DE4315959A1 - Elektronische Einrichtung mit mikrostrukturierten Elektroden und Verfahren zur Herstellung einer solchen Einrichtung - Google Patents
Elektronische Einrichtung mit mikrostrukturierten Elektroden und Verfahren zur Herstellung einer solchen EinrichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektronische Ein
richtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten
Merkmalen. Ferner betrifft die Erfindung vorteilhafte
Verfahren zum Herstellen solcher Einrichtungen.
Das Betriebsverhalten vieler elektronischer Einrichtungen,
wie Festkörper- oder Halbleitereinrichtungen, die eine
zwischen zwei Elektroden angeordnete Festkörper- oder Halb
leiteranordnung oder ein anderes gesteuertes Medium, ins
besondere in Form einer Schichtstruktur, enthalten, wird
durch die Konfiguration und Struktur der Elektroden wesent
lich beeinflußt. Ein typisches Beispiel sind Dünnschicht-
Solarzellen mit einer Schicht aus amorphem Silizium (a-Si).
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem soll daher anhand
dieses bevorzugten, jedoch nicht ausschließlichen Anwendungs
beispieles erläutert werden.
Bei Photozellen, insbesondere Solarzellen, einen hohen
Wirkungsgrad hinsichtlich der Umwandlung von Lichtenergie in
elektrische Energie bei gleichzeitig niedrigen Herstellungs
kosten und langer Lebensdauer zu erreichen, ist ein Problem,
das noch nicht zufriedenstellend gelöst ist und eine An
wendung der Photovoltaik in größerem Umfang bisher ver
hindert hat. Am aussichtsreichsten erscheinen derzeit Dünn
schicht-Silizium-Solarzellen mit pin-Struktur. Solche Solar
zellen enthalten gewöhnlich eine sog. Absorberschicht aus im
wesentlichen eigenleitendem amorphen Silizium, die zwischen
einer n⁺-leitend dotierten und einer p⁺-leitend dotierten
Schicht aus amorphem Silizium angeordnet ist. Diese pin-
Schichtstruktur ist gewöhnlich auf einem transparenten
Substrat angeordnet, wobei zwischen dem Substrat und der
Schichtstruktur eine Schicht aus einem transparenten, elek
trisch leitfähigen Material, üblicherweise einem Metalloxid
(TCO = Transparent Conducting Oxide) vorgesehen ist. Solar
zellen aus a-Si benötigen wesentlich weniger Material als
Solarzellen aus monokristallinem Silizium (c-Si), da a-Si
Licht im sichtbaren Spektralbereich wesentlich stärker
absorbiert als c-Si, so daß man bei a-Si-Solarzellen mit
Schichtdicken in der Größenordnung von einigen hundert
Nanometern auskommt, während bei Solarzellen aus c-Si
Schichtdicken in der Größenordnung von 100 bis 300 µm er
forderlich sind, um eine ausreichende Absorption des Lichtes
im sichtbaren Spektralbereich zu erreichen. Schichten aus a-
Si sind außerdem leichter und mit geringerem Aufwand her
stellbar als monokristalline Siliziumscheiben, wie sie für
c-Si-Solarzellen benötigt werden.
Ein wesentlicher Nachteil von a-Si im Vergleich c-Si ist
jedoch die geringe Beweglichkeit der Minoritätsladungsträger
(Defektelektronen). Selbst bei den geringen Schichtdicken,
wie sie für a-Si-Solarzellen typisch sind, rekombiniert ein
großer Teil der photogenerierten Ladungsträger, bevor sie
die aus der p⁺-leitenden Schicht bestehende Elektrode
erreichen. Die bei Rekombination freiwerdende Energie
zerstört Si-Si-Bindungen in der Absorberschicht, was bei
starker Lichteinstrahlung schon nach verhältnismäßig kurzer
Zeit zu einer erheblichen Herabsetzung des Wirkungsgrades
führt (lichtinduzierte Degradation; Staebler/Wronski-
Effekt).
