DE102004030432A1

DE102004030432A1 - Abdeckfolie für strukturierte Flächen

Info

Publication number: DE102004030432A1
Application number: DE102004030432A
Authority: DE
Inventors: Gary Balakoff; Paul Stecher; Beth Powell
Original assignee: Tredegar Film Products LLC
Current assignee: Tredegar Film Products LLC
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2005-03-03
Also published as: KR100616401B1; TWI243750B; IL162575A; CN1607084A; CN100506529C; TW200505678A; CN100506517C; US20070036945A1; CN1911652A; US20040265540A1; IL162575A0; JP2005048161A; KR20050001360A

Abstract

Es wird eine Abdeckfolie offenbart, die einer Vielzahl von strukturierten Flächen Schutz verleiht. Die Folie erzeugt ein einstellbares und geregeltes Maß an Haftung zwischen der Abdeckfolie und der zu schützenden strukturierten Fläche, ohne dass eine Klebschicht verwendet wird. Die Verwendung variierender Blends von Materialien mit variierenden Prozentwerten ermöglicht die Regelung des zwischen der Abdeckfolie und der strukturierten Fläche erzeugten Maßes der Haftung. Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist sogar nach einer Wärmeeinwirkung und einem Altern leicht von der strukturierten Fläche entfernbar.

Description

Es wird eine Abdeckfolie offenbart, die einer Vielzahl von strukturierten Flächen Schutz verleiht. Die Folie erzeugt ein einstellbares und geregeltes Maß an Haftung zwischen der Abdeckfolie und der zu schützenden strukturierten Fläche, ohne dass eine Klebschicht verwendet wird. Die Verwendung variierender Blends von Materialien mit variierenden Prozentwerten ermöglicht die Regelung des zwischen der Abdeckfolie und der strukturierten Fläche erzeugten Maßes der Haftung. Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist sogar nach einer Wärmeeinwirkung und einem Altern leicht von der strukturierten Fläche entfernbar.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckfolie, die an strukturierten Flächen haftet und sogar nach einer Erwärmung und Alterung leicht von den Flächen entfernt werden kann. Die Abdeckfolie wird an die strukturierte Fläche gehaftet, ohne dass eine Klebschicht erforderlich ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der an strukturierten Flächen haftenden Folie.

Hintergrund der Erfindung

Abdeckfolien schützen Flächen, indem sie als physikalische Sperrschichten dienen, um eine Verunreinigung, ein Verkratzen, Fressschäden und eine Beschädigung der Oberfläche zu verhindern. Der durch Abdeckfolien verliehene Schutz ist besonders nützlich, während diese Flächen transportiert oder vor der Verwendung gehandhabt werden. Abdeckfolien werden bei zahlreichen Anwendungen als Schutzabdeckungen für Flächen, insbesondere relativ glatte Flächen wie Acryle, Polycarbonate, Glas, polierte oder lackierte Metalle und glasierte Keramiken verwendet. Strukturierte Flächen stellen normalerweise höhere Anforderungen, weil für sie entweder ein größerer Klebstofffluss oder eine aggressivere Klebschicht erforderlich ist. Um einen größeren Klebstofffluss zu erhalten, ist eine höhere Klebschichtmenge oder ein Klebstoff mit niedrigerer Viskosität zum Füllen und Verbrücken von Spalten erforderlich. Diese Klebschichten sind gegenüber einem Herausdrücken und einem Versagen des Klebstoffs viel empfindlicher. Durch die Verwendung eines aggressiveren Klebstoffs können jedoch Kontaktflächen bei der Entfernung beschädigt werden, oder ein unerwünschter Rückstand kann verbleiben.

Herkömmlicherweise ist ein Oberflächenschutz durch koronabehandelte Folien oder klebstoffbeschichtetes Papier und klebstoffbeschichtete Folie erzeugt worden. Koronabehandelte Folien sind einer elektrostatischen Entladung zur Oxidation der Folienoberfläche ausgesetzt worden. Durch diese Oxidation wird die Oberflächenspannung der Folie und ihre Anziehung an polare Flächen erhöht. Solche koronabehandelten Folien sind normalerweise ungeprägt und beruhen auf einem sehr schmalen Fenster der Koronabehandlung zur Erleichterung der Haftung. Die fehlende Prägung führt zu harten Falten und zum Steifwerden der Folie. Darüber hinaus geht die Koronabehandlung im Laufe der Zeit verloren. Insgesamt ist der Haftungsgrad von koronabehandelten Folien zu niedrig, um eine Haftung an strukturierten Flächen zu ergeben.

Bisher ist eine Klebschicht erforderlich gewesen, um eine Haftung an texturierten Flächen zu erreichen. Unglücklicherweise weist klebstoffbeschichtetes Papier eine Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit sowohl aus Luftfeuchtigkeit als auch aus Flüssigkeiten auf, die das Papier durchdringt und das Abdeckmaterial von der zu schützenden Fläche teilweise löst oder vollständig trennt. Klebstoffbeschichtete Folien sind nicht so feuchtigkeitsempfindlich und können für eine Sichtprüfung transparent gemacht werden. Um entfernbar zu sein, weisen diese Folien normalerweise Haftungswerte einer Abschälhaftung von weniger als 2 lbs./in (357 g/cm) auf. Haftkleber sind definitionsgemäß permanent klebrig und behalten die Eigenschaften eines Fließens, einer hohen Viskosität und einer Elastizität über ihre Gebrauchsfähigkeitsdauer bei. Obwohl Haftkleberbeschichtungen erfolgreich verwendet worden sind, kann eine Einwirkung von Wärme oder ein ausgedehntes Altern während des Transports und der Lagerung zu einer Erhöhung der Haftung führen. Zur Kompensation dieser Erhöhung können Regler verwendet werden, wobei diese Regler aber migrieren und die geschützten Flächen verunreinigen können. Wärme und eine Alterung können auch zur Migration von Klebrigmachern, Tensiden, Antischaummitteln, Weichmachern und restlichem Lösungsmittel führen, wodurch die Fläche verunreinigt werden kann. Ähnlich wie bei der Abdeckung mit einer Koronabehandlung neigen die ungeprägten, klebstoffbeschichteten Abdeckfolien ebenfalls zu harten Falten und einem Steifwerden. Schließlich bedingen Klebschichten die zusätzlichen, im Zusammenhang mit dem Auftragen der Klebschicht auf die vorgeformte Folie anfallenden Schritte (z.B. Compoundieren, Beschichten, Härten, Vernetzen, Trocknen etc.).

