckfolie oder einer zweiten,
einseitig silikonisierten Folie abgedeckt. Das Trennkraftniveau
dieser Abdeckmaterialien liegt gegenüber dem Kleber in einem
Bereich von 5 bis 30 mN/cm, insbesondere 12 bis 25 mN/cm.
Unter Trennkraft ist die Haftkraft des Klebers auf dem silikoni
sierten Abdeckmaterial zu verstehen. Sie wird in Anlehnung an die
Prüfvorschrift FINAT FTM3 im Schälversuch in einer Zugkraftma
schine mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min von Test
streifen ermittelt, wobei der Transferkleber auf einer Seite mit
einer 23 µm starken Polyesterfolie fixiert wird. Der Abzugswin
kel zwischen Transferkleber mit 23 µm Polyesterträgerfolie und
der silikonisierten Abdeckfolie beträgt annähernd 90°, das ist
Meßklima 23 ± 2°C bei 50 ± 6% relativer Luftfeuchtigkeit.
Als Abdeckfolie für den Transferkleber eignen sich beidseitig
silikonisierte Polyester- und Polyolefinfolien, die auf beiden
Seiten so unterschiedlich silikonisiert sind, daß sich gegenüber
dem Transferkleber das gewünschte Trennkraftniveau einstellt.
Silikonisierte Polyesterfolien in Stärken von 23 bis 50 µm sind
hart und besitzen eine relativ hohe Biegesteifigkeit, da sie zur
Erzielung einer guten Dimensionsstabilität biaxial gereckt und
in der Regel thermofixiert sind.
Erfindungsgemäß bevorzugte Polyolefinfolien sind Polyethylen- und
Polypropylenfolien. Für silikonisierte Polyethylenfolien von
vorzugsweise 30 bis 100 µm Stärke wird Polyethylen sowohl gerin
ger Dichte (LDPE = Low Density Polyethylen) als auch hoher Dichte
(HDPE = High Density Polyethylen) eingesetzt. Außerdem kommen
ungereckte sowie monoaxial oder biaxial gereckte, silikonisierte
Polypropylenfolien in vorzugsweise 30 bis 100 µm Stärke als
Abdeckung für den Transferkleber in Frage. Diese silikonisierten
Folien sind etwas härter und nicht so weich-elastisch wie die
Polyethylenfolien geringer Dichte aus LDPE.
Wenn neben Rollenware auch Bogenware von dem Transferkleber
benötigt wird, ist eine einseitig silikonisierte Polyesterfolie
mit den höheren Trennkräften von 30 bis 80 mN/cm gegenüber dem
Transferkleber einzusetzen. Die zweite Kleberseite wird dann mit
einer einseitig silikonisierten Folie auf Polyester- oder Poly
olefinbasis mit Trennkräften von 5 bis 30 mN/cm abgedeckt. Bei
der Wicklung von 2 Polyesterfolien können wegen der Steifigkeit
der Materialien im Verbund Verspannungen auftreten und Falten
entstehen. Der Folienverbund läßt sich jedenfalls problemlos
wickeln, wenn zwei Polyolefinfolien oder eine Polyesterfolie mit
einer Polyolefinfolie kombiniert werden. Das Polyolefinmaterial
gleicht durch das weiche, elastische Verhalten Verspannungen aus,
so daß keine Querfalten in der Rolle sowie beim Abwickeln und
Anfertigen von Zuschnitten zu beobachten sind.
Polyolefinfolien weisen infolge der Silikonisierung gelegentlich
eine ganz geringe Riefenstruktur auf. Die dadurch erzeugte
äußerst schwache Markierung in der Kleberoberfläche kann aber bei
der Fotokaschierung durch den Kaschierdruck und den minimalen
kalten Fluß des Klebers ausgeglichen werden. Die Abdeckfolien
können opak und/oder eingefärbt sein. Erfindungsgemäß sind jedoch
farblose, glasklar-transparente, silikonisierte Abdeckfolien
bevorzugt. Solche Abdeckfolien erlauben eine bessere Beurteilung
der Kleberschichten und den Ausschuß von Fehlstellen. Der
Anwender kann Beschichtungsfehler und Verunreinigungen vor der
Verarbeitung erkennen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels näher
erläutert.
