CN1911652A - 纹理表面用遮盖薄膜的使用方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种将遮盖薄膜粘附在表面上的方法，其包括下列步骤：(a)提供一种带有第一面和第二面的遮盖薄膜，其中：(i)所述第一面带有不含粘合剂涂层的光滑表面，该第一面包括30－80重量％至少一种带有饱和的橡胶中间嵌段的热塑性弹性体和10－60重量％增粘树脂，所述热塑性弹性体选自苯乙烯－乙烯/丁烯－苯乙烯、苯乙烯－乙烯/丙烯－苯乙烯、苯乙烯－乙烯/丁烯和苯乙烯－乙烯/丙烯；(ii)所述第二面带有粗糙的表面；和(b)将所述遮盖薄膜可去除地粘合到表面粗糙度至少为150Ra的纹理表面上。

Description

纹理表面用遮盖薄膜的使用方法
本发明是2004年6月24日提交的申请号为200410069481.8、发明名称为“纹理表面用遮盖薄膜”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及粘合到纹理表面并且即使在受到热或老化后，仍能容易地从表面除去的遮盖薄膜。遮盖薄膜优选不需要粘合剂涂层而粘合到纹理表面上。本发明还涉及粘合到纹理表面的遮盖薄膜的生产方法。
背景技术
遮盖薄膜通过充当物理阻挡层来保护表面使其免受污染、划伤、磨损以及擦伤。当这些表面在使用前要进行运输或处理时，由遮盖薄膜提供的保护就特别有用。遮盖薄膜在许多应用中用作各种表面，尤其是相对光滑的表面如丙烯酸类、聚碳酸酯、玻璃、抛光或涂漆金属及上釉陶瓷的表面保护覆盖层。纹理表面通常困难更大，因为这些表面或者要求粘合剂具有更好的流动性，或者要求使用更强的粘合剂涂层。要使粘合剂具有更好的流动性，就必须使用更多的粘合剂涂层或较低粘度的粘合剂来填充空隙。这些粘合剂涂层更容易挤出，并且易于出现粘合失效。然而，使用更强的粘合剂则会在除去粘合剂时破坏接触区域或者留下不需要的残余物。
传统上讲，表面保护是通过电晕处理薄膜或粘合剂的纸张及薄膜来提供的。使电晕处理薄膜接受静电放电来氧化薄膜表面。这种氧化增大了薄膜表面张力以及与极性表面的吸引力。这种电晕处理薄膜一般是非压花薄膜，并且要依靠很窄的电晕处理窗口来促进粘合。薄膜没有压花，因而易于出现硬皱纹及凝胶。电晕处理也会随时间而消除。总体而言，电晕处理薄膜粘合程度太低，不能与纹理表面粘合。
为了实现与纹理表面的粘合，过去一直要求使用粘合剂涂层。然而，粘合剂涂层纸张由于湿度和液体很容易受潮，湿气会渗入纸张，使遮盖材料从受保护表面上松开或使二者完全分离。涂有粘合剂的薄膜不易受潮，并且可以做成透明的以便进行目测检查。为了可除去，这些薄膜的剥离粘合值一般小于2磅/英寸(907g/in)。根据定义，压敏粘合剂具有永久粘性，并且在其整个使用寿命中具有高粘度及弹性。虽然压敏粘合剂涂层已经得到成功应用，但若在运输及储存过程中受热或长期老化会增强粘合性。可以使用改性剂来减小这种增强作用，但这些改性剂会迁移并污染受保护表面。受热及老化还会导致增粘剂、表面活性剂、消泡剂、增塑剂以及残余溶剂的迁移，这样就会污染表面。与电晕处理遮盖薄膜类似，非压花的涂有粘合剂的遮盖薄膜也很容易出现硬皱纹及凝胶。最后，粘合剂涂层要求有额外的步骤来将粘合剂涂层施涂到预成型薄膜上(例如混合、涂布、固化、交联、干燥等)。
在可除去遮盖中，受保护表面与粘合剂之间应在所需的剥离力下干净地脱胶(粘合失效)。较高的粘合程度会破坏脆弱的基材或涂层(基材破坏)或者使遮盖薄膜不能除去。粘合剂本身也会分离(内聚破坏)并要求使用溶剂来除去残余粘合剂。若受保护表面要用于电子、光学或食品工业时，这些残余粘合剂就显得尤为重要。
采用遮盖薄膜的先进技术得到了不需要进行电晕处理或使用粘合剂涂层的遮盖薄膜，这些薄膜包括单面消光(“OSM”)遮盖薄膜。这类OSM薄膜在美国专利Nos.4,895,760以及5,100,709中有更完整的说明，上述两个专利转让给TredegarIndustries，Inc.，Richmond，VA，并且其全文在此参考引入。这类遮盖薄膜依靠很光滑的表面易于相互粘合的倾向。因此，这些薄膜不会粘合到纹理表面。
