DE4318170C2 - Spritzgießbares Einsatzmaterial und Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Metallgegenstandes - Google Patents

Spritzgießbares Einsatzmaterial und Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Metallgegenstandes

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Description

Einsatzmaterial für den Spritzguß mit einem Metallpulver und einem Bindemit­ tel, wobei das Bindemittel ein Gleitmittel aufweist, das durch Schmelzen bzw. Verdampfen aus einem aus dem Einsatzmaterial spritzgegossenen Gegenstand entfernbar ist, und wobei das Gleitmittel aus zwei oder mehr Wachsen zusam­ mengesetzt ist und zwei oder mehr Schmelzpunkte hat, so daß das Gleitmittel sich aus einem solchen spritzgegossenen Gegenstand fortschreitend entfernen läßt, indem man die Temperatur gesteuert von unterhalb des untersten Schmelz­ punktes bis über die höchste Verdampfungstemperatur des Gleitmittel erhöht.
JP 2-57609 A. Patent Abstracts of Japan. 1990, 2-57609 A beschreibt ein Einsatz­ material der eingangs genannten Art für den Spritzguß mit einem Metallpulver und einem Bindemittel, das ein Gleitmittel mit einer Beimengung von Wachs aufweist. Im Bindemittel sind ferner ein thermoplastisches Harz und ein Plastifi­ zierungsmittel vorgesehen.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Bindemittel bekannt; sie bestehen typischerweise aus einfachem Paraffin- oder Carnaubawachs und einem oder mehreren Polymerisaten. Die Wachskomponenten wirken beim Spritzguß als Gleitmittel und werden herkömmlicherweise entfernt, indem man den spritzge­ gossenen Grünling auf ein Bett aus feinteiligem Tonerde-Keramikpulver legt und das Bindewachs ausschmilzt. Das geschmolzene Wachs wird durch Kapillarwir­ kung aus dem Grünling in das Tonerdepulver gesaugt. Dieses Verfahren rauht jedoch die Oberfläche des Produkts auf; auch stellt der Aufwand für ein Toner­ depulver der erforderlichen Qualität einen wesentlichen Kostenfaktor dar.
Aus der DE 31 32 277 A1 ist ein Bindemittel zum Pulversintern anorganischer Materialien bekannt geworden, das ein Polymerisat und eine damit nicht ver­ trägliche organische Substanz in Form von Wachsen enthält. Das bekannte Bin­ demittel dient jedoch zur Herstellung eines keramischen Materials mit speziellen Eigenschaften, mit dem sich die Durchlässigkeit eines transparenten Lichtbogen­ rohres, das in einer Entladungslampe hoher Intensität verwendet wird, stark ver­ bessern läßt, wobei das Material insbesondere dispergiert in einer Emulsion ein­ gesetzt wird.
Der Gegenstand der Erfindung betreffend das Einsatzmaterial besteht darin, daß mindestens eines der Wachse zwei oder mehr Schmelzpunkte besitzt und daß das Bindemittel ein organisches Polymerisat aufweist, das durch Schmelzen bzw. Verdampfen aus einem aus dem Einsatzmaterial spritzgegossenen Gegenstand entfernbar ist.
Mit Vorteil weist das Gleitmittel Paraffinwachs und mikrokristallines Wachs auf. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem Polymerisat um Polyethylen.
Vorzugsweise hat das Polyethylen einen Schmelzflußindex von nicht weniger als 30 g/10 min (ASTM D 1238-88).
Vorzugsweise weist das Bindemittel
  • a) 15 bis 25 Vol.-% Paraffinwachs,
  • b) 20 bis 30 Vol.-% mikrokristallines Wachs und
  • c) 45 bis 60 Vol.-% Polyethylen
auf.
Vorteilhafterweise hat das Metallpulver eine Größenverteilung im Bereich von 0,4 bis 15 µm; zweckmäßigerweise hat das Metallpulver eine Größenverteilung im Bereich von 0,4 bis 5 µm.
Das Metallpulver hat vorzugsweise zwei Maxima im Größenverteilungsspek­ trum.