Um die lichtinduzierte Degradation möglichst gering zu
halten, hat man die Dicke der aus im wesentlichen eigen
leitenden a-Si bestehende Absorberschicht und damit die
nötigen Diffusionswege der Ladungsträger verringert. Um
trotzdem eine ausreichende Absorption des einfallenden
Lichtes zu gewährleisten, hat man die der Lichteinfallsseite
entgegengesetzte Fläche der pin-Schichtstruktur verspiegelt
und man hat die Grenzfläche zwischen der TOC-Schicht aus dem
elektrisch leitfähigen Oxid und der angrenzenden Silizium
schicht so strukturiert, daß das eintretende Licht an dieser
Grenzfläche gebrochen und/oder gestreut wird. Die durch die
Rekombination von Minoritätsladungsträgern verursachte
lichtinduzierte Degradation ist trotz dieser Maßnahmen für
praktische Anwendungen von Solarzellen aber immer noch zu
hoch.
Ähnliche Probleme, die auf kleinen Minoritätsträger-Schub
wegen oder der Elektrodenstruktur beruhen, gibt es auch bei
anderen Festkörper- oder Halbleitereinrichtungen, wie elek
trolumineszenten Einrichtungen, Halbleitereinrichtungen, die
neuronale Netze nachbilden, ferner bei LCD-Displays u. a.m.
Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von diesem Stand
der Technik die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad einer
gattungsgemäßen elektronischen Einrichtung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekenn
zeichnete und im folgenden näher erläuterte Erfindung gelöst.
Bei den bekannten a-Si-Dünnschicht-Solarzellen sind die
Grenzflächen zwischen der Absorberschicht und der als
Elektroden wirkenden p⁺-Schicht und n⁺-Schicht eben, d. h.
ihre Rauhigkeit hält sich in fertigungsbedingten Grenzen,
oder sie haben wegen der aus optischen Gründen vorgenommenen
Strukturierung der elektrisch leitfähigen Oxidschicht eine
verhältnismäßig grobe Struktur, die keinen wesentlichen
Einfluß auf die Schubwege der photogenerierten Elektronen
oder Defektelektronen (Löcher) hat.
Bei den vorliegenden Festkörpereinrichtungen, wie z. B. a-Si-
Dünnschicht-Photozellen, sind mindestens eine der beiden
erwähnten Grenzflächen, vorzugsweise beide Grenzflächen der
Elektroden mikroskopisch strukturiert, bilden also eine Art
von mikroskopischem Reliefmuster, das vorzugsweise periodisch
ist. Der Begriff "mikroskopisch" soll hier Strukturen mit
lateralen Abständen der Strukturelemente unter etwa 1 µm,
vorzugsweise zwischen etwa 50 und 500 nm, und mit einer
Rauhigkeit bedeuten, die wesentlich größer als die ferti
gungsbedingte Rauhigkeit ist und z. B. mindestens 10% der
Dicke der Absorberschicht oder mindestens 50 nm betragt.
Wenn beide Grenzflächen strukturiert sind, so stehen die in
die Absorberschicht hineinragenden Erhöhungen der einen
Grenzfläche auf Lücke mit in die Absorberschicht hinein
ragenden Erhöhungen oder Wellungen der anderen Grenzfläche.
Die Erhöhungen können generell eine Höhe bis zu etwa 50%
der Dicke der Absorberschicht aufweisen. Durch die Struk
turierung der Elektroden-Grenzflächen ergeben sich kurze
Schubwege für die Ladungsträger und damit eine erheblich
verringerte lichtinduzierte Degradation sowie ein verbesser
ter Sammlungswirkungsgrad.
Die Erfindung betrifft ferner ein bevorzugtes Verfahren zur
Herstellung solcher strukturierter Grenzflächen oder Elek
trodenoberflächen. Gemäß der Erfindung erfolgt diese Struk
turierung thermisch durch ein Laserstrahlungs-Interferenz
muster. Solche Verfahren sind an sich bekannt, sie sind
jedoch bisher nicht zur Strukturierung von Elektrodenflächen
und Herstellung von Elektrodenmustern verwendet worden. Aus
einer Veröffentlichung von Ahlhorn et al, SPIE Vol. 1023
Excimer Lasers and Applications (1988) S. 231-234 ist die
holographische Erzeugung von Beugungsgittern mittels eines
Laserstrahlungs-Interferenzmusters bekannt. Aus einer Ver
öffentlichung von Portnoi et al, Sov. Tech. Phys. Lett.