Bei der entfernbaren Abdeckung sollte die Haftung zwischen der geschützten Fläche und dem Klebstoff mit einer gewünschten Abschälkraft sauber versagen (Adhäsivversagen). Ein erhöhter Haftungsgrad kann zur Zerstörung von empfindlichen Substraten oder Beschichtungen (Substratversagen) führen oder die Entfernung der Abdeckfolie unmöglich machen. Der Klebstoff selbst kann sich aufspalten (Kohäsivversagen) und die Verwendung eines Lösungsmittels zur Entfernung von restlichem Klebstoff erforderlich machen. Dieser restliche Klebstoff ist ein besonderes Problem, wenn die geschützte Fläche in der Elektronik-, Optik- oder Nahrungsmittelindustrie verwendet wird.

Fortschritte bei der Abdeckfolien-Technologie haben zur Herstellung von Abdeckfolien geführt, die ohne eine Koronabehandlung oder die Verwendung von Klebschichten gebildet werden; diese schließen die auf einer Seite mattierten ("OSM"-)Abdeckfolien ein. Solche OSM-Folien werden in den U.S.- Patenten Nr. 4 895 760 und 5 100 709, beide an Tredegar Industries, Inc., Richmond, VA, wobei auf diese Offenbarungen in ihrer Gesamtheit ausdrücklich Bezug genommen wird, umfassender beschrieben. Diese Abdeckfolien beruhen auf der Tendenz sehr glatter Flächen, aneinander zu haften. Somit haften diese Folien nicht an strukturierten Flächen.

Mehrschichtige Abdeckfolien sind auch mit einem Haftkleber coextrudiert worden, wie in den U.S.-Patenten Nr. 5 286 781 und 5 427 850 an die Sekisui Chemical Co., Osaka, Japan, offenbart ist, wobei auf diese Offenbarungen in ihrer Gesamtheit hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Bei diesen Folien werden Styrol-Butadien-Styrol- (SBS-), Styrol-Isopren-Styrol- (SIS-), Styrol-Butadien- (SB-) und Styrol-Isopren- (SI-)Block-Copolymere verwendet. Diese Block-Copolymere weisen teilweise aufgrund des Vorhandenseins von Doppelbindungen eine schlechte Wärme- und Alterungsbeständigkeit auf. Diese Folien enthalten auch Antiblockiermittel (Extenderöl, Polyethylenimin), um eine gute Fähigkeit zum Abwickeln zu erzeugen, eine Erhöhung der Klebrigkeit zu vermindern und ein Laminieren der Folie an sich selbst, während sie in Rollenform gelagert ist, zu verhindern. Das Antiblockiermittel kann unter Temperatureinfluss und im Laufe der Zeit migrieren (ausbluten), wodurch die Substratoberfläche schließlich verunreinigt wird. Variierende Konzentrationen an Antiblockiermittel bewirken auch variierende Maße an Klebkraft auf dem Substrat.

Jüngste Fortschritte bei der Abdeckfolien-Technologie haben zur Herstellung von coextrudierten, mehrschichtigen Abdeckfolien mit einer geringeren Temperaturabhängigkeit geführt. Diese OSM-Folien sind in den U.S.-Patenten Nr. 5 693 405, 6 040 046 und 6 326 801, alle an Tredegar Industries, Inc., Richmond, VA, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird, vollständiger beschrieben. Diese Folien benötigen jedoch eine relativ glatte Oberfläche (0 bis 3,8 Ra (150 μinch)) und können nicht an strukturierten Flächen haften, die im Gegensatz zu glatten Flächen normalerweise Werte der Oberflächenrauheit von etwa 3,8 Ra (150 μinch) bis etwa 25,4 Ra (1000 μinch) aufweisen. Zum Beispiel sind Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) und Styrol-Ethylen- Propylen (SEP) und Blends davon nicht in der Lage, an einer strukturierten Fläche zu haften. Darüber hinaus sind Blends aus Bynel/SEES oder Bynel/SEP (Bynel ist ein von Du Pont erhältliches säuremodifiziertes Ethylenacrylat) mit einer Einwirkung von Zeit und Temperatur unverträglich und führen zu einem unerwünschten Rückstand auf dem Substrat.

Die vorliegende Erfindung könnte auch Unterbrechungen oder ungeprägte Flächen aufweisen, die auf der Abdeckfolie gewünschte Muster bilden, wie im U.S.-Patent Nr. 5 693 405, an Tredegar Industries, Inc., Richmond, VA, beschrieben ist. Das gemusterte, geprägte Material kann brauchbare geschriebene Informationen oder künstlerische Muster umfassen.

Es bleibt ein Bedarf an einer Abdeckfolie, die dazu fähig ist, strukturierten Flächen ein ausreichendes Maß an Schutz zu verleihen, indem sie ein funktionelles, einstellbares und geregeltes Maß an Klebkraft erzeugt. Dies wird ohne eine Klebschicht und die damit im Zusammenhang stehenden Nachteile bewerkstelligt.

Die hier aufgeführte Beschreibung von bestimmten Vorteilen und Nachteilen bekannter Abdeckfolien und von Verfahren zur Herstellung davon soll den Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht einschränken. Tatsächlich kann die vorliegende Erfindung einige oder alle der oben beschriebenen Verfahren und Chemikalien einschließen, ohne an denselben Nachteilen zu leiden.