Ferner betrifft der Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines druckgegossenen Metallgegenstandes, bei dem man
  • a) ein Einsatzmaterial aus Metallpulver und Bindemittel spritzgießt, um einen Spritzgußkörper auszubilden, wobei das Bindemittel ein Wachs-Gleitmittel mit einem Bereich von Schmelzpunkten sowie ein organisches Polymerisat aufweist,
  • b) das Wachs-Gleitmittel fortschreitend aus dem Spritzgußkörper ent­ fernt, indem man dessen Temperatur durch den Bereich von Schmelzpunkten hindurch erhöht,
  • c) das organische Polymerisat thermisch aus dem Spritzgußkörper entfernt und
  • d) danach den Spritzgußkörper sintert, um das Metallpulver zu schmelzen und den Metallgegenstand auszubilden.
Nach anderen bekannten Verfahren verwendet man zum Entfernen des Binde­ mittels verschiedene Lösungsmittel; diese Techniken führen jedoch zu weiteren Komplikationen und Nachteilen.
Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man im Schritt (ii) den spritzgegossenen Körper mit einer Halterung bzw. Lagerung ab­ stützt, der auf das verflüssigte Wachs-Gleitmittel keine Kapillarwirkung ausübt.
Vorzugsweise wird das verflüssigte Wachs-Gleitmittel verdampft und als in ei­ nem Gasstrom mitgerissener Dampf vom spritzgegossenen Körper abgeführt.
Zweckmäßigerweise wird eine Vielzahl derartiger spritzgegossener Körper in einem oder mehreren Schalen in einem Ofen plaziert und ein Gasstrom strömt über jede Schale und führt verflüssigtes Wachs von den spritzgegossenen Kör­ pern in einer vorbestimmten Richtung zu einer Kante jeder Schale hin ab. Vor­ zugsweise sind bei einer solchen Anordnung die Schalen zu einem Stapel ange­ ordnet und das Gas strömt in abwechselnder Richtung über die aufeinanderfol­ genden Schalen des Stapels.
Vorteilhafterweise setzt sich das Wachs-Gleitmittel aus zwei oder mehr Wachsen zusammen. Vorzugsweise wird das Wachs-Gleitmittel in zwei oder mehr Stufen entfernt, wobei die Termperatur des spritzgegossenen Körpers in jeder Stufe mit vorgegebener Geschwindigkeit erhöht und dann für eine vorgegebene Zeit kon­ stant gehalten wird.
Vorzugsweise weist das Wachs-Gleitmittel 15 bis 25 Volumenteile Paraffinwachs und 20 bis 30 Volumenteile mikrokristallines Wachs auf und die Temperatur des spritzgegossenen Körpers wird mit nicht mehr als 300°C/h auf eine Haltetempe­ ratur von 80°C bis 120°C und dann mit nicht mehr als 100°C/h auf eine Halte­ temperatur von 200 bis 300°C gesteigert.
Vorzugsweise ist das organische Polymerisat Polyethylen, das man durch endo­ therme Depolymerisation in einer gesteuerten Wärmestufe teilweise entfernt; das verbleibende Polyethylen entfernt man durch exotherme Depolymerisation in einer nachfolgenden Wärmestufe.
Mit der Erfindung kann man das Wachs-Gleitmittel gesteuert aus dem spritzge­ gossenen Körper entfernen; insbesondere vermeidet man so die Bildung größerer Flüssigkeitsansammlungen im spritzgegossenen Körper, die den Körper beim Abfließen erodieren oder aufbrechen können.
Weiterhin erlaubt die Erfindung die Verwendung eines sehr hohen Volumen- Füllgrades von typischerweise 1% bis 6% unter dem kritischen Volumen- Füllgrad. Der Volumen-Füllgrad ist als das prozentuale Verhältnis des Volumens des Metallpulvers zu dem des Bindemittels definiert. Wie dem Fachmann be­ kannt, kann der kritische Volumen-Füllgrad mit einem Pyknometer ermittelt werden.
Indem man das Metall mit einem Volumen-Füllgrad nahe am kritischen Volu­ men-Füllgrad einsetzt, minimiert man die Schrumpfung des spritzgegossenen Körpers beim Sintern; weiterhin läßt sich das Bindemittel schnell und leicht auch aus spritzgegossenen Grünlingen mit hängenden bzw. überhängenden Teilen ohne spezielle Abstützung derselben entfernen.
Die Erfindung ist geeignet für einen breiten Bereich von Pulvern aus Metallen wie bspw. Wolfram und dessen Legierungen, nichtrostende Stähle, Kohlen­ stoffstähle sowie für von Eisencarbonyl und Nickelcarbonyl abgeleitete Pulver.