8(4), April 1982, S. 201, 202 ist eine Temperung von
Galliumphosphidfilmen durch Laserstrahlung bekannt. Aus
einer Veröffentlichung von Koval′chuk et al, Sov. Tech.
Phys. Lett. 9 (7), Juli 1983, S. 365, 366 ist eine epitakti
sche Kristallisierung von auf GaP-Substraten niederge
schlagenen Siliziumschichten durch Erhitzung mittels einer
Laserinterferenzmusters zur Herstellung von Beugungsgittern
bekannt.
Im folgenden wird die Erfindung am Beispiel von Dünnschicht-
Solarzellen, die ein besonders vorteilhaftes, jedoch keines
wegs ausschließliches Anwendungsgebiet der Erfindung dar
stellen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher
erläutert, dabei werden noch weitere Merkmale und Vorteile
der Erfindung zur Sprache kommen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, stark vergrößerte, geschnittene
Prinzipdarstellung einer Solarzelle gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine stark vergrößerte, schematische Darstellung
des Verlaufes des elektrischen Feldes (gestrichelt)
und der Ladungsträgerschubwegbereiche (punktiert)
in der Absorberschicht einer Solarzelle des in
Fig. 1 dargestellten Typs mit zwei strukturierten
Elektrodenschichten, wobei der Ladungsträgerschub
weg mit "s" bezeichnet ist;
Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Solar
zelle mit einer bezüglich des Träger-Kollektions
wirkungsgrades optimierten Konfiguration, bei der
nur eine Elektrodenschicht strukturiert worden ist;
Fig. 4 eine vereinfachte, stark vergrößerte vereinfachte
Darstellung einer praktischen Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Solarzelle gemaß Fig. 3;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer null
dimensionalen oder punktartigen Reliefstruktur,
die bei einer Elektroden-Grenzfläche einer Solar
zelle oder anderen Halbleitereinrichtung gemäß der
Erfindung Anwendung finden kann;
Fig. 6 eine Darstellung einer anderen, eindimensionalen
oder linienartigen Reliefstruktur;
Fig. 7 mit den Fig. 7a bis 7e schematisierte Schnitt
ansichten zur Erläuterung eines bevorzugten Ver
fahrens zur Herstellung einer Photozelle gemäß
Fig. 4;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Apparatur zur
Erzeugung eines Laserstrahlungs-Interferenzmusters,
Fig. 9 eine vereinfachte perspektivische Darstellung
einer Solarzelle mit mikrostrukturierten Elektroden
gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
und
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer anderen
Ausführungsform einer Solarzelle mit mikrostruktu
rierten Elektroden gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Solarzelle enthält ein trans
parentes Substrat 10, auf dem sich der Reihe nach eine
dünne, transparente, elektrisch leitfähige Elektrodenschicht
12 (TCO-Schicht), eine erste, p⁺-leitende Schicht 14 aus
mikrokristallinem Silizium, eine Absorberschicht 16 aus
eigenleitendem amorphen Si:H und schließlich eine n⁺-leiten
de Schicht 18 aus mikrokristallinem Silizium befinden. Die
Schicht 14 und/oder die Schicht 18 können zur Erhöhung ihrer
Transparenz, insbesondere im blauen Bereich des Sonnen
spektrums und/oder zur Erhöhung des internen elektrischen
Feldes mit Kohlenstoff und/oder Germanium versetzt sein
(Si-C, Si-Ge).
Die dotierten, als Elektroden dienenden Schichten 14 und 18
können generell amorph oder monokristallin sein und außer
aus Si auch Si-O, Si-C, Si-N oder Si-Ge enthalten.