按照Sekisui Chemical Co，，Ltd.，Osaka，Japan的美国专利Nos.5,286,781与5,427,850中的说明，多层遮盖薄膜也已经与压敏粘合剂共挤出。上述两个专利全文在此参考引入。这些薄膜是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)，苯乙烯-丁二烯(SB)以及苯乙烯-异戊二烯(SI)嵌段共聚物。这些嵌段共聚物是部分由于带有双键，因而热稳定性及老化稳定性低。这些薄膜还含有防粘连剂(增量油、聚乙烯亚胺)以便获得良好的退卷能力，减少粘性增加并防止薄膜以卷材存放时自身层合。防粘连剂在一定温度以及随时间延长会迁动(起霜)而最终污染基材表面。防粘连剂的用量不同也会导致对基材的粘合性不同。
利用遮盖薄膜最新的技术进展得到了对温度依赖性较小的共挤出多层遮盖薄膜。这些OSM薄膜在美国专利Nos.5,693,405；6,040,046以及6,326,801中有更详细的说明，所有这些专利转让给Tredegar Industries，Inc.，Richmond VA，其全文在此参考引入。然而，这些薄膜要求相对光滑的表面(0至150Ra)，并且不能粘合到纹理表面上。纹理表面与光滑表面相比，粗糙度值一般约在150Ra至1,000Ra之间。例如，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯(SEP)以及它们的混合物不能粘合到纹理表面上。另外，Bynel/SEBS或Bynel/SEP(Bynel是一种酸改性乙烯丙烯酸酯，可以从Dupont得到)的混合物不适于长时间以及在一定温度下放置，会在基材上留下不需要的残余物。
本发明还可在转让给Tredegar Industries，Inc.Richmond，VA的美国专利Nos.5,693,405中说明的遮盖薄膜上形成了所需的带有间断或者未压花区域的图案。形成图案压花的材料可以含有有用的书面信息或艺术图案。
因而，依然需要一种能通过提供功能性的、粘合程度可调节及可控制的遮盖薄膜来为纹理表面提供足够的保护。这一点是通过不使用粘合剂涂层以及避免使用粘合剂涂层时相关的缺陷而实现的。
这里对于已知遮盖薄膜的某些优点及缺点及其制备方法的说明不是要用来限制本发明的范围。实际上，本发明包括一些或所有上述说明的方法及化学试剂，同时本发明不具有相关的缺点。
发明内容
根据本发明，提供了一种不需要粘合剂涂层就能粘合到纹理表面并为纹理表面提供保护的遮盖薄膜。此外，改善的薄膜优选单面消光(OSM)类型，这样基本上就可以将薄膜粘连及起皱降至最低或者完全消除这些问题。由改善薄膜获得的粘合程度是可调节的，这样就可以使其适用各种基材化学性质及外形结构。例如，本发明的改善遮盖薄膜能在室温或常温下为有纹理的聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙稀、尼龙以及聚酯(PET，PETG，PEN)提供功能性粘合性。因此，对于实际上任何给定的包括温度、生产线设备流程以及所需应用在内加工环境，本发明的改善遮盖薄膜能为相关表面提供足够的粘合性。本发明的改善遮盖薄膜在经过老化以及/或者加热后仍然可以将其除去。
本发明的改善遮盖薄膜包括一种薄膜，该薄膜优选带有含光滑表面的第一面，该光滑表面不含粘合剂层；含粗糙表面的第二面；以及任选地插在第一面与第二面之间的一个或多个芯层。光滑面含有至少一层热塑性薄膜，并且包含具有饱和橡胶中间嵌段的热塑性弹性体作为重要组分，该弹性体选自苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，苯乙烯-乙烯/丙烯，苯乙烯-乙烯/丁烯，星型(苯乙烯-丁二烯)n以及星型(苯乙烯-异戊二烯)n，其中n约为1-2000的整数。使用中，将光滑面施用到要保护的表面。粗糙表面也是由至少一层热塑性薄膜构成。