Eine einseitig silikonisierte, biaxial gereckte, thermofixierte,
farblose, glasklare Polyesterfolie von etwa 38 µm Stärke wurde
mittels Walzenauftragsverfahren mit einer Haftkleberdispersion
auf Basis von Polyacrylsäureestern auf der silikonisierten Seite
beschichtet. Nach der Trocknung im Trockenkanal wurde die etwa
40 µm dicke Haftkleberschicht mit einer ca. 80 µm starken, farb
losen, transparenten, ungereckten, einseitig silikonisierten
Polyethylenfolie (LDPE) mit der silikonisierten Seite abgedeckt
und der Verbund zu einer Rolle aufgewickelt.
Der in diesem Beispiel eingesetzte Haftkleber bestand aus 80
Gew.-% Acrylsäureester-Acrylsäure-Copolymerisat (K-Wert nach
Fikentscher: 100-110) und 20 Gew.-% Acrylsäureester-Vinylacetat-
Acrylsäure-Copolymerisat (K-Wert nach Fikentscher: 50-70). Der
Acrylsäureester in den Copolymerisaten war n-Butylacrylat, der
Acrylsäureanteil betrug 2 bis 8 Gew.-%.
Der farblose, glasklare Transferkleber wies gegenüber der sili
konisierten Polyesterfolie Trennkräfte von 40 bis 48 mN/cm, ge
genüber der silikonisierten Polyethylenfolie Trennkräfte von 15
bis 22 mN/cm auf. Nach einmonatiger Lagerung bei 70°C hatte sich
der Kleber nicht verfärbt und die Trennkräfte blieben konstant.
Die Kleberbeschichtung ließ sich problemlos auf Platten aus
Plexiglas, Aluminium, Polystyrol und PVC sowie Fotos, Dias und
Bilddrucke transferieren.
Gemessen nach AFERA 4001 betrug die Klebkraft von V2A Stahl nach
10 Minuten Verklebungszeit 5,9 N/cm, nach 24 Stunden Verklebungs
zeit 7,4 N/cm, wobei auf die nicht-verklebte Seite des Transfer
klebers eine 23 µm starke Polyesterfolie kaschiert wurde.
Claims (17)
1. Druckempfindliches, trägerloses, beidseitig selbstklebendes
Band aus einem druckempfindlichen Kleber, der auf beiden
Seiten mit ein- oder beidseitig silikonisierter Folie
abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es aus
- - einem druckempfindlichen, farblosen, glasklaren Haft kleber auf Polyacrylsäureesterbasis besteht, der auf beiden Seiten mit unterschiedlich silikonisierter Folie abgedeckt ist,
- - wobei die Foliensilikonisierungen so ausgewählt sind, daß die Trennkraft des Haftklebers gegenüber der sili konisierten Folie auf der einen Seite im Bereich von 30 bis 80 mN/cm und auf der anderen Seite im Bereich von 5 bis 30 mN/cm liegt, und
- - der Polyacrylsäureesterhaftkleber die folgende Kom
ponente A) oder ein Gemisch aus Komponente A) mit
Komponente B) und/oder Komponente C) sowie gegebenen
falls übliche Zusatzstoffe umfaßt:
- A) 20-100 Gew.-% Acrylsäureester-Acrylsäure- Copolymerisat mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente des Acrylsäureesters und bezogen auf das Copolymerisat 1 bis 10 Gew.-% Acrylsäure (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 70 bis 130 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran)),
- B) 10-40 Gew.-% Acrylsäureester-Vinylacetat- Acrylsäure-Copolymerisat mit 2 bis 8 Kohlen stoffatomen in der Alkoholkomponente des Acrylsäureesters und bezogen auf das Copoly merisat 10-50 Gew.-% Vinylacetat und 1-10 Gew.-% Acrylsäure (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 40 bis 90 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran)) und
- C) 10-40 Gew.-% Polyvinylalkylether mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe (K- Wert nach Fikentscher im Bereich von 60 bis 130 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydro furan)).