Bei den bekannten Solarzellen dieses Typs sind die Grenz
flächen 20, 22 zwischen der Absorberschicht 16 und der
Schicht 14 bzw. der Schicht 18 bis auf eine fertigungs
bedingte Rauhheit glatt, insbesondere eben, oder sie haben
eine relativ grobe Struktur, wenn die TCO-Schicht 12 zur
Vergroßerung der Lichtwege in der Absorberschicht als
optische "Prismen"-Schicht ausgebildet ist. Gemäß der
Erfindung weisen nun mindestens eine dieser Grenzschichten
20, 22, vorzugsweise zumindest die Grenzschicht 20 der die
Defektelektronen (Löcher) aufnehmenden Elektrodenschicht 14,
eine reliefartige mikroskopische Struktur auf, die unab
hängig von einer etwaigen Struktur der dem Substrat abge
wandten Grenzfläche der TCO-Schicht 12 bzw. zusätzlich zu
einer solchen Struktur vorgesehen ist. Bei bevorzugten
Ausführungsformen ist diese Struktur periodisch, sie kann
z. B. punktartig (nulldimensional) oder linienartig (ein
dimensional) sein. Die lateralen Abstände L der Struktur
elemente 14a, 18a sollen in der Größenordnung der Länge der
Ladungsträgerschubwege liegen. In der Praxis ist L zweck
mäßigerweise kleiner als etwa 1 µm und kann z. B. zwischen 100
nm und 500 nm liegen. Bei besonders bevorzugten Ausführungs
formen sind die Strukturen der beiden Grenzschichten wenig
stens annähernd komplementär, d. h., daß wie in Fig. 1 darge
stellt Erhöhungen 14a der Schicht 14, die in die Schicht 16
hineinreichen, auf Lücke mit Erhöhungen 18a der Schicht 18,
die in der Absorberschicht 16 hineinreichen, stehen.
Die Rauhigkeit, also der senkrecht zur Schichtebene ge
rechnete Abstand d zwischen den Tälern und den Spitzen der
betreffenden Grenzfläche 20 bzw. 22 ist wesentlich größer
als die fertigungsbedingte Rauhheit und wesentlich kleiner
als bei einer strukturierenden TOC-Schicht und kann in der
Praxis mindestens 10% bis zu 50% oder mehr der Dicke D der
Schicht 16 betragen. Die Struktur und Rauhigkeit der Grenz
fläche 20 können von denen der Grenzfläche 22 verschieden
sein. Eine dieser Grenzflächen kann auch glatt sein.
Im allgemeinen ist die Periode L bzw. der mittlere Abstand
der Spitzen oder Vorsprünge 14a bzw. 18a zweckmäßigerweise
etwa gleich dem Zweifachen der Driftlänge der Ladungsträger
in der Absorberschicht 16.
Durch die Strukturierung der Grenzflächen ergibt sich ein
besserer Sammelwirkungsgrad für die Defektelektronen in der
Absorberschicht aufgrund höherer lokaler elektrischer Felder
bzw. besserer Elektrodengeometrie, wie die Feldlinien in den
Fig. 2 und 3 zeigen. Durch die Mikrostrukturierung wird auch
die Absorptionslänge des einfallenden Lichtes durch Beugung
und/oder Vielfachreflexion vergrößert, so daß sich die Dicke
der Absorberschicht verringern läßt. Weitere Vorteile sind:
Verlangsamte und reduzierte Degradation durch reduzierte
Rekombination. Durch den mikrokristallinen Aufbau der
Schichten 14, 18, die auch als Elektroden wirken, ergibt
sich wegen der indirekten Bandstruktur eine hohe Transparenz.
Durch Kohlenstoffzumischung läßt sich eine hohe Transparenz
der mikrokristallinen, als Fenster arbeitenden Schicht 14
erreichen. Die Transparenz der mikrokristallinen Silizium
schichten 14, 18 läßt sich durch Kohlenstoffzumischung im
blauen Teil des Sonnenspektrums erhöhen. Eine teure und
schwierig zu optimierende Strukturierung der durchsichtigen
TCO-Schicht 12 ist nicht mehr unbedingt erforderlich, da die
Mikrostruktur der Elektrodengrenzfläche(n) streuend wirkt.
Die mikrokristalline Struktur der Schichten 14 und 18 hat
weiterhin den Vorteil, daß photogenerierte Ladungsträger aus
diesen Schichten durch Diffusion in die amorphe Absorber
schicht 16 gelangen und so zu einer Erhöhung des Wirkungs
grades beitragen. Die aus Einkristallen bestehenden Kri
stallite des die Schichten 14 und 18 bildenden mikro
kristallinen Materials ragen wie Nadeln in das intrinsische
Absorbermaterial der Schicht 16 hinein, was eine effektive
Ladungsträgerkollektion und Ableitung gewährleistet. Die
wesentlich höhere Dotierungseffizienz des kristallinen
Materials im Vergleich zum amorphen Material läßt eine
abrupte Grenzfläche am Übergang kristallin-amorph entstehen,
was hohe elektrische Felder an der Grenzfläche zur Folge hat.