Die Teilchengröße des Metallpulvers liegt vorzugsweise im Bereich von 0,4 bis 15 µm, besser im Bereich von 0,4 bis 10 µm; sie beträgt idealerweise 0,4 bis 5 µm. Vorzugsweise enthält das Größenspektrum des Metallpulvers zwei Maxima.
Die Erfindung erlaubt die Herstellung von Sinterprodukten mit 95 bis 99% der theoretischen Dichte.
In einer bevorzugten Ausführungsform verwendet man ein Einsatzmaterial, das ungefülltes (d. h. reines) Polyethylen enthält, und das Polyethylen wird zunächst durch thermische Depolymerisation bei einer für die endotherme Depolymerisa­ tion geeigneten Temperatur entfernt. Dadurch läßt das Polyethylen sich mittels eines gesteuerten Gleichgewichtsverfahrens entfernen. Die Depolymerisierung wird bei einer Temperatur über dem Kristallschmelzpunkt fortgesetzt, an dem sie exotherm wird. Durch die resultierende interne Erwärmung des spritzgegos­ senen Körpers behält dieser seine Temperatur gleichmäßiger bei (insbesondere bei Behandlung einer größeren Anzahl spritzgegossener Körper in einem Ofen) und reduziert die Gefahr eines verfrühten Sinterns durch extern aufgebrachte Wärme.
In der oben erläuterten Ausführungsform wird das Polyethylen erst depolymeri­ siert, nachdem das gesamte Wachs in einer vorhergehenden Stufe des Vorgangs bei niedrigerer Temperatur entfernt worden ist.
Es soll nun eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung lediglich als Bei­ spiel unter Bezug auf die Fig. 1 und 2 der beigefügten Zeichnung beschrieben werden; dabei zeigen die
Fig. 1 einen schaubildlichen Vertikalschnitt einer Anordnung zum Entfer­ nen eines Bindelmittels aus einem erfindungsgemäßen spritzgegos­ senen Metallkörper und die
Fig. 2 ein Temperatur-Zeit-Profil für das Austreiben des Bindemittels in der Anordnung der Fig. 1.
Die bevorzugte Bindemittel-Zusammensetzung für die Verwendung bei der Er­ findung weist
  • a) 15 bis 25 Vol.% Paraffinwachs, enthaltend 2% Öl,
  • b) 20 bis 30 Vol.% mikrokristallines Wachs,
  • c) 45 bis 60 Vol.-% Polyethylen mit einem Schmelzflußindex von nicht weniger als 30 g/l0 min sowie
  • d) 2 bis 5 Vol.-% Stearinsäure auf.
Die Stearinsäure wirkt als oberflächenaktives Mittel und ätzt das Metallpulver an, um eine bessere Beschichtung mit dem Bindemittel zu gewährleisten; sie wirkt auch als Formtrennmittel.
Zum Ansetzen eines das obige Bindemittel enthaltenden Einsatzmaterials wird das Metallpulver getrocknet und in einem Mischer gut mit der Stearinsäurekom­ ponente gemischt. Die Pulvermischung wird dann auf eine Temperatur von 20°C unter dem Schmelzpunkt des Polyethylen, aber nicht mehr als 150° erwärmt. Die Metallpulver/Stearinsäure-Mischung wird dann einer weichgemachten Mi­ schung des Paraffinwachses, des mikrokristallinen Wachses und des Polye­ thylens zugegeben und unter Bedingungen starker und schwacher Scherung in einem Doppelplanetenmischer gemischt.
Die Dichte des Einsatzmaterials wird geprüft; sie sollte innerhalb ±0,1 g/cm3 ei­ nes vorgegebenen Werts liegen.
Sodann wird das Einsatzmaterial zu einem Größenspektrum von fein bis max. 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 3 mm granuliert.
Das resultierende granulierte Einsatzmaterial kann dann unter Verwendung von Standardausrüstungen spritzgegosssen werden, und zwar vorzugsweise bei ei­ ner Temperatur von 170 bis 220°C, vorteilhafterweise 150 bis 200°C. Die resultie­ renden geformten "Grünlinge" sollten eine Gewichtsvariation von nicht mehr als ±0,2% (Teile mit 1 g bis 10 g Gewicht) bzw. nicht mehr als ±0,5% (Teile von 10 g bis 30 g Gewicht) aufweisen.