Zusammenfassung der Erfindung

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Abdeckfolie bereitgestellt, die an strukturierten Flächen haftet und diesen Schutz verleiht, ohne dass eine Klebschicht erforderlich ist. Darüber hinaus ist die verbesserte Folie vorzugsweise vom OSM-Typ, sodass ein Blockieren und Knittern der Folie im Wesentlichen minimiert, wenn nicht vollständig eliminiert ist. Das von der verbesserten Folie erzeugte Maß an Klebkraft ist so einstellbar, dass eine Vielzahl von Substratchemien und -Topografien erfasst wird. Zum Beispiel kann die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung strukturiertem Polycarbonat, Acryl, Polyvinylchlorid, Nylon und Polyester (PET, PETG, PEN) bei Raum- oder Umgebungstemperatur ein funktionelles Maß an Haftung verleihen. Demgemäß kann die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung praktisch für jede gegebene Verarbeitungsumgebung einschließlich der Temperatur und der Konstruktion der Vorrichtungen der Fertigungsstraße und der erwünschten Anwendung der Fläche von Interesse ein ausreichendes Maß an Haftung verleihen. Die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung bleibt auch nach einem Altern und/oder Erwärmen ablösbar angebracht.

Die verbesserte Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung umfasst eine Folie, die vorzugsweise eine erste Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, eine zweite Seite mit einer rauen Fläche und gegebenenfalls eine oder mehrere, sich zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite befindende Kernschichten aufweist. Die glatte Seite umfasst wenigstens eine Schicht aus einer thermoplastischen Folie und besteht aus thermoplastischen Elastomeren mit gesättigten Kautschuk-Mittelblöcken, die ausgewählt sind aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen, Styrol-Ethylen/Butylen, radialem (Styrol-Butadien)_n und radialem (Styrol-Isopren)_n als Hauptkomponente, wobei n eine ganze Zahl von etwa 1 bis etwa 2000 ist. Bei der Verwendung wird die glatte Seite auf die zu schützende Fläche aufgetragen. Die raue Seite besteht auch aus wenigstens einer Schicht aus einer thermoplastischen Folie.

Nach einem anderen Merkmal einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Folie mit einer ersten Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, einer zweite Seite mit einer rauen Fläche und gegebenenfalls einer oder mehreren, sich zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite befindende Kernschichten bereitgestellt. Das Verfahren umfasst die Auswahl von Hauptkomponenten, die zur Bildung der ersten Seite mit einer glatten Fläche zu verwenden sind. Diese glatte Fläche dieser ersten Seite berührt die raue Fläche des zu schützenden Substrats und haftet an dieser. Nachdem die Komponenten ausgewählt sind, wird der relative Prozentwert davon bestimmt, um ein funktionelles und geregeltes Maß der Haftkraft für ein gegebenes Substrat mit rauer Oberfläche zu erzeugen.

Die verbleibende raue Fläche der zweiten Seite und der Kernschichten, falls vorhanden, bestehen aus geeigneten thermoplastischen Komponenten, die auf der Grundlage der erwünschten Steifigkeit, Polarität, Oberflächenspannung, Wärmebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit ausgewählt sind. Die jeweiligen Komponenten werden dann vorzugsweise coextrudiert, wodurch die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung gebildet wird. Aufgrund der Auswahl der Komponenten und ihren relativen Mengen ist die resultierende Abdeckfolie maßgeschneidert, wodurch sie in den gegebenen Produktionsumgebungen unter den gegebenen Bedingungen funktioniert.

Kurzbeschreibung der Figuren

1: Diagramm, in dem die Abschälhaftung einer Folie dargestellt ist, die gemäß der vorliegenden Erfindung auf Samt-Polycarbonat hergestellt ist.

2: Diagramm, in dem die Abschälhaftung eines herkömmlichen Haftkleber-Materials auf Samt-Polycarbonat dargestellt ist.

3: Diagramm, in dem die Abschälhaftung einer gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Folie auf Velour-Polycarbonat dargestellt ist.

4: Diagramm, in dem die Abschälhaftung eines herkömmlichen Haftkleber-Materials auf Velour-Polycarbonat dargestellt ist.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Nachfolgend sind Definitionen einiger hier verwendeter Begriffe und Ausdrücke aufgeführt.

Die Begriffe "im Wesentlichen" und "etwa" bedeuten, dass eine gegebene Eigenschaft oder ein gegebener Parameter (wie die Oberflächen-Rauheit) um 30 % vom aufgeführten Wert und vorzugsweise um 20 % vom aufgeführten Wert variieren kann.

Die in der gesamten Offenbarung verwendeten Singularformen "ein", "einer", "eine", "eines" und "der", "die", "das" umfassen Bezüge auf den Plural, sofern im Zusammenhang nichts anderes deutlich aufgeführt ist. Somit umfasst zum Beispiel ein Bezug auf "eine Verbindung" eine Mehrzahl solcher Verbindungen, und ein Bezug auf "einen Bestandteil" oder "ein Additiv" ist ein Bezug auf einen oder mehrere Bestandteile oder ein oder mehrere Additive und deren den Fachleuten bekannten Äquivalente und so weiter.

Sofern nichts anderes definiert ist, haben alle hier verwendeten technischen und wissenschaftlichen Begriffe dieselben Bedeutungen, wie sie üblicherweise von einem Fachmann desjenigen Fachgebiets, zu dem diese Erfindung gehört, verstanden werden. Obwohl andere Methoden und Materialien, die zu den hier beschriebenen ähnlich oder äquivalent sind, in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, werden die bevorzugten Verfahren, Vorrichtungen und Materialien jetzt beschrieben. Alle hier erwähnten Veröffentlichungen sind zum Zweck der Beschreibung und Offenbarung der verschiedenen Folien, Verbindungen, Zusammensetzungen, Verfahren etc., die in den Veröffentlichungen aufgeführt sind und die im Zusammenhang mit der Erfindung verwendet werden könnten, aufgeführt. Hier ist nichts als Zugeständnis auszulegen, dass die Erfindung nicht dazu berechtigt ist, solche Offenbarungen aufgrund einer älteren Erfindung vorwegzunehmen.