Fig. 4 zeigt vereinfacht ein praktisches Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Silizium-Solarzelle. Gleiche Teile
wie in Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die mikrokristalline p⁺-Schicht 14 weist eine periodische
Struktur auf, welche durch Vorsprünge 14a gebildet wird,
die in die amorphe Siliziumschicht 16 hineinreichen. Die der
Schicht 14 entgegengesetzte Grenzfläche 22 der amorphen
Schicht 16 hat eine wellige, zur Grenzfläche 20 wenigstens
annähernd komplementäre Struktur. Die Konfiguration ist also
ähnlich wie in Fig. 3, sie ist wegen des büschelartigen
Verlaufs der elektrischen Feldlinien von den Vorsprüngen 14a
zu den gegenüberliegenden, näherungsweise konzentrischen
kuppelförmigen Flächenbereichen der Grenzschicht 22 hin
sichtlich der Feldverteilung und Trägersammlung optimal.
Die Vorsprünge 14a können punktartige Strukturen 14a1 sein,
wie sie in Fig. 5 dargestellt sind, oder linienartige Struk
turen 14a2, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist. Die Erhöhun
gen 14a, 14a1 und 14a2 können durch selektive Bestrahlung
während der Herstellung der Schicht erzeugt werden, z. B.
mittels Laserstrahlung, wobei die Strukturen durch Inter
ferenz erzeugt werden können. Die punktartige Struktur läßt
sich durch zwei sich kreuzende Interferenzstreifenmuster
erzeugen.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Solarzelle
des oben beschriebenen Typs wird im folgenden unter
Bezugnahme auf Fig. 7a bis 7e erläutert:
Als Substrat 10 kann Glas, Metall oder ein Folienmaterial
verwendet werden. Wenn es sich um ein transparentes Substrat
10 handelt und das Licht durch das Substrat hindurch einge
strahlt werden soll, wird als erstes eine transparente,
elektrisch leitfähige Oxidschicht 12, z. B. aus Indiumoxid
niedergeschlagen. Zur Herstellung der eigentlichen Photo
zelle wird dann - vorzugsweise, wie auch zur Herstellung der
anderen Si-Schichten, durch ein Plasma-CVD-Verfahren -
auf dem Substrat großflächig p⁺-leitendes mikrokristallines
Silizium oder Si-C als Elektrodenschicht 12 niedergeschlagen
(Fig. 7a).
Auf der Schicht 12 wird eine dünne, leicht dotierte (z. B.
p-dotierte) Schicht 15 aus amorphem Silizium aufgebracht
(Fig. 7b).
Diese Schicht wird als nächstes durch Laserinterferenz-
Rekristallisierung strukturiert (Fig. 7c). Man erzeugt zu
diesem Zweck auf der Oberfläche der leicht dotierten Schicht
15 ein Interferenzmuster aus der Laserstrahlung (nicht
dargestellt), wodurch eine selektive Rekristallisation
dieser Schicht in Bereichen 15a (die den Vorsprüngen 14a in
Fig. 4 entsprechen) erhöhter Strahlungsdichte stattfindet
(Fig. 7c).
Die amorphe Restschicht 15a kann durch Plasma-Ätzen entfernt
werden. Durch entsprechende Wahl der Parameter der Plasma
entladung und der Gaszusammensetzung und/oder kontinuierliche
Einwirkung des Laserstrahlungs-Interferenzmusters kann ein
selektives Wachstum der mikrokristallinen Phase und zusätz
lich gleichzeitig ein Ätzen der amorphen Phase erreicht
werden. Alternativ kann durch wiederholte Bestrahlung
während der Deposition zusätzlichen amorphen Siliziums die
Umwandlung amorph-mikrokristallin bewirkt und so eine
Vergrößerung der Mikrokristallite erreicht werden (Fig. 7d).
Anschließend wird zweckmäßigerweise eine Optimierung der
mikrostrukturierten Schicht durch Wasserstoffpassivierung
durchgeführt und man läßt dann eine neue, amorphe eigen
leitende Schicht 16, die eine optimierte Grenzfläche zum
mikrokristallinen Silizium gewährleistet, aufwachsen (Fig.