Wie in Fig. 1 dargestellt, werden die spritzgegossenen Grünlinge 2 auf Schalen 5 im (bspw. elektrisch beheizten) temperaturgeregelten Ofen plaziert. Der Ofen ist an beiden Enden mit wasser- oder luftgekühlten Türen 3 versehen, die mit Wär­ meschirmen 4 gegen das Ofeninnere isoliert sind. Ein Gaszulaufrohr 1 ist in den Ofen eingeführt; zwei seiner Zweige umgeben die Wärmeschirme 4. Ein Träger­ gas (typischerweise Stickstoff oder ein Gemisch von 15% Wasserstoff und 85% Stickstoff) wird mit einem Druck von ca. 29.430 bis 42.183 Pa mit einer Strömung von 0,5 bis 1 m3/h pro Kubikmeter effektives Ofenvolumen zugeführt; vergl. den Pfeil c. Die Zweige des Zulaufrohrs 1 enthalten um die Wärmeschirme 4 herum Löcher, die auf die Zwischenräume zwischen den Schalen 5 ausgerichtet sind und das Trägergas in abwechselnder Richtung über die aufeinanderfolgenden Schalen im Stapel richten, wie mit den Pfeilen a angedeutet. Das Trägergas tritt anfänglich am Ventilauslaß 8 aus, wie mit dem Pfeil d angedeutet, und führt da­ bei Wachsdampf mit, der in einem Abscheider 6 mit einer externen Kühlung 10 und einer internen Kühlung 11 gekühlt wird. Nach dem Austreiben der Wachs­ komponenten des Bindemittels wird der Auslaß 7 des Abscheiders 6 geschlossen und die Temperatur erhöht, um die Depolymerisation des Polyethylens einzu­ leiten. In dieser Temperaturstufe wir das Ventil des Auslasses 9 geöffnet; das die Depolymerisationsprodukte enthaltende Trägergas tritt an diesem Auslaß aus, wie mit dem Pfeil b angedeutet.
Das Austreiben des Bindemittels unter Verwendung der Vorrichtung der Fig. 1 wird nun anhand des Wärmeprofils der Fig. 2 erläutert, das für ein Bindemittel gilt, das Paraffinwachs mit Schmelzbereichen bei 45°C und 63°C und mikrokri­ stallines Wachs mit vier Schmelzbereichen im Bereich von 62 bis 144°C enthält.
Während die Temperatur im Ofen zunimmt, schmilzt das Paraffinwachs im Bin­ demittel allmählich und fließt aus, wobei es feine Pfade für das nachfolgende Schmelzen des mikrokristallinen Wachses bei höheren Temperaturen schafft. Der allmählich Temperaturanstieg in den spritzgegossenen Körpern 2 und das stu­ fenweise Schmelzen der Wachskomponenten vermeiden die Bildung einer de­ struktiven Flüssigkeitsmasse in der Nähe der spritzgegossenen Körper.
Wie in der Stufe S1 der Fig. 2 dargestellt, wird der Ofeninhalt anfänglich rasch mit 220° bis 240°C/h auf eine Temperatur von 110°C (Teile mit 0,5 mm bis 5 mm Dicke) bzw. 90°C (Teile mit 5 mm bis 15 mm Dicke) erwärmt.
Die Temperatur wird dann für eine berechnete Dauer (bspw. 1,1 min pro Liter Ofenvolumen gehalten (Stufe S2).
Während der Stufen S1 und S2 wird der größte Teil des Wachses aus den spritz­ gegossenen Körpern 2 entfernt.
Sodann wird die Temperatur mit 40 bis 60°C/h auf 230 bis 250° gesteigert (Stufe S3) und dort für die Dauer von 1,1 min pro Liter effektives Ofenvolumen gehal­ ten, damit das Wachs verdampfen, vom Trägergas aufgenommen und staufrei aus dem Ofen entfernt werden kann. Diese Stufe ist in Fig. 2 mit S4 bezeichnet.
Die Temperatur wird dann mit 20 bis 30°C/h auf 375°C gesteigert und dort eine halbe Stunde gehalten (Stufen S5 und S6). Die endotherme Depolymerisation be­ ginnt bei ca. 350°C und setzt sich bis an das Ende der Stufe S6 fort. Dann wird die Temperatur mit 80 bis 120°C/h auf 500°C gesteigert (Stufen S7 und S8) und schließlich mit 150 bis 200°C/h auf 600°C angehoben und dort für die Dauer von 0,54 min pro Liter Ofenvolumen gehalten; vergl. die Stufe S9 in Fig. 2. Die exo­ therme Depolymerisation findet im Temperaturbereich von 375°C bis 450°C statt. Während dieser letzteren Stufen, bei denen das Polyethylen depolymerisiert wird, werden die Ventile am Auslaß 9 und am Auslaß 8 geschlossen gehalten (Fig. 1).