根据本发明实例的另一个特征，本发明提供了一种薄膜的制备方法，该薄膜带有含光滑表面、不含粘合剂涂层的第一面，含粗糙表面的第二面以及任选的插在第一面与第二面之间的一个或多个芯层。制备方法包括选择用于形成含光滑表面的第一面的主要组分。正是第一面的光滑表面与要保护的基材的粗糙表面粘合。一旦选择以后，确定组分的相对百分含量以为给定的有粗糙表面的基材提供功能性、可控制的粘合力。
剩下的第二面的粗糙表面以及芯层(如果存在的话)由合适的热塑性组分形成，这些组分主要依据所需刚度、极性、表面张力、耐热性以及耐化学品性来选择。接着较好将各个组分共挤出形成本发明的遮盖薄膜。由于组分的选择及相对含量的不同，可以定制所得遮盖薄膜使其在给定条件、给定生产环境下完成。
附图说明
图1是根据本发明制备的薄膜在丝绒聚碳酸酯上的剥离粘合性示意图。
图2是传统的压敏粘合剂材料在丝绒聚碳酸酯上的剥离粘合性示意图。
图3是根据本发明制备的薄膜在绒面皮革聚碳酸酯上的剥离粘合性示意图。
图4是传统的压敏粘合剂材料在绒面皮革聚碳酸酯上的剥离粘合性示意图。
具体实施方式
下面说明的是这里使用的一些术语及表述的定义。
术语“基本上”以及“大约”是指给定性质或参数(例如表面粗糙度)可能会与所述值偏差30％，优选与所述值偏差20％。
通篇使用的单数形式“一种”，“一个”包括复数基准，除非本文明确地另有所指。因此“一种化合物”包括许多这类化合物，例如，“一种组分”或“一种添加剂”是指本领域的技术人员所知的一种或多种组分或添加剂及它们的物等。
除非以其它方式定义，这里使用的所有技术及科学术语与本发明所属领域内一般技术人员所理解的定义相同。尽管本发明实施时可以采用任何与本文所述方法及材料类似或相同的方法及材料，但我们现在将说明本发明优选的方法、设备及材料。这里提及的所有出版物均是为了说明及披露出版物中报道的可以与本发明结合使用的各种薄膜、化合物、组合物、方法等。本文中没有提供的应视为承认本发明无权根据在先发明预料到这些内容。Nothing herein is to be construed as anadmission that the invention is not entitled to antedate such disclosuresby virtue of prior invention。
术语“薄膜”是指一种卷材，其制备方法为通过流延或挤出吹胀过程将熔融聚合物材料片挤出，接着将所述片材冷却形成固体聚合物卷材。薄膜可以是单层膜、共挤出膜、涂层膜及复合膜。涂层膜由单层或共挤出膜构成，接着再在这些膜上涂覆(挤出涂覆、压印涂覆、印刷)与要粘合的材料相同或不同的薄层，粘合后薄层不可分离。复合膜是含一种以上薄膜的薄膜，其中，至少有两种薄膜在粘合过程中粘合。粘合过程中，可以在薄膜层之间加入粘合剂层。
本发明的遮盖薄膜包括一种薄膜，该薄膜带有含光滑表面的第一面，光滑表面中不含粘合剂涂层、含粗糙表面的第二面以及任选的插在第一面及第二面之间的一个或多个芯层。光滑面含有至少一层热塑性薄膜，并且包含具有饱和橡胶中间嵌段的热塑性弹性体作为主要组分，该弹性体选自苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，苯乙烯-乙烯/丙烯，苯乙烯-乙烯/丁烯，星型(苯乙烯-丁二烯)n以及星型(苯乙烯-异戊二烯)n，其中n约为1-2000的整数。使用中，将光滑面施用到要保护的表面，要保护的表面优选粗糙度大于约150Ra的粗糙表面。粗糙表面也是由至少一层热塑性薄膜构成。如果只使用一层，带有光滑及粗糙面的一层优选挤出成型，然而若使用多层，多层优选共挤出成型。
粗糙面优选消光压花，但也可以通过任何合适的方法使其粗糙。我们认为粗糙面能防止薄膜接触自身表面或任何其它表面，从而防止薄膜粘连、起皱。改善的遮盖薄膜的光滑面及粗糙面之间至少可以插入一个芯层，如果有芯层的话，芯层也可以由热塑性薄膜构成。在单层实例中，光滑面及粗糙面是单层薄膜的正反两面。