7e). Sie bildet die als optischer Absorber dienende Schicht
16 und kann durch Legierung mit Wasserstoff und/oder Er
zeugung eines Dotierungsatomgradienten zur Verbesserung des
Ladungsträgersammelwirkungsgrades optimiert werden. Die
Erzeugung der Absorberschicht 16 erfolgt vorzugsweise durch
P-CVD mit SiH₄ in einer wasserstoffhaltigen Atmosphäre,
wodurch H in das entstehende amorphe Si der Schicht 16
eingebaut wird. Diese Schicht erhält automatisch eine
strukturierte Oberfläche entsprechend der Grenzfläche 22,
die, vom Inneren der Schicht 16 aus gesehen, zur Grenzfläche
20 näherungsweise komplementär ist.
Auf der Oberfläche dieser amorphen Siliziumschicht wird dann
die dünne, n-dotierte Schicht 18 erzeugt, die, ggf. zusammen
mit einer elektrisch leitfähigen Oxidschicht oder einer
lichtreflektierenden Metallschicht 24, z. B. aus Al oder Ag,
die zweite Elektrode bildet (Fig. 7e).
Die Schichtsequenz kann invertiert werden. Das Nieder
schlagen der Schichten erfolgt vorzugsweise durch ein
Plasma-CVD-Verfahren, kann aber auch durch Sputtern oder
Kathodenzerstäubung erfolgen. Bei der Herstellung von mit
Wasserstoff dotierten Schichten (Si:H) und zur Wasserstoff
behandlung erhält die Atmosphäre bei dem betreffenden
Verfahrensschritt Wasserstoff. Alle Schritte können hinter
einander ohne Brechung des Vakuums durchgeführt werden. Das
Verfahren ist voll kompatibel mit den konventionellen
Herstellungsverfahren für a-Si-Solarzellen.
Bei einer Abwandlung des oben beschriebenen Verfahrens wird
auf der TCO-Schicht eine dotierte µc-Si-Schicht 14 erzeugt
und auf dieser werden durch laserstrahlungsinduziertes
selektives Niederschlagen von µc-Si Vorsprünge 14a gebildet,
wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Auf dieser strukturierten
Elektrodenschicht werden dann nach Passivierung mit Wasser
stoff die a-Si-Absorberschicht, die zweite dotierte
Elektrodenschicht 18 und schließlich die Metallschicht 24
niedergeschlagen.
Eine bevorzugte, praktische Ausführungsform der Erfindung
mit einer Konfiguration gemäß Fig. 4 hatte folgende
Parameter:
Schicht 14:
p-leitendes µc-Si, laterale Leitfähigkeit ca. 6·10-4 (Ohm cm)-1 Leitfähigkeit in den Kristalliten des µc-Si vergleichbar mit c-Si oder c-Si-C (5-50 (Ohm cm)-1), Dicke ca. 10 nm bis ca. 100 nm,
Grenzfläche 20:
Linien-Struktur, d ca. 200 nm, L ca. 400 nm
Schicht 16:
a-Si:H, Dunkel-Leitfähigkeit 10-12-10-10 (Ohm cm)-1 Dicke ca. 0,5 µm
Grenzfläche 22:
Wellige Struktur komplementär zu 20 d ca. 100 . . . 500 nm
Schicht 18:
n-leitendes µc-Si, Leitfähigkeit in den Kristalliten < 50 (Ohm cm)-1 Laterale Leitfähigkeit ca. 6·10-4 (Ohm cm)-1 Dicke ca. 10 nm.
p-leitendes µc-Si, laterale Leitfähigkeit ca. 6·10-4 (Ohm cm)-1 Leitfähigkeit in den Kristalliten des µc-Si vergleichbar mit c-Si oder c-Si-C (5-50 (Ohm cm)-1), Dicke ca. 10 nm bis ca. 100 nm,
Grenzfläche 20:
Linien-Struktur, d ca. 200 nm, L ca. 400 nm
Schicht 16:
a-Si:H, Dunkel-Leitfähigkeit 10-12-10-10 (Ohm cm)-1 Dicke ca. 0,5 µm
Grenzfläche 22:
Wellige Struktur komplementär zu 20 d ca. 100 . . . 500 nm
Schicht 18:
n-leitendes µc-Si, Leitfähigkeit in den Kristalliten < 50 (Ohm cm)-1 Laterale Leitfähigkeit ca. 6·10-4 (Ohm cm)-1 Dicke ca. 10 nm.