Generell gelten die unteren Werte der oben angegebenen Erwärmungsgeschwin­ digkeitsbereiche für Teile 2 mit Abmessungen von mehr als 8 mm, die höheren Werte für Teile mit Abmessungen unter 8 mm.
Für dickwandige Teile (mehr als 15 mm) kann die Stufe der Polymerisatentfer­ nung bei niedriger Termperatur (S4) unterstützt werden, indem man den Träger­ gaszulauf 8 schließt und eine Saugpumpe an den Auslaß 7 des Bindemittelab­ scheiders anschließt.
Die abschließende Stufe S9 in Fig. 2 ist eine Vorsinterstufe und die vorgesinterten Körper 2 lassen sich in einem Standard-Sinterofen in einem Inertgas und/oder Wasserstoff bei Unterdruck sintern. Die Sintertemperatur liegt typischerweise im Bereich von 1.000 bis 1.500°C; die Sinterdauer kann auf übliche Weise ermittelt werden.
Die Erfindung wird nun zusätzlich an einem Beispiel erläutert.
Beispiel
Als Metallrohstoff wurden Carbonyleisenpulver einer mittleren Teilchengröße von 4 µm bis 5 µm und 0,03% C-Anteil sowie Carbonylnickelpulver (Type 123) einer mittleren Teilchengröße von 4 µm bis 5 µm verwendet. 10 kg eines Ge­ mischs der beiden Metallpulver mit 98% Carbonyleisenpulver und 2% Car­ bonylnickelpulver wurden eine Stude lang mit 0,014 kg Stearinsäure vermischt.
Das gut durchgemischte Material wurde auf 110°C erwärmt und einer Mischung eines zuvor plastifizierten Bindemittels zugegeben, das 0,376 kg reines Polye­ thylen, 0,154 kg Paraffinwachs und 0,225 kg mikrokristallines Wachs aufwies. Der Volumen-Füllgrad der Metallpulvermischung im Bindemittel betrug 62%. Die resultiernde Mischung wurde zu einem Einsatzgranulat für den Spritzguß granuliert und dieses in Formen eingegeben. Das Gewicht des in jede Form ein­ gegebenen Einsatzmaterials wurde auf ±0,2% eingestellt.
Die geformten Grünlinge 2 wurden auf keramische Feuerfestplatten 5 (verlg. Fig. 1) plaziert und zwecks Entfernung des Bindemittels entsprechend dem Tempe­ ratur-Zeit-Profil der Fig. 2 behandelt. Als Trägergas wurde Stickstoff benutzt. Die vorgesinterten Produkte wurden dann gesintert; dabei wurde eine Maßhaltigkeit von ±2% und 97% der theoretischen Dichte erreicht.

Claims (18)

1. Einsatzmaterial für den Spritzguß mit einem Metallpulver und einem Binde­ mittel, wobei das Bindemittel ein Gleitmittel aufweist, das durch Schmelz und/oder Verdampfen aus einem aus dem Einsatzmaterial spritzgegossenen Gegenstand entfernbar ist, und wobei das Gleitmittel aus zwei oder mehr Wachsen zusam­ mengesetzt ist und zwei oder mehr Schmelzpunkte hat, so daß das Gleitmittel sich aus einem solchen spritzgegossenen Gegenstand fortschreitend entfernen läßt, indem man die Temperatur gesteuert von unterhalb des untersten Schmelz­ punktes bis über die höchste Verdampfungstemperatur des Gleitmittels erhöht, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Wachse zwei oder mehr Schmelzpunkte besitzt, und daß das Bindemittel ein organisches Polymerisat aufweist, das durch Schmelzen und/oder Verdampfen aus einem aus dem Einsatz­ material spritzgegossenen Gegenstand entfernbar ist.
2. Einsatzmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel Paraffinwachs und mikrokristallines Wachs aufweist.
3. Einsatzmaterial nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Polymerisat Polyethylen ist.
4. Einsatzmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polye­ thylen einen Schmelzflußindex (ASTM D 1238-88) von nicht weniger als 30 g/10 min hat.
5. Einsatzmaterial nach einem der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel
  • a) 15 bis 25 Vol.% Paraffinwachs,
  • b) 20 bis 30 Vol.-% mikrokristallines Wachs und
  • c) 45 bis 60 Vol.-% Polyethylen aufweist.