本发明的遮盖薄膜的光滑面与受保护的纹理表面之间所产生的粘合性大小可以通过与加入某些薄膜的光滑有的面聚合物及共聚物来调节。这些聚合物与共聚物的有控制的组合会影响遮盖薄膜的光滑面与要保护的表面之间的粘性程度调节。基材的表面化学性质及外形结构决定了这些聚合物的种类及用量。本领域的技术人员能采用这里所提供的准则，通过改变聚合物的类型及用量来获得所需粘合性。
本发明的某些实例中，可以得到一层、两层或多层遮盖薄膜，该薄膜包括合适的能调节薄膜所产生的粘合性大小的聚合物及共聚物添加剂。这些薄膜可以吹制或流延。另外，多层实例中，如有需要的话，可以将本发明的改善的遮盖薄膜中包括光滑面的该层层压到包括粗糙面的层上。同样，本领域的技术人员能采用这里提供的准则选择合适的添加剂、其各自的浓度以及在薄膜中掺入这些添加剂的手法。
优选将多层单面消光压花遮盖薄膜施用到粗糙度在150Ra至1000Ra范围之内的纹理表面。在整个说明中，“光滑度”及“粗糙度”定义为由表面光度仪测定的表面微峰及微谷到该表面中性线的算术平均高度。用这种方法定义的光滑度及粗糙度一般用微英寸的单位表示(10-6英寸)(Ra)。所有表面纹理测试(相对光滑度及粗糙度)均根据ANSI/ASME测试方法B46.1-1985进行。仅为了举例说明，优选的纹理表面包括聚碳酸酯、聚氨酯、聚酯、丙烯酸类、聚氯乙稀、尼龙、PET、PETG、PEN、玻璃、陶瓷、金属及各种涂层。例如，有纹理的聚碳酸酯薄膜可以是丝绒的(约150Ra)以及绒面皮革的(500-700Ra)。棱柱形聚酯的粗糙度可以约在200至300Ra之间。乙烯基地面砖的粗糙度可以约在150至400Ra之间。
优选的实例中，第一层包括一个表面，该表面的光滑度测试值在0Ra至60Ra之间，更优选0Ra至30Ra之间。第二层的相对粗糙表面粗糙度测试值在20Ra至600Ra之间，在40Ra至200Ra之间更好。尽管光滑表面的光滑度测试值优选在0Ra至30Ra之间，粗糙表面的粗糙度测试值优选40Ra至200Ra之间，需要说明改善的遮盖薄膜实际上可以具有任何程度的相对光滑度或粗糙度，并且仍然能防止与传统遮盖薄膜有关的大部分粘连及起皱。
消光压花(例如，通过挤出进入一对夹辊，其中一个夹辊是抛光铬流延辊，另一个辊包上橡胶)是使第二层具有足够粗糙度的优选技术。要说明的是，第二层的表面粗糙度可以通过任何合适的方法获得，该方法包括，但不限于空气冲击、空气喷射、水喷射以及它们的组合。粗糙表面防止粘连是通过排除遮盖薄膜的表面与另一个表面之间的这种紧密接触，从而使遮盖薄膜很容易的展开以及/或者从另一个光滑表面剥离而实现的。这种特征还能防止传统的遮盖薄膜经常发生的起皱问题。多层消光压花薄膜层还可以包含与化学(防粘连剂)诱导差示滑动不同的机械差示滑动。
另外，尽管优选的实例包括至少第一层及第二层，如有需要的话，本发明改善的遮盖薄膜的相对光滑及相对粗糙的面可以在热塑性材料的单层正反面上形成。这种实例中没有芯层。单层及多层遮盖薄膜也可以通过掺入防粘连剂而不具备粗糙侧面来制成。在这点上，要使用临界(最高约8000ppm)的防粘连剂。
调节本发明中所产生的粘合性大小可以通过在热塑性薄膜的光滑面加入一定含量的某种聚合物以及共聚物实现。与影响产生有关的粘合性大小的第一层光滑面优选聚合物是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯(SEB)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)嵌段共聚物或者是它们的混合物，例如可以从Kraton Polymers，Houston，TX购买的Kraton-G以及功能化的Kraton-G。主要的嵌段共聚物组分百分含量为30％至85％，35％至60％则更佳。所有上述聚合物含有能提高耐氧化性、耐高温性以及提高加工稳定性的饱和中间嵌段。