2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei
dem Haftkleber Komponente A) einen K-Wert nach Fikentscher
im Bereich von 80 bis 120 (gemessen gemäß DIN 51562 in
Tetrahydrofuran) aufweist, Komponente B) einen K-Wert nach
Fikentscher im Bereich von 50 bis 80 (gemessen gemäß DIN
51562 in Tetrahydrofuran) aufweist und Komponente C) einen
K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 70 bis 120 (gemessen
gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran) aufweist.
3. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei dem Haftkleber die Acrylsäureesterkompo
nenten in den Copolymerisaten n-Butylacrylat und/oder 2-
Ethylhexylacrylat enthalten.
4. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei dem Haftkleber in die Polyacrylsäureester
copolymerisate weitere Monomere, vorzugsweise Methacryl
säureester, Methacrylsäure, Methacrylnitril, Acrylnitril
und Styrol einpolymerisiert sind.
5. Klebeband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
weiteren Monomere in Mengen von 0,5 bis 30 Gew.-%, insbeson
dere 1 bis 20 Gew.-% in die Copolymerisate einpolymerisiert
sind.
6. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trennkraft des Haftklebers gegenüber der
silikonisierten Folie auf der einen Seite im Bereich von 35
bis 55 mN/cm und auf der anderen Seite im Bereich von 12 bis
25 mN/cm liegt.
7. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Haftkleberseiten mit ein und derselben,
aber auf beiden Seiten unterschiedlich silikonisierten Folie
oder mit zwei verschiedenen, einseitig unterschiedlich sili
konisierten Folien abgedeckt sind.
8. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die ein- oder beidseitig silikonisierten
Abdeckfolien aus Polyester oder Polyolefin, insbesondere
Polyethylen oder Polypropylen bestehen.
9. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Fall der Abdeckung mit zwei silikonisierten
Folien zwei Polyolefinfolien oder eine Polyester- und eine
Polyolefinfolie kombiniert sind.
10. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die silikonisierten Polyesterfolien eine
Stärke von 23 bis 50 µm haben.
11. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die silikonisierten Polyolefinfolien eine
Stärke von 30 bis 100 µm haben.
12. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die silikonisierten Folien farblos und
glasklar transparent sind.
13. Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß es zu einer Rolle aufgewickelt ist.
14. Verwendung eines druckempfindlichen Polyacrylsäureesterhaft
klebers, der die folgende Komponente A) oder ein Gemisch aus
Komponente A) mit Komponente B) und/oder Komponente C) sowie
gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe umfaßt:
- A) 20-100 Gew.-% Acrylsäureester-Acrylsäure-Copolymerisat mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente des Acrylsäureesters und bezogen auf das Copolymerisat 1 bis 10 Gew.-% Acrylsäure (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 70 bis 130 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran)),
- B) 10-40 Gew.-% Acrylsäureester-Vinylacetat-Acrylsäure- Copolymerisat mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente des Acrylsäureesters und bezogen auf das Copolymerisat 10-50 Gew.-% Vinylacetat und 1-10 Gew.-% Acrylsäure (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 40 bis 90 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydro furan)) und
- C) 10-40 Gew.-% Polyvinylalkylether mit 1 bis 4 Kohlen stoffatomen in der Alkylgruppe (K-Wert nach Fikentscher im Bereich von 60 bis 130 (gemessen gemäß DIN 51562 in Tetrahydrofuran)),
und ein- oder beidseitig unterschiedlich silikonisierten
Abdeckfolien, wobei die Foliensilikonisierungen so ausge
wählt sind, daß die Trennkraft des Haftklebers gegenüber der
silikonisierten Folie auf der einen Seite des Klebers im
Bereich von 30 bis 80 mN/cm und auf der anderen Seite des
Klebers im Bereich von 5 bis 30 mN/cm liegt,
zur Herstellung von trägerlosen, beidseitig selbstklebenden
Haftklebebändern gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Haftkleber bei der Herstellung des Haft
klebebandes in Form einer wäßrigen Dispersion vorliegt.
16. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der pH-Wert der wäßrigen Dispersion mit Ammoniakwasser
auf 7 bis 8, vorzugsweise 7 bis 7,5 eingestellt ist.
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