Der Begriff "Folie" bezieht sich auf eine Bahn, die durch das Extrudieren eines geschmolzenen flächigen Materials aus einem polymeren Material durch ein Gieß- oder Blas-Extrusionsverfahren und dann das Abkühlen des flächigen Materials unter Bildung einer festen, polymeren Bahn hergestellt wird. Folien können Monoschicht-Folien, coextrudierte Folien, beschichtete Folien und Verbundfolien sein. Beschichtete Folien sind Folien, die eine Monoschicht oder eine coextrudierte Folie umfassen, die anschließend mit einer dünnen Schicht desselben oder eines anderen Materials, mit dem sie verbunden werden und von dem sie nach der Verbindung nicht mehr getrennt werden können, beschichtet (durch Extrudieren oder Aufdrucken beschichtet, bedruckt) werden. Verbundfolien sind Folien, die mehr als eine Folie umfassen, wobei die wenigstens zwei Folien in einem Verbindungsverfahren miteinander verbunden werden. Verbindungsverfahren können Klebstoffschichten zwischen den Folienschichten einschließen.

Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung umfasst eine Folie mit einer ersten Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, eine zweite Seite mit einer rauen Oberfläche und gegebenenfalls eine oder mehrere, zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite angeordnete Kernschichten. Die glatte Seite umfasst wenigstens eine Schicht aus einer thermoplastischen Folie und besteht aus thermoplastischen Elastomeren mit gesättigten Kautschuk-Mittelblöcken, die aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen, Styrol-Ethylen/Butylen, radialem (Styrol-Butadien)_n und radialem (Styrol-Isopren)_n als Hauptkomponente ausgewählt sind. In den obigen Elastomeren ist n eine ganze Zahl und vorzugsweise eine ganze Zahl von etwa 1 bis etwa 2000. Bei der Verwendung wird die glatte Seite auf die zu schützende Fläche aufgetragen, bei der es sich vorzugsweise um eine raue Fläche mit einer Oberflächenrauheit von mehr als etwa 3,8 Ra (150 μinch) handelt. Die raue Seite besteht auch aus wenigstens einer Schicht aus einer thermoplastischen Folie. Wenn nur eine Schicht verwendet wird, ist die eine Schicht mit einer glatten und einer rauen Seite vorzugsweise extrudiert, während die Schichten, wenn mehrere Schichten verwendet werden, vorzugsweise coextrudiert sind.

Die raue Seite ist vorzugsweise matt geprägt, kann aber auch durch jedes geeignete Mittel aufgeraut sein. Es wird angenommen, dass die raue Seite verhindert, dass die Folie zu viel Oberfläche von sich selbst oder von einer anderen Oberfläche berührt, wodurch ein Blocken und Knittern der Folie verhindert wird. Wenigstens eine Kernschicht kann sich zwischen der glatten Seite und der rauen Seite der verbesserten Abdeckfolie befinden, und wenn sie vorhanden ist, kann sie auch aus einer thermoplastischen Folie bestehen. Bei der einschichtigen Ausführungsform sind die glatte Seite und die raue Seite gegenüberliegende Seiten einer einzigen Schicht der Folie.

Das Maß der Haftung zwischen der glatten Seite der Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung und der zu schützenden strukturierten Fläche ist mittels der Einführung bestimmter, mit der glatten Seite der Folie assoziierten Polymere und Copolymere einstellbar. Die geregelte Kombination solcher Polymere und Copolymere hat die Wirkung, das Maß der zwischen der glatten Seite der Abdeckfolie und der zu schützenden Fläche erzeugten Haftung einzustellen. Die Oberflächenchemie und -Topografie des Substrats diktiert die Beschaffenheit und die Mengen dieser Polymere. Die Fachleute sind unter Verwendung der hier aufgeführten Richtlinien dazu in der Lage, den Typ und die Menge der Polymere so zu variieren, dass die gewünschte Haftung erreicht wird.

In bestimmten Ausführungsformen der Erfindung kann eine ein-, zwei- oder mehrschichtige Abdeckfolie einschließlich geeigneter Polymer- und Copolymer-Additive, die dazu fähig sind, das Maß der von der Folie erzeugten Haftung einzustellen, hergestellt werden. Diese Folien können geblasen oder gegossen werden. Darüber hinaus kann bei der mehrschichtigen Ausführungsform die die glatte Seite der verbesserten Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung einschließende Schicht bei Bedarf auf die die raue Seite einschließende Schicht laminiert werden. Zur Erzeugung der gewünschten Haftung der resultierenden Abdeckfolie kann das Zumischen von Polymer- und Copolymer-Additiven zur glatten Seite der Abdeckfolie geregelt werden. Wiederum sind die Fachleute dazu in der Lage, die zweckmäßige Additive, ihre jeweiligen Konzentrationen und Mechanismen für ihre Einarbeitung in die Folie unter Anwendung der hier aufgeführten Richtlinien auszuwählen.