优选的主要聚合物是苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯/丁烯(SEB)嵌段共聚物，这两种共聚物能在宽的温度范围内提供更平衡的粘合与粘合强度。主要的弹性体聚合物一般由供应商或者在挤出过程中与增粘树脂混合。增粘树脂提供了与纹理表面的初始表面接触，而热塑性弹性体则提供了粘合强度。增粘树脂的用量一般占最终配方重量的约10-60％，优选20-40％。若用量低于10％，不加热软化薄膜使其与纹理表面更贴合的话就没有初始粘合性。用量超过60％的话，在挤出过程中薄膜会粘在加工辊上。采用这里提供的准则，本领域的技术人员能设计合适的聚合物或聚合物混合物来形成本发明的遮盖薄膜。
次要聚合物如聚烯烃(均聚物或共聚物)、聚乙烯醇、聚氯乙稀、尼龙、聚酯、苯乙烯类、丁烯类、聚甲基戊烯及聚甲醛，以及它们的混合物可以与主要的聚合物(例如SEBS)以各种比例混合使薄膜获得所需的粘合性大小。也可以使用酸改性共聚物、酸酐改性共聚物以及酸/丙烯酸酯改性共聚物。聚乙烯薄膜特别适用，因此是优选薄膜。低密度聚乙烯均聚物薄膜由于其弯曲模量相对较低而与表面贴合更好，因此更特别合适，是更优选的薄膜。
本发明的多层遮盖薄膜中热塑性非粘合剂层与压花层的比例根据多层遮盖薄膜所需性质而不同。本发明的范围内可以改变非粘合剂层与压花层的比例来适应耐磨擦性、刚性、拉伸强度、剥离强度等需要。本发明的两层遮盖薄膜在要求非粘合剂遮盖薄膜相对柔性的这种最终应用中尤其适用。
本发明的范围内还可以在热塑性非粘合剂薄膜层(光滑表面)与粗糙薄膜层(例如压花薄膜)之间插入至少一层芯薄膜层。这种芯薄膜层可以有助于为多层遮盖薄膜提供所需不透明性以及/或者颜色、刚性以及韧性。依据本发明使用的芯层可以是各种热塑性聚合物或弹性体材料中的任一种，如由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、尼龙、聚酯等制备的薄膜。
芯层及粗糙层中添加的填料能提供某些所需性质，仅为说明起见，这些性质包括粗糙性、抗静电性、耐磨性、可印刷性、可读性、不透明性及色彩。这类填料在行业中已是广为人知，它们包括碳酸钙(耐磨性)、云母(可印刷性)、二氧化钛(色彩及不透明性)以及二氧化硅(粗糙性)。
本发明使用多层薄膜的优选实例中，遮盖薄膜的多层是采用本技术领域已知的任何共挤出过程共挤出成型的。采用共挤出能较简单方便地制造由不同层组成，并且每层都具有特定功能的多层遮盖薄膜。虽然共挤出本发明改善的多层遮盖薄膜是优选的，但再要说明，遮盖薄膜可以是单层或多层，无论其形式，如果需要，遮盖薄膜可以采用任何合适的方法制备。
可以采用任何传统的方法将多层(或单层)遮盖薄膜施用到要保护的基材的纹理表面。优选将多层薄膜从辊上取下，通过夹辊或类似系统直接施用到表面上。用这种方法，以一次操作可以将多层薄膜的光滑面施加并压在纹理基材上。如有需要，可以将所得层压品通过压辊等进一步加工。形成本发明的层压品的其它合适的技术对于阅读这里所述说明的本领域的技术人员而言是显而易见的。
本发明能在不依靠粘合剂涂层的情况下将多层(或单层)遮盖薄膜施用到纹理表面。另外，本发明不需要使用操作油、防粘连剂或耐温基材。对纹理表面的初始粘合性是通过薄膜的贴合性以及增粘剂的百分用量来控制的。即使是在湿度、受热或接受紫外光的情况下，多层遮盖薄膜在一段时间内仍是稳定的。
在不背离本发明的原理的前提下，本领域的技术人员可以对说明的制品及工艺作出许多其它变动、修改，和可以选择的其它实例。因此，应清楚地明白，前述说明中提及的制品及方法以及下列实施例只是说明性的，而不是用来限制本发明的范围。
实施例
通过参考图1-4，结合下述实施例，可以进一步了解本发明的遮盖薄膜。图1-4说明了两种有纹理的聚碳酸酯表面经过老化后的剥离粘合性值。测试了两种遮盖薄膜及一个对比薄膜。
测试步骤