Fig. 8 zeigt eine Apparatur zur Erzeugung eines linien
förmigen Laserstrahlungs-Interferenzmusters, wie sie bei der
Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens zur Her
stellung strukturierter Elektroden verwendet werden kann.
Die Apparatur gem. Fig. 8 enthält einen Laser 30, z. B.
einen Nd-YAG- oder Excimer-Laser, der ein kohärentes
Strahlungsbündel 32 liefert. Das Strahlungsbündel 32 wird
durch einen Strahlteiler 34 in zwei Teilbündel aufgeteilt,
die durch Spiegel 36, 38 unter einem vorgegebenen Winkel auf
eine zu strukturierende Oberfläche geworfen werden, z. B. die
Oberfläche einer a-Si-Schicht 15 (Fig. 7b) auf einem
Substrat 10. Das Substrat 10 befindet sich in einer nicht
dargestellten Vakuumkammer, in der das PVCD-Verfahren durch
geführt wird. Der Laser 30, der Strahlteiler 34, die Spiegel
36 und 38 können sich außerhalb der Vakuumkammer befinden,
wobei dann die von den Spiegeln reflektierten Teilbündel
durch geeignete Fenster in die Vakuumkammer eingestrahlt
werden. Die Mikrostrukturierung wird durch die Wahl der
Laserstrahlungswellenlänge, des Einfallswinkels und der
Spiegelanordnung bestimmt. Besonders vorteilhaft ist die
Strukturierung durch kurze Belichtung mit intensiven Laser-
Pulsen.
Anstelle der oben beschriebenen Bildung von Elektroden mit
Mikrostruktur durch Rekristallisierung lassen sich auch
Kontaktstreifen aus Metall oder Dotierungsprofile durch
Einwirkung eines Laserstrahlungsinterferenzmusters erzeugen.
Zur Erzeugung von Elektroden aus einer Vielzahl eng benach
barter feiner Metallstreifen mit Perioden z. B. von 20 bis
200 nm wird die Oberfläche, auf der die Elektroden zu
erzeugen sind, mit Metall, z. B. Cr bedampft und anschließend
erfolgt die Mikrostrukturierung durch Verdampfen von
streifenförmigen Bereichen der kontinuierlichen Schicht
mittels des Laserstrahlungs-Interferenzmusters, wobei man
dann eine Elektrode aus periodischen Metallstreifen erhält.
Mikrostrukturierte Dotierungsmuster oder -profile kann man
beispielsweise dadurch erzeugen, daß man eine Dotierstoff
quelle, wie z. B. Borsilikatglas, dotiertes amorphes Silizium
u. a.m. auf die Oberfläche eines Halbleiterkörpers aufbringt
und danach den Dotierungsstoff selektiv durch Einwirkung
eines Laserstrahlungs-Interferenzmusters in den Halbleiter
körper eindiffundiert. Die Dotierstoffquelle kann auch ein
Gas oder Dampf sein.
In den Fig. 9 und 10 sind zwei Ausführungsformen von Solar
zellen dargestellt, deren Elektroden durch das oben
beschriebene Verfahren strukturiert bzw. gebildet worden
sind. Die Solarzelle gem. Fig. 9 enthält einen Rückkontakt
aus einer p-leitenden Schicht analog der Schicht 14 in Fig.
4 und 7e, eine amorphe, kristalline oder monokristalline
Absorberschicht 42 entsprechend der Absorberschicht 16, eine
n-leitende Kontaktschicht 43, eine reflexvermindernde
Schicht 4 sowie eine in der Mitte weggebrochen gezeichnete
Metallkontaktschicht 45. Der streifenförmige n-Typ-Kontakt
43 wird durch Diffusion von Dotieratomen aus der Gasphase
oder einer nicht dargestellten dotierten Schicht mittels
eines Laserstrahlungs-Interferenzmusters erzeugt.
Fig. 10 zeigt eine weitere Solarzelle mit mikrostrukturierten
Elektroden. Sie enthält ein Substrat 51, eine Passivierungs-
oder Antireflexionsschicht 52, eine aktive amorphe oder
kristalline Absorberschicht 53, einen p-Typ-Rückkontakt 54,
einen n-Typ-Kontakt 55, eine Antireflexionsschicht 56 und
eine Metallkontaktschicht 57, die teilweise weggebrochen
gezeichnet ist. Die Streifen des n-Typ-Kontaktes und/oder
des p-Typ-Kontaktes werden mit interferierender Laser
strahlung durch Diffusion von Dotierungsatomen z. B. aus der
Gasphase oder einer dotierten Schicht erzeugt.
Claims (21)
1. Elektronische Einrichtung mit einem steuerbaren Medium
(16) und mindestens zwei Elektroden (14, 18), die jeweils
eine an das steuerbare Medium (16) angrenzende Grenzfläche
(20, 22) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
eine der Elektroden (14) Strukturelemente (14a) aufweist,
die eine Mikrostruktur bilden.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Strukturelemente (14a, 14a1, 14a2) eine periodische
Mikrostruktur bilden.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mikrostruktur ein Reliefmuster an der Grenzfläche
(20) der betreffenden Elektrode (14) bildet.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der mittlere Abstand der Strukturelemente
kleiner als 1 µm ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der mittlere Abstand der Strukturelemente zwischen 50 und
500 nm liegt.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strukturelemente (14a1) ein punkt
artiges Muster bilden.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strukturelemente (14a2) ein rippen-
oder streifenartiges Muster bilden.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das steuerbare Medium eine an
die Grenzfläche (20) zumindest einer der Elektroden (14, 18)
angrenzende Schicht enthält und daß die auf die Struktur
elemente zugehende Rauhigkeit (d) dieser Grenzfläche größer
als 10% der Dicke (D) der angrenzenden Schicht (16) ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rauhigkeit (d) höchstens etwa 50% der Dicke (D) der
genannten Schicht (16) beträgt.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das steuerbare Medium (16)
mindestens eine Schicht aus Halbleitermaterial enthält.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus im wesentlichen eigenleitendem, amorphen
Silizium besteht; daß die eine Elektrode eine Schicht (14)
enthält, die im wesentlichen aus p-leitendem Silizium besteht
und daß die andere Elektrode eine Schicht (18) die im
wesentlichen aus n-leitendem Silizium besteht, enthält.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Elektrodenschichten (14, 18) mikro
kristallin sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die eine Elektrodenschicht (14) Vorsprünge
(14a) aufweist, die in die Schicht (16) aus amorphem
Silizium hineinragen und daß die andere Elektrodenschicht
(18) kuppelförmige Ausbauchungen enthält, die den Vorsprün
gen gegenüberliegen (Fig. 4).
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der Elektroden die Form
einer kontinuierlichen Schicht hat.
15. Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 14 als Solarzelle.
16. Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Elektrode
für eine elektronische Einrichtung durch Einwirkung eines
Laserstrahlungs-Interferenzmusters.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
auf einer Substratstruktur (10, 12) eine Schicht (14) aus
mikrokristallinem Silizium gebildet wird und daß auf einer
Grenzfläche (20) dieser Schicht ein Reliefmuster aus mikro
kristallinem Silizium erzeugt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
auf einer Substratstruktur (10, 12) eine erste Schicht aus
mikrokristallinem Silizium (14) und auf dieser eine zweite
Schicht (15) aus amorphem Silizium gebildet wird und daß
Teile (15a) der Schicht (15) aus amorphem Silizium durch
das Laserstrahlungs-Interferenzmuster rekristallisiert
werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schicht aus amorphem Silizium, soweit sie nicht in
kristallines Silizium umgewandelt wurde, mindestens zum Teil
entfernt und/oder durch Wasserstoff-Plasma-Behandlung
passiviert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
das Entfernen des amorphen Siliziums durch Plasmaätzen unter
Bedingungen erfolgt, bei denen ein Wachstum der Bereiche aus
mikrokristallinem Silizium gefördert wird.
21. Verfahren zum Herstellen einer Dotierungsstruktur in
einer Einrichtung durch ortsselektive Eindiffusion
von Dotierungsatomen mittels eines Laserstrahlungs-
Interferenzmusters.
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