Vorzugsweise wird die einschichtige, einseitig matt geprägte Abdeckfolie auf eine strukturierte Fläche mit einer Rauheit im Bereich von 3,8 Ra (150 μinch) bis 25,4 Ra (1000 μinch) aufgetragen. In dieser Beschreibung sind "Glattheit" und "Rauheit" als arithmetischer Mittelwert der Höhe der Mikropeaks und Mikrotäler einer Fläche in Bezug auf die Mittellinie einer solchen Fläche, gemessen mittels eines Oberflächenmessgeräts, definiert. Die auf diese Weise definierte Glattheit und Rauheit werden normalerweise in Einheiten von Mikrometer (10^–6 m) (Ra) ausgedrückt. Alle Tests von Oberflächenstrukturen (relative Glattheit und Rauheit) wurden nach dem ANSI/ASME-Testverfahren B46.1-1985 durchgeführt und in μinch gemessen. Bevorzugte strukturierte Flächen umfassen – nur zur Veranschaulichung – Polycarbonat, Polyurethan, Polyester, Acryl, Polyvinylchlorid, Nylon, PET, PETG, PEN, Glas, Keramik, Metall und verschiedene Beschichtungen. Zum Beispiel kann es sich bei strukturierter Polycarbonatfolie um Samt (etwa 3,8 Ra (150 μinch)) und Velours (12,7–17,8 Ra (500–700 μinch)) handeln. Prismatischer Polyester kann eine Rauheit im Bereich von etwa 5,1 bis etwa 7,6 Ra (200 bis etwa 300 μinch) aufweisen. Vinyl-Bodenplatten können eine Rauheit im Bereich von etwa 3,8 bis etwa 10,2 Ra (150 bis etwa 400 μinch) aufweisen.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erste Schicht eine Fläche mit einem Glattheitsmaß zwischen 0 Ra und 1,5 Ra (60 μinch) und noch mehr bevorzugt zwischen 0 Ra und 0,8 Ra (30 μinch). Die relativ raue Oberfläche der zweiten Schicht umfasst ein Glattheitsmaß zwischen 0,5 und 15,2 Ra (20 bis 600 μinch) und noch mehr bevorzugt zwischen 1,0 und 5,1 Ra (40 und 200 μinch). Obwohl Glattheitsmaße zwischen 0 Ra und 0,8 Ra (30 μinch) für die glatte Fläche und Glattheitsmaße zwischen 1,0 und 5,1 Ra (40 und 200 μinch) für die raue Fläche bevorzugt sind, sei darauf hingewiesen, dass die verbesserte Abdeckfolie praktisch jeden Grad an relativer Glattheit oder Rauheit aufweisen kann und dennoch das meiste mit herkömmlichen Abdeckfolien zusammenhängende Blockieren und Knittern verhindern kann.

Das Mattieren durch Prägen (z.B. durch das Extrudieren in ein Paar Presswalzen, wobei es sich bei einer Walze um eine polierte Chrom-Gießwalze handelt und die andere Walze gummiert ist) ist eine bevorzugte Technik, um der zweiten Schicht einen ausreichenden Rauheitsgrad zu verleihen. Es sei darauf hingewiesen, dass das Aufrauen der Oberfläche der zweiten Schicht durch jedes geeignete Verfahren einschließlich – ohne Einschränkung – Aufblasen von Luft, Luftdüsen, Wasserdüsen und Kombinationen davon bewerkstelligt werden kann. Die raue Oberfläche verhindert ein Blockieren, indem sie einen solchen innigen Kontakt zwischen der Oberfläche der Abdeckfolie und einer anderen Oberfläche verhindert, sodass die Abdeckfolie von einer anderen glatten Oberfläche leicht abgerollt und/oder abgezogen werden kann. Diese Eigenschaft verhindert auch das Knittern, das so oft mit herkömmlichen Abdeckfolien im Zusammenhang steht. Die mehrschichtige, matt geprägte Folienschicht kann auch einen mechanischen differenziellen Schlupf im Gegensatz zu einem chemisch (Antiblockiermittel) induzierten differenziellen Schlupf umfassen.

Darüber hinaus können, obwohl die bevorzugte Ausführungsform wenigstens eine erste Schicht und eine zweite Schicht umfasst, die relativ glatte Seite und die relativ raue Seite der verbesserten Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung bei Bedarf auf gegenüberliegenden Seiten einer einzigen Schicht aus thermoplastischem Material ausgebildet sein. In einer solchen Ausführungsform wären keine Kernschichten vorhanden. Ein- und mehrschichtige Abdeckfolien können auch ohne eine raue Seite hergestellt werden, indem Antiblockmittel eingearbeitet werden. In dieser Hinsicht würden geringfügige Mengen (bis zu etwa 800 ppm) Antiblockmittel verwendet.

Die Einstellung des in der vorliegenden Erfindung erzeugten Maßes der Klebkraft kann durch die Einführung von bestimmten Polymeren und Copolymeren auf der glatten Seite der thermoplastischen Folie und deren Prozentwert bewerkstelligt werden. Das bevorzugte, mit der glatten Seite der ersten Schicht zur Bewerkstelligung des Maßes der erzeugten Klebkraft assoziierte Hauptpolymer ist ein Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol- (SEBS-)Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen/Butylen- (SEB-)Block-Copolymer, ein Styrol-Etyhlen/Propylen-Styrol- (SEPS-)Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Block-Copolymer oder Blends davon, wie Kraton-G^® und funktionalisiertes Kraton-G^®, das von Kraton Polymers, Houston, TX, kommerziell erhältlich ist. Der Prozentwertbereich der Block-Copolymer-Hauptkomponente würde von 30 % bis 85 % reichen, wobei ein noch mehr bevorzugter Bereich 35 % bis 60 % betrüge. Alle obigen Polymere enthalten gesättigte Mittelblöcke, die eine erhöhte Oxidationsbeständigkeit, höhere Betriebstemperaturen und eine erhöhte Verarbeitungsbeständigkeit ermöglichen. Die bevorzugten Hauptpolymere sind Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Block-Copolymer und Styrol-Ethylen/Butylen- (SEB-)Block-Copolymer, die über einen weiten Temperaturbereich ausgeglichenere Kleb- und Kohäsivfestigkeiten ergeben. Die elastomeren Hauptpolymere werden entweder vom Zulieferer oder während der Extrusion typischerweise mit einem klebrigmachenden Harz vermischt. Das klebrigmachende Harz ergibt den anfänglichen Oberflächenkontakt zu strukturierten Flächen, wobei die thermoplastischen Elastomere die Kohäsivfestigkeit ergeben. Das klebrigmachende Harz sollte in einer Menge innerhalb des Bereichs von etwa 10–60 Gew.-% der fertigen Formulierung, vorzugsweise von 20–40 Gew.-%, vorhanden sein. Unterhalb von 10 Gew.-% ist ohne eine Wärmezufuhr zur Erweichung der Folie und zur Erzeugung einer Anschmiegsamkeit an die strukturierte Fläche keine Anfangshaftung vorhanden. Oberhalb von 60 Gew.-% kann die Folie während der Extrusion an den Verarbeitungswalzen kleben bleiben. Unter Verwendung der hier aufgeführten Richtlinien sind die Fachleute dazu in der Lage, ein geeignetes Polymer oder eine geeignete Polymermischung zur Verwendung bei der Bildung der Abdeckfolie der Erfindung zu entwerfen.