通过改变苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)二嵌段-Kraton-GMD-6666的百分用量来制备两种遮盖薄膜。Kraton-GMD-6666可以从Kraton Polymers，Houston，TX购买，它含有小于40％的增粘烃树脂。将Kraton-GMD-6666与从Exxon/MobilChemical Americas，Houston，TX购买的茂金属低密度聚乙烯-SLP9518混合形成遮盖薄膜的光滑面。芯层及粗糙层是100％的从Equistar，Houston，TX购买的低密度聚乙烯-NA217。光滑层、芯层以及粗糙层的比例为25％∶50％∶25％。在75下将配制物流延在抛光铬辊上。同时还使用了在80的次级冷却辊。橡胶辊是在80的27Ra高脱剥离聚硅氧烷。遮盖薄膜的基本重量为46.7gsm，厚度为2密耳。
配方A中，光滑层的比例是50％Kraton-GMD-6666以及50％茂金属低密度聚乙烯。配方B中，比例是80％的Kraton-GMD-6666以及20％的茂金属低密度聚乙烯。对比遮盖薄膜是从3M，St.Paul，MN购买的3M 2090.Safe-Release油漆用遮盖胶带。3M 2090是含有压敏合成粘合剂的蓝绉面胶带。
所有三种遮盖薄膜都在从General Electric Company，Pittsfield，MA的分部GE塑料获得的Lexan聚碳酸酯上测试。聚碳酸酯薄膜10密耳寸厚(254微米)，带有两种不同的表面纹理，即丝绒和绒面皮革纹理(#8B36)。两种纹理都采用从Hommel America，Inc获得的T4000表面粗糙度系统(LV50)测试表面粗糙度。在每个表面读出三个纵向读数及三个横向读数。丝绒的表面平均粗糙度为147Ra，标准偏差为4Ra。绒面皮革的平均表面粗糙度为580Ra，标准偏差为60Ra。
将基材切成2英寸×6英寸片材，并层压到同样尺寸的泡沫板上。泡沫板为处理及老化提供刚性。将粘合剂薄膜样品切成1.0英寸×9.5英寸，长边在纵向。在施用及测试前，所有测试材料都在73±3与50±5％相对湿度下调节至少24小时。根据修改的PSTC-101方法测试剥离粘合性。修改包括停留时间及基材。测试在能获取完整数据的Cheminstnumsats AR-1500粘合剥离测试仪上进行。根据测试方法，采用41/2磅包橡胶的辊以24英寸/分的速率将1.0英寸宽的样品完全施用到具体基材上。
在特定的老化条件及停留时间后，接着再以180度的角度将薄膜与胶带从基材上剥离。测试除去时所需力的大小并计算平均值。每种测试条件重复5次测试。老化条件为：73±3(23℃)及50±5％相对湿度，约140±3(60℃)及约20％相对湿度。进行测试之前的加速老化后，使样品回到室温并放置2小时。所有测试在73±3(23℃)及50±5％相对湿度条件下进行。根据胶带及标签行业的标准，在60℃加速老化7天相当于6个月，在60℃加速老化21天相当于3年。小于2克/英寸的结果不记录具体值，而是记录＜2克，因为该读数低于记录仪的灵敏度。在测试过程中，绒面皮革基材上的对比胶带开始卷曲。高温持续时间越长，卷曲就变得越明显。然而，三周后胶带仍未完全卷曲。
上述测试结果总结在下表I中。
                                      表1：剥离粘合性数据(克/英寸)
  停留时间&温度                    丝绒聚碳酸酯                     绒面皮革聚碳酸酯
          配方A   3M 2090Safe-Release油漆用遮盖胶带           配方B   3M 2090Safe-Release油漆用遮盖胶带
  平均   σ   n   平均   σ   n   平均   σ   n   平均   σ   n
  23℃，1分钟   4.1   0.2   5   656   32   5   3.1   0.7   5   130   13   5