6. Einsatzmaterial nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Metallpulver eine Größenverteilung im Bereich von 0,4 bis 15 µm aufweist.
7. Einsatzmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall­ pulver eine Größenverteilung im Bereich von 0,4 bis 5 µm aufweist.
8. Einsatzmaterial nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Größenverteilungsspektrum des Metallpulvers zwei Maxima aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines druckgegossenen Metallgegenstandes, bei dem man
  • a) ein Einsatzmaterial aus Metallpulver und Bindemittel spritzgießt, um einen Spritzgußkörper auszubilden, wobei das Bindemittel ein Wachs-Gleitmittel mit einem Bereich von Schmelzpunkten sowie ein organisches Polymerisat aufweist,
  • b) das Wachs-Gleitmittel fortschreitend aus dem Spritzgußkörper ent­ fernt, indem man dessen Temperatur durch den Bereich von Schmelzpunkten hindurch erhöht,
  • c) das organische Polymerisat thermisch aus dem Spritzgußkörper entfernt und
  • d) danach den Spritzgußkörper sintert, um das Metallpulver zu schmelzen und den Metallgegenstand auszubilden,
dadurch gekennzeichnet, daß man im Schritt (ii) den spritzgegossenen Körper mit einer Halterung und/oder Lagerung abstützt, der auf das verflüssigte Wachs Gleitmittel keine Kapillarwirkung ausübt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man im Schritt (ii) das verflüssigte Wachs-Gleitmittel verdampft und als in einem Gasstrom mitge­ führten Dämpf vom Spritzgußkörper abführt.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mehrzahl derartiger Spritzgußkörper auf eine oder mehrere Schalen in einem Ofen plaziert, und daß man einen Gasstrom über jede Schale strömen läßt, und verflüssigtes Wachs in einer vorbestimmten Richtung zu einer Kante jeder Schale hin von den Spritzgußkörpern abführt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen zu einem Stapel angeordnet sind und der Gasstrom in abwechselnden Richtungen über aufeinander folgende Schalen des Stapels strömt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs-Gleitmittel in zwei oder mehr Stufen entfernt wird, in denen jeweils die Temperatur des Spritzgußkörpers mit vorgegebener Geschwindigkeit erhöht und dann für eine gegebene Dauer gehalten wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Einsatzmaterial ein solches nach einem der Ansprüche 2 bis 8 verwendet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs-Gleitmittel 15 bis 25 Vol.-Teile Paraffinwachs und 20 bis 30 Vol.-Teile mikrokristallines Wachs aufweist und daß die Temperatur des Spritzgußkörpers mit nicht mehr als 300°C/h auf eine Haltetemperatur von 80 bis 120°C und dann mit nicht mehr als 100°C/h auf eine Haltetemperatur von 200 bis 280°C erhöht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Polymerisat Polyethylen ist und durch endotherme Depolymerisation in einer Stufe gesteuerter Erwärmung teilweise entfernt wird, wobei das verbleibende Polyethylen in einer nachfolgenden Erwärmungsstufe durch exo­ therme Depolymerisation entfernt wird.
17. Verfahren zur Herstellung eines Einsatzmaterials für den Spritzguß aus Me­ tallpulver und Bindemittel, wobei das Bindemittel ein Gleitmittel und ein organi­ sches Polymerisat aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man einen aus dem Einsatzmaterial gebildeten spritzgegossenen Körper vorsieht, aus dem aus dem Einsatzmaterial gebildeten Spritzgußgegenstand das Gleitmittel und das organi­ sche Polymerisat durch Schmelzen und/oder Verdampfen entfernt, wobei das Gleit­ mittel aus zwei oder mehr Wachsen zusammengesetzt ist und zwei oder mehr Schmelzpunkte aufweist und das Gleitmittel aus dem Spritzgußgegenstand fort­ schreitend entfernt wird, indem man die Temperatur gesteuert von unter dem niedrigsten Schmelzpunkt bis über die höchste Verdampfungstemperatur des Gleitmittels erhöht.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Wachse mindestens zwei Schmelzpunkte besitzt.
DE4318170A 1992-06-02 1993-06-01 Spritzgießbares Einsatzmaterial und Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Metallgegenstandes Expired - Lifetime DE4318170C2 (de)

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GB929224632A GB9224632D0 (en) 1992-11-24 1992-11-24 Injection-mouldable metal feedstock and method of forming metal injection-moulded article

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