Nebenpolymere wie Polyolefine (Homopolymere oder Copolymere), Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyester, Styrole, Butylene, Polymethylpenten und Polyoximethylen und Mischungen davon können mit dem Hauptpolymer (z.B. SEBS) in variierenden Verhältnissen vermischt werden, wodurch das erwünschte Maß der Haftung der Folie erhalten wird. Säuremodifizierte Copolymere, anhydridmodifizierte Copolymere und säure-/acrylatmodifizierte Copolymere sind ebenfalls brauchbar. Folien aus Polyethylen sind besonders geeignet und daher bevorzugt. Folien aus Polyethylen-Homopolymeren niedriger Dichte sind sogar noch mehr geeignet und aufgrund ihres relativ niedrigen Biegemoduls, durch den sie die Neigung aufweisen, sich besser an Oberflächen anzuschmiegen, daher noch mehr bevorzugt.

Das Verhältnis der thermoplastischen, klebstofffreien Schicht zur geprägten Schicht in der mehrschichtigen Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung variiert in Abhängigkeit von den erwünschten Merkmalen der mehrschichtigen Abdeckfolie. Die Variation der Verhältnisse zur Erfüllung der Anforderungen an die Abriebbeständigkeit, Steifigkeit, Zugfestigkeit, Abschälkraft und dergleichen liegt im vorgesehenen Rahmen der vorliegenden Erfindung. Die zweischichtige Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist in Endgebrauchs-Anwendungen, bei denen erwünscht ist, dass die klebstofffreie Abdeckfolie relativ biegsam ist, besonders brauchbar.

Es liegt auch im vorgesehenen Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass wenigstens eine Kernfolienschicht zwischen der thermoplastischen, klebstofffreien Folienschicht (glatte Fläche) und der rauen Folienschicht (z.B. eine geprägte Folie) angeordnet werden kann. Diese Kernschicht kann die Ausbildung der gewünschten Undurchsichtigkeit und/oder Farbe, Steifigkeit und Zähigkeit der mehrschichtigen Abdeckfolie unterstützen. Bei der gemäß dieser Erfindung verwendeten Kernschicht kann es sich um eine beliebige aus einer weiten Vielzahl von thermoplastischen polymeren oder elastomeren Materialien wie Folien aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyester und dergleichen handeln.

Zur Kern- und zur rauen Schicht gegebene Füllstoffe können bestimmte erwünschte Merkmale verleihen, die – nur zu veranschaulichenden Zwecken – Rauheit, antistatische Eigenschaft, Abriebbeständigkeit, Bedruckbarkeit, Beschreibbarkeit, Undurchsichtigkeit und Farbe einschließen. Solche Füllstoffe sind in der Industrie wohlbekannt und umfassen zum Beispiel Calciumcarbonat (Abriebbeständigkeit), Glimmer (Bedruckbarkeit), Titandioxid (Farbe und Undurchsichtigkeit) und Siliciumdioxid (Rauheit).

In einer bevorzugten Ausführungsform, wenn in der Erfindung eine Folie mit mehreren Schichten verwendet wird, werden die mehreren Schichten der Abdeckfolie unter Verwendung eines beliebigen im Fachgebiet bekannten Coextrusionsverfahrens coextrudiert. Der Einsatz der Coextrusion ermöglicht die relativ einfache und leichte Herstellung einer mehrschichtigen Abdeckfolie, die aus verschiedenen Schichten besteht, von denen jede spezielle Funktionen erfüllt. Obwohl die Coextrusion der verbesserten mehrschichtigen Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, sei wiederum darauf hingewiesen, dass die Abdeckfolie einschichtig oder mehrschichtig sein kann und dass die Abdeckfolie unabhängig von der Form bei Bedarf unter Verwendung jedes anderen geeigneten Verfahrens hergestellt werden kann.

Jedes aus einer Vielzahl von herkömmlichen Verfahren kann zum Auftragen der mehrschichtigen (oder einschichtigen) Abdeckfolie auf die strukturierte Fläche des zu schützenden Substrats verwendet werden. Vorzugsweise wird die mehrschichtige Folie von einer Rolle abgenommen und mittels eines Presswalzen- oder eines ähnlichen Systems direkt auf die Fläche aufgetragen. Auf diese Weise wird die glatte Seite der mehrschichtigen Folie in einem Arbeitsgang auf das strukturierte Substrat aufgetragen und an dieses gepresst. Bei Bedarf kann die resultierende Laminierung zur Weiterverarbeitung durch Kompressionswalzen oder dergleichen geleitet werden. Andere geeignete Techniken zur Bildung der Laminierungen dieser Erfindung sind für die Fachleute beim Lesen dieser Beschreibung leicht ersichtlich.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht das Auftragen einer mehrschichtigen (oder einschichtigen) Abdeckfolie auf eine strukturierte Fläche, ohne auf eine Klebschicht angewiesen zu sein. Darüber hinaus sind Verarbeitungsöle, Antiblockmittel oder temperaturbeständige Substrate in der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich. Die Anfangshaftung an der strukturierten Fläche wird vorzugsweise durch die Anschmiegsamkeit der Folie und den Prozentwert des Klebrigmachers geregelt. Die mehrschichtige Abdeckfolie ist sogar dann, wenn sie Feuchtigkeit, Wärme und Ultraviolettstrahlung ausgesetzt wird, über längere Zeiträume stabil.

Viele andere Variationen, Modifikationen und alternative Ausführungsformen können am beschriebenen Gegenstand und den beschriebenen Techniken vom Fachmann vorgenommen werden, ohne vom Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Demgemäß gilt selbstverständlich, dass der Gegenstand und die Verfahren, auf die sich in der obigen Beschreibung und in den folgenden Beispielen bezogen wird, nur veranschaulichend sind und nicht als Einschränkungen des Rahmens dieser Erfindung aufzufassen sind.

Ein weiteres Verständnis der Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung kann durch die Bezugnahme auf die 1–4 in Zusammenhang mit den folgenden Beispielen erhalten werden. In den 1–4 sind grafische Veranschaulichungen der Werte der Abschälhaftung nach einem Altern für zwei strukturierte Polycarbonatflächen dargestellt. Zwei Abdeckfolien und eine Vergleichsfolie wurden gemessen.
Testverfahren/Beispiel 1:
Zwei Abdeckfolien wurden hergestellt, indem der Prozentwert des Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Diblocks Kraton^® MD-6666 (von Kraton Polymers, Houston, TX, kommerziell erhältlich) variiert wurde. Kraton^® MD-6666 enthält weniger als 40 % klebrigmachendes Kohlenwasserstoffharz. Das Kraton^® MD-6666 wurde mit dem mittels Metallocen-Katalyse hergestellten Polyethylen niedriger Dichte SLP9518 (von Exxon/Mobil Chemical Americas, Houston, TX, kommerziell erhältlich) vermischt, wodurch die glatte Seite der Abdeckfolien erzeugt wurde. Bei der Kern- und der rauen Schicht handelte es sich um das 100 %ige Polyethylen niedriger Dichte NA217, das von Equistar, Houston, TX, kommerziell erhältlich ist. Das Verhältnis von der glatten zur Kern- und zur rauen Schicht betrug 25 % zu 50 % zu 25 %. Die Formulierungen wurden bei einer Temperatur von 24 °C auf eine polierte Chromwalze gegossen. Eine zweite Kühlwalze mit 27 °C wurde ebenfalls verwendet. Bei der Gummiwalze handelte es sich um Silicon mit hoher Ablösung und 0,7 Ra (27 μinch) bei 27 °C. Das Grundgewicht der Abdeckfolien betrug 46,7 g/m bei einer Dicke von 51 μm.
In Formulierung A betrug das Verhältnis der glatten Schicht 50 % Kraton^® MD-6666 zu 50 % mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polyethylen niedriger Dichte. In Formulierung B betrug das Verhältnis 80 % Kraton^® MD-6666 zu 20 % mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polyethylen niedriger Dichte. Bei der Vergleichs-Abdeckfolie handelte es sich um das Lackierungs-Abdeckband 3M 2090 Safe-Release^®, von 3M, St. Paul, MN, kommerziell erhältlich. 3M 2090 ist ein blaues Band mit Kreppfläche und einem synthetischen Haftkleber.
Alle drei Abdeckfolien wurden auf dem Polycarbonat Lexan^® von GE Plastics, einem Unternehmensbereich der General Electric Company, Pittsfield, MA, getestet. Die Polycarbonatfolien waren 254 μm dick und wiesen zwei verschiedene Oberflächenstrukturen, nämlich Samt (Nr. 8B35) und Velours (Nr. 8B36) auf. Ihre Oberflächenrauheit wurde mit einem Oberflächenrauheitssystem T4000 (LV50) von Hommel America, Inc., gemessen. Die drei Messwerte in Maschinenrichtung und die drei Messwerte in Querrichtung wurden an jeder Fläche erfasst. Der Samt hatte eine mittlere Oberflächenrauheit von 3,7 Ra (147 μinch) bei einer Standardabweichung von 0,1 Ra (4 μinch). Der Velours hatte eine mittlere Oberflächenrauheit von 14,7 Ra (580 μinch) bei einer Standardabweichung von 1,5 Ra (60 μinch).
Die Substratmaterialien wurden zu Bögen von 5,1 cm × 15,2 cm geschnitten und auf Schaumstoffplatten derselben Größe laminiert. Die Schaumstoffplatten ergaben eine für die Handhabung und das Altern erforderliche Starrheit. Die Klebefolien-Proben wurden auf 2,5 cm × 24,1 cm zugeschnitten, wobei die lange Seite in die Maschinenrichtung wies. Alle Testmaterialien wurden bei 22,8 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 ± 5 % für wenigstens 24 h vor dem Auftragen und Testen konditioniert. Die Abschälhaftung wurde nach einem modifizierten PSTC-101-Verfahren getestet. Die Modifizierung umfasste die Verweilzeit und das Substrat. Die Tests wurden mittels eines Adhäsions-Ablösetesters AR-1500 von Cheminstruments mit integrierten Vorrichtungen zur Datenerfassung durchgeführt. Proben mit einer Breite von exakt 2,54 cm wurden mit einer Geschwindigkeit von 61 cm/min und einer gummibeschichteten 2-kg-Walze nach dem Verfahren auf das aufgeführte Substrat aufgetragen.
Dann wurden die Folien und Bänder nach der aufgeführten Alterungsbedingung und Verweildauer in einem 180°-Winkel vom Substrat abgezogen. Die zur Entfernung erforderliche Kraft wurde gemessen und Bemittelt. Fünf Wiederholungen einer jeden Testbedingung wurden getestet. Das Altern wurde unter zwei Bedingungen durchgeführt: bei 23 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 ± 5 % und auch bei 60 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von etwa 20 %. Man ließ die Proben vor dem Testen innerhalb von 2 h nach dem verstärkten Altern auf Raumtemperatur zurückkehren. Alle Tests wurden bei 23 ± 1,7 °C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 ± 5 % durchgeführt. Gemäß der Band- und Etikettenindustrie ist ein beschleunigtes 7-tägiges Altern bei 60 °C 6 Monaten äquivalent. 21 Tage bei 60 °C sind 3 Jahren äquivalent. Ergebnisse von weniger als 0,8 g/cm wurden nicht besonders erfasst, sondern als < 0,8 g eingestuft, weil der Messwert kleiner als die Empfindlichkeit der Aufzeichnungsmaschine war. Das Kontrollband auf dem Veloursubstrat begann sich während des Testens zusammenzurollen. Je länger die Verweilzeit bei der höheren Temperatur war, desto ausgeprägter trat dies auf. Nach drei Wochen hatte das Band sich jedoch immer noch nicht vollständig zusammengerollt.
Die Ergebnisse der oben aufgeführten Tests sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Die Ergebnisse der Tabelle sind in den 1–4 grafisch dargestellt. Die Ergebnisse auf der Samt-Polycarbonat-Fläche (1 und 2) zeigen, dass der Wert von Formulierung A sich nicht – wie die Kontrolle aus 2090 von 3M – erhöhte. Formulierung A wies eine anfängliche Abschälkraft von 1,6 g/cm und eine endgültige Abschälkraft von 1,3 g/cm auf. Die Abschälkraft der 2090-Kontrolle erhöhte sich von 258,3 g/cm auf 500,8 g/cm (Erhöhung um 94 %). Dies ist für einen Haftkleber dahingehend typisch, als die Abschälkraft sich mit einer erhöhten Verweilzeit erhöht.
Für die rauere Velour-Polycarbonat-Fläche wurde Formulierung B verwendet. Der höhere Prozentwert an Styrol-Ethylen/Propylen- (SEP-)Diblock-Copolymer und an Klebrigmacher ermöglichte eine Haftung der Abdeckfolie der Erfindung an der strukturierteren Fläche, siehe die 3 und 4.
Die Ergebnisse für die Velour-Polycarbonat-Fläche (3 und 4) zeigten, dass die Abschälkraft von Formulierung B sich mit der Alterung nicht erhöhte. Formulierung B wies eine anfängliche Abschälkraft von 1,2 g/cm und eine endgültige Abschälkraft von 1,3 g/cm auf. Die 3M-Kontrolle 2090 begann, sich von der Velour-Polycarbonat-Fläche abzuheben und zusammenzurollen, und ihre Abschälkraft nahm von 51,2 g/cm auf 21,7 g/cm drastisch ab (Abnahme von 58 %).
Die Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ist somit dazu fähig, strukturierten Flächen ohne Klebschicht und deren Nachteile ein geregeltes, einstellbares und ausreichendes Maß an Schutz zu verleihen. Die einzigartigen Vorteile der verbesserten Abdeckfolie der vorliegenden Erfindung ermöglichen eine Modifikation der Folie dahingehend, dass die Anforderungen an die Chemie und Topographie des gewünschten Substrats erfüllt werden.
Die Erfindung ist unter Bezugnahme auf besonders bevorzugte Ausführungsformen und Beispiele beschrieben worden. Fachleute werden jedoch zu würdigen wissen, dass verschiedene Modifikationen an der Erfindung vorgenommen werden können, ohne von ihrem Rahmen signifikant abzuweichen.

Claims

Abdeckfolie, umfassend: eine erste Seite mit einer glatten, keine Klebschicht aufweisenden Fläche, eine zweite Seite mit einer rauen Fläche, wobei die glatte Fläche der ersten Seite dazu fähig ist, an einer strukturierten Fläche mit einer Oberflächenrauheit von mehr als etwa 3,8 Ra (μm) (150 μinch) ablösbar zu haften und aus folgenden Substanzen besteht: etwa 30 Gew.-% bis etwa 85 Gew.-% wenigstens eines thermoplastischen Elastomers mit gesättigten Kautschuk-Mittelblöcken, die aus der aus Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol, Styrol-Ethylen/Propylen und Styrol-Ethylen/Butylen bestehenden Gruppe ausgewählt sind, und etwa 10 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-% eines klebrigmachenden Harzes.
Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die glatte Fläche der ersten Seite weiterhin ein biegsames Polyolefin als Nebenkomponente einschließt.
Abdeckfolie nach Anspruch 2, wobei das biegsame Polyolefin aus der aus Ethylen, Polypropylen, mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polyethylen, mittels Metallocen-Katalyse hergestelltem Polypropylen und syndiotaktischem Polypropylen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
Abdeckfolie nach Anspruch 2, wobei das Polyolefin säuremodifiziert, anhydridmodifiziert oder acrylatmodifiziert ist.
Abdeckfolie nach Anspruch 1, weiterhin umfassend Antistatik-Additive.
Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die raue Fläche der zweiten Seite der Abdeckfolie matt geprägt ist.
Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die raue Fläche der zweiten Seite der Abdeckfolie mit geprägten und ungeprägten Bereichen strukturiert ist.
Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die Abdeckfolie wenigstens zwei Schichten umfasst.
Abdeckfolie nach Anspruch 8, wobei die mehreren Schichten coextrudiert sind.
Abdeckfolie nach Anspruch 9, wobei eine oder mehrere der Schichten ein Pigment einschließen.
Abdeckfolie nach Anspruch 1, wobei die strukturierte Fläche des geschützten Substrats eine Rauheit im Bereich von etwa 3,8 bis etwa 24,4 Ra (μm) (150 bis etwa 1000 μinch) aufweist.
Abdeckfolie nach Anspruch 11, wobei das zu schützende Substrat aus der aus Polycarbonat, Polyurethan, Polyester, Acryl, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyester (PET, PETG, PEN), Glas, Keramik, Stein, Metall und verschiedenen Beschichtungen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
Abdeckfolie nach Anspruch 11, wobei das zu schützende strukturierte Substrat aus der aus Teppichmaterial, Bodenplatten, Wandplatten, Verkleidungen für den Bau, prismatischen Folien und Beschichtungen, Folien und Beschichtungen mit Glaskügelchen, Fresnel-Bildschirmen und mikroreplizierten Flächen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.