  23℃，24小时   ＜2   -   5   853   18   5   2.7   0.3   5   150   14   5
  23℃，7天   2.9   0.2   5   1034   33   5   4.5   0.7   5   153   12   5
  23℃，21天   9.4   1.7   5   1155   15   5   5.3   0.4   5   172   13   5
  60℃，7天   4.3   1.5   5   1294   34   5   4.4   1.2   5   59.1   18.5   5
  60℃，21天   3.4   0.7   5   1272   84   5   3.2   1.5   5   55.2   9.8   5
表中的结果的图示如图1-4所示。丝绒聚碳酸酯表面的结果(图1及图2)表明，配方A不像3M 2090对比样一样随老化过程剥离粘合性逐渐增大。配方A的初始剥离强度为4.1克/英寸，最终的剥离强度为3.4克/英寸。2090对比样的剥离强度从656克/英寸增大到1272克/英寸(上升94％)。这对于压敏粘合剂来说是很典型的，因为剥离粘合力会随停留时间的增加而达到最高峰值。
对于更为粗糙的绒面皮革聚碳酸酯表面采用配方B。高百分含量的双嵌段苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)共聚物及增粘剂使得本发明的遮盖薄膜能粘合到更有纹理的表面上。参见图3及图4。
绒面皮革聚碳酸酯表面上的结果(图3和图4)表明，配方B的剥离强度不会随老化过程而增大。配方B的初始剥离强度为3.1克/英寸，最终的剥离强度为3.2克/英寸。然而，3M 2090对比样一开始就从绒面皮革聚碳酸酯表面卷曲，并且由130克/英寸急剧下降至55.2克/英寸(下降58％)。
因此，本发明的遮盖薄膜能为纹理表面提供有控制的、可调节的、足够程度的保护，而不需要粘合剂涂层并且可以避免使用粘合剂涂层相关的缺点。本发明改善的遮盖薄膜的独持优点能使得薄膜可以改性以满足所需基材的化学性质及外形结构。
本发明是通过参考特别优选的实例及实施例说明的。然而，本领域的技术人员将理解，在不明显背离本发明的精神及范围的条件下，可以对本发明作出各种修改。

Claims (5)

1.一种将遮盖薄膜粘附在表面上的方法，其包括下列步骤：
(a)提供一种带有第一面和第二面的遮盖薄膜，其中：
(i)所述第一面带有不含粘合剂涂层的光滑表面，该第一面包括30-80重量％至少一种带有饱和的橡胶中间嵌段的热塑性弹性体和10-60重量％增粘树脂，所述热塑性弹性体选自苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯和苯乙烯-乙烯/丙烯；
(ii)所述第二面带有粗糙的表面；
(b)将所述遮盖薄膜可去除地粘合到表面粗糙度至少为150Ra的纹理表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纹理表面的表面粗糙度为150Ra至1000Ra。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述纹理表面是由选自聚碳酸酯、聚氨酯、聚酯、丙烯酸类、聚氯乙稀、尼龙、聚酯、玻璃、陶瓷、石块和金属的材料构成的。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于在室温所述遮盖薄膜相对所述纹理表面的剥离粘合值为2-907g/英寸。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于在经过7-21天加速老化后，所述纹理表面剥离粘合值相对其初始值的变化不超过